YD系列液压扳手说明书(10型).

1、操作说明YD 系列驱动轴液压扳手应用成功源自专业服务目录I收件提示（开箱检查） . .2II 安全指南.3皿关于液压扳手.6IV操作使用.7V关于液压泵. 10W扳手及泵的保养和修 . 11表 1:螺栓预紧力推荐表 . 13表 2:液压扭矩扳手压力一一扭矩对照表 . 14I收件提示（开箱检查）仔细检查产品有无损坏。如果发现因货运受损，应及时向货运商申报；运输损 坏不包括在质量保证之内，货运商有责任承担修理或调换损坏物品的费用。液压扭矩扳手是一种动力工具，使用前应仔细阅读所有的说明、警告和注意事 项，遵守安全措施以避免在操作设备时发生人身或设备的损伤！ 我们对因为不安全 操作及错误操作导致的损坏

2、不负责。II安全指南扭力扳手是动力工具，对任何动力工具而言，确实、可靠的安全预防工作均是非常重要的，以下就是需要注意的几点建议：仔细阅读所有技术文件。尽量使工作环境干净、明亮。如果工作场地的大气环境有任何潜在的爆炸可能，则不可使用电动泵，应使用 气动泵。如有金属撞击产生火花，应采取预防措施。反作用力臂需要正确的反作用力，调整反作用力臂或反作用面。避免工具（扳手）误操作泵的操作遥控板只是为扳手操作者使用，避免使操作者和泵分隔太远。保证操作空间扳手在使用中大部分是不用手扶的，如果在必须用手扶或固定扳手的情况下， 应想其它办法达到目的。避免触电确保用电动泵时电源的接地良好及适当的电压。扳手不用时应保

3、存好暂时不用的扳手和扳手附件应妥善保存，避免损坏。 使用适合的扳手不用小扳手或附件来代替大扳手的工作，不用不适合的扳手进行工作。 使用合适的安全服饰当使用手动 / / 机动液压设备时，应使用手套、安全帽、安全鞋、护耳，以及其它 劳防服饰。 使用安全眼镜 高压油管 不要弯、折油管，经常检查油管，如有损坏，则应更换。 防尘罩及侧盖板 所有的工具均有防尘罩和侧盖板，使内部运动件和外部环境分开，除了专业维 修人员，希望用户不要拆装或使用没有保护盖的工具。 仔细维护扳手 使用前应检查扳手、动力源、油管、联接件、电线、附件，防止一些常见的损 坏发生。应按照正确的扳手、泵的维护指南去操作。 保持警惕 在工作

4、中保持注意，根据常识，不能在不稳定状态下使用动力设备。 操作前准备工作 确保所有液压联接件都确实连接好。检查液压油管没有纠结，确定方头驱动轴 及其保持帽安全、可靠的工作。 使用前准备工作 转动扳手观察是否功能良好。寻找一个固定面，选择好作用点，确信反作用力 臂安装可靠，确保液压油管没有被压住。系统加压后，如果扳手跳动或颤抖， 停机然后再次调整反作用力臂，使其更牢靠，安全。注意：操作时，反作用力臂应保持干净，力臂与作用面之间不能有异物 请坚持使用优质的附件请使用高强度的套筒，因为优质套筒有精确的尺寸，与螺母有良好的配合。 隐藏的裂纹有可能使套筒在使用中破裂，因此请妥善保养套筒，在操作中使套 筒保

5、持干净。不要用强力不要用锤子敲打套筒，以及用工具增加作用力，如果螺母还不随着棘轮旋转而 转动，请换用大一号的扳手。m关于液压扳手YDYD 系列液压扭矩扳手采用优质合金钢材料制造。为手动控制，双作用液压设计，可以锁紧及松开螺纹连接，扭矩精确可调，误差不超过土3%3%。注意：在设计、结构及应用上不得有任何未经授权的改动。液压扭矩扳手由：扳手体带超高压释放的 360360 旋转油管接头快速接头反作用力臂锁扣 3603600 0微调式反作用力臂方身驱动轴 驱动轴锁紧器组成秦鄭型号YD-Q3YD-05YD-08YDIOYD-20YD-25YD-SO侵小扭46076B11OT15B326&4354

6、36234最大扭矩（Nm）473&7901113152770836W6541265M27-M56M3O-M64M36-M76M42-M9OM48-M100M68-M125恩动轴1 11/3 仏1_2i/a 2ira -5.47,&9.613.424.53SB68-5精度3%、 L115610021024226S300445L22302742973534W447257H1607078&5100106125H21221461B4183220238279R1I323745SO606376R21301551SB1932302533&4IV操作使用1 准备确定是拆松，还是

7、锁紧螺母。通过按下驱动方轴锁紧器取出方身驱动轴按图进行左右换向，装上驱动方轴锁紧器、拉下反作用力臂锁固器，按适合 方位装入反作用力臂。拆锁时方轴方向见液压扭矩扳手选向图所示。连接泵站。将泵的高压出口（H H）与液压扳手的高压进口（H H）、泵的低压出口（L L）与液压扳手的低压进口（L L）分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快接接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。将泵的电源插头插入电源。警告严禁无油运转！2. 试运转将扳手置于空地上。打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵是否运转正常。扳动加压手柄至 H H 位，此时方轴开始转动，压力表表针由“ 0

8、 0”平稳匀速 上升，当表针突然急速上升（此次活塞工作行程结束），手柄反向（即扳至 L L 位）活塞回退扳手回油；手柄扳至 L L 位后，听到“啪”一声（或压力表表针突然急速上升），扳手活塞回程到位。重新将加压手柄扳至H H 位，此时扳手转动，一个新的循环开始。反复几次，使扳手空转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧， 无异常时，才能将扳手放在套筒上，正式工作。按以上步骤反复操作，一直到达到螺栓紧固力或螺母松动，工作完成。3. 操作拆松将泵站压力调到最高，确认扳手转向确定为拆松方向，将扳手放在螺母上，找好反作用支点，靠稳，反复执行第二项中第三条的动作，直至将螺母拆下。锁紧1 1、 力矩设定

9、：首先可根据设计要求设定力矩；如无设计力矩，建议按表1 1 中 的推荐数据来设定力矩。具体方法为：设定力矩= =（表中数据）X（70807080）% %。例如：8.88.8 级、M48M48 螺栓，表中建议预紧力为 3923N.m3923N.m，则设定力矩为：39233923X80%=3138N.m80%=3138N.m2 2、泵站压力设定：根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述 8.88.8 级、M48M48 螺栓设定力矩为 3138N.m3138N.m,选用 YDYD 型扳手，则查表 2 2 中 YD10YD10列，查出适应于 3138N.m3138N.m 力矩时泵站的对应压

10、力值。3 3、确定扳手变向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上反复执行第二项中第三条 的动作，直至螺母不动为止。按钮保持帽方头驱动轴拆松V关于液压泵电动液压泵在工作结束后，仍有回油压力，这时拆开系统是不可能的。为 了释放回油压力，用细长的工具在泵的换向阀一端的小孔上顶一下，即可将回 油压力释放。新型的泵有自动的卸压装置。联接油管、备件及扳手、泵，检查 系统的压力状态，确认初始压力为零。联接快装接头时，确定接头安装无误。 用螺纹联接的备件、油表等，必须保持清洁，确认联接牢靠，并无泄漏。注意：松的，不配套联接的螺纹联接件在高压下会很危险！但太紧则会使 螺纹损坏！只须将螺纹件锁紧，确认不泄漏即可。不要试图

11、去堵塞漏油的地方， 因为可能会使你的手受伤。将电源插头插在 380V380V 交流电源上，电源线推荐用 25A25A 电源线；尽量避免较 长延长线所产生的压降，延长线应伸展开，避免电线发热。保证供电正常，确 保电流、电压、电流功率在范围内，否则会使电机不启动或过载。另外应该确 保接地良好。注意：不要在爆炸或有导电空气的环境使用电动泵，因为电机有火花产生。这种环境下请用空气泵锁紧W扳手及泵的保养维修 液压扳手1 1润滑：所有的运动部件都应定期涂上优质的 NLGI#2NLGI#2 二硫化钼，在混杂环境条件下，清 洗和润滑工作应经常进行。2 2液压油管： 每次工作后应检查油管是否存在断裂与泄漏的情况

12、，定期清洗变脏的接头。3 3快速接头： 接头应保持清洁，不允许沿地面拖拉，很小的尘埃都可能导致内部单向阀的失 效。用高质量的密封材料进行密封。外部采用螺纹联接，起保护作用，可消除 泄漏。4 4弹簧： 安装于驱动棘爪之间的弹簧，如果有能力，每年应检查、更换两次。5 5油缸密封 如发现泄漏，建议将密封圈及产生变形的组件全部更换。6 6结构件：工具的结构件，一年应检查一次，确定是否存在断裂、缺陷、变形，如有这些 情况，需立刻更换。7 7旋转接头： 定期检查旋转接头，如发现泄漏，应更换密封件；如再接头本体上发现裂纹，需立刻更换旋转接头。8 8清洗： 用无腐蚀性的清洗液浸泡液压构件，清洗后用液压油擦拭干

13、净。 液压泵组 液压泵组是精密制造的液压体，正应如此，需要一定的保养与维护。1 1液压油：液压油应在连续工作 4040 小时后彻底更换，或者每年至少更换两次。 始终保证油 箱充满液压油。2 2快速接头： 接头应定期检查，防止泄漏，接头应避免弄脏，不要使外物入内，使用前应擦 干净。3 3压力表：压力表为充装液体的。如果液面下降，表明压力表外漏。如果表内有液压油，表明压力表内部失效，需及时更换。4 4泵站的进油口滤网： 正常使用时，滤网每年应至少更换一次。如果频繁使用，则需经常更换。 5 5马达：马达轴与轴承应每年清洗及加润滑油一次。6 6遥控开关： 连通遥控开关的气管应定期检查，以防阻塞或起结。

14、如果气管弯曲或破裂，则 需要更换。遥控手柄上的弹簧载荷按扭在操作困难的情况下需要检查。7 7电驱、转子（电动） ：年检。8 8泵组：每次工作，泵组油箱温度过高时（大约 7070C）应停机待其冷却后再进行工作。 泵组每两年应仔细检查一次。表 1 1 螺栓预紧力推荐表以下表中扭矩值为达到屈服强度的70%时所测定(仅供参考)强度等级4.86.88.810.912.9最小破断强度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa材质一般构造用钢机械构造用钢铬铝合金钢镍铬铝合金钢镍铬合金钢螺栓对边扭距值扭距值扭距值扭距值扭距值Kg.mN.mKg.mN.mKg.mN.mKg.mN.mKg.mN

15、.mM14227691098141371716523225M1624109814137212062524736363M18271413721206292843534149480M20301817628296414025856969480M22322322534333555397876593911M24363231448470706861009811201176M27414544165637105102915014721801764M30466058890882125122520019622402352M3350757351151127150147021020602502450M36551009

16、801501470180176425024533002940M396012011761801764220215630029433703626M426515515192402352280274439038264704606M457018017642802744320313645044155505390M487523022543503430400392057055926806664M528028027444204116480470467065738508330M56853603528530514961059788608437105010290M609041040186105978790774211

17、0010791135013230M6495510499876074489008820M6810058056848708526110010780M72105660646810009800129012642M76110750735011001078015001470M801158308143125012250185018130M851209008820140013720225022050M90130108010584165016170250024500M100145140013720205020090M110155167016366255024990M12017520301989430502989

18、0注：表中数值为最大力矩值，建议锁紧力矩值为：表中数据X(7080)%例如：M48,8.8级螺栓；则锁紧力矩为：400X80%=320kgm表 2 2 液压扭矩扳手压力一一扭矩对照表PressureYD03PYD05PYD10PYD20PYD25PMpaN.mN.mN.mN.mN.m74607681583269435438526878181033094050592658724789855921987105211181184125013161381147715131579164417101776184219081973203921052171223623022368243425002565263

19、126972763282828942960302630923157322332893355342034863552361836843749109722621207248813172714142729411536316716463393175636191886384519754072208542982195452423051750241446762524520226345492274356552853588129636107303763333182658032926786340270123612723836217464373176913861791739508143406083694170869

20、542808828439090434499927446099500471997264829995349381017950481040551581063152681085753771108454871131055971153657061176258161198859261221560361244161451266762551289398820363887506242765568466460745053658154427087583075936219809966088605699691127385981877741012481621063085511113689401164293281214997171265510106131611049513667108831417411272148801166115186120501569212438161981282716705132161721113604177171399318223143821872