环境专业实习生毕业实习总结

1、环境专业实习生毕业实习总结为期两周的毕业实习，让我深刻意识到“纸上得来终觉 浅，绝知此事要躬行”。学院老师精心为我们组织了讲座和 两个水厂的现场参观，本次毕业实习的经历，让我深刻感受 到了理论与实践相结合的重要性，受益匪浅，增长了的见识，打开了视野，从实习中明白了如何将所学知识运用到实践 中，同时也为即将步入社会工作的我打下了坚实的基础。新开河水厂采用的是传统工艺：取水泵站T混凝平流沉 淀池T普通快滤池T清水库T吸水井T送水泵站。排水排泥 池T污泥均衡池T污泥浓缩室T泥饼外运。平流沉淀池沉淀 效果好，使用广泛，但占地面积大，主要用于混凝、沉淀。在平流沉淀池进水口设置多处加药点，投加混凝剂，使

2、原水与混凝剂混合，经过反应形成絮凝体，然后进入沉淀池， 由于断面突然扩大，流速骤降，絮凝体积自重而不断沉降。 投加的混凝剂比较常规，分别为三氧化铁和聚合氯化铝，通 过比例投加混凝剂，通过水里搅拌和机械搅拌两种搅拌方式 进行反应。搅拌后的水流入反应区，反应池类似于隔板反应池，内 部有廊道，分为上下层，底层为往复式廊道，类似于曝气池 廊道；上层为螺旋式廊道，廊道设计越来越宽，流速越来越 慢，保证水流稳定，水由内向外流，主要目的增加水停留时 间，使原水与混凝剂更加充分地反应。每个平流沉淀池上设有排泥车，定期进行排泥，保证沉淀池内水体、水质的正常运行。平流沉淀池设在室外，因为气候问题，冬季会导致池内水

3、面结冰， 导致沉淀池无法运行， 所以，该厂在沉淀池内设置了溶冰管， 保证生产的正常运行。该厂滤站采用双阀滤池，滤池组数24组，单池面积84米2,过滤总面积 XX米2,设计水量为55万米3/日，该滤 池为双层滤料，上层为无烟煤，下层为英砂石。设计滤速 10m/h，工作周期1224小时，冲洗强度 13 一 l5L/(ms)。 滤站中部底层为水泵间， 其中反冲洗水泵三台，真空泵四台， 排水泵两台。水经过滤后，水中悬浮物等杂质进一步去除，基本达到饮用水标准。消毒采用次氯酸钠消毒，液体投加，这种投加 方式较为安全。津滨水厂采用的是现代工艺，该厂工艺为：预臭氧-高密度沉淀池气水反冲洗砂滤池臭氧接触池生物活

4、性炭滤池清水池送水泵房。全厂采用无人现场管理，全自 动化管理，大大减少了人力，其设计采用开放的集散型控制 系统，使用方便，可靠性高，安装维护简单。调节池一方面可以进行自然沉淀或混凝沉淀，降低原水浊度，另一方面在水质恶化时，可采取紧急措施，排泥采用 绞吸式挖泥船，挖出的污泥通过排泥管进入污泥调节池。前 臭氧接触池分上、下两层，内设圆形接触池用于臭氧与水接触反应高密度沉淀池分为三个部分：反应池、预沉池浓缩池和 斜板分隔池，其特点是在反应池内能形成较大块、密实、均 匀的絮凝体，并以较快速度进入预沉区域当进入较大面积的 预沉区，絮凝物流入速度变慢，以免造成絮凝物的破裂和涡 流的形成，使大部分悬浮固体在

5、该区域沉淀。锥筒形状与持续刮泥相结合，提高了沉淀絮凝物浓度。 水厂共设置两处加氯点，第一处设在高密度沉淀池后絮凝池 中，根据原水氨氮浓度，按最大流量工况和最小流量工况设 计投氯量；第二处加氯点设在清水池进水口，共两点，在最 大和最小流量工况设计加氯量分别为/L和/L，控制出厂水总氯在一/L内。滤后加氯采用复合环控制方式。混凝剂采用三氯化铁混合液或三氯化铁原液，助凝剂采 用PAM在夏季高藻期投加高锰酸钾作为预氧化剂，考虑出 厂水的化学稳定性，水厂投加固体氢氧化钙作为调值剂。该 水厂在强化常规处理的基础上，设置预处理设施，增加深度 处理，对滤池反冲洗水进行回收，回收水池及反应沉淀池排 泥均排至污泥调节池，再经浓缩池浓缩后送至离心脱水机脱 水，脱水泥饼外运填埋。设计院设计人员给我们讲解了关于室外给水工程的工 程规模及工程内容，并且以生活中的案例来给我讲解所有有 关的设计问题和解决方案。短暂的两周实习，让我有很多收 获，每一点知识和经验都是在生活工作中慢慢地积累，我们 现在在课堂上的学习的东西都是理论性的，对于我们没有