玻璃钢夹砂管施工方案

1、污水管道的施工方案、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构） 筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段， 全部采用人工开挖。3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开 挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地 下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽 500mm。4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板 等。5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯

2、填密实，表面平整，且密实度 应达到设计规定值。2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应 及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡 士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽 内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检 查连接是否到位。2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬 填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插 口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，

3、直至插口达到预定的连接位置。3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均 匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道 曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表 1的限值。表1接口的最大允许偏转角度管道直径D/mm承插式接口管道直径D/mm承插式接口D < 5001.5°1000v D < 18001.0°500v D < 10001.0°D > 1

4、8000.5°3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块, 见图2。并再次复校管顶标高混凝土配重块4、承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口， 并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压10min ，压力表指针不动，没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行 二次安装，再进行密封检验，直至合格为止。5、回填玻璃钢夹砂管道的施工， 应尽量使基槽开挖、 管道安装和回填连续进行， 尤 其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料， 在

5、离管道 150mm 以内， 不得有直径大于 25mm 的岩石或坚硬土块。管区回填料必须与管沟的自然土壤相 协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。 首先将管道两侧拱腋下均匀回填， 然后在 管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为 90%以上，以形成完全支持。主管区回填每层厚度200mm,密实度大于90%;次管区用较干的松土回填，不能重夯， 只能轻夯， 密实度大于 80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而 定。（六） HDPE 双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线机械开槽T槽底平整夯实T砂砾垫层T砂基T管道安装T井室砌筑、抹面T胸腔填土T闭水试验T回填土夯

6、实导线点、水准点加密控 制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、 资料，弄清主管和支管的管线布置、 走向及工艺流程和施工 安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点， 并结合实际地形， 做好实测数据整理， 绘制实 测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20VL,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度由于管道中线桩在施工中要被挖掉， 因此在不受施工干扰、 施测方便、 易于 保护的地方测设施工控制桩，

7、测设中线方向控制桩， 采用延长线或导线法， 测设 附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定， 机械开挖后，采用跟机测量， 随 挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测， 发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前， 都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定， 通过控制桩在管道基础上打出边线， 确定管 道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制， 管道铺设完毕后， 要进行管顶及构筑物的 竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引 临

8、时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖， 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线， 机械开 挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数， 按设计的放坡系数挖够宽度， 开挖时应注意沟 槽土质情况， 必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数， 以防槽 边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时， 设置排水沟、 集水坑， 及时做好沟槽内地下水的 排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm的地基加固措施； 当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于

9、0.95 ；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右， 土方外运人工清槽后， 并经监理工程师检验合格， 方 可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用砂砾垫层基础。管道基础采用黄砂；砂基基础施工时， 槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装： 管道安装由机械配合人工下管， 设专人指挥吊车逐节吊装， 吊装管道中心线 的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公

10、称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础 管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查， 符合设计和规范要求后方可 进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口， 故管道在顶进过程中， 不得强行顶进， 以防损坏管 口，顶进深度符合技术规范要求。 有质量问题的管子严禁下槽， 安装后的管内底 高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1 : 2水泥砂

11、浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于 30mm。井内外壁抹1 : 2水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。 表面用砂浆分层压实抹光， 砌筑后的流槽 应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安， 预留管的直径、 方向、标高应符合设计 要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量， 检查验收合格后， 沟槽内无 积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时，使接口及管身充分吃水后再 进行闭水

12、试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026 97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录， 观测管道的水量， 直至观察结束时， 不 断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后， 及时进行沟槽回填。 回填土根据实验室 确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指 标。填土上方计划修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内采用人工回填。从管 底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于4

13、0mm勺砂砾、 中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾 石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料， 所有回填土根据不同的土质分别采用 分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行， 且不漏夯， 回填压实后与井壁 紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。（七）闭水试验 管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。 管道两端封堵后， 向闭水段的检查井内注水， 注水至规定水位后， 开始记录。 根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量， 渗水量不得超过施工规范规定 的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表 7序号项目允许偏差（伽）检查频率检验方法范围点数1D<700 伽每个井段1计算渗水量2D>7001500 伽不大于规范要求每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点:确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。 在以往施工中造成排水管道 漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、 插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500DN1