【管理精品】10湘潭电厂#3机组锅炉引风机调试方案

1、精品甲级调试证书单位证书号：第1012号通过GB/T19001质量体系认证证书号：00505Q10478R1M调试方案日期 2005-7-18 XTS/F28(3)TG-GL-10湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW机组工程名称#3机组锅炉引风机调试方案 湖南省电力建设调整试验所 投诉 ：5542836编写：李文军初审：朱光明复审：陈一平技 术 部：荣 伟批 准：焦庆丰湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组#3机组锅炉引风机调试方案1 设备概述中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉集团生产的DG1900/-1型超临界参

2、数变压直流本生锅炉。每台锅炉配2台引风机，采用成都电力机械厂生产的AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式风机。该风机为单级，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。为防止过热，风机配有冷却风系统，装有两台离心式冷却风机一运一备，对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向从电机侧看为逆时针。1.1 风机型号：AN35e6(V19+4°)厂家：成都电力机械厂风机设计主要参数见下表：序号 工况参数 煤种TB工况B-MCR工况THA工况设计煤种设计煤种

3、设计煤种1风机入口介质流量 (m3/h)1727000146368813173192风机入口系统阻力(Pa)4198349831484风机全压升 (Pa)5571464341795风机入口介质温度()6风机入口介质密度 (kg/m3)7风机全压效率(%)8风机轴功率(kW)3096212117499风机转速(r/min)595595595说明： TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核点。 B-MCR系锅炉最大连续出力工况。此点为风机效率考核点。1.2 电动机型号： YKK630-6功率: 3300Kw转速: 595r/min 1.3 冷却风机型号： G9-195A 功

4、率： kW1.4 风机的主要部件：1.4.1 叶轮1.4.2 中间轴和联轴器1.4.3 冷却风系统1.4.4 测量仪表1.4.5 钢结构件1.4.6 钢结构安装件2 方案依据标准2.1?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程1996年版及相关规程?2.2 DL/T5047-95?电力建设施工及验收技术标准 锅炉机组篇?2.3 1996年版?火电工程调整试运质量检验及评定标准?2.4?火电工程启动调试工作规定?2.5 引风机安装、使用和维护说明书3 人员分工3.1 锅炉调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；3.2 电厂运行人员负责设备的运行操

5、作和运行监视；3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护。4 过程质量检查控制点4.1引风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入引风机分系统试运；4.2 风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；4.3 引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。5 风机试运5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；5.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置

6、相符，开关动作灵活， 不得有卡涩现象，叶片不得有松动.5.2 冷却风系统的检查和试运检查冷却风系统安装完毕，管道连接牢靠，管道内杂物已去除；5.2.2 冷却风机安装就位，通电试运转向正确，风压正常；5.2.2.1 投入冷却风机联锁，进行风机间联锁试验，结果合格。5.3 叶片角度的调整5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置一致；5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；5.3.3 再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止。5.4 风机的试运行5.

7、4.1 风机启动前的检查5.4.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；5.4.1.2 手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；5.4.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；5.4.1.4 地脚螺栓及其余各局部螺栓紧固是否良好，裸露的转动局部是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；5.4.1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭位置；5.4.1.6 关闭风机出、入口挡板和静叶，全开空预器入口烟气挡板。风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验：5.4

8、.2.1电气试验：电机绝缘测试拉合闸试验事故按钮试验5.4.2.1.1将电机电源送至试验位，进行以下热工联锁保护试验：5.4.2.1.2 风机启动后，自动开启出口风门；5.4.2.1.3 启动任一台冷却风机，投入“联锁，当冷却风机跳闸时，另一台冷却风机应联启；时跳风机；5.4.2.1.5 电机轴温95跳风机；5.4.2.1.6 电机线圈温度135跳风机；5.4.2.1.7 同侧空预器停跳风机；5.4.2.1.8 两台空预器全停跳风机；5.4.2.1.9 两台冷却风机全停跳风机；5.4.3 风机冷态启动5.4.3.1 启动一台冷却风机；5.4.3.2 开启空预器入口烟气挡板和引风机入口挡板，待启

9、动条件满足后启动风机；5.4.3.3记录风机从启动到到达全速时的时间、电流值。此时应检查风机转向是否正确、动静局部是否有刮碰等现象，假设发现异常时需立即停机，并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况；5.4.3.4用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；5.4.3.5假设出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表；5.4.3.6当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机电流情况，按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况

10、，每一个新工况作一次记录；5.4.3.7 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；5.4.3.8 一切检查无误后手动停止风机运行；5.4.3.9风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。6危险点/危险源分析与控制措施和平安考前须知6.1 防止断油损坏轴承：检查风机、电机轴承润滑脂也加好；确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确，并进行保护试验。6.2 启动考前须知：试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后，方可关相应的孔、门；风机转动局部的防护装置应安装牢固；为保证风机平安试车，第一次启动试车之前应有安装单位、电厂、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家代表人员在场；经