混凝土重力式挡土墙施工技术交底

1、混凝土重力式挡墙施工技术交底1、施工工艺及技术要求1.1施工准备(a) 根底开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与 管线单位共同协商加固措施，挡土墙根底开挖后，如与地质勘测报告出入较大， 应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。(b) 施工区假设有地表水应先排除或导流，假设有地下水应采用挖水沟，挖集水 坑，用污水泵降水。(c) 遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。(d) 对机械性能检测和人员进行素质考核与培训。1.2施工方法(a) 基坑开挖及处理为保证基槽边坡稳定及施工平安，应控制放坡系数，如无法放坡时应采用沟 壁支撑加固边坡。复查核对根底地

2、质条件，地基承载力，根底埋置深度等，确保 符合设计要求，基底处理应严格按照设计要求施工。基底检验内容主要包括：基底平面位置、尺寸、基底标高；基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符；基底处理和排水情况是否符合标准要求。按试验室设计要求配制耐久性混凝土， 确定配合比，不但强度要符合设计要 求，而且要求其和易性、耐久性同样满足设计和施工需要。 施工过程中加强施工 配合比的控制，根据骨料的实际含水量调整施工配合比， 并严格按配合比控制各 种材料及外加剂的用量。(b) 根底施工钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及标准要求进行施工和检 验，混凝土浇筑须做好试验块，以检验混凝土强度。根底浇筑施工

3、分段长度为8m每段之间设沉降缝，缝宽2cm缝内填塞沥青 木板，墙板及帽石应全端面填满，根底局部沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土 浇筑时的端头模板，第二段浇筑时，沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙根底浇筑分两次进行，第一次浇至墙面板底水平位置，露出预埋钢板待 与墙面板上钢板焊接。(c) 墙身施工施工采用大块钢模板，每块模板的面积不小于 1.5m2,安装前在清理干净的 模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。安装 后的模板接缝要小于2mm大于2mm寸重新调整模板并用胶带密封。采用“顶拉结合的方法加固，内部设16通长拉筋，拉筋套20mm勺PVC 管。外侧用10cmX 10

4、c m方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防 止模板向内倾斜，模板顶口用支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层 厚度和模板支护情况。混凝土由搅拌运输车运送，泵送浇筑，条件允许时可直接利用溜槽浇筑， 浇 筑时间要控制在规定的时间内，天气炎热时要避开高温时段，雨天禁止施工。随 时检测混凝土指标，发现问题及时调整。以伸缩缝为界，每段墙身一次性连续浇 筑完成，采用水平分层的浇筑，分层厚度为 30cm混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插 入式振捣棒，振捣棒在施工中插入间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，与模 板应保持510cm的距离。分层浇筑时，插入下层

5、混凝土 510cnr。每处振动完毕边振动边缓慢提起振 动器，即“快插慢拔，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排 列，可排成“行列式或“交错式。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、 外表呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构 外表产生蜂窝、麻面。混凝土振捣密实后1.524h内，不得受到振动。拆模前防止模板被撞击或振动，撤除时间要通过试验确定，一般可在混凝土 强度到达2.5Mpa后撤除模板。人工放松螺栓、扣件及支撑后，直接利用人工配合汽车吊撤除。撤除过程中防止碰撞结构物，尤其是边角部位，以保证外观和结构。混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养

6、护。 覆盖时不得损伤 或污染混凝土外表。混凝土外表有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿 润。养护用水应与拌合水相同。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。混凝土洒水养护时间 一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况， 酌情延长或 缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时， 应采取防水措施，保证混凝土 在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在 10天内、强度到达设计标号的70沖前，不受水的侵蚀。混凝土到达2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。1.3 施工工艺框图及说明(a)施工匸艺框图砼重力式挡土墙施工工艺框图(b)文字说明挡墙施工时沿墙长每隔5m设伸缩缝，墙背连续设置0.3m厚砂加卵石反滤层。 墙身泄水孔按设计要求梅花型布置。挡墙施工采用人工立设组合模板，拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输 车运送混凝土，吊车提升混凝土或合格的片石，料斗入模，分层浇筑，机械振捣， 草袋覆盖，洒水养护的方法施工。2、质量检查及控制(a) 路基支挡结构工程按?铁路路基工程施工质量验收标准?(TB10414-2003) 进行分部、分项、检验批划分