SZS燃生物质锅炉安装使用说明书

1、SZS4-1.25-SCI安装使用说明书xxxxxxxXt限公司锅炉简介及规范 3（1） 结构简介 3（2） 主要规范 3（3） 出厂情况 4安装说明 4（四）安装前的准备工作 4（五）锅炉本体的安装 5（六）平台扶梯的安装 5（七）管道、阀门、仪表的安装 6（八）烟风道的安装 6（九）燃烧器的安装 6（十）电器控制箱的安装 6（十一）鼓、引风机的安装 7（十二）保温和油漆 7（十三）水压试验 7使用说明 8（十四） 烘炉和煮炉前的检查 8（十五）烘炉 8（十六）煮炉 10（十七）正常运行 11（十八） 锅炉停炉及维护保养 12（十九） 受压元件的检验和水压试验 13（二十） 常见故障及排除方

2、法 14（二H一）说明 16一、锅炉简介及规范（一） 结构简介SZS型锅炉为双锅筒纵向布置水管蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为60%-100%锅炉主要由锅炉本体、本体支撑、炉墙及保温、外包及支架、连接烟道、 平台扶梯、节能器、烟囱等组成。上锅筒设置安全阀管座、给水管座、排汽管座、连续排污管座等；下锅筒 锅底设置定期排污管；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由 耐火混凝土、硅酸铝纤维毡构成；本体底盘用于锅炉就位及基础； 辅机主要由鼓 风机、引风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，炉膛维持微负压燃烧；在锅炉炉膛 区的顶部设置有防爆装置。（二）主要规范锅炉型号SZS4-1.25-SCI额定烝

3、发里t/h4额定压力MPa1.25饱和蒸汽温度C193锅炉给水温度c20允许的负荷受化范围 %60 100设计燃料生物质颗粒、天然气燃烧方式微负压燃料消耗量696kg/h （生物质颗粒）、319Nm3/h（天然气）设计热效率89.5% （生物质颗粒）94.4%（天然气）锅炉排烟温度c135.1 C （生物质颗粒）、96.5 C （天然气）排烟处过量空气系数1.3辐射受热面积m 234对流受热回积m130.9节能器受热面积 m 225.5锅炉大件运输（长x宽x高）mm6665x3095x3435锅炉大件运输重量t20（三）出厂情况本产品按下列部（组）件出厂：（详见包装发货清单）1）锅炉本体整装出

4、厂，工地安装。2）平台扶梯组（散）件出厂，工地组装。3）连接管道散件出厂，工地组装。（用户自理）4）连接烟道分段出厂，工地组装。（用户自理）5）节能器整装出厂，工地安装。（用户自理）6）烟囱散装出厂，工地组装。（用户自理）7）管道、阀门、仪表装箱出厂，工地安装。（用户自理）8）取样冷却器整装出厂，工地安装。（用户自理）9）鼓风机、引风机（包括电动机）原包装出厂，工地安装。 （用户自理）10）燃烧器原包装出厂，工地安装。（用户自理）11）给水泵原包装出厂，工地安装。（用户自理）12）定排扩容器、连排扩容器原包装出厂，工地安装。（用户自理）13）有关技术文件，装箱出厂。安装说明（四） 安装前的准备

5、工作锅炉运到使用现场后，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、 电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习资料：熟悉锅炉安全技术监察规程及 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收 规范，锅炉图纸及锅炉房图纸（设计院设计），安装使用说明书等有关文件以了 解和掌握有关规定事项。3、确定安装地点：（1）给水排水方便。(2)燃料和灰的存放与运输方便。(3)锅炉在安装运输时通畅。(4)锅炉房的布置应符合锅炉安全技术监察规程的有关规定。(5)考虑锅炉前后需要消灰和运行安全，炉前和炉后距离不得小于有关规定。4、地基准备：(1)确定锅

6、炉辅机(包括燃烧器，给水泵，水处理设备，鼓、引风机等)的安 装位置。(2)根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建设计单位设计基础。(3)地基表面应光滑平整，表面及左、右不平度不大于3毫米。(4)所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土。(5)地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记， 基准位移偏差不大于5毫米。5、设备验收：锅炉运到现场后，按我厂提供的情况，验收发货清单和装箱清单，对零部件 进行清点，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，验收合格后即可进 行安装。注意：验货时须有专人在场并有文字记录。(五)锅炉本体的安装锅炉本体应按地基上划出的锅炉安装基准线安装

7、， 就位后应校核锅炉中心线 与地基上划出的基准线是否相符，若不符应调整。锅炉本体安装就位然后安装相关连接管道、连接烟道；(六)平台扶梯的安装1、按我厂提供图纸安装平台扶梯。(安装单位可根据现场具体情况和客户要求进行改制安装)2、平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应、平滑、美观，焊 接接头应牢固、光滑。特别是挡脚板以及栏杆底脚必须焊接牢靠。3、托架与支耳的焊接应在校正水平后进行。4、平台扶梯安装必须牢靠，保证安全，并考虑承受一定载荷，尤其是托架 必须牢固。（七）管道、阀门、仪表的安装1、按管道、阀门、仪表图及其它有关图纸资料进行安装。（具体施工图应由设计院按现场实际情况进行设计）2、安

8、全阀应在水压试验后安装，安全阀排气管应通至锅炉房外安全处。3、排污管接至排污膨胀器或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位 或发生冲击烫伤等事故。4、管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管以利膨胀，管道外壁应予保 温。5、安装压力表时，应使刻度盘垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可压力 处应画出红线，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力 表管路禁止保温。注意：我厂所配安全阀是按该锅炉额定压力配置的，若用户设定锅炉工作压 力较低，可能会出现安全阀无法整定至所需压力，此时须更换安全阀弹簧， 或与本厂联系。（八）烟风道的安装1、按烟风道图安装烟道，烟风道安装时应在各接口处加填石棉垫片，拧

9、紧 螺栓，烟风道不得漏风或烟。2、具体安装图应为设计院根据现场情况设计的图样，设计安装的原则是不 影响锅炉性能，不增加烟风道阻力，以保证锅炉正常运行。（九）燃烧器的安装燃烧器安装时应由燃烧器生产厂家（或其代理商）的技术人员在现场负责指 导安装，并按燃烧器安装图将燃烧器装设在炉前的燃烧器位置。（十）电器控制箱的安装电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（燃烧器、鼓风机、引风机、水泵）的开关按钮及主要参数的显示，报警及自控装置，电气控制箱应装在锅炉前方靠 墙处，以利监察及操作方便，箱装壳应保护性接地，在安装及使用时请参阅专门 的电气控制部分安装使用说明书。(H)鼓、引风机的安装1、鼓风机安装在预先浇注

10、好的基础上，再安装进风管和吸风管，在鼓风机未启 动之前应检查风门的启闭是否灵活，连接处及定位是否严密、可靠，然后接 通电源试车。试车时应注意电动机转向是否正确、有无磨擦或振动现象，试 车时应关闭风门，时间不宜过长，详见鼓风机安装使用说明书。2、引风机布置在锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带，防止漏风，引风 机安装完毕后，轴承处加入润滑油，冷却水管应畅通，然后接通电源试车， 检查电机转动是否正确，有无磨擦和振动现象。引风机冷态试运转动及冷炉 起动时，应关闭调节门，运转时间最多不超过 5分钟，详见引风机安装使用 说明书。(十二)保温和油漆1、保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷。

11、2、管路安装完毕后，未经水压试验不应保温。3、保温采用硅酸铝纤维，最外层用镀锌铁皮包装。4、设备外部油漆工作应在安装完成后最后进行。5、安装完成后，按阀门的编号和名称，烟风、汽水管道内介质的流向及名称都 应按照相应规范做好标识。(十三)水压试验1、锅炉的管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查清理锅炉内外部，关闭人孔、 手孔，然后按照锅炉安全技术监察规程的有关规定进行水压试验。2、水压试验前应作好下列工作；(1)进行所试部分的内部清理和表面检查。(2)检查管子有无堵塞。(3)装设校验合格的压力表(不应少于 2只)(4)装设好排水管道和放气气阀。3、水压试验时应符合下列要求：(1)水压试验应在环境温度

12、高于 5 c时进行，否则应采取防冻措施，水压用水 温度应高于环境露点温度，一般为 2070 C o(2)当水压上升到工作压力时，应暂停止升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，进行检查。检查期间压力应保持不变。达到下列标准为合格：在升至试验压力，水泵停止后，5分钟后压力下降不超过0.05Mpa。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后，没有发现残余变形。水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体和其它部件内留有积水。对于 节能器，可通过用压缩空气将其中的水吹除干净，如现场无条件，水不能排净时， 在冰冻期间应采取防冻措施。三、使用说明(十四)烘炉和煮炉

13、前的检查烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕并水压试验合格。2、炉墙砌筑和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉 进水至正常水位。4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵、风机等，证实各部分工作有安全启 动的条件，即可开始烘炉。5、炉墙上应装好测温点或取样点。6、所有须活动部分及油杯均须加上润滑油。(十五)烘炉1、烘炉的目的烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上 升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响锅炉炉墙 的强度和使

14、用寿命。2、烘炉方法烘炉应根据现场具体条件采用火焰，蒸汽法，烘炉前应装设必要的临时措施。3、采用火焰烘炉时，应符合下列要求：(1)火焰应在炉膛中央，不得时断时续。(2)烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定：砖砌轻型炉墙，烘炉第一天温升不超过 50C,以后每天温升不超过 20C,后期温度不应超过160C。耐热混凝土炉墙，在养护期满后(矶土水泥炉墙约为四昼夜，硅酸 盐，矿渣硅酸盐炉墙约为八昼夜)方得开始烘炉，烘炉第一天温升不得超过50C ,以后每小时不应超过10C,后期温度不应超过160C, 在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。如炉墙特别潮湿，应适当

15、减慢温升速度。4、采用蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)，应符合下列要求：(1)用0.3-0.4Mpa饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供应连续、均匀，温度一般应为 90Co(2)应开开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部均能烘干。(3)烘炉时间，轻型炉墙一般宜为 4-6天,重型炉墙一般宜为14-16天, 烘炉后期可补用火焰烘炉。(4)烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。5、烘炉达到下列标准之一时为合格：(1)用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5-2米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克

16、)其含水率均小于2.5%。(2)用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方 1.5-2米的砖墙外表面向内100毫米处温度达到50C,并继续维持48小时，或炉膛出口两侧 耐火砖与隔热层接合处温度达100C,并继续维持48小时。（十六）煮炉煮炉的主要目的为清除锅炉内部杂质，油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物， 保证炉水品质及锅炉的正常运行。1 .锅炉加入纯碱（NaOH和磷酸三钠（NaPO.12H2。）进行化学处理，本方 法为碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物及铁锈等物除去，以保证锅炉受热 均匀，运行正常。2 .煮炉可在烘炉的最后两天进行，其药量配比以锅炉容积每立方米计，对 纯碱为4公斤，对磷酸三钠为3公斤（均按

17、100%屯度计算），如锈蚀严 重则药量加大。（本锅炉水容积为见锅炉规范）3 .药品应深化成溶液状加入炉内，配制和加入药液时应注意安全。4 .煮炉时，不得开动水泵，锅筒内不要完全满水。5 .煮炉期间必须关闭进出口阀门。6 .煮炉过程中应经常打开顶部放气阀。7 .煮炉应符合下列要求：锅筒和集箱内壁应无油垢。擦去附着物后金属表面应无锈斑。注意：1、烘炉煮炉合格后，对于蒸汽锅炉应按下列步骤进行蒸汽密封性试验：（1）锅炉压力升至0.2Mpa左右时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它 连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。（2）锅炉继续升压至工作压力后，进行下列检查：各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的

18、密封无渗漏；锅炉的所有焊缝应严密；锅炉附件和所有汽、水阀门应严密；锅筒、集箱、管道和支架等的膨胀情况应符合要求； 检查炉墙应完好严密，无裂缝和鼓凸变形。2、上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合下列要求: （1）锅筒上的安全阀按下表规定的压力进行调整和校验c锅炉工作压力（Mpa安全阀的开启压力（MpaP< 0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8 <P< 5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力注：a）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整。b）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。（2）安全阀应无漏气和冲击现象。3、只有上述工作合格后，锅炉才能

19、投入运行，并在满负荷下连续试运转72小时；在试运转过程中应注意检查，以名部件和附属设备均运行正常为合格。（十七）正常运行锅炉正常运行时，要求保持锅炉房的整洁，做好交接班工作；加强对各机械 设备和仪表的监察、确保安全可靠，防止事故发生；注意节约用生物质或天然气， 司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉水质应符合GB/T1576工业锅炉水质标准中要求。锅炉给水必须进 行炉外化学处理，给水总硬度不大于 0.03m mol/L ,要求每班化验水质，做好水 处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行，为了防止锅炉结垢及腐蚀，必须保证 炉水质量，炉水PH值（25C）时在7-9,超过上述范围时，应及时对

20、炉水进行 排污。必要时也可进行炉内化学处理。锅炉运行时必须是均匀不断的将给水送入， 并保持锅炉的水位在规定的水位, 不允许水位低于最低水位或高于最高水位，一般情况下，应按照水位计控制水位。 应经常注意锅炉压力，使其维持于正常汽压，正常情况下，锅炉压力高低偏差不 大于土 0.05MP3锅炉规定的工作压力应在锅炉汽压表上用红线表明。每10天应校对压力表一次（压力表一般半年必须与标准压力表检验一次） 经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气现象，应立即进行修理，并细 听各处有无特殊声响，这些声音可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须密切注 意。每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及

21、附属 设备等进行巡回检查一次。除定期的进行吹灰工作外，当锅炉的烟气阻力增加时，应进行吹灰工作，同 时应检查阻力增加的原因，应采取措施消除。在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物体来敲击，也不允许加长阀柄强 力开启。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀手动自动放汽放 水试验。应建立锅炉安全运行记录制度。记录中应包括：燃烧情况锅炉蒸发量蒸汽压力出口蒸汽温度锅炉排烟温度炉膛压力(十八)锅炉停炉及维护保养1、锅炉运行中，遇到按 TSG G0001锅炉安全技术监察规程中第 8.1.7 条情况时紧急停炉。2、锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。(1)检查燃烧器各零部件是否有损坏。(2)阀门、管道

22、、法兰等处如有渗漏应予修复。(3)锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述 2 的各项工作外，尚须进行下列工作：清除锅筒内部，水冷壁管的水垢和泥渣。清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢，烟灰，清除燃烧室内结灰。将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象， 若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安 全生产时，应作出记录以便以后参考。检查鼓、引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何。 必要时将炉墙及外部罩壳，保温层等卸下以便彻底检查。如发现有 严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理 情况，填入锅炉安全技术登记簿。锅炉保温

23、层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。3、锅炉长期不用的保养方法有干保养法和湿保养法二种， 停炉一个月以上， 应采用干保养法。停炉一个月以下，可采用湿保养法。(1)干保养法：锅炉停断后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘 干(注意不要大火)，然后将1030毫米块状的生石灰与金属接触，生石灰的重 量以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭， 每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重新运行时应将生石 灰和盘取出。(2)湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的 水至全满，将炉水加热到100C,让水中的气体排

24、出炉外，然后关闭所有阀门， 气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。(十九)受压元件的检验和水压试验1、根据锅炉安全技术监察规程第 9.4.2条规定每两年做定期检查外, 锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。(1)新装、移装或停止运行一年以上，须要投入恢复运行时；(2)受压元件经重大修理或改造后；(3)根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2、检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部污垢、外部烟灰烟食的需要， 必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料，检查重点如下：(1)上次检查有缺陷的部位；(2)锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和

25、腐蚀；(3)管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高的管壁；(4)水管有无弯曲，管端与锅筒间有无裂纹；(5)水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、胀大、变色等情况；(6)锅筒和砖衬接触处有无腐蚀；(7)安全附件是否合理、可靠，通向水位计、安全阀、压力表等开孔是否 有堵塞；(8)给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接 部分是否牢靠；(9)电控箱系统、仪表是否灵敏可靠。3、如腐蚀严重，水压试验前还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定 锅炉的工作压力。4、水压试验压力按本说明书上述要求。5、安全措施及注意事项：(1)严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺栓；(2)在水压试验时应有特

26、殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；(3)有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。(4)进入锅炉内部工作前，必须进行必要的空气对流。(5)进入锅炉内部工作时，外面应有人监护。(6)检修照明电压应不超过2436V,禁止使用明火照明。(二十)常见故障及排除方法1、安全附件的常见故障及排除方法故障故障现象故障原因处理方法水位表1 .水位静止不动2 .各阀件泄漏严重3 .水位不止常下降1 .水位表长期不冲洗，局部堵塞2 .盘根失效，阀体质量低劣3 .排污阀排后未关1 .按要求冲洗水位表2 .紧固盘根填料和压盖或更换排污阀3 .关闭排污阀安全阀1 .关闭不严， 经常漏汽2 .没有达到开 启压力便开 启3 .达到开启压 力却/、开启4 .阀芯回座迟 缓1 .阀芯位置装配不止确2 .密封面损坏3 .阀芯、阀座质量低劣4 .阀杆转曲或安装倾斜5 .长期使用，弓单簧产生永久义形6 .弹簧放置不平，强力衰减7 .调校不准确8 .排汽能力小1 .更换安全阀2 .调校安全阀3 .修复安全阀4 .取消在安全阀管座上连接其它管路的错误做法