年产10万吨A级瓦楞纸工厂设计说明书

1、I年产10万吨A级瓦楞原纸制浆造纸综合工程 (重点:日产200吨废纸浆制浆车间)摘 要 本设计是一个年产10万吨A级瓦楞原纸制浆造纸综合厂,重点是日产200吨废纸制浆车间。本设计说明书涉及以下内容。一、 介绍设计依据和进行建厂可行性分析。二、 工程设计条件与总平面布置。三、 生产工艺设计,重点介绍了车间的布置、浆水平衡计算及主要设备的选择。四、 车间的辅助工程,如动力、水暖、通风、防火等。五、 技术经济分析,主要分析了本设计企业在建厂地区的经济意义及人员编制,并详细的进行了技术经济分析。 六、 本次设计的心得体会及对老师的感谢。七、 最后为参考文献。关键词：制浆造纸; A级瓦楞原纸; 废纸制浆

2、 The year produces 100,000 ton A class tiles to stare blankly original comprehensive engineering of the paper system syrup deckle Point:the day produce200 ton wastepaper syrup s-ystem syrup carABSTRACTThis design is to produce100,000 ton A class tiles to stare blankly original paper system syrup dec

3、kle comprehensive factory for a year, the point that day produces a 200 ton wastepaper syrup system syrup car。This design manual involves a following contents.1. Introduce a design a basis and carry on setting up a factory viability assessment。2. The engineering designs a condition with total flat s

4、urface decorateon。3. Produce a technological design, the point introduces the decoration of car and straches the choice of water balance calculation and main equipmen-ts。 4. The assistance engineering of car, if the motive, water is warm, well v-entilated, fire- prevention etc。5. The technique econo

5、my is analytical, mainly analyzing this design bu-siness enterprise Be setting up the economic meaning of factory region and personnel to draw up and carried on technique economy analysis in detail。6. The insight of this time design realizes and to the teacher's with grati-tude。7. The end is a r

6、eference。KEY WORDS: Pulp and Paper-making; The A class tile stares blankly original paper; Wastepaper system syrupI目 录摘 要IABSTRACTII绪 论I1 建厂的可行性分析11.1 市场需求预测：11.2 我国瓦楞原纸主要原料11.3 动力供应及资源情况21.4 “三废”处理21.5 设计依据22厂址选择与厂区总平面布置52.1 厂址选择.52.2 工程设计条件 52.3 全厂总平面布置63 生产工艺设计.10 93.1 全厂生产车间组成。93.2 车间生产综合叙述93.3

7、浆水平衡计算.123.4主要设备选择.213.5 技术和装备来源213.6 主要设备选型223.7 设备布置图简要说明及特点.244 车间辅助工程254.1 厂房建筑及结构254.2给水与排水254.3 动力264.4 自控与仪表274.5 环境保护与综合利用274.6 劳动安全卫生285 工程经济分析315.1 车间组织和劳动定员315.2 车间成本估算 5.3 车间经济分析325.4 销售收入33设 计 体 会35结 束 语36参 考 文 献3735年产10万吨A级瓦楞原纸制浆造纸综合工程 绪 论造纸工业是与国民经济发展和人类文明建设息息相关的重要产业部门，它肩负着促进人类精神文明和物质文

8、明的双重职能，它是国民经济中的一个重要组成部分。现代化的造纸工业是资金密集型、技术密集型、能源密集型大规模的工业，生产连续性强、工艺流程比较复杂、能源消耗高、原料处理量大、污染负荷重。随着国际造纸技术的发展，造纸工业不再成为污染大户，造纸废水零排放，已达到清洁生产，使造纸工业和环境变得友好。造纸工业在一个国家的政治，经济，文化等领域占有很重要的地位，它不仅涉及国民经济的发展，人民文化的提高，同时，对森林资源和人类生态环境起到保护作用。纸是传播保存文化信息知识的载体，是印刷工业的重要基础物资，是重要的商品包装防护材料，又是国民许多部门及国防科研技术配套用的重要产品。纸和纸板的消费水平，已成为一个

9、国家现代化水平和文明程度的重要标志。中国纸业市场发展速度最快：总消费量从1990年的1443万吨增长到2002年的4332万吨，年平均增长速度为9.6%，为世界纸业平均增长速度的3倍。中国纸业市场发展潜力最大：中国纸张消费量是世界总消费量的14%，仅次于美国，排名世界第二位。近年来许多造纸厂加快了技术改进步伐，广泛的开展国际技术交流和经济合作，先后从国外引进先进的技术和设备，使企业的工艺设备和生产技术有了很大的提高，个别企业已达到或接近世界先进水平，在产品和档次方面有较大飞跃，与国际差距在逐步缩小。同时，又积极引进和利用外资，鼓励外商来国内投资，先后建成一批具有国际一流水平的大型合资项目，使我

10、国的造纸向现代化造纸工业加速迈进。随着我国经济飞跃发展，这些年国内纸张消费市场需求日益旺盛，从1996年以后国内纸张的消费量高于生产量，而我国在2002年人均消费仅为33Kg，低于世界平均水平的55 Kg，远逊于发达国家人均200300 Kg的消费水平。我国高档文化用纸2003年国内消费近300吨，而其中120吨要依靠进口，约占需求的40%。与高档文化用纸市场连年递增的趋势不相称的是，我国企业在高档文化用纸方面相对落后，总产量超过10万吨的企业不足50家，而这不到50家的企业中仅有10多家生产高档文化用纸，产量很难满足需求。据对综合信息资料调查，2004年全国纸和纸板生产企业约有3500家，全

11、国纸和纸板生产量4950万吨，较上年4300万吨增长15.1%。年消费量5439万吨，较上年4806万吨增长13.2%，人均年消费量为42 Kg，比上年增长5 Kg。因此，我国纸张产品市场蕴藏在巨大潜力，造纸工业发展前景广阔。在当前国内市场普遍处于过剩的状态下，造纸工业确实是少有的消费量增长大于生产的行业。巨大而明晰的市场空洞表明我国造纸工业是21世纪很有希望的“朝阳产业”。基于以上原因，我们着手设计一个年产8万吨A级瓦楞原纸制浆造纸综合工厂，以满足人们对纸张的需求.1 建厂的可行性分析河南地区幅员辽阔,农业发达,资源丰富,麦草的产量很可观。河南地区造纸厂家主要有新乡新亚纸业，恒星纸业有限公司

12、，洛河银鸽纸业公司等。郑州是文化比较发达的大都市,河南省的文化工业中心,A级瓦楞原纸的需求量大,但是以上的造纸厂无论是在产量,品种上都无法满足河南地区的需要。因此根据本地区的资源和市场需求,可以建立一个瓦楞原纸生产厂而且在河南地区建厂，还有运输和动力供应上的便利之处。陇海铁路主线，京广，京九线四通八达，使本地区的交通异常方便。河南地区有小浪底等黄河水电站，使得动力资源也异常丰富。本地区供给水的缺点是地下水位较深，但有黄河地表水资源。实际上，据本地区造纸厂实际生产来看，供给水不足以构成困难和障碍。其他化工原料均可购自郑州，洛阳各化工厂。经研究证明，在该地区建厂，符合实际情况，技术上可行，可有较好

13、的经济效益，并可带动本地区的经济发展。总之，根据河南地区的资源和市场以及交通，动力供应等方面的条件来看，在本地区建立一个A级瓦楞原纸生产线，年产10万吨的瓦楞原纸综合工厂是切实可行的。从以下几方面对建厂可行性分析：1.1 市场需求预测： 近十年来，以高级瓦楞原纸为代表的包装材料迅速在市场上崛起，并一直保持着强劲的发展趋势。这一方面表明我国经济在高速发展，人民生活水平在不断提高，另一方面，也预示着高级瓦楞原纸市场前景广阔。虽然我国涂布高级瓦楞原纸生产已有一段时间，但目前存在着生产规模小、技术装备落后、产品结构单一、质量档次较低等问题，今年来一些企业大规模引进国外的先进技术和设备，筹建大规模的高级

14、瓦楞原纸生产线，已经初见成效。另外，国外纸业巨头们纷纷抢占中国纸业市场，也为我国高级瓦楞原纸的发展带来了机遇和竞争。 据权威人士预测，纸和纸板的需求到2010年将达到6000万吨以上。根据我国造纸工业结构调整的设想，到2010年纸和纸板的比例将变为50：50，中高档产品比重将达到70%。按目前我国高级瓦楞原纸的消耗费量占纸和纸板总产量的4.3%左右推算，如果到2010年提高到6%，则可达到约360万吨。由此可见，纸板市场需求急剧扩大，市场前景广阔，尤其是中高档瓦楞原纸的需求更大，所以进行生产原纸是切实可行的。1.2 我国瓦楞原纸主要原料进口废纸、国内废纸和麦草半化学浆是我国瓦楞原纸的主要纤维原

15、料。国际上广泛采用半化学阔叶木浆生产瓦楞原纸，早在1925年便开始用NSSC浆为原料。近年由于对环保的重视，以OCC为原料日益普遍。西欧瓦楞材料废纸用量高达75，亚洲废纸用量占71，韩国和我国台湾省更是全部以废纸为原料生产箱纸板和瓦楞原纸。我国近年也有不少生产线以美国废瓦楞纸箱(AOCC)为原料生产瓦楞材料。虽然废纸原料成本比原生纤维低，但研究结果表明以NSSC为原料的瓦楞原纸挺度好，在起楞机起楞时有更好的运转性能，在较高湿度下仍能维持较高的抗张挺度和压缩强度，所制造的瓦楞纸箱在潮湿条件下有更好的刚度。1.3 动力供应及资源情况 本厂设在中原地区，周围煤储藏量丰富，厂区紧靠107国道，毗邻陇海

16、，京广铁路线，离厂区20公里处有大型火车站，便利的交通和合理的煤价可以充分保证其动力原料的供应。工厂有自己独立的电厂，电力供应有保障.厂区所在的地区是中等富水区，地下水位仅5米，不存在缺水问题，生产用的蒸汽可全部由本厂锅炉房自产自足。1.4 “三废”处理 本厂排出的废水主要来自制浆车间，SS、CODcr含量高，可采用过滤、混泥除沉、生物曝气、二级沉淀等处理方案，处理后的废水达到国家环保局环监【2000】509号文件规定的指标。其规定指标如下：总排水量(每吨/100吨纸)0.364万吨；CODcr130mg/L(5.8g/t纸)；BOD555 mg/L(25Kg/t纸)；SS100mg/L(5.

17、4Kg/t纸)。锅炉房产生的烟气及二氧化硫是大气的主要污染源,本工程采用三电场静电除尘器配加氨法脱硫设备进行净化处理后的达标排放。烟尘排放浓度248mg/m3, 二氧化硫排放量为58.1Kg/h，符合国家排放标准(按<<燃煤电厂大气污染物排放标准>>GB-13233-91规定)。生产中排出的不同类废渣采用不同的处理方法进行处理。从废纸中挑出的塑料、铁丝，可送到废品处理站进行再生处理。制浆的浆渣污水处理厂的污泥因含水率较高,渣量又不算大，受经济和效益的制约，不能进行焚烧，可送填埋厂进行填埋处理。锅炉房的煤渣可送建材厂制砖或做其他加工利用。本次设计是从备料、制浆、到抄纸完成

18、,包括白水回收、废水处理、动力供应的年产10万吨A级瓦楞原纸制浆造纸综合工厂的初步设计。重点是设计日产200吨废纸浆制浆车间。主要内容包括全厂总平面设计、制浆车间的设计及辅助车间的设计，要求选择技术成熟可靠、先进合理、经济效益良好的工艺方法,并尽量减少污染。1.5 设计依据纸板一种重要的包装材料，主要用于工农业产品的包装，几乎涉及所有的工业部门。商品包装的目的是为了保护商品和宣传商品、方便运输，要求包装材料的资源丰富、成本低廉、使用后易于处理和不污染环境等。而纸制品包装不但能满足以上要求，还有以下特点：a) 废纸箱能回收利用，不易产生公害，成本低廉、节省木材。b) 纸箱加工方便、便于印刷、精致

19、美观。便于宣传商品，促进销售。c) 纸箱重量轻、便于装运、运费低廉。d) 能进行特殊加工，使制成的纸箱具有多种特殊性能以满足多种包装的需要。由于具有以上特点，再加上纸和纸板能成功与塑料、金属等复合合成复合纸板，因此，世界各国都很重视纸和纸板的生产，而瓦楞原纸属于包装纸板的范畴。1.5.1 设计的原始数据1）厂址及气象资料a) 厂区位置：河南某地b) 地势：平坦 c) 气候：温带大陆性季风气候d) 常年主导风向：东北e) 冻土深度：-10 f) 地下水位：-5mg) 运输条件：公路、铁路 h) 气温：最高43.6，最低-8，平均18.52）原料：OCC、麦草浆3）产品：A级瓦楞原纸4）产量：28

20、0t/d5) 动力：自备电厂6）工作制度：三班三倒1.5.2 产品的行业标准 1) 产品分类a) 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。b) 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。c) 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。2) 技术要求a) 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1-1的规定。b) 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1-1相应档次。表1-1 瓦楞原纸的技术指标及物理性能指标名称单位规定ABCD定量g/m2112.0±6.0 160.0±8.0127.0±6.0

21、180.0±9.0 140.0±7.0 200.0±10.0 紧度 不小于g/cm30.50 0.45横向环压指数112g/m2不小于127-140g/m2（不小于）160-200g/m2（不小于）N·m/g7.107.709.205.506.307.703.804.405.503.303.503.50纵向裂断长（不小于）km4.303.752.702.15交货水分%8.0±2.08.0+3.02.09.03.02.0c) 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。d) 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。e) 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的

22、折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。f) 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。g) 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。h) 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。i) 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm2 厂址选择与厂区总平面布置2.1 厂址选择2.1.1 厂址选择的基本原则（1）厂址选择符合当地城市的总体规划。（2）厂址选择接近原料、燃料及产品消费地区。（3）厂址选择有良好的运输条件。（4）厂址选择接近水源、电源，具有良好的废水排放条件，且不造成对环境的污

23、染。（5）厂址选择有良好的建设条件和生产协作条件。2.2 工程设计条件2.2.1 原材料资源条件 纸浆车间主要原材物料及动力消耗指标（以120g/mA级瓦楞纸计）序号名称单位产品消耗指针备注1OCC1044 kg风干2水7.5 m33电256097kWh4汽0.07 t 注：该指标为一吨纸消耗量。2.2.2 燃料资源条件 本厂采用煤为主要原料，考虑经济成本，充分利用公路的优势，从国内主要产煤区运送。2.2.3 动力资源条件 供电：本厂建有自备电场，热电厂内设10kv 高压配电室，10kv 高压配电室将10kv 电力用电缆分别送至制浆、造纸车间10kv 高压配电室，再送至高压电动机和附属式变电所

24、几个用电设备。 水源：本工程南临黄河，主要用水采用地下水。 给水处理：本工程有三套污水处理设备，处理后的废水达到当地环保标准。水系统可以满足工程用水的需要。 供汽：本厂燃烧煤产生蒸汽，设置锅炉。蒸汽主要用于造纸车间烘干部，住房也需通入蒸汽采暖。考虑到抄纸段需饱和蒸汽，故蒸汽压力不低于350Kpa（表压），温度不超过125，最大压力不超过490Kpa.2.2.4 劳动力资源条件 满足生产工艺流程和物料搬运的要求，是原材料 成品的物流路线短捷顺畅。将生产联系密切、加工工艺过程连续的车间，以及为车间服务的辅助建筑物联合布置，以减少占地面积，缩短物流运送距离，方便生产管理。尽量做到分区明确，人货分流，

25、运输通畅，在布置上尽可能紧凑合理，尽可能减少不同功能分区之间产生的影响，满足安全防火等规范要求。2.3 全厂总平面布置2.3.1 总平面布置的基本原则1) 造纸厂的总平面布置应根据车间的生产性质,建筑类别,防火,卫生,安全及施工要求,结合场地的地形,地质,气象等自然条件,进行合理的布置和安排,为生产创造良好的条件,以取得较好的技术经济效果。2) 造纸厂的总平面布置应达到生产流程顺畅,原材料的搬运线路短捷方便,避免频繁的货流交叉。造纸厂的大宗原料不得穿越主要生产区。3) 造纸厂的生产车间辅助建筑物,应尽量组合成联合厂房或多层建筑物,以节约厂区用地。4) 造纸厂内应布置绿化和美化设施,使工厂具有整

26、洁优美的生产环境,为生产创造必要的良好条件。5) 造纸厂的主要生产车间的朝向,应具有良好的自然通风和采光条件,避免因建筑朝向问题影响操作条件。6) 散发粉尘的备料车间,排出有害气体的制浆车间等,以及具有火灾危险性的原料堆场等,应布置在主要生产区和厂前区全年最多风频的下风向,并使其影响范围最小。7) 改建、扩建造纸厂的总平面布置图,应尽量减少对已有生产格局的影响,并合理的利用旧的建筑物及设施,力求改善原有的不合格的布局和不良的生产条件。8) 造纸厂预留地的原则: a) 当设计任务书中已明确分期建设时,应将初期建设项目合理的集中布置,并给以后的工程建设和生产联系创造良好的条件.在为后期工程预留的场

27、地上,不得修建永久性建(构)筑物、工程管线、交通线路和种植高大乔木。 b) 当设计任务书中没有明确分期建设时,应根据国家对产品的规划和市场对产品的需求发展预测情况,考虑工厂有发展的可能性,在近期不占土地的前提下,可采用一次规划,分期征用的方法,尽可能留出主要车间(制浆和造纸)的一侧,以便今后发展.规划的预留用地,应取得当地有关部门的同意。9) 造纸厂的总平面布置,除执行以上原则外,还应和国家有关部门颁发的执行标准,规范相适应。.在设防地震区、膨胀土区、湿陷性黄土区等特殊自然条件地区,造纸厂的总平面布置应按相应的专门规定执行。2.3.2 总平面布置图介绍与分析全厂采用分区布置，分为厂前区和厂后区

28、两大块，根据常年主导风向东北风及全厂总平面布置原则要求，原料场、锅炉房、以及污染较严重的碱回收车间位于下风向，厂前区在上风向。厂区设置四个大门：原料出入口、厂大门及偏门。这样容易使人流分散，交通顺畅，以方便于运输，又有利于厂区的安全生产和环境卫生。原料场设计储存麦草量为四个月，堆垛规格为40m×10m×10m，共8个垛区（另设场外储存），每个垛区有三个垛组，每个垛组有五个垛，原料场与生产区之间有一隔离带（安全距离为55m），这些措施使原料场达到防火要求。原料经场内运输至备料、蒸煮、洗选车间，再到抄纸车间，这样整个车间直线排列交叉管道，工艺流畅。碱回收车间位于蒸煮车间北侧，这

29、样布置可以使黑夜管道减少，热量损失减少，有利用碱回收。在厂的中北部是中段水处理厂，它主要进行中段废水的处理，同时对无法回收的黑夜和纸机上无法回用的白水进行处理。污水经过一沉池，曝气池，再到二沉池，最后达标排放。全厂的供应主要是：10Kv电源经总变电站后送往各个车间，总变电站设在厂区的东南角，其主要原因是出于安全和就近原则（即靠近用电量大的车间）；蒸汽由锅炉房供应，压力3.5Kg/cm²。锅炉房设在厂区的中南部，主要原因是锅炉房必须位于下风向，以防造成污染。水源为深层地下水，其水质符合国家生活用水标准和工业用水标准，锅炉房用水经软化处理就可以使用。厂前区还有其他辅助设施，如卫生所的设置

30、，有利于保证工人的健康。厂区主要干道宽25m，次干道宽9m。在不影响车间正常运转的情况下，场内多种植花草树木以美化环境。2.3.3 总平面主要技术经济指标表2-2 总平面主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1全厂总面积2368322建筑物占地面积644183堆厂占地面积61704厂区建筑系数27.25场地利用系数54.26厂区绿化系数167厂区围墙长度m2112 本工程全年总吞吐量为189012吨，其中运104322吨，运出84690吨，详见表2-3 表2-3 全厂运输一览表类别货物名称年运输量运输方式备注运入废纸96594陆运化学品4728陆运包装材料3000陆运小计104322运出成品

31、7800080%陆运污泥4170陆运水分70%其它2520陆运小计84690合计189012本工程全年新增运输总量较大，场外运输方式考虑全部由社会力量承担。厂内运输采用叉车与手推车解决车间内部和车间之间的物料搬运。2.3.4 道路形式厂区新建道路采用城市型混凝土路面，道路宽为25及9米两种。2.3.5 厂区绿化 绿化布置原则是采用点、线、面方式，充分利用不予建筑的边角隙地，及不规则用地进行绿化处理，取得良好的环境美化效果，做到绿化层次分明，主要道路两侧利用乔木、灌木及草本植物组成绿化带，充分发挥绿化带对道路及道路两侧建筑的遮荫、美化等方面的作用，管线用地上绿化，种植的乔木、灌木应满足有关间距的

32、要求，架空管线下铺设草皮、种植花卉，使整个厂区的空间得到应用的发挥，环境更加协调。3 生产工艺设计3.1 全厂生产车间组成本工艺设计范围是一条生产高档瓦楞纸的废纸制浆车间线，其中包括浆料处理、及成品贮存的生产过程。本工程生产车间主要包括：a) 废纸制浆车间损纸处理系统白水回收系统b) 造纸车间抄纸工段完成工段c) 成品库3.2 车间生产综合叙述3.2.1 车间概况及特点本工程年产瓦楞纸10万吨，日产280吨，原料主要以废纸浆为主，主要产品为高强瓦楞原纸，废纸处理系统设备主要采用国内设备，其辅助系统设备由国内配套，生产过程的控制和管理采用先进的控制系统。 制浆造纸工艺设备布置采取功能分区、流程分

33、线、设备分片的布局，各系统自成体系，又相互有配合，如造纸车间的抄前浆池靠近纸机的上浆系统等，使工艺管路尽量短捷，流程顺畅，生产管理方便。 根据所选纤维原料的要求，确定本工程制浆的工艺路线主要以废瓦楞箱纸板为主要原料，制备成浆供造纸车间生产高档瓦楞纸。3.2.2 车间工作制度1 工作制度：全年工作340天，生产系统的各类人员为三班制生产，管理部门和维修部门的各类人员部分为常白班，每班8小时。2 企业组织机构设置：本公司是一个具有较完善管理机构的企业，因此该工程不再重复增设机构，支队各管理、生产和辅助部门的人员进行充实增加。3.2.3 车间生产工艺流程叙述1) 设计原则：工艺设计中的一个重要项目，

34、它以鲜明的形式表示出制浆造纸生产由原料到成品的过程中物料和能量发生的变化及流向，并表示出采用哪些技术路线和设备选型，据此进一步通过图解的形式表示出管路流程和控制仪表的位置。设计原则如下： a)、充分注意产品符合国家标准。 b)、采用成熟的先进技术。 c)、充分注意到对废水的回收和综合利用。 d)、尽可能的采用配套的定型设计，以达到技术和经济的合理。2) 主要工艺流程该生产线用于处理废纸浆，具体流程如下：旧瓦楞箱板纸由链板输送机送入水力碎浆机碎解（浓度35%），良浆通过浆泵进入浆池，尾浆进入沉渣井并通过水力清洗机和圆筒筛，浆池的良浆通过高浓除渣器进入压力筛，压力筛的尾浆再经过纤维分离机和振框筛进

35、行进一步的处理，压力筛的良浆通过浆泵进入多功能除渣器、两段压力筛进行精筛选，筛选后的浆再由盘式浓缩机进行浓缩，并进入成浆池由浆泵送入配浆池。再送至造纸车间的上浆系统。3) 白水回收系统造纸车间的网下白水通过微滤机进入废纸制浆车间，多数用于废纸浆的碎解稀释，超清滤液送至造纸车间作纸机低压喷淋水用，清滤液还用于盘式浓缩机的喷淋水，浊滤液用于废纸浆的稀释及调浓。各生产线的工艺流程图详见图纸。3.2.4 车间技术经济指标和工艺参数表3-2 主要技术参数序号参数名称指标备注1生产能力废纸浆生产线200t/d损纸处理生产线90t/d白水回收6000 m3/d2制浆得率废纸浆90%碎解浓度35%双盘磨进浆浓

36、度3.03.5%打浆浓度3.03.5%3废纸浆操作参数废纸浆叩解度2226°SR高浓除渣器进浆浓度2.5%粗筛进浆浓度2.5%多功能除渣器的进浆浓度0.8%精筛进浆浓度0.7%盘式浓缩机进浆浓度0.30.8%废纸成浆浓度3.04.5%湿重3.23.5g废纸浆尘埃度40（5 mm2）3.3 浆水平衡计算Q2C2/V2Q1C1/V1以一吨风干浆（水分含量为10%）为基准，单位：纤维为Kg,液体为m3 :1）配浆池已知：Q1=Q2=900Kg,C1=C2=3.0% V1=V2=Q1/C1=900/3.0%=30m3配浆池2）水力碎浆机已知：在整个工艺过程中纤维的流失为13.85% 水利碎浆

37、机的尾浆量为35% 沉渣井浮渣排放率为5.32%，重渣排放率为2.66% 水力清洗机的尾浆量为30% 圆筒筛的渣浆排放率为28.9% C1=85%, C2=1%, C4=3.2% Q1=900/（1-13.85%）=1044.64 Q2=71.1%×92.02×30%×35%（Q1+Q2）=77.04 Q4=35%（Q1+Q2）=35%×（1044.64+77.04）=392.59圆筒筛水力清洗机沉渣井水力碎浆机Q1C1/V1Q4C4/V4Q2C2/V2V3Q5C5V5Q5=65%（Q1+Q2）=65%×（1044.64+77.04）=729.

38、09V1=Q1/C1=1044.64/85%=1.229 m3V2=Q2/C2=77.04/1%=7.704 m3V4=Q4/C4=392.59/3.2%=12.268 m3V5=Q5/C5=729.09/3.2%=22.756 m3V4+V5=V1+V2+V3V3=V4+V5-V1-V2=12.268+22.756-1.229-7.704=26.091 m3 3）沉渣井 已知：C1=12%，C2=3.2%，C3=3.0%，C4=8%水力碎浆机的尾浆量为35% 沉渣井浮渣排渣率为5.23%，重渣排渣率为2.66% Q2=35%×（1044.64+77.04）=392.59 Q4=2.

39、66×392.59=10.44 Q1=5.32%×392.59=20.89 V1= Q1/C1=20.89/12%=0.147 m3=361.26 V4=Q4/C4=10.44/8%=0.131 m3 Q3=Q2-Q1-Q4=392.59-20.89-10.44=361.26 V3=Q3/C3=361.26/3.0%=11.963 m3沉渣井轻渣Q1C1/V1重渣Q4C4/V4Q3C3/V3Q2C2/V2 4）水力清洗机已知：C1=30%，C3=22%，C5=2.5%，Q2=361.26，V2=11.963 m3 水力清洗机的尾浆量为30%排渣率为5.78% Q1=30%Q

40、2=30%×361.26=108.38Q3=5.78Q2=5.78361.26 V1=Q1/C1=108.38/3.0%=3.613 m3 V3=Q3/C3=20.89/22%=0.094m3Q5=Q2-Q3-Q1=361.26-108.38-20.89=231.99 V5=Q5/C5=231.99/2.5%=3.208 m3 V4=V5+V1+V3-V2=9.280+3.613+0.094-11.963=1.024 m3 Q5C5/V5Q1C1/V1Q2C2/V2Q3C3/V3 水力清洗机V45）圆筒筛 已知：圆筒筛的渣浆排放率为28.9% Q3=108.38，V3=3.613 m

41、3， C1=1.0%，C2=10%，C3=3.0% Q2=28.9%Q3=28.9%×108.39=31.34Q1=Q3-Q2=108.38-31.34=77.04V1=Q1/C1=77.04/1.0%=7.704V2=Q2/C2=31.34/10%=0.314 m3V4=V1+V2-V3=7.704+0.314-3.613=4.405 m3Q2C2/V2圆筒筛Q1C1/V11Q3C3/V3V4 6）1-2#浆井 已知：Q2=729.09，Q3=231.99，C1=2.35% V2=22.756 m3，V3=9.280 m3 Q1=Q2+Q3=729.09+231.99=961.08

42、 V1=Q1/C1=961.08/2.35%=40.831 m3 V4=V1-V2-V3=40.831-22.756-9.280=8.795 m31-2#浆井V4Q1C1/V1Q2C2/V2Q3C3/V3Q2C2/V2Q3C3/V37）高浓除渣器 已知：Q2=961.08，C3=6%，V2=40.830 m3，C1=2.35% 高浓除渣器的排渣率为0.4% Q3=0.4%Q2=0.4%×961.08=3.84 V3=Q3/C3=3.84/6%=0.064 m3 Q1=Q2-Q3=961.08-3.84=957.23 V1=V2-V3=40.831-0.064=40.764 m3Q1C

43、1/V1高浓除渣器8）压力筛 已知：压力筛的尾浆量为2.0% V2=40.767 m3，C1=2.22%，C2=2.35%，C3=3.0% Q2=957.23Q3=20%Q2=20%×957.23=191.45V3=Q3/C3=191.45/3.0%=6.382 m3Q1=Q2-Q3=957.23-191.45=765.78 V1=V2-V3=40.767-6.382=34.385 m3 Q3C3/V3压力筛 Q1C1/V1Q2C2/V2压力筛压力筛压力筛Q8C8/V8V6Q2C2/V2Q3C3/V3Q4C4/V4Q5C5/V5Q1C1/V19）纤维分离机 已知：纤维分离机的尾浆量为

44、20%，振框筛的排渣率为44% Q2= 191.45，V2= 6.382 m3，C3 =2%， C1=1.96% C4=2.2%，C5=6%，C8=0.6% Q5=44%Q4=44%×20%×Q3=8.8%Q3 Q8=91.2%Q3 Q3=Q2+Q8 Q3=191.45+91.2%Q3 Q3=215.39 Q4=20%Q3=20%×215.39=43.08 Q5=44%Q4=44%×43.08=19.14 Q8=（1-44.42%）Q4=55.57%×43.08=23.94V3=Q3/C3=215.39/2%=10.77 m3 V4=Q4/C4

45、=43.08/2.2%=1.958 m3 V5=Q5/C5=19.14/6%=0.319 m3 V8=Q8/C8=23.94/0.6%=3.989 m3 V6=V3-V2-V8=10.77-6.382-3.989=0.399 m3 Q1=Q3-Q4=215.39-43.08=172.31V1=Q1/C1=171.31/1.96%=8.812 m3 V7=V8+V5-V4=3.989+0.319-1.958=2.35 m3 10）3#浆井 已知：造纸车间来尾渣Q2=28.39，V2=0.734 m3 C2=5%，Q3=765.78，Q4=172.31 C3=2.22%，C1=2.2%，C4=1.

46、96% Q1=Q4+Q3+Q2=765.78+28.39+172.31 =966.48 V1=Q1/C1=966.48/2.2%=43.931 m3 Q4C4/V43#浆井Q1C1/V11Q3C3/V3造纸车间尾渣Q2C2/V2 11）已知：一段除渣器轻质尾浆量为6%，重质尾浆量为17%一段轻质除渣器的尾浆量为25%二段重质除渣器的尾浆量为20%三段除渣器的排渣率为26%二段轻质除渣器尾浆量为33%。 Q4=966.48, C1=0.79%由已知条件可得出： Q2= 20%×（1-26%）×（17%Q1+Q2） Q3=25%×（1-33%）×（6%Q1+

47、Q3） Q1=（1-25%）×（6%Q1+Q3）+966.48+（1-20%）×（17%Q1+Q2）由以上关系式可以算出： Q1=1229.08 Q2=36.34 Q3=14.76a ) 一段除渣器已知：重质尾浆量为17%，轻质尾浆量为6% C1=0.7%，C2=1.5%，C3=0.8%，C4=0.769% Q4=1229.08 Q2=17%Q4=17%×1229.08=208.94 Q3=6%Q4=6%×1229.08=73.75 Q1=Q4-Q2-Q3=1229.08-208.94-73.75=946.39V1=Q1/C1=946.35/0.7%=1

48、36.607 m3 V2=Q2/C2=208.94/1.5%=13.931 m3 V3=Q3/C3=73.75/0.8%=9.219 m3 一段轻质除渣器浆泵一段除渣器尾浆池二段除渣器二段轻质除渣器浆泵尾浆池三段除渣器4#浆池Q3C3/V3Q1C1/V1Q2C2/V2Q4C4/V4排渣浆渣一段除渣器Q1C1/V1Q4C4/V4Q3C3/V3Q2C2/V2b ) 尾浆池已知：.Q2=208.94，V2=13.931 m3 ，Q3=36.34，C3=0.56% C2=1.5%，C1=0.7% Q1=Q2+Q3=208.94+36.34=245.28 V1=Q1/C1=245.28/007%=35.

49、040m3 V3=Q3/C3=36.34/0.56%=6.500 m3 V4=V1-V2-V3=35.04.-13.931-6.500=14.609 m3尾浆池1122Q1C1/V1Q3C3/V3V4Q2C2/V2c ) 二段除渣器已知：二段除渣器的尾浆量为20%，C1=0.62%Q2=245.28Q3=20%Q1=20%×245.28=49.06Q1=Q2-Q3=245.28-49.06=196.22V1=Q1/C1=196.22/0.62=31.796 m3 二段除渣器Q1C1/V1Q2C2/V2Q3C3/V3 d) 尾浆池 已知：:Q2=49.06，C5=1.5%，C1=0.7

50、% V2=Q2/C2=49.06/1.5%=3.271 m3 V1=Q1/C1=49.06/0.7%=7.009 m3 V3=V1-V2=7.009-3.271=3.738 m3尾浆池Q1C1/V1Q2C2/V2V3e) .三段除渣器 已知：三段除渣器的排渣率为25.92%Q2=49.06 Q3=25.92%Q2=25.92%×49.06=12.72 C3=2.5% V3=Q3/C3=12.72/2.5%=0.509 m3Q2C2/V2Q3C3/V3 三段除渣器Q1C1/V1f) 浆泵 已知：C1=0.7%, C2=0.69% , C3=0.8%Q2=14.76,Q3=73.75V3=9.219 m3 Q1=Q2+Q3=14.76+73.75=88.51 V1=Q1/C1=88.51/0.7%=12.644 m3V2=Q2/C2=14.76/0.69%=2.152 m3 V4=V1-V2-V3=12.644-2.152-9.219=1.