多流智能测试阀操作手册

1、l 用途及应用范围：ykkg(d)-100型多流测试器，是液压技术和机电一体化技术组合设计的新型智能测试器。该测试器适用于套管井、裸眼井的试油测试工艺。l 主要技术指标：型 号： ykkg（d）100耐 压： 60mpa 工作压差： 30mpa工 作 温 度： 120工 具 总 长： 2300 mm外 径： 100mm电池工作时间： 1年最小内通径： 30mml 特点： a) 高智能化设计使其操作简便、安全可靠；b) 机电一体化设计使其结构紧凑、便于维护保养；c) 用井下环空静压力为动力源，当地层压力1.6×环空静压力时满足开阀、关阀动力要求；d) 测试器开阀关阀的全过程均不需要保压

2、维持；e) 操控方式中设计有编程和单脉冲环空打压两种模式，工作人员可根据施工井的测试情况，及时准确地进行操作；f) 一趟管柱即可完成试油项目的各种要求。g)l 结构：l 软件使用说明：软件系统包括工具设置和数据处理两大功能模块，具有完成联机测试、参数表设置、数据文件获取、“标定/工作”等功能。1、启动程序 2、联机通讯测试【注意：断电后如要上电或通讯需要等待30秒方可进行】通过usb口与pc机联机，点击“智能测试阀设置通讯口设置”菜单进行通讯测试，接通八芯通讯线后10秒内点击“通讯测试”按钮，如下图所示：智能测试阀系统将自动检查pc机与相联的串行口，通讯成功后将给出提示并锁定端口；若15秒内没

3、有检查到工作端口也将给出提示，可以在检查问题后单击“通讯测试”按钮进行重试，直到联机成功。联机成功后即点击“退出”按钮回到主界面。 3、 参数表设置说明在联机通讯测试成功后，进行参数表设置：主菜单-点击参数表设置，出现参数表设置窗口，点击“接收”按钮，窗口显示当前的参数(实时监测前不需要接收参数)，获得当前工具的序列号及工作状态（标定/工作），每次更换智能测试阀时要进行参数设置。Ø 序列号是测试器的编号；Ø 分步长值”有1、2两种选择，单位是分钟，规定选1；Ø 延时1到延时6的延时时间单位是分钟，延时状态可选择开或关；延时1的时间起始是从工具感受到油套环空中的压力

4、值大于参数表中设置的延时启动压力值时开始的。Ø “液垫压力”和“外加压力”的单位为mpa，输入时均不带单位，保留两位小数；液垫压力即为液柱压力（所下井深乘以0.00982）；Ø “层位”有19共9个选择；规定选用1；Ø “工作选择”栏规定选用1；Ø “温度1”到“压力ad5高”共15项内容，必须核对出厂时本公司设智能测试阀的特性数据，如有不一致数据以提供的参数表为准，不得变动。参数表填写完毕后，单击“保存文件”按钮保存参数表。单击“发送”按钮可将当前参数表窗口中的数据发送到智能测试阀中，发送完毕后单击“接收”按钮，读取智能测试阀中设置的参数与施工要求无误

5、，方可退出程序。4、获取智能测试阀工作过程记录选择“数据处理”单击数据获取，如下图所示：单击“获取数据”按钮弹出另存为对话窗，如下图所示：填好保存的文件名（默认文件名是“当前序列号.txt”）后返回，即开始数据获取过程。“保存到”栏目将提醒工作人员当前保存的文件名和保存位置。数据获取过程中不能执行其他操作。在数据获取之前或之后都可以按“取消”按钮后回到主界面。l 设置：(a) 按施工要求用笔记本电脑上的专用软件通过专用通讯线对智能测试阀注入参数：（1）延时启动压力（2）延时1到延时6的延时时间（时间单位是分钟）（3）延时状态“开”或“关”;(b) 安装电池及电池筒（安装过程中确保不得损伤密封圈

6、）；电池接通1分钟后，智能阀将自检且状态在关位置。 l 程序操控模式：程序操控模式是智能测试器根据参数表中“延时启动压力”和“延时1”到“延时6”设置的延时时间及延时状态“开”或“关”自动进行的。l 单脉冲操控模式：（1）将套管阀门打开，环空压力降到零值，保持2分钟；（2）关闭套管阀门，将泵车输出水管与井口套管阀门可靠连接后打开套管阀门。（3）打压操作：当泵车加压使套管压力大于所设外加压力2mpa以上时（保持2分钟），智能测试器的阀状态将由现状态转换为相反状态，下一次操作需将压力降到0mpa并保持2分钟后，再将压力升至大于所设外加压力2mpa以上时（保持2分钟），智能测试器的阀状态将再一次由现

7、状态转换为相反状态。（4）连续操作状态同上。l 注意事项及要求： 1、在安装电池时务必保正电池供电可靠；2、施工时所用的压力表要保持准确完好，压力表的量程为25mpa；3、根据施工井的情况，泵车准备打压所需的水量；4、泵车出水管与井口要连接可靠，打压时不漏水。5、在打压时，高压管线周围严禁站人；l 维护与保养： 1、 拆卸外壳：（注意：要求立拆立装）a)固定外筒拧下下接头；b)固定阀接头拧下外筒；c)固定阀接头拧下上接头；d)将阀接头从内芯上拧下。2、 用热水将外壳各部件及内芯外表清洗干净。3、 拆卸内芯：（注意：要求立拆立装，拆装均不可损坏控制杆）a)固定阀体拆下阀塞；b)固定阀体拧下所有m

8、6顶丝；c)固定阀体拧下阀头；d)固定参考腔拧下阀体；e)固定电机筒拧下参考腔。4、 用热水将内芯各部件内外表面冲洗干净5、 安装内芯部分：a)检查所有部件内外沟槽、螺纹、密封面等无污物、无损伤、形变，确保无尘后更换密封圈，涂上专用高温润滑脂，备装；b)固定电机筒，将参考腔对准电机筒连接部位，用手将螺纹拧到位；c)固定参考腔，将阀体对准参考腔连接部位，用手将螺纹拧到位；d)固定参考腔，将阀头对准阀体连接部位，用手将螺纹拧到位；e)安装阀塞及阀密封圈；f)在连接部位安装m6顶丝，确保各部件不转动。6、 安装外壳部分：a)检查所有部件内外沟槽、螺纹、密封面等无污物、无损伤、形变，确保无尘后更换密封

9、圈，涂上专用高温润滑脂，备装；b)固定内芯，将阀接头对准内芯连接部位，用手将螺纹拧到位；c)固定阀接头，将下接头对准阀接头连接部位，用手将螺纹拧到位；d)固定阀接头，将外筒对准阀接头连接部位，e)固定外筒，将上接头对准外筒连接部分（注意：立拆立装，内芯尾部密封件确保不损坏），用手将螺纹拧到位。l 试验方法：1、 按下表设定参数：2、 自检试验：在进压孔a处加压10mpa,给测试器安装电池，1分钟后进入自检程序，自检结束后测试器状态应处在关阀位置。3、 耐压试验：按参数表设定测试器，使其处在开位置状态，从上下接头处打内压60mpa,3分钟无渗漏为合格；4、 工作压差试验： 当测试器处在“关”位置时，在进压孔a和下接头同时加压30 mpa，,3分钟无渗漏为合格。5、 单脉冲操控试验： 在a口处加压10mpa，