电厂新员工实习报告

1、电厂新员工实习报告电厂新员工实习报告 (1)一. 实习的目的和意义本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业， 主要是火力 发电厂的主要热力系统及其布置。 本次参观的地点是电厂模型室， 南 京协鑫污泥发电厂， 南京汽轮机制造厂。 目的旨在让学生在短暂的认 识实习期间， 切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、 工作原理 及性能等有一个系统、 全面的了解， 并未后续专业课程的学习供给必 要的感性认识和基础知识。火力发电厂是利用煤、 石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工 厂，即为燃料的化学能T蒸汽的热势能T机械能T电能。在锅炉中， 燃料的化学能转变为蒸汽的热能， 在汽轮机中， 蒸汽的热能转变

2、为轮 子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电 厂中的主要设备， 亦称三大主机。 辅助三大主机的设备称为辅助设备 简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、 线路等称为系统。 徐塘火力发电厂的 原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场 (南京协鑫污泥 发电厂是用运煤船到电厂码头 ) ，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤 斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉， 并同时输送热空气来干燥和输 送煤粉。最终送入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送 入锅炉的空气预热器中加热， 预热后的热空气， 经过风道一部分送入 磨煤机作干燥以及送煤粉， 另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃

3、烧 生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“ U'形烟道依 次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将 烟气的热能传给工质以及空气， 自身变成低温烟气， 经除尘器和脱硫 装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来， 沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣 沟，再由灰渣泵送到灰渣场。 很多的细小的灰粒 （ 飞灰）则随烟气带走， 经除尘器分离后也送到灰渣沟。 炉给水先进入省煤器预热到接近饱和 温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽， 再经过热器被加热为过热 蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的

4、输送和燃烧、蒸汽的生成燃物 （ 灰、 渣、烟气 ） 的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管 道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮 机排出的乏汽排入凝汽器， 在此被凝结冷却成水， 此凝结水称为主凝 结水。主凝结水经过凝结水泵送入低压加热器， 有汽轮机抽出部分蒸 汽后再进入除氧器，在其中经过继续加热除去溶于水中的各种气体 （ 主要是氧气 ） 。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱， 成为锅 炉的给水， 再经过给水泵升压后送往高压加热器， 汽轮机高压部分抽 出必须的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水 （又称循环水 ）

5、 送往凝结器，这就构成循环冷却水系 统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。所以火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各 自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。二. 锅炉部分1. 整体概况锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一， 他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。 锅炉是进行燃料燃烧、 传热和使水汽化三种过程的总和 装置。(1) 南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图(2) 锅炉的技术参数名称单位锅炉最大连续出力锅炉额定出力过热蒸汽蒸汽流量 Th出口蒸汽压力 MPa出口蒸汽温度在热蒸汽蒸汽流量 Th蒸汽压力，出口进口 MPa蒸汽温度，出口进口给水温度2.

6、 锅炉系统(1) 汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省 煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。 (2) 风 烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整 个过程经过的设备。 (3) 制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓， 炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离 器等。3. 锅炉本体设备结构 (1) 汽包的结构和布置方式汽包(亦称锅通 )是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件， 无 汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过 热三个过程的连接枢纽， 用它来保证过路正常的水循环。 汽包内部装 有汽水分离器及

7、连续排污装置， 用以保证锅炉正常的水循环。 存有必 须的水量，因而具有蓄热本事，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉 运行调节。(2) 下降管，炉水泵，定期排污汽包底部焊有 5 根下降管管接头， 下降管安装在汽包最底部， 其目 的是使下降管入口的上部有最大的水层高度， 有利于下降管进口处工 质汽化而导致下降管带汽(3) 水冷壁的结构，管径，布置方式 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。 中压自然循环锅炉 的水冷壁全部都是蒸发受热面。 高压、超高压和亚临界压力锅炉的水 冷壁主要是蒸发受热面， 在炉膛的上部常布置有辐射式过热器， 或辐 射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又

8、 是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。(4) 省煤器和空气预热器的结构和布置方式 省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最终或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低， 故通常把这两个受热面称 为尾部受热面或低温受热面。省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。 他能够降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉 蒸发受热面之前， 先在省煤器中加热， 这样能够减少了水在蒸发受热 面内的吸热量，采用省煤器能够代替部分蒸发受热面。并且，省煤器 中的工质是水， 其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多， 加上在 省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高

9、。此外，给水经 过省煤器后， 可使进入汽包的给水温度提高， 减少了给水与汽包壁之 间的温差，从而降低了汽包的热应力。所以，省煤器的作用不仅仅是 省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。空气预热器不仅仅能吸收排烟中的热量， 降低排烟温度， 从而提高 锅炉效率; 并且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃 烧过程，减少了不完全燃烧热损失， 这对于燃用难着火的无烟煤来说 尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高， 强化炉膛辐射热交换， 使吸收同样辐射热的水冷壁受热面能够减少。 较高温度的预热空气送 到治煤粉系统作为干燥剂。 所以，空气预热器也成为现代大型锅炉机 组中不可缺少的重要

10、组成部件。三. 汽轮机1. 整机概况汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相 比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。南京协鑫污泥发电厂 2#汽轮机汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。 汽轮机必须与锅炉、 发 电机、以及凝汽器、 加热器、泵等机械设备组成成套装置， 共同工作。 具有必须压力和温度的蒸汽来自锅炉， 经主气阀和调节气阀进入汽轮 机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功， 将其 热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，经过联轴器驱动其他机 械，那里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排 气部分被引入冷凝器， 想冷却水放热而

11、凝结。 凝结水再经泵输送至加 热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元 “级”，不一样的级顺序串联构成多级汽轮机。 蒸汽在级中以不一样 方式进行能量转换， 便构成不一样工作原理的汽轮机， 即冲动式汽轮 机和反动式汽轮机。(1) 冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴 栅中膨胀，在动叶栅中仅有少量膨胀。(2) 反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和 动叶栅中都有相当适度的膨胀。2. 转子静子等部分组成及功能汽轮机的转动部分称为转子， 他是汽轮机最重要的部件之一，

12、 担负 着工质能量转换和传递扭矩的任务。 转子的工作条件相当复杂， 他处 于高温工质中，并以高速旋转，所以他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应 力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，经过转子的叶轮、主轴 和联轴器传递给电机。汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。 以构成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴 （ 静 叶） 、隔板、隔板套 （静叶持环 ） 、气封等部件。他们统称为静子。汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，所以 转子与静子之间需要留有适当的空隙， 从而不相互碰撞。 然而间隙的 存在就

13、要导致露气， 这样不仅仅会降低机组效率， 还会影响机组的安 全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常 称为气封。气封按其安装位置的不一样，可分为流通部分气封、隔板 气封、轴端气封。 反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平 衡活塞气封。3. 凝汽器及加热器 凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结， 在汽机排汽空间 建立并维持所需的真空， 并回收纯净的凝结水供给锅炉给水， 提高了 机组的热效率。高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度， 以提高 机组的热经济性。 高压加热器由壳体、 管板、管束、隔板等部件组成。 高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室

14、采用自密封结 构。高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移， 安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形， 每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。 所有加热器的蒸汽 入口和疏水入口处 （在壳体内）均装有不锈钢防冲板， 以防管子受汽水 直接冲击和引起振动和腐蚀。高压加热器由过热蒸汽冷却段、 凝结段和疏水冷却段组成。 过热蒸 汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水 温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板 的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子， 并使蒸汽留有 足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态， 这样，

15、当蒸汽离开 该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水， 一组隔板使蒸汽沿着加 热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根 据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水， 并汇集在加热器的尾部或底部， 收聚非凝结气体的排气管必须置于管 束最低压力处以及壳体资料易聚非冷凝气体处。 非冷凝气体的集聚影 响了有效传热， 因而降低了效率并造成腐蚀。 疏水冷却段是把离开凝 结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。 疏水冷却段位于给水进口流程侧， 并有包壳板 密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加

16、热器时，减弱了 在管道内发生汽化的趋势。 包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔 开，从端板和吸入口或进口端坚持必须的疏水水位，使该段密闭。疏 水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。四. 系统和辅机1. 泵泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备， 他是维 持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备， 是火电厂的主要辅助设备 之一。在火力发电厂中应用泵的地方十分多，例如，用给水泵向锅炉 供给给水， 用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水， 用循环水泵向凝 汽器供应冷却水。 火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程， 他们 的安全直接影响到火电厂的生产安全2. 风机风机是把机械能转变成气

17、体压力势能和动能的一种动力设备， 是火 电厂的主要辅助设备之一。 在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风 系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要 有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。火电厂中的这些风机都直接参与生产过程， 他们的安全可靠直接影 响道火电厂的安全生产。 这些风机消耗的电能也很大， 他们的轴功率 下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所 以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保 养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。五. 心得体会短学期的认识实习， 学校院系对我们进行理论知识的讲授。 经过教 师的讲解和观看

18、相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅 机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。 9 月 6 日上午， 我们首先在学校实验室参观了电厂模型及各种设备模型。 然后分组到 达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂， 在进行了安全教育之后， 之 后分组，最终便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及教师提出的各项要求， 遇到不 懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教， 师傅们也都很热心的为我们 解答。经过这次实习， 我们不仅仅将在学校的理论知识与具体的生产 实践结合了起来，并且经过师傅们的讲解， 对电厂的生产流程， 化水， 治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。 经过

19、对南京协鑫污泥发 电厂的参观和师傅教师们的详细地讲解， 我们对火力发电厂的发电流 程有了进一步认识。这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识， 了解 了火电厂的大致情景及其运作流程。 在当今的这个经济迅猛发展中的 中国，电力有着起不可动摇的地位。 生产实习是大学阶段的一个重要 实践环节， 是每一个大学生都应当参与的。 这次实习为今后更好的理 论学习打下基础， 进一步认识到电力生产的重要性， 并充分体现了我 们热能专业注重实践的特色进入，我们将开始学习专业课，所以在大二的暑假便是认识实习。 认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识， 可是作为一次大学生 与实际环境的直接接触， 并且是

20、第一次， 必将对以后的专业学习乃至 个人发展都将有所帮忙。于是，我来到了阳煤集团第一热电厂实习， 其实从真正的意义上讲，也谈不上什么实习，其实就是参观 . 可是对 我会有很大的帮忙。 从小到大一向是与课本打交道， 这次能直接学习 课本以外的知识，当然是不能错过，并且要好好的把握。因为这不是 一次普通的实习，它会对我今后走向工作岗位奠定良好的基础 .六实习总结8 号上午来到阳煤集团第一热电厂，厂内工人向我简单介绍了一下 电厂的基本历史， 还有就是发电的基本原理。 然后我们就在一师傅的 带领之下去参观了电厂的各个部分。 我们来到了中央集控室， 在集控 室，最引人注意的就是正门对面的一排机器， 上头

21、布满了红线， 红点， 还有一些绿色的， 据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图， 此 刻基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的， 而工作人员的人数只需要几个了， 只要控制计算机就能够确保机器的 正常安全运行，比起原先的旧电厂，此刻的自动化程度大大提高，所 以电厂的技术人员越来越少了， 当然对他们的要求也是越来越高， 直 接带来的就是效益的越来越好了。此刻火电厂的自动化程度都很高， 人员数量必然就会减少， 使得对 工作的质量就会提高。 据了解， 火电厂的职工一般是五班三倒或者是 四班二倒或者还有其他的， 反正就是采用的轮流制度吧， 每次只要是 上班就是连续 12 个小时，在集

22、控室工作的就必须严密注视着计算机， 确保异常情景的出现能够被立即发觉 ; 对于维修方面的，工作时间有 有些不一样， 有一种开玩笑的说法， 说维修工个个都患有“电话恐惧 症”，只要电话一响， 多半认为就是要工作了电厂某些设备需要 维修了，不管是寒冬还是酷暑， 不管是白天还是黑夜， 都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶， 心底里自然就想以后自我不要从事这种工作了，可是话说回来，此刻的科技如此发达，机器设备哪有那么容 易坏掉呢，所以维修工人的情景也不像想象中的那么艰难。总之，在 电厂工作的时间概念与一般的有些不一样， 典型的就是不会按照正常 的星期计算， 也不会有正常的“黄金周”， 人家最闲的时候就

23、是电厂 最忙的时候，尽管如此，可是我认为这也没什么的，还不是都在地球 上工作。这次认识实习涉及到电厂的方方面面， 经过师傅门的讲解， 我了解 了火力电厂的发电过程及火电厂的主要设备等 .:火力发电厂的生产过程 :火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程， 首先化 石燃料的化学能经过燃烧转变为热能， 这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机 的燃烧室内完成 ; 再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽 轮机完成 ; 最终经过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料 就是原煤。 原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场， 再用输煤皮带输 送到煤斗。 原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉， 并同时送

24、 入热空气来干燥和输送煤粉。构成的煤粉空气混合物经分离器分离 后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管， 经过燃烧器喷入锅炉的炉膛 中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热， 预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外， 另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气， 在引风机 的作用下先沿着锅炉的倒“ U'形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过 热器，省煤器， 空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空 气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟 囱排入大气。如电厂燃用高硫煤， 则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃 烧后

25、生成的灰渣， 其中大的灰子会因自重从气流中分离出来， 沉降到 炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣， 最终由排渣装置排入灰渣沟， 再由 灰渣泵送到灰渣场。 很多的细小的灰粒 （ 飞灰）则随烟气带走， 经除尘 器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温 度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽， 再经过热器被加热为过热蒸 汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物 （ 灰、 渣、烟气 ） 的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管 道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮 机排出的乏汽排入凝汽器， 在此被凝结冷却成水， 此凝结水称为

26、主凝 结水。主凝结水经过凝结水泵送入低压加热器， 有汽轮机抽出部分蒸 汽后再进入除氧器，在其中经过继续加热除去溶于水中的各种气体 （ 主要是氧气 ） 。经化学车间处理后的补给水 （ 软水 ） 与主凝结水汇于除 氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器， 偶汽轮机高压部分抽出必须的蒸汽加热， 然后送入锅炉， 从而使工质 完成一个热力循环。循环水泵将冷却水 （又称循环水 ） 送往凝结器，吸收乏气热量后回到 江河，这就构成开式循环冷却水系统。 在缺水的地区或离河道较远的 电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备， 从而实现闭 式循环冷却水系统。 经过以上流程， 就完成了蒸

27、汽的热能转换为机械 能，电能，以及锅炉给水供应的过程。所以火力发电厂是由炉，机， 电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的 动力厂。火电厂的主要设备 : 火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实 习主要认识的是锅炉与汽轮机。锅炉:在阳煤集团第一热电厂我认识并且初步了解了普通的锅炉， 火电厂 中锅炉完成就是经过燃烧， 把燃料的化学能转换成热能的能量转换过 程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。 在锅炉机组中的能量转换 包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和 空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个 过程就燃烧过程。 高

28、温烟气经过锅炉的各个受热面传热， 将热能传给 锅炉的工质水。 水吸热后汽化变成饱和蒸汽， 饱和蒸汽进一步吸 热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经教师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称 经历了 27 层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯 净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热 后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱， 在进入水冷壁。 在水冷壁中 部分水变成蒸汽构成汽水混合物。 汽水混合物在汽包内分离， 其中水 继续留在汽包内进行下一轮循环。 锅炉使用的均为煤。 是热电厂的原 料。电厂对煤也有很高的要求。 目前电厂一般采用的是煤粉炉，

29、 其原因 是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空 气充分混合， 在炉内作悬浮燃烧。 电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到 头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻 碍了人类的发展， 所以在热电厂中， 废气物都要经历严格的脱硫后才 能排放。实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。 几经询问 和看参考书， 才明白汽包的大致情景。 它的主要作用就是将其中的汽 水混合物分离， 蒸汽从汽包顶部引出， 经加热到额定温度后送到汽轮 机中做功， 而水则继续留在里面进行下一次循环。 这就是自然循环锅 炉。汽轮机:汽轮机型号 N200-12.7-535535（ 实习机

30、组 6 号机组 ） 型超高压中间 再热三缸三排汽冷凝式汽轮机。汽轮机工作原理：汽轮机设备共 37级流通级数，高压部分由 1 个调成级和 11个压力 级，中压部分由10个压力机，低压部分由3X5个压力级组成。由锅 炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功， 冲转汽 轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此 被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水经过凝结水泵送入低压加热器， 有汽轮机抽出部分蒸汽后 再进入除氧器，在其中经过继续加热除去溶于水中的各种气体（ 主要是氧气 ） 。经化学车间处理后的补给水 （ 软水 ）与主凝结水汇于除氧器 的水箱，成为锅炉的给水，

31、再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶 汽轮机高压部分抽出必须的蒸汽加热， 然后送入锅炉， 从而使工质完 成一个热力循环。循环水泵将冷却水 （又称循环水 ）送往凝结器，吸收乏气热量后回到 冷却塔，这就构成闭式循环冷却水系统。 汽轮机有八段抽气经过高压、 低压加热器给凝结水加温和供除氧器除氧使用， 用过后的乏汽同过射 水系统的运作，将汽体在凝器汽内凝结成水。除氧器工作原理： 除氧气是回热系统中一个混合式加热器， 是用汽轮机的 抽汽来加热需除氧的锅炉给水。作用：1） 提高给水品质， 除去给水中的溶氧和其他气体，防止设备 腐蚀。2）提高给水温度，并汇集排汽、余汽、疏水、回水等，以减小汽水 损失。技术指

32、标：0.098MPa下水加热到沸腾后持续时间与含氧量的关系.电厂新员工实习报告 （2）一、实习目的 :这次实习的主要目的是为了认知电厂设备和电厂各主要系统， 以及 运行的基本知识，是本次实习的重点。初步了解发电厂生产、变电站 输送以及给用户配电的全过程。其次对发电厂、变电站主要设备 : 发 电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器等有个感性认识。 ， 对电气接线形式有个初步的了解。 发电厂实习报告。 透过实习全面了 解电能生产过程， 巩固和扩大所学知识， 并为以后学习和工作打下必 须的基础。二、实习地点 :石头河水电站三、实习时间 :20_ 年 7 月 03 日 20_年 7 月 07

33、日四、水电站简介 :石头河水电站位于岐山、眉县、太白三县交界斜峪关，电站辖坝后 （一车间 ） 、斜峪关两座水电站，总装机 19700千瓦，是陕西省关中地 区装机容量的水电站。自建站开始发电， 15 年累计发电 5、03 亿千瓦时，为关中地区经 济社会发展做出了用心的贡献。 在搞好发电生产主导产业的同时， 该 站充分发挥自身技术、 设备和地理优势， 用心开展水力发电设备安装 和对外小水电培训业务。自 1993 年以来，该站先后承接并完成了渭 南市五峰电站、延安市东王河电站和铜川市第一座水电站 - 下桃 电站等我省关中地区 10 多个水电站的设备安装技术指导任务。承办 了宝鸡市供电局主办的 10

34、多期 500多人参加的水电职工培训班，接 待了西安科技大学、西安理工大学、西北农林科技大学等高校近 100 批学生实习、参观。 1997 年，该站被省水利厅评定为全省小水电实习培训基地。 2004 年，杨凌职业技术学院将该站定为实习培训基地。五、实习资料 :初步了解水电站生产的全过程 ; 了解水电站主要设备，包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔 离开关、电抗器、母线的型式、及其他辅助设备也应有所了解 ;了解水电站的电气主接线形式、运行特点 ;了解接线方式、备用方式及怎样提高用电的供电可靠性了解发电 厂、水电站的防雷保护措施初步了解电气二次接线、 继电保护、 自动装置及高电压技术等有关 资料;

35、六、实习感想 :五天的实习过的很累， 可是却觉得时间过得很快。 首先要感激学院 和教师给我们这次机会， 让我们对自我的专业有了十分全面并且深入 的了解。一向以来我们只是在教室里在课堂上拼命的去学习教师教给 我的知识， 可是我们却并不明白这些知识能够用来做什么， 在现实问 题中怎样去用他们解决问题， 所以我们的学习总是带有着盲目性。 作 为工科生务必要有十分强的工程实践潜力， 这就不断要求我们务必一 切从实际出发， 从解决实际问题入手去学习。 这次认识实习不仅仅让 我学到了十分多的东西， 并且更重要的是让我意识到自我问题的严重 性。我此刻所掌握的知识离实践真的是十分遥远， 我没办法将自我的知 识

36、与我所见到的东西有机地结合在一齐， 强烈地感觉到对电气工程的 陌生。经过这次实习，让我有了一种紧迫感，这种紧迫感将促使我在 以后的专业课中不得不认真对待，努力去钻研。在实习中，我认识到 在任何一个设备的背后都有着十分深的学问， 不仅仅仅是会用那么简 单，况且我们此刻还不会用。 所以这次看似简单的认识实习却为我们 以后的道路指明了前进的方向，激发出我们继续前进的动力。电厂新员工实习报告 (3)一. 实习目的：1) 了解本专业的主要资料， 加深对本专业的了解， 提高我们的专业 兴趣和专业学习的主观能动性。2) 建立有关工艺过程、 系统原理和设备的感性认识， 初步了解有关 系统和设备的操作步骤和方法

37、， 提高我们的实践本事， 为后续专业基 础课程、专业课程的学习打下良好的基础。3) 初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法， 培养我们树立正 确的工程意识和工程观点。4) 培养我们团结协作、 吃苦耐劳的精神， 增强我们为社会提高和经 济发展服务的使命感和职责感。5) 初步了解本专业的发展现状和前景， 培养我们树立正确的专业思 想和学习态度，明确学习的方向。二. 热电厂的基本介绍：1. 热电厂的主要概念热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程， 首先化石燃 料的化学能经过燃烧转变为热能， 这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完 成;再是热能转变为机械能， 这个过程在汽轮机内完成 ; 最终经过发电

38、 机将机械能转变为电能。2. 热电厂生产过程示意图3. 火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统 等。三 . 热电厂的完整发电过程。煤炭的热能经过锅炉转化为高温高压的水蒸气， 高温高压的水蒸气 经过汽轮机转化为转子的旋转机械能， 机械能再经过发电机转化为电 能。具体如下1. 燃烧过程：用输煤皮带从煤场运至煤斗中。 大型火电厂为提高燃煤效率都是燃 烧煤粉。所以， 煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤 粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。 煤粉燃烧后构成 的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动， 放出热量， 最终进入除 尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。 洁净的烟气

39、在引风机的作用下经过 烟囱排入大气。 助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气 预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气 温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外， 另一方面也能够降低排烟温度， 提高热能的利用率。 从空气预热器排出的热空气分为两股： 一股去磨 煤机干燥和输送煤粉， 另一股直接送入炉膛助燃。 燃煤燃尽的灰渣落 入炉膛下头的渣斗内， 与从除尘器分离出的细灰一齐用水冲至灰浆泵 房内，再由灰浆泵送至灰场。2. 传热过程和水的汽化过程在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后经过高压加热器送入省煤 器。在省煤器内， 水受到热烟气的加热， 然后进入锅炉顶部的汽包内。 在锅炉炉膛

40、四周密布着水管， 称为水冷壁。 水冷壁水管的上下两端均 经过联箱与汽包连通， 汽包内的水经由水冷壁不断循环， 吸收着煤爱 燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸 汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。 饱和蒸汽在过热器 中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，所以有 很大的热势能。 具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后， 便将热 势能转变成动能。 高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动， 构成机械能。3. 机械能转化为电能： 汽轮机的转子与发电机的转子经过连轴器联在一齐。 当汽轮机转子 转动时便带动发电机转子转动。 在发电机转子的另一端带着一太小直 流发电机

41、，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中， 使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是 旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样， 发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压 后，由输电线送至电用户。四. 除硫及除杂过程(1) 、除硫技术特点1. 高速气流设计增强了物质传递本事， 降低了系统的成本， 标准设计烟气流速到达 4.0ms。2. 技术成熟可靠，多用于55, OOOMW的湿法脱硫安装业绩。3. 最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 S02去除与压降的 关系,使得资金投入和运行成本最低。4. 吸收塔液体再分配装置, 有效

42、避免烟气爬壁现象的产生, 提高经 济性,降低能耗。从而到达：a. 脱硫效率高达 95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制 ;b. 技术成熟,设备运行可靠性高 （ 系统可利用率达 98%以上）;c. 单塔处理烟气量大，S02脱除量大；d. 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫 ;e. 对锅炉负荷变化的适应性强 （30%100%BMCR）；f. 设备布置紧凑减少了场地需求 ；g. 处理后的烟气含尘量大大减少 ；h. 吸收剂 （ 石灰石 ） 资源丰富,价廉易得 ；i. 脱硫副产物 （石膏） 便于综合利用,经济效益显著。工艺流程石灰石（石灰） 石膏湿法脱硫工艺系统主要有： 烟气系统、 吸收 氧化系统、浆液

43、制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工 艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过增压风机、GGH可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流 方式洗涤。 循环浆液则经过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中, 以 便脱除S02 S03 HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理 下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏 (CaSO42H2O，) 并消耗作为 吸收剂的石灰石。 循环浆液经过浆液循环泵向上输送到喷淋层中, 经 过喷嘴进行雾化, 可使气体和液体得以充分接触。 每个泵通常与其各 自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。在吸收塔中, 石灰石与二氧化硫反应生成

44、石膏, 这部分石膏浆液经 过石膏浆液泵排出, 进入石膏脱水系统。 脱水系统主要包括石膏水力 旋流器 (作为一级脱水设备 ) 、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净 化处理的烟气流经两级除雾器除雾, 在此处将清洁烟气中所携带的浆 液雾滴去除。 同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。 进 行除雾器冲洗有两个目的, 一是防止除雾器堵塞, 二是冲洗水同时作 为补充水,稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到 4655C左右，且为水蒸气所饱 和。经过GGH各烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩 散本事。最终,洁净的烟气经过烟道进入烟囱排向大气。脱硫过程主反应1.SO2+H2

45、74; H2SO3S 收2. CaCO3+H2SO3CaSO3+CO2+H2|O和3. CaSO3+12"CaSO4氧化4. CaSO3+12H2GCaSO312H2 结晶5. CaSO4+2H2GCaSO42H2结晶6. CaS03+H2S8Ca(HS03)2pH空制同时烟气中的HCL HF与CaC03勺反应，生成CaCI2或CaF2吸 收塔中的pH值经过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般 pH值在 5.56.2 之间。主要工艺系统设备及功能1. 烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气气加热器 (GGH)等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿

46、量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进 出口。FGD当系统运行时，旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气。 旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟 道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在 4655C左右，包含饱和 水汽、残余的 SO2 SO3 HCI、HF NOx 其携带的 SO42-sup、S

47、O32 盐等会结露，如不经过处理直接排放，易构成酸雾，且将影响烟气的 抬升高度和扩散。为此湿法 FGD系统通常配有一套气一一气换热器 (GGH烟气再热装置。气一一气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常 说的GGH它用未脱硫的热烟气(一般130150C)去加热已脱硫的烟 气，一般加热到80C左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、 烟囱内壁， 并可提高烟气抬升高度。 烟气再热器是湿法脱硫工艺的一 项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、 含水率大， 故气气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料， 如搪 玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达 1301

48、50C，所以进入FGD 前要经过GGH笔温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材 料和除雾器。2. 吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在 塔中完成对S02 SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种 结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因 为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛 的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主 导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋 层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成， 其作用是将循环浆液进行细 化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支

49、管成对排列，喷 嘴就布置在其中。 喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的 喷淋效果。 吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层， 为防止塔内 沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞， 循环泵前都装有 网格状不锈钢滤网（塔内）单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行， 若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分， 氧化空气的功能是保 证吸收塔反应池内生成石膏。 氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶 的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，所以，对该部分的优化设 置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，

50、 吸收塔内最上头的喷淋层上 部设有二级除雾器， 它主要用于分离由烟气携带的液滴， 采用阻燃聚 丙烯材料制成。3. 浆液制备系统浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。 不一样的制浆方式所对应的设备也各不相同。 至少包括以下主要设 备：磨机（湿磨时用 ） 、粉仓（干粉制浆时用 ） 、浆液箱、搅拌器、浆液 输送泵。浆液制备系统的任务是向吸收系统供给合格的石灰石浆液。 通常要 求粒度为 90%小于 325 目。4. 石膏脱水系统石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。 水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备， 其利用了离心力加速沉 淀分离的原理， 浆液流切向进入水力旋流器的入口， 使其

51、产生环形运 动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。 已澄清的液体从上部区域溢出 （溢流 ）; 而增稠浆液则在底部流出 （ 底 流）。真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进 步脱水至含固率到达 90%以上。5. 排放系统排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。6. 热工自控系统为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行， 系统装备 了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其 自动化水平将使运行人员无需现场人员配合， 在控制室内即可实现对 烟气脱硫设备及其附属系统的启、 停及正常运行工况的监视、 控制和 调节，系统同时具备异常与

52、事故工况时的报警、连锁和保护功能。(2) 、除尘除尘设备， 是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。 电厂中的除尘设 备有电除尘和袋式除尘设备。具体介绍如下：电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备， 它的功能是将燃灶或燃 油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除， 从而大幅度降低排入大气层 中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它 的工作原理是烟气经过电除尘设备主体结构前的烟道时， 使其烟尘带 正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。 由于带正 电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用， 使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴 极上，定时打击阴极板， 使具有必须厚度的烟尘在自重和振动的双重 作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中， 从而到达清除烟气中的 烟尘的目的。五、总结经过去热电厂实习， 以及技术人员和工人师傅的讲解， 了解水处理 车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的