电机维修技术标准

1、电机维修技术标准（节选）、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、 控制电机及电厂的发电机。二、引用标准GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-81电机结构及安装型式代号GB1029-80三相同步电机试验方法GB1032-85三相异步电机试验方法GB10068-88旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89大型旋转机械振动烈度现场测量与评疋GB9409-87大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件三、项目项目1绝缘电阻2直流电阻3定心4定转子气隙5交流耐电压试验6匝间绝缘冲击耐电压试验7振动8温升9滑环偏差允许值及磨损限度10电刷与刷握11轴承12同步电

2、机旋转整流器四、标准1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、 受污染或其它绝缘 缺陷等情况，测量仪表的选用如下：兆欧表的选用电机部件及其额定电压 Un、容量兆欧表规格1kW及以下或24V以下250V24V <<500V500V500V < Un<33OOV1000VUn>3300V淳500V测温元件250V加热器500V修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于 1M Q/kV , 500V以下的绕组，常 温下绝缘电阻值不应低于 0.5M Q。2、温升：般空气间接冷却电机温升限度见下表：（单位：K

3、）热分级AEBFH测量方法ThRETDThRETDThRETDThRETDThRETD项号电机部件1a)输出 5000kW（或kVA）及以上电机的交流绕组60651)一一80851)一100105 1)125130 11b)输出200kW （或kVA ）及以上但小于 5000kW（或kVA）电机 的交流绕组60651)一75一80901)一1051101)125130 11c)项1d ）或项1e） 以外的输出为200 kW （或kVA ）及以下电机的交流绕组2）60一75一80一105一1251d)额定输出小于600W （或 VA）电机的交流绕组65一75一85一110一1302)1e)无扇自

4、冷式电机（IC410 ）的交流绕组和/或囊封式绕组） 对220kW （或kVA ）及以下，绝缘等级为 A、B、E和F级的电机绕组，如用叠加法，温升限值可 比电阻法高5K ； ）对于多层绕组，如下面各层均与循环的初级冷却介质接触，也包括在内。注：1、Th为温度计法；R为电阻法；ETD为埋置检温计法。2、环境温度的限度为 40 C。3、对匝数少，连续多的低电阻绕组，不适合用电阻法。651一75一1851一110一1302带换向器的电枢绕组506016575一7080185105一1051253除项4外的交流电机磁场绕组506016575一7080185105一1051254a)同步感应电动机 以外

5、的用直流励 磁绕组嵌入槽中 的圆柱形转子同 步电机的磁场绕 组一一1一1一1901一110一1354b)交流电机单层低电阻磁场绕组606017575一80801100100一1251254c)表面裸露或仅涂 清漆的交流电机 的单层绕组656518080一90901110110一1351355与绕组接触的铁心及其他部件60一7580一100一1256换向器及滑环60一7080一90一1007不绝缘的短路线 圈、不与绕组接 触的铁心及部 件、电刷及刷架不会引起机械故障，且不会造成邻近绝缘物质损伤的温度。1）对高压交流绕组的修正可适用于这些项目;4、绝缘等级是指本项部件的等级，不是整机的绝缘等级。5

6、、全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。6、全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。7、 对于功率大于5000kW，定子铁心长度（包括通风管道）大于 1m的电机，如果订货与制造方 无协定，那么F级、H级绝缘的温升按照 B级温升考核。3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定最咼转速（r/min ）偏差允许限度（卩m）400030200060100070500803.2滑环的磨损限度限度容量<20kW>20kW修理限度4mm3mm使用限度5mm4mm注：滑环磨损的原因主要是: 过电流 振动引起

7、接触不良 电刷材质不适当 接触压力过小或过大 正负极性差异4、电刷与刷握：4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表:电刷型式电刷容差（mm）刷握容差（mm）电刷与刷握的间隙最小值（mm）最大值（mm）厚 度<8-0.05-0.15+0.1000.050.25916-0.10-0.20+0.1000.100.3017 32-0.20-0.30+0.1000.200.40> 32-0.30+0.100.300.50-0.400宽 度<8-0.10-0.20+0.1000.100.30916-0.10-0.30+0.1000.100.4017 32-0.20-0.40+0.100

8、0.200.50> 32-0.30-0.50+0.1000.300.604.2电刷磨损限度: 刷辫固定件以下5mm ; 对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm ; 电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h （mm）:2 < h < 44.4电刷的压力：交流电机电刷的压力限值集电环电刷压力kPa（g/cm 2）式别材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨B锡青铜无11.8 17.7（120 180）11.8 14.7（120 150）17.7 24.5（180 250）B铜有11.8 17.7（120 180）11.8 14.7（120 150）13.7 19.

9、6（140 200）A锡青铜、钢无19.6 24.5（200 250）19.6 24.5（200 250）19.6 29.4（200 300）其中：A不可逆运行的电机B可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目 如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。 运行参数、电机外观检查（无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风 口无异物等）及记录； 电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正 常的检查； 同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查； 电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一

10、般分为周期项目及非周期项目， 项目分类如 下：（一）周期项目 电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值W2.8mm/s磨损检测周期：3个月 常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检 查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为 3个月 轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行 补油,般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管 理（2极电机密封轴承一般使用周期为 2年，4

11、极8极电机密封轴承一 般使用周期为4年）。 滤网更换周期：一般为612个月（根据现场环境具体情况制定）（二）非周期项目 电机整体更换及内场解体保养 电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养 电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等） 说明：1）容量在100kW及以上的电机，以上项目宜列入非周期管理；因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况，需要执行周期管理的，可以实 施周期管理，一般周期为26年。2）容量在100kW以下的电机，有实施条件的，以上项目也可执行非周期管理。3）有在线备用的电机，无论容量大小应列为非周期管理。4）有特殊规定的电机除外。3、非周期项目产生条件以下对非周期项目逐一列出，并说明了产生条件，符合条件者方可发 生此类项目。（一）电机整体更换及内场解体保养 设备改造，原在线电机不能满足需要的。 在线电机发生故障，已不能保证安全运行，需下线进行修理的。 经试验证实，电机绝缘严重脏污、受潮，电机绝缘电阻低于允许值， 或其它电气参数超标，现场不能解决的。 电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运行，现场无法处理的。 经磨损或振动检测证实，轴承本体出现缺陷信息，需要更换轴承的。 经有关管理、技术部门认定的其它情形。（二）电机现场解体检查保养 大型电机经长时间运行后，需要开罩或抽心对电机内部绕组