皮带机安装方案001

1、皮带输送机安 装 方 案编制：审核：批准：二十三冶集团二公司安装分公司2011-9-1一、工程概况：本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。 固定 皮带机位于破碎底下 -43m 至一线天 +234m ，皮带机垂直落差 277m ，水平距离 2410m 。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给 料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。 本方案用以指导固定皮带机安装。固定皮带机组成部分 :4 套驱动装置，分布于两个驱动站； 2 套翻 转装置； 1 套液压拉紧装置。驱动装置：给皮带提供动力； 翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损； 拉紧装置：使皮带处于绷紧。二

2、、编制依据：1、依据山特维克提供的图纸 2、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270 98 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98三、主要施工方法安装程序：基础验收T设备检查T机架安装T驱动拉紧装置T皮带敷设、接头T安全附件安装T单体试车。1 设备基础检查、处理、测量1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提 交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专 用的水准点，再检验设备基础， 然后测定供设备安装用的基准线和基 准点。1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚 螺栓预

3、留孔径及其中心是否达到验收规范要求， 如预埋地脚螺栓的中 心是否与设计中心相吻合， 预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 。设备基础外形尺寸误差v 士 20mm留洞尺寸误差v士 10mm基础标高误差不得超过 20mm( -200)螺栓露头长度误差v 士 4mm，中心误差±10mm予埋板中心位置误差v 15mm1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位 置，并埋设中心标板，作永久性处理。2 安装前检查2.1 金属构架的长、宽、高尺寸偏

4、差不大于 10mm ，构件的 弯曲不大于 1/1000 ，全长不大于 10mm ，构架型钢无扭曲变形。 托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规 格 （厚度、宽度、覆盖胶厚度等 ）应符合设计规定，胶面无硬化和龟 裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差 为士 20mm。2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（如下图所示 ）应符合下列要求。a 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm ；b 机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度内不应大于5mm ；c 在垂直于机架纵向中心线的平面内， 机架横截面两对角线长 度之差，不应大于两对角线长度

5、平均值的 3/1000 ；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2/1000 ；e中间架的间距，其允许偏差为士 1.5mm，高低差不应大于间距的 2/1000 ；f机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm机架安装检测示意图中间架/1 川1(11中间架支腿4训节L1 L2注：L1、L2-机架横截面对角线长度L-中间架间距3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部 拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。驱动装置的驱动电机重 9.8t，驱动滚筒重6.6t，吊装时采用 35t吊车吊装。尾部液压卷扬机 3.3t，稀油站重0.88t，利用尾部 检修行车吊装。4安装传动滚筒、改向滚

6、筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 2mm ；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm ；滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000 ；对于双驱动滚 筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于 0.4mm 。5 安装托辊应符合下列要求： 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm ；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位 于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母 线的相对标高差不应大于 2mm 。6 皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管，若蓝图中所 定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装

7、位置。7 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴 线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的 85% 。8 胶带的铺设和胶接8.1 本工程皮带机参数：皮带输送机： 27m 水平段， 160m 凸弧段，1145m 12 °倾斜段，242m凹弧段，855m水平段。头部 有 1 个驱动装置为一驱动站， 距一驱动站水平距离 232m 有 3 个驱 动装置为二驱动站；皮带宽 1800mm ，厚 30mm ，皮带内含 30 根©18钢索，皮带重100kg/m，总长约为5000m，总重约为500t , 去程和回程分别重为 245t和255t。每捆皮带长360m，每捆皮带 重36t

8、，共计14捆。皮带机示意图本工程皮带敷设方法：从头部开始分别敷设去程和回程皮带。 去程和回程的皮带敷设完成后在尾部硫化接头。a.根据力学原理，重物因为自重在倾斜面上会滑动。皮带在倾斜段重量较大，会因为自重滑动，对皮带机机架产生损害。故在整 个皮带机长度设置4个主夹紧器，夹紧器与皮带之间采用橡胶皮以 防止皮带磨损达到保护皮带，每组主夹紧器采用50t液压千斤顶。每组主夹紧器配一组副夹紧器，副夹紧器采用H150 X150 X8 X10型钢用8组M24 X150螺栓连接。7 / 17削I. / hdxi竺竺Ji!/IIRR JX1J3X3X1CS*H0XLj：X8XlC 啊,I8 / 17H150 (

9、1：;.: V I17 / 17副夹紧器制作安装示意图在一驱动站出口安装一个主夹紧器，在二驱动站出口安装一 个主夹紧器，在一驱动站和二驱动站之间安装一个主夹紧器，在倾 斜段中间安装一个。主夹紧器受力分析：皮带与托辊之间综合滚动摩擦系数卩 i为 0.05，倾斜段皮带重t为157.4t、倾斜角B为12 °，重力加速度g 为10 N/g，皮带因为自重产生的牵引力F=cos 0X 二cos12 ° >0.05 Xl57.4t=7.69t。50t液压千斤顶工作时产生压力N=50t ,滑动摩擦系数卩2为0.2 ,重力加速度g为10 N/g，液压千斤顶工作时产生的摩擦力f= g2

10、XN =0.2 X50t=10t。液压千斤顶所产生的摩擦力f=10t >皮带自重产生的牵引了 F=7.69t ,能有效控制皮带下滑。皮带受力分析图为达到更高的安全系数，同时预防千斤顶有损坏，每组夹紧器增加 液压千斤顶2个。b. 采用 2 个 5t 卷扬机作为敷设皮带的牵引力。辅以钢丝绳， 滑轮组。 2 个卷扬机的电源开关合二为一，能保证 2 个卷扬机能同 时工作。卷扬机的固定及安放地点。采用锚杆方式将卷扬机及滑轮固 定。卷扬机安放地点，每隔 500m 安放。c. 敷设皮带的速度根据公式 ft=mv f 是指 50t 液压千斤 顶产生的摩擦力 100000N ，t 指的是液压千斤顶从未受力

11、到完全受 力时用的时间 0.0065s ，m 指倾斜段皮带重量 157400kg 。 v=ft/m=100000N*0.0065s/157400kg=0.0042m/s=4.2mm/s 。d. 在主夹紧器及卷扬机位置安装有线双向电话机。在敷设皮带 的时候派专人监视皮带敷设情况，利用有线信号将信息传递给卷扬 机操作手，以防止皮带向下滑动。e. 若皮带滑动，皮带将会以极快的速度在几秒钟时间内完全滑 至倾斜段下面。为有效防止皮带滑动，采用如下方法：当敷设好的 皮带长度超过倾斜段时。敷设皮带时将一捆皮带完全摊开，皮带一 端硫化胶接，另外一端采用钢丝绳固定于某一位置达到皮带能继续 敷设而不会产生皮带因为

12、滑动滑至倾斜段下面。8.2 胶带输送机不论其长短， 胶带都要进行接头， 接头的好坏， 关系到设备是否保证物料能连续不停的平稳输送以及设备使用寿命。8.3 本工程皮带接头采用硫化法，硫化操作程序如下：施工准备t胶带定心t胶带划线t胶带切割t清理加工t钢丝绳铰接-加热硫化-检查。胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应大于主动滚筒直径的 6 倍。接头长度 s=6D=6 xi.6m=9.6m8.3.1 施工准备(1) .在钢丝之间填充适量芯胶，其数量V=0.03 X1.8 X9.6 Xl5=7.776m 3，约需要 8 m 3。(2). 胶浆制作：用芯胶胶片与 120# 航空汽油浸

13、泡， 比例为 1:4 制作方法：将胶片剪成小块放在溶剂内，经常搅拌，直至完 全溶解成均匀糊状为止，制作后放在密封容器内。8.3.2 胶带定心：找出胶带中心线，并画出中心线标记。8.3.3 胶带画线：接头角度按硫化板菱形角度 60°画线。8.3.4 胶带切割：( 1 )沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将钢丝绳端部胶割开，用电工 钳钳住胶带边部第一根钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉(不允许 向上、向下拉，不允许折弯)，将钢丝绳从胶中抽出。按同样的方 法顺序抽出其它钢丝绳，然后将钢丝绳顺序排放在工作台上。按确 定的接头形式一三级全搭接的接头尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画 线，将钢丝绳所附橡胶用刀割去。

14、(2) 截断钢丝绳：按画好的线将钢丝绳截断。(3) 切割斜坡面：将覆盖胶切成斜坡面。8.3.5 清理加工：用砂布将钢丝绳逐根打磨三遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损，钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表 面（宽约 30mm 左右）用砂轮机仔细打磨成粗糙面。打磨完毕后， 将胶带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。8.3.6 钢丝绳铰接：将钢丝绳顺着捻向铰接在一起。8.3.7 加热硫化：将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，注意钢 丝绳的端部与另一带头钢丝根部间距 50mm 左右。再确认中心线找正一次，并将两带头固定，并翻向两边（预 先垫上干净白布）。用干净

15、毛布沾 120 溶剂汽油， ?逐根擦拭两遍以上钢丝绳， 用毛刷蘸 120# 航空汽油涂刷打毛过的橡胶表面。汽油挥发干后涂 胶浆2 3遍。准备好的覆盖胶带一头垂直裁齐， 将裁齐的一头对准带头覆 盖胶斜坡面上缘，将覆盖胶平铺在硫化机下热板上，用毛刷蘸汽油 清擦覆盖胶 23遍，同时擦芯胶胶片济 23遍，干燥后， 将芯胶 胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。（芯胶片一端距覆盖胶20mm左右，将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在下热板上，用毛刷蘸汽油 清洗贴合好的芯胶 2 3 遍凉干）。将带头及钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶、芯胶割去，将此带头及钢丝绳也 铺放在芯胶表面上。再

16、找一次中心线。将钢丝绳逐根拉紧、拉直，摆放排列要整齐均匀。用芯胶胶片作边胶，将两边补齐。将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清洗 23次，干燥后将上 覆盖胶片贴在芯胶胶片上。将带头两侧各让出（比原带宽）10mm，其余的覆盖胶和芯 胶全割去，成型完毕，用毛刷蘸汽油将封口处清理干净，将上覆盖 胶表面涂滑石粉。838检查：在硫化成型后，拆除硫化器，对胶带进行质量检 查见下表，合格后进行表面加工，磨光覆盖胶，切除边缘多余部分。检查项允许误差连接角度±0.04 X胶带宽度厚度胶带主体厚度土 1.5mm宽度胶带主体厚度土1%接合长度±0.05 X胶带宽度夕卜观无损伤8.3.9 硫化工艺：组装好

17、硫化器上夹板， 把好螺栓开始加压至 10Kg/cm2 ，放 去压力，再逐个紧固螺栓，然后再加压达到规定压力。硫化条件： 根据胶带厂说明书及资料规定，保温时间到后，自然冷却至80 C放压，拆板。8.3.10 接成环型前注意事项： 胶接最后一个接头前，应将两带头分别用夹板夹住，对胶带 施加张力（将拉紧坠物固定）直至张紧符合要求，才能进行最后一 个头胶接。注意：在加热及保温过程中，准备随时排气。9 胶带机空负荷试运转应符合下列要求： 电机试运转：高压电机试运转必须达到 8 小时。电机试运转 合格后才能进行整体试车。空负荷试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录， 并经验收合格后方能进行9.1 当

18、输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；9.2 拉紧装置调整应灵活， 当输送机启动和运行时， 滚筒均不 应打滑；9.3 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm 。9.4 尾部拉紧液压卷扬机液压管路符合试车要求。10 负荷试运转应符合下列要求：10.1 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；10.2清扫器清扫效果应良好、刮板式清扫器的刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；10.3卸料装置不应产生颤动和撒料现象。10.4各联锁各事故按钮、拉绳开关应工作正常10.5拉紧装置能运行到位且皮带处于拉紧状态 四、施工机具及劳动力计划主要施工机具计划表序号名称规

19、格型号单位数量备注1汽车式起重机Q = 50 吨台12卷扬机5t台23手动链条葫芦Q = 5t H = 12m台44手动链条葫芦Q = 3t H = 12m台24钢丝绳根按需6硫化装置套17交流电焊机BX3 500台58电话机及电话线台（套）4劳动力计划表序号工种人数备注1起重工102钳工203铆工64电焊工45电工36辅助工25合计68五、安全保证措施1、施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全 生产责任制，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受 损害，全面有效地实现安全生产。抓生产必须抓安全，以安全促生产。 项目部成立以项目经理为首的安全领导小组， 设置安全副经理， 负责 全面的安全管理工作； 配备专职安全工程师，