陈村_3机组C级检修管理手册2014[1].02.10

1、 陈村#3机组2014年C级检修管 理 手 册审核：编写：大唐陈村水力发电厂检修维护部2014-01-23目 录第一章 检修管理概述1第一节 检修方针和目标1第二节 检修组织机构及职责4第二章 修前报告5第一节 修前设备状况分析5第二节 修前准备7第三章 检修项目10第一节 陈村#3机C级检修项目10第二节 陈村#3机C级检修试验项目13第三节 陈村#3机C级检修特殊项目表15第四章 组织措施16第五章 安全措施16第六章 技术措施18第七章 检修现场安全文明管理标准19第一节 现场作业文明生产管理19第二节 检修现场定置管理20第一章 检修管理概述第一节 检修方针和目标1检修方针1.1 以安

2、全为基础1.1.1 坚持“安全第一、预防为主、综合治理、落实责任、实现本质安全”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。1.2 以质量为中心1.2.1 贯彻GB/T 19000质量管理原则，将活动和相关的资源作为过程进行管理，并将持续改进总体业绩作为企业永恒目标。按照GB/T 19000建立形成质量管理体系，并按照质量手册、程序文件、作业指导书的要求进行质量管理，开展设备检修的策划、实施、控制、总结和改进阶段全过程质量管理。1.3 以计划为龙头1.3.1 采用PDCA循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和消缺工作。1.4 以程序为抓手1.4.1 按GBT1900

3、1质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理。2检修目标本次C级检修按照发电企业设备检修导则（DL/T 8382003）和中国大唐集团公司水电厂A级检修管理导则相关内容，结合陈村#3水轮发电机组部分特殊检修项目要求，精心准备，周密策划，提出安全、进度、质量等控制目标。2.1 安全目标2.1.1 不发生轻伤及以上人身事故；2.1.2 不发生一般及以上设备损坏事故；2.1.3 不发生一般及以上火灾事故；2.1.4 不发生环境污染事故；2.1.5 不发生误操作事故；2.1.6 杜绝习惯性违章和未遂事故。2.2 质量目标2.2.1 机组各部参数满足规程

4、及设计标准要求，机组效率和出力达到要求。2.2.2机组各部位振摆度不超过规程允许数值。正常运行水导摆度一般不超过0.20mm，最大不超过0.30mm；运行时发电机机架垂直振动不大于0.08mm，水平振动不大于0.12mm。2.2.3 机组各部温度，应满足热工保护定值单（2013版）的要求。水导运行瓦温不超过50；上上导、上导瓦温不超过65；推力轴承运行瓦温不超过55。2.2.4 机组各部轴承、油槽所用油质合格，油位应满足热工保护定值单（2013版）的要求。 水导静止油位保持在230377mm； 集油槽油位：700900mm；上上导静止油位：150±10mm；推力静止油位：860

5、77;10mm；上导静止油位：340±10mm。2.2.5 机组主轴密封装置、顶盖排水装置工作正常；2.2.6电费计量装置无丢失电量；电费计量系统故障时间为0；2.2.7 电气主保护、自动装置投入率达到100%；2.2.8检修技改及特殊项目完成率达到100%； 2.2.9 检修预试计划完成率达到100%；2.2.10 启动试验成功率达到100%；2.2.11发电机并网一次成功；2.2.12 修后机组达到“四无”，即无主、辅设备、系统影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全隐患；无24小时内不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准。2.3 文明生产管理

6、目标2.3.1 做到“三无”，即：无油迹、无积水、无灰尘。2.3.2 做到“三齐”，即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。2.3.3 做到“三不乱”，即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。2.3.4 做到“三不落地”，即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。3检修工期3.1 计划检修日期：2014年2月17日-2014年2月23日3.2 拆卸、回装进度表2014年陈村#3机C级检修拆卸进度表（2月17日18日）序号工作内容计划工作时间（2.172.18）17日18日1落上、下游闸门2排尾水管、钢管积水3开钢管、尾水管进人孔门4发电机轴承、集油槽排油5导叶全开，压油罐失压

7、排油6各部间隙测量,顶转子7齿盘测速装置拆卸8上导轴承拆卸9上导测温元件拆卸、检查10推力油盆开盖11推力轴承测温元件拆卸、检查12水导轴承开盖13水导测温元件拆卸、检查2014年陈村#3机C级检修回装进度表（2月21日23日）序号工作内容计划工作时间(2.21-2.23)21日22日23日1测速装置回装2副机CT二次回路接线3上导测温元件恢复4上导轴承回装5推力轴承测温元件恢复6推力油盆封盖7水导测温元件回装8水导轴承封盖9机组加油10压油装置升压11压油装置模拟试验12导叶间隙测量、调整、压垫环检查13钢管内部检查及清理14封尾水及钢管进人孔门15二次接线端子全面核对检查16无水调试17传

8、动试验、流变特性试验项目完工验收18发电机定、转子及主变试验完工验收19尾水管充水，提尾水门20钢管充水，提工作门21机组整体启动调试第二节 检修组织机构及职责1组织机构2职责2.1 总负责人：负责确定检修方针、目标，指挥和协调陈村#3机C级检修中的安全、质量和进度等矛盾及重大技术问题。2.2 设备部：负责检修项目的制定及技术方案的审核，深入检修现场检查和监督技术方案实施情况，做好质量验收把关工作，有权对不符合工艺和质量标准的施工行为进行阻止及处罚，对发生的检修不合格项组织相关人员分析讨论，并制定处理方案。2.3安监部及安全专职：负责现场人身和设备安全的检查、监督，深入检修现场检查和监督安全措

9、施实施情况，有权对不符合安规的施工行为进行劝阻和处罚；负责检修现场“两票”安全措施及危险点分析的检查和考核工作。2.4 现场负责人：负责检修现场的组织、实施、协调工作，按工期计划明确每日检修进度，绘制工期网络图，做好现场技术支持和质量把关工作，对现场安全生产和文明检修情况进行检查，并对检修工时、材料消耗、备品配件使用等情况进行记录、统计，确保检修工作按期、按质顺利开展。2.5 班组安全员：在上级安全部门的领导下，负责本班组的“两票”动态检查及“三讲一落实”执行情况检查工作，监督本班组安全措施及危险点预控措施的落实，确保本班组检修工作安全开展。第二章 修前报告 第一节 修前设备状况分析1利用机组

10、检修进行技改（或特殊）项目无。2修前分析陈村#3机自2012年12月2013年6月技术改造以来，各主、辅设备运行正常，设备各部运行参数在规程要求范围内。#3机修前简要分析如下：2.1 缺陷统计（自2013年6月至今）1）2013年6月21日， 监盘时发现#3机制动风闸落下复归。处理：风闸行程开关机械传动零件偏移，调整后正常。2）2013年6月22日，#3机励磁调节器运行中频繁报“A套定子电流CT故障”  。处理：更换接近开关，空转一次核对各转速点正确。 3）2013年6月25日， #3机点击开机令后，显示“开机条件不满足，数据库中无此点”，无限次弹出小对话框，无法进行其他操作。处理：

11、调速器改造时数据库参数修改有错误，重新定义数据库后正常。4）2013年7月3日，#3机并网后，在增负荷过程中报“调速器PLC故障”，上位机显示导叶开度2.4%，现地导叶反馈故障，导叶开度为零。  处理：更换导叶传感器测量用的推拉环后正常。5）2013年8月14日，#3机推力油槽2温度显示不正常。处理：螺丝滑丝,更换螺丝紧固后显示正常。6）2013年11月21日，上位机频报“#3机剪断销剪断动作/复归”信号，“水机故障”光字不能复归（现场检查无剪断销被剪断）。处理：信号器断裂，更换剪断销信号器后正常。2.2机组运行数据（摘选）负荷 50MW水导瓦温 度()导水机构附件运行情况主轴密封机

12、组制动系统水导轴承油位（mm）水导摆度0.01mm密封效果(停机态)运行状况供水压力（MPa）39正常正常正常0.07正常300 0.12推力油位推力瓦温()空冷冷风()空冷热风()上导油位油、水管路轴承各部螺栓紧固850 mm42503448345 mm正常正常压油泵集油槽油位（ mm）日期打 油：16 s打油间隔：1.5 h8 5 02013年8月17日负荷 49MW水导瓦温 度()导水机构附件运行情况主轴密封机组制动系统水导轴承油位（mm）水导摆度0.01mm密封效果(停机态)运行状况供水压力（MPa）36正常正常正常0.07正常2980.13推力油位推力瓦温()空冷冷风()空冷热风()

13、上导油位油、水管路轴承各部螺栓紧固848mm414932473 5 0 mm正常正常压油泵集油槽油位（ mm）日期打 油：15 s打油间隔：2 h8 4 52013年10月21日测试时间：2013年09月机组负荷： 45MW 测试人： 上游水位：108.80 m下游水位：61.15 m使用仪器：百分表、测振仪导叶开度：89 %测试部位测试记录（mm）上导摆度（mm）0.08水导摆度（mm）0.10上机架振动（mm）垂直：0.02水平：0.03上上机架振动（mm）垂直:0.03水平：0.06下机架振动（mm）垂直：水平：尾水人孔门振动（mm）0.03测试时间：2013年07月机组负荷： 54MW

14、 测试人： 上游水位：114.80 m下游水位：61.29 m使用仪器：百分表、测振仪导叶开度：91%测试部位测试记录（mm）上导摆度（mm）0.10水导摆度（mm）0.15上机架振动（mm）垂直：0.03水平：0.04上上机架振动（mm）垂直: 0.03水平：0.07下机架振动（mm）垂直：水平：尾水人孔门振动（mm）0.05从以上陈村#3机组改造后的缺陷和运行参数来看，机组改造后未出现影响设备安全运行的严重缺陷，所有缺陷均为类且全部消除，目前机组健康状况良好。机组在不同负荷工况下，各部温度、水压、油位、振摆度及电气参数均符合规程要求，机组整体运行工况良好，满足安全稳定运行指标。第二节 修前

15、准备1修前准备卡（材料及备品备件） 修 前 准 备 卡材料及备品备件准备序号名 称检查结果序号名 称检查结果1主轴密封橡皮圈合格10钢丝绳合格212橡皮条合格11非石棉垫片（2mm）合格3制动系统制动块、弹簧、橡皮碗合格12电接点压力表合格4密封带（美国胶）合格13热电阻合格5609密封胶合格14压力式温度表合格6495胶水合格15油位变送器合格7O型密封圈（1套）合格16压力传感器合格8手拉葫芦（1T、3T、5T）合格17电磁阀换向阀（三位四通）合格9千斤顶（3.2T、5T、10T）合格18顶盖浮子信号器合格2修前准备卡（仪器） 修 前 准 备 卡仪 器 准 备序号仪器名称检查结果序号仪器名

16、称检查结果1高压兆欧表合格14雷击计数器校验器合格2静电电压表合格15微机保护校验仪合格3工频谐振试验装置合格16DK便携式综合校验台合格4直流高压发生器合格17压力表校验器合格5便携式直流双臂电桥合格18精密压力表合格6开关接触电阻测试仪合格19标准电阻箱合格7断路器机械特性仪测试仪合格20标准温度计合格8真空度测试仪器合格21恒温水浴仪合格9智能化介损测试仪合格22FLUCK示波器合格10调压器合格23摇 表合格11变压器直流电阻快速测量仪合格24移动电源盘若干合格12绝缘油耐压试验装置合格2513KL-ZI氧化锌测试仪合格273质量验收卡3.1 机械专业质量验收单（数量 共 8份） 修

17、前 准 备 卡机 械 专 业 质 量 验 收 单序号质量验收单（三级）检查结果序号质量验收单（二级）检查结果1接力器压紧行程检查调整1接力器开、关机时间调整2导水叶端、立面间隙测量2水轮机端面密封装置及压垫环检查3机组启动前整体验收3发电机制动风闸检查、修理4机组启动试验验收4迷宫环间隙测量及主轴密封磨损情况检查3.2 电气专业质量验收单（数量 共16份） 修 前 准 备 卡电 气 专 业 质 量 验 收 单序号质量验收单（三级）检查结果序号质量验收单（二级）检查结果1发电机定子试验1陈村#3发电机碳刷压力检查2发电机转子试验2陈村#3发电机所属一次设备检查3氧化锌器件测试3陈村#3发电机所属

18、一次设备试验4主变压器、励磁变压器试验4陈村#3机励磁系统检查5陈村#3发电机电测表计校验6陈村#3发变组二次接线检查7陈村#3发电机热工定值检查8陈村#3机上上导轴承测温元件检查9陈村#3机水导轴承测温元件检查10陈村#3机上导轴承测温元件检查11陈村#3机推力轴承测温元件检查12陈村#3发变组保护校验第三章 检修项目第一节 陈村#3机C级检修项目1陈村#3机C级检修项目（1）水轮机检修项目部件名称检修标准项目特殊项目一、水轮机轴承（1） 主轴密封检查。（2） 轴承油处理化验。二、导水机构（1） 清扫、检查顶盖排水装置。（2） 测量及调整导水叶端、立面间隙。（3） 测量与调整接力器压紧行程。

19、（4） 零部件防锈处理。（1）端面密封装置和压垫环检查。三、转轮及主轴（1） 转轮汽蚀情况检查、补焊。（2） 迷宫环间隙测量。四、引水管、蜗壳与尾水管（1） 引水钢管、蜗壳检查。（2） 引水钢管、伸缩节漏水检查。（3） 尾水管汽蚀检查、补焊。（1）钢管人孔门伸缩节测绘。五、水轮机补气装置（1） 真空破坏阀检查维护。六、调速系统（1） 调速器各部件渗漏检查处理、清扫。（2） 透平油更换、化验。七、油压装置和漏油装置（1） 清扫、检查压油罐、集油槽、漏油箱外表及附属设备。（2） 过滤、化验透平油。（3） 电接点压力表及变送器校验。（4） 压油罐浮子检查。八、快速闸门（1） 坝上油压启闭机及相关管路

20、检查、清扫。（2） 控制部分检查。（3） 工作门开闭试验（结合机组启动调试进行）。（2）发电机及主变检修项目部件名称检修标准项目特殊项目一、定子（1） 检查定子机座和铁芯，检查径向千斤顶。（2） 检查定子端部及其支持结构。（3） 检查定子绕组及槽口部位。（4） 检查挡风板及消防灭火装置。（5） 进行电气预防性试验。二、转子及主轴（1） 检查发电机空气间隙。（2） 检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键。（3） 检查磁极、磁极键无松动。（4） 检查制动环及其挡板。（5） 检查、调整滑环电刷装置及引线；清扫电刷碳粉。（6） 进行电气预防性试验。三、轴承（1） 各部清扫。（2） 各油槽透平

21、油更换、过滤、化验。（3） 测温元件检查、校验、更换。（4） 轴承绝缘检查。四、机架（1） 检查、清扫机架。五、励磁系统（1） 自并励静态励磁装置： 清扫、检查装置外观； 检查、试验励磁变压器、电压互感器、电流互感器； 检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件； 检查并校验各继电器、接触电器，检查二次回路并测试绝缘； 检修风机； 回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验； 检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置。（2） 励磁大线、线鼻检查处理。（1）各电缆绝缘试验。（2）灭磁装置氧化锌器件测试，劣化的及时更换。六、通风及其冷却系统（1） 空冷器及通风沟检查、清扫。（2） 孔洞封堵。七、

22、制动装置（1） 测量制动器闸板与制动环间隙。（2） 进行制动系统模拟动作试验。（3） 校验电气制动系统，检查开关。八、齿盘测速装置（1）齿盘测速装置检查、调整。九、发电机系统的一、二次设备（1） 发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器检查预试。（2） 检查、校验各种仪表。（3） 校验继电保护与自动装置及其元件；（4） 检查故障录波器装置。（5） 进行保护带各开关传动试验。十、其他（1） 测试电气设备接地系统。（2） 电气设备进行预防性试验。（3） 整体试运行试验。十一、计算机监控系统（1） 清扫、检查工作站（服务器）及其模块，必要时更换备件。（2） 清扫、检查通信部件，必要时更换。（

23、3） 清扫、检查电源及其接线。（4） 清扫、检查、测试光纤、网线。（5） 清扫、检查同步时钟（GPS）。（6） 检测网络。（7） 试验、调整自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）功能。（8） 进行数据库整理、备份。（9） 进行画面更新、完善。（10） 测试软件功能并备份。（11） 清扫、检查工控机。（12） 清扫、检查、巡检温度测试仪。（13） 检测、试验I/O接点及元件动作特性。（14） 检测I/O控制回路。（15） 检查、测试自动化测量元件及执行元件。（16） 检查、测试接地系统。（17） 综合模拟试验控制、保护功能。（18） 监视系统与企业管理系统（MIS）、状态检修管理系统等接

24、口部分防病毒装置或系统的检测。（1）各自动化回路整定值复核及报警模拟试验。十二、变压器（1）检查和清扫外壳及其附件、消除渗油、漏油。（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置。（3）检查呼吸器。（4）检查及清扫油位指示装置。（5）检查外壳、铁芯接地。（6）检查、清扫全部套管。（7）检查、校验测量仪表、瓦斯保护、在线监测装置及控制信号回路，进行传动试验。（8）进行预防性试验。（1）主变室渗漏处理；110kVCT处挡水处理。（3）#3副机检修项目#3副机（1） #3副机及出口开关、电缆预防性试验；（2） 校验保护、进行保护带断路器传动试验。（3） #3副机测温元件校验。（4） #

25、3副机301开关机构检查。（1）测试出口开关真空泡真空度。2. 陈村#3机组C级检修管理项目清单序号项目验收方法备注三级验收项目清单1发电机定子试验验收原始试验记录2发电机转子试验验收原始试验记录3接力器压紧行程检查调整现场旁站验收4导水叶端、立面间隙测量现场旁站验收5氧化锌器件测试验收原始试验记录6励磁变压器试验验收原始试验记录7机组启动前整体验收专项组织验收8机组启动试验验收专项组织验收需制定三措一案的特殊项目清单1无利用检修机会进行测量观察的项目1定子端部固定、绑扎情况检查2过流部件改造设备检查3上导瓦抽检4钢管伸缩节人孔门测绘第二节 陈村#3机C级检修试验项目1C级检修标准试验项目及质

26、量标准序号专业项目内容试验条件和标准项目类型1电气定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数1）在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻低于历年正常值的1/3以下时，应查明原因；2）各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%；3）吸收比或极化指数：环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0。标准项目2电气定子绕组泄漏电流和直流耐压1）应在停机后清除污秽前热状态下进行，处于备用状态时，可在冷状态下进行；2）发电机引线断开，试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min；3）泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析；4）试验电压如下：运行20年及以下者2.0Un；5）在

27、规定试验电压下,各相泄漏电流的差别，预试时不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20µ者，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时，各相间的差值可不考虑；6）泄漏电流不应随时间延长而增大。标准项目3电气定子绕组的直流电阻1)在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3；2）与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差值不得大于最小值的1%，超出要求者，应查明原因。标准项目4电气转子绕组的绝缘电阻1）转子绕组交流耐压前、后；2）绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5M。标准项目5电气发电机励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子）的绝缘电阻1）交接时、大修时用250

28、0V兆欧表；2)回路中有电子元器件设备时，试验时应取出插件或将两端短接；3)绝缘电阻不应低于0.5M，否则应查明原因并消除。标准项目6电气检温计绝缘电阻和温度误差1）用250V及以下兆欧表；每个温度计对轴承的绝缘电阻值不小于50M，总电阻值不小于0.5M；2）绝缘电阻值大于100M；3）检温计指示值误差不应超过制造厂规定。标准项目7机械油压装置低油压试验1）在蜗壳无水时，记录事故低油压关机时，压力罐的压力和油位下降值；2）在蜗壳无水时，测量导叶和轮叶操作机构的最低操作油压，一般不大于额定油压的16。标准项目8机械压力油系统充油试验1)压力油系统全部检修完毕，管路及各元件均安装好，经检查验收合格

29、；2)调速装置检修完毕，其各部件均可投人使用状态；3) 漏油槽的所有设备已检修完毕，油位及油泵的控制系统投入使用；4) 集油槽已充好油，压油槽油压达到额定值；5) 分别以手动和自动方式操作压力油系统上的各元件，检查其动作应符合要求；6) 对压力油系统的安全阀、切换阀、事故配压阀进行整定调整试验。标准项目9机械机组技术用水系统试验1) 有关管路、电磁阀、示流信号器及过滤器等均检修安装完毕；2) 用水设备的检修已完毕，措施恢复；3) 压力油系统及其元件的充油试验已完成；4) 投入水源，检查各管路无漏水，水压及水流均正常。标准项目10机械机组机械制动系统试验1) 空气机处于正常运行状态，储气罐气压正

30、常；2) 发电机的制动系统检修完毕，制动器已投入运行；3) 分别以手动和自动方式进行制动系统试验，全过程的动作应正常；4 检查管路及各元件接头无漏气。标准项目11机械机组运行摆度和振动测量1）机架横向与纵向双幅振动不大于0.05mm；2）上导轴承最大摆度不超过0.15mm；3）水导轴承最大摆度不超过0.30mm。标准项目12电气励磁零起升压试验1）发电机转速在0.951.05倍额定转速范围内，励磁系统工作正常，起励电源投入，励磁系统具备升压条件；2）零起升压：调整励磁调节器电压给定值至最低值(如10%)。然后对励磁调节器进行开机起励操作，增磁操作将发电机机端电压逐渐上升至额定值。对试验过程的相

31、关数据进行记录。发电机机端电压上升过程应平稳、无波动。标准项目13电气发电机假同期试验1）发电机出口#483开关、出口#31刀闸断开；2）发电机电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；3）发电机具备试运条件；励磁系统具备启励条件；4）断开调速器出口开关位置接点；5）发电机建压后检查同期正常。标准项目14电气发电机带负荷试验1）发电机电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；2）发电机并网后带小负荷，检查各处电流、功率采样显示正常，无开路；3）远方增减负荷调节正常。标准项目第三节 陈村#3机C级检修特殊项目表序号项目名称维护部负责人设备部负责人项目性质备注1端面密封装置和压垫环检查谢光

32、辉杨海星其他项目2钢管人孔门伸缩节测绘谢光辉杨海星其他项目3自动化回路整定值复核及报警模拟试验张金辉欧世强其他项目4主变室渗漏处理；110kVCT处挡水处理谢光辉杨海星整改5测试出口开关真空泡真空度张金辉欧世强其他项目6定子端部固定、绑扎情况检查张金辉欧世强其他项目7各电缆绝缘试验张金辉欧世强其他项目8上导瓦抽检谢光辉杨海星其他项目9灭磁装置氧化锌器件测试张金辉欧世强其他项目第四章 组织措施1 检修目标1.1 施工工期：7天1.2 工程质量：满足设计图纸、规程及相关质量标准要求1.3 安全目标：不发生任何人员、设备等事故2 组织措施为确保此项检修工作的质量和工期要求，检修维护部特成立陈村#3机

33、小修项目组：2.1 项目负责人：谢光辉2.2 技术负责人：黄浩、左军2.3 安全负责人：潘南生2.4 成员：各班组参与检修人员2.5 开工计划：2.5.1 按照陈村水电厂的相关管理规定要求，参与检修的全部人员必须进行过安规考试并合格；2.5.2 办理开工前的相关工作票，熟悉工作现场以及工作内容，做好开工前的一切准备;2.5.3及时协调工作中可能出现的交叉作业，做到文明施工，确保安全第一、质量优良。2.5.4 严格执行相关技术规范，详细记录拆、装的每一个环节的数据，及时与技术人员沟通、确认。第五章 安全措施为了保证设备检修过程中人身和设备安全，按期顺利地完成设备检修工作，特制订如下检修工作安全措

34、施。参加设备检修的所有人员及相关人员必须严格遵照执行。1 范围 本规定仅适用于陈村水力发电厂检修维护部2 引用标准中华人民共和国安全生产法中国大唐集团公司安全生产工作规定GB 26164.1-2010电业安全工作规程 第1部分：热力和机械部分GB 26164.2-2010电业安全工作规程 第2部分：发电厂和变电站部分大唐陈村水力发电厂检修现场安全管理规定（2011版）3 管理内容3.1 组织措施：3.1.1施工前，工作负责人应按照大唐集团公司规定的“工作票管理规定”办好各类工作票，工作负责人必须对工作班人员进行明确分工，交待安全措施布置情况、设备带电部位或临近带电设备位置、危险点分析和注意事项

35、。3.1.2 对短时间参加的民工、外协工、临时工等在进入施工现场前，严格按照陈村水力发电厂临时工管理规定进行有关的安全知识、厂纪厂规教育，办理进入施工现场的手续。3.2 防人身、设备损坏措施：3.2.1 陈村#3发变组小修的工作票：机械开一张总的检修工作票，电气工作票按照安规规定按一个电气连接部分开一张总工作票，各工作票应反映各项检修工作内容及检修项目负责人。3.2.2 在检修期间，每日开工前应由每个面的工作负责人检查工作现场，校对检修设备所列的安全措施是否正确完备。认真执行现场安全交底制度，做好现场危险点分析和预控工作。3.2.3 检修现场必须坚持四个合格（即：合格的工作票、合格的工作监护人

36、、合格的现场安全措施、合格的安全工器具和个人防护用品）。坚决杜绝“三违”现象发生（违章操作、违章指挥、违反纪律）。3.2.4 检修期间所用的临时电源：如电源板、电源盘、电源箱等必须装有漏电保安器，导线绝缘良好，导线安放整齐，严禁乱拉乱放，检修现场禁止使用裸露导线和不合格的电源闸刀。3.2.5 进入检修现场人员一律正确佩戴好安全帽，工作时必须穿合格的工作服，工作人员不得穿高跟鞋，高空作业时应系好安全带。工作现场的油污、泥污、积水应及时清除，检修现场拆下的设备部件、管道及其他物品应规范化摆放或及时清除，防止物品坠落伤人事故。3.2.6 上、下作业，交叉作业必须做好防护隔层或可靠的安全措施。3.2.

37、7进入钢管内的行灯电压为12V及以下电压。使用手持电动工器具工作必须符合安规要求，工作时戴绝缘手套，或站在绝缘垫上。3.2.8 桥机及起重工具等特种设备必须检验合格，操作人员必须具备特种作业上岗证。3.2.9 检修期间装设的临时遮栏高度不得低于1.2米，并悬挂标示牌，临时拆开的盖板、洞孔应及时装设围栏，防止人员摔跌。3.2.10高空作业要系好安全带，传递物件不得上下抛掷，可采用绳子向上提取物件。3.3 防火灾事故：3.3.1 禁止在检修现场存放易燃易爆品，如氧气、乙炔、汽油、酒精、润滑油等。上述物品使用时，必须遵守安规中的规定，做好防止火灾事故措施。3.3.2动火工作必须严格按照大唐陈村水力发

38、电厂动火管理规定认真执行，动火前应办好动火工作票。动火施工人员和动火工作票负责人，每天工作结束后必须仔细检查现场，防止遗留火种。3.3.3 氧气、乙炔摆放按照安全工作规程（热力和机械部分552条）的规定进行，摆放氧气瓶、乙炔瓶摆放的距离不得小于5米。3.3.4 在地面电焊、气割作业时，对可燃、易燃物要保持5米以上的安全距离，或用阻燃材料隔开。在高空焊接时，下面的脚手架或蹬高台应用阻燃的隔板（如铁皮、铁板）遮盖并在阻燃隔板上铺石棉布，严防焊割起火。第六章 技术措施1 发电机部分：发电机检修主要包括定、转子检查及处理，推力及导轴承解体检查及处理，发电机风闸及其附件的检查及处理。1.1 转子与大轴连

39、接螺栓检查：应无相对滑动。转子磁轭键检查应无滑动迹象，点焊处应无裂纹。1.2 转子磁极键检查：应逐一检查转子磁极键，发现有松动时及时汇报、处理。1.3 副机转子上下部清扫检查：用清洗剂对转子上下部及各侧面进行一次全面清扫检查，若发现有异常现象及时处理并报告。（副机定子如不吊出，不能全面清扫）1.4副机定子线棒及定子铁芯清扫检查：检查定子铁芯上下端部密封环固定螺丝是否有松动，密封环是否有损坏。松动的螺栓应重新紧固。1.5 定子铁芯拉杆螺栓的螺母检查：点焊部位，应无裂纹。上机架支腿焊缝检查，应无裂缝。1.6推力轴承、上导、上上导轴承解体检查，检修后提供合格的透平油加入油槽。1.8 推力上导轴承油管

40、路、油冷器检查：推力上导轴承油管路漏油处理；推力上导轴承解体检修时，油冷器应进行0.4MPa水压的耐压试验，三十分钟压力应不下降，回装后做0.3MPa水压的严密性试验。1.9 风闸检查及处理：对需要解体检修的风闸，应逐一检查各个风闸活塞及活塞缸，应予以更换风闸活塞油封并应进行12MPa耐压试验。风闸与制动环板间隙逐一进行测量，并作好记录。1.10发电机挡风板检查及灭火装置检查试验：挡风板检查牢固、无松动，灭火装置通低压气检查无堵塞。2 水轮机部分：2.1 水导轴承及密封装置：水导轴承解体检查处理，检查瓦面磨损情况并进行适当修刮，转动油盆解体。回装前冷却水箱应进行0.4 MPa耐压试验，转动油盆

41、应进行4小时煤油渗漏试验。主轴密封解体检查处理，密封圈磨损、转环磨损情况检查并处理或更换，主轴密封润滑水管路检查。2.2 导水机构：导水叶端面及立面间隙测量及调整处理，导水叶汽蚀检查及局部汽蚀损坏处理，导叶开度、双连臂尺寸测量及调整，接力压紧行程测量与调整，导水机构润滑部分加注黄油。2.3 转轮及主轴：转轮室汽蚀裂纹检查，根据实际情况进行补焊打磨处理。泄水锥固定情况检查，焊缝无裂纹。迷宫环间隙测量，主轴清扫检查。3 调速器部分：3.1 调速器系统油过滤检查：将调速器系统中的透平油全部排入油库油罐内，过滤合格后方能向回油箱充油。3.2 调速器机械柜检查：调速器机械柜内过滤器清扫、表计校验。调速器静、动特性试验符合国标要求。3.3 压油装置检查：压油罐、回油箱、漏油箱及滤网检查清洗，相关表计校验。油泵及阀组渗漏处理，电接点压力表整定试验调整。4 坝上启闭机部分：4.1 电气回路检查试验。4.2 钢丝绳及机械部分保养、闸门锈蚀部位防腐。4.3 闸门联轴器尺寸测量。第七章 检修现场安全文明管理标准第一节 现场作业文明生产管理1 检修现场人员安全管理1.1 所有现场工作人员现场准入证件应随身佩戴，严禁更换人员时将准入证移给他人使用。1.2 进入现场进行特种（焊工、电工、架子工、