锅炉水冷壁施工作业指导书

1、 水冷壁施工作业指导书文件号CMIIC-SDQL-TP-13(专)-003版 本Rev0项目名称山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程页 码31 of 31 山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程水冷壁施工作业指导书中国机械工业机械化施工公司山东泉林纸业项目部二零一零年十月十日真诚服务人类 用心建设未来水冷壁施工作业指导书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位： 中国机械工业机械化施工公司项目地址：中国 山东 高唐 02010-10-10用于施工版本日期说明编制审核批准目

2、 录 一、 概述二、 编制依据三、 水冷壁施工人力计划四、 水冷壁施工机具计划五、 水冷壁安装1、 水冷壁的清点和检查2、 水冷壁的组对3、 水冷壁的焊接工艺4、 水冷壁的吊装方案六、 水冷壁施工中的安全措施 水冷壁施工作业指导书一、 概述1. 水冷壁的组成炉膛呈正方形，水冷壁中心距为8400×8400mm，采用60×5mm和60×6.5mm，节距80mm的膜式壁结构。在前、后、左、右水冷壁上设置了黑液喷枪孔、溶物溜子口、检查孔、吹灰孔、风门孔和测量孔等，以满足碱炉运行和维修需要。该碱回收炉的水冷壁是由左侧水冷壁、右侧水冷壁、前水冷壁和后水冷壁四部分组成，左侧、右

3、侧水冷壁各分12件出厂，前水冷壁分15件出厂，其中炉顶水冷壁有3件，后水冷壁分12件出厂，左右两侧另有2件小水冷壁。2. 水冷壁的外形尺寸和重量一、前侧水冷壁序号名 称重 量长×宽数 量备 注1前上水冷壁3441.310670×26401炉顶2前上水冷壁3640.110670×28001炉顶3前上水冷壁3441.310670×26401炉顶小计炉顶10522.710670×8080拼装后4管屏2832.410400×26401上片5管屏3050.110400×28001上片6管屏2832.410400×26401上

4、片7管屏2959.311100×26402上片8管屏3177.511100×28001上片小计前水上片1781121500×8080拼装后9管屏3143.511600×26401下片10管屏3324.711600×28001下片11管屏3143.511600×26401下片12前下水冷壁4885.77804×26401下片13前下水冷壁51287804×28001下片14前下水冷壁4885.77804×26401下片小计前水下片24511.119404×8080拼装后二、后侧水冷壁序号名 称重

5、量长×宽数 量备注1上侧管屏（左）442711288×26401上片2上中管屏467711288×26401上片3上侧管屏（右）442711288×26401上片4后水冷壁中间集箱1435.489651上片小计后水上片1496611288×7920拼装后5连接管161.7896552上片6连接管258.9896552上片小计6271.27中上两侧管屏12724900×26402上片8中上中间管屏13464900×28001上片9中下左管屏312311600×26401下片10中下中管屏344911600×

6、28001下片11中下右管屏312311600×26401下片小计后水中片1358516500×8080拼装后12下左管屏4926.58380×26401下片13下中管屏5288.58380×28001下片14下右管屏4926.58380×26401下片小计后水下片15141.58380×8080拼装后三、左侧水冷壁序号名 称重 量长×宽数 量备注1左侧左上水冷壁2965.18685×27201上片2左侧上中水冷壁3032.18685×28001上片3左侧右上水冷壁2975.88685×2720

7、1上片4管屏3335.511685×27201上片5管屏339811685×28001上片6管屏3280.911685×27201上片小计左水上片18987.420370×8240拼装后7管屏3236.611700×27201下片8管屏3236.411700×28001下片9管屏3236.611700×27201下片10左侧左下水冷壁5036.411840×27201下片11左侧下中水冷壁509011840×28001下片12左侧右下水冷壁4930.311840×27201下片小计左水下片247

8、66.323540×8240拼装后四、右侧水冷壁序号名 称重 量长×宽数 量备 注1右侧左上水冷壁2965.18685×27201上片2右侧上中水冷壁3032.18685×28001上片3右侧右上水冷壁2975.88685×27201上片4管屏3335.511685×27201上片5管屏339811685×28001上片6管屏3280.911685×27201上片小计右水上片18987.420370×8240拼装后7管屏3236.611700×27201下片8管屏3236.411700×

9、;28001下片9管屏3236.611700×27201下片10右侧左下水冷壁5036.411840×27201下片11右侧下中水冷壁509011840×28001下片12右侧右下水冷壁4930.311840×27201下片小计右水下片24766.323540×8240拼装后序号名 称重 量长×宽数 量备 注1左侧小水冷壁3484.611960×264012右侧小水冷壁3484.611960×26401二、 编制依据1. 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发【1996】276号2. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇

10、）DL/T5047-953. 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-924. 电力建设施工及验收技术规范DL5031-945. 锅炉管子制造技术条件JB/T1611-936. 承压设备无损检测JB/4730-3-2005三、 水冷壁施工人力计划序号描述说明数量备注1汽车吊司机（75吨）12履带吊司机（50吨）23卷扬机操作员44专职安全员15钳工66焊工107起重工48普工10四、 水冷壁施工机具计划序号描述说明数量备注1汽车吊（75吨）1辆2履带吊（50吨）1辆3氩弧焊机10台4焊条烘干箱2台100公斤/台5气割机具1批5公斤/个6卷扬机（8吨）4台7滑子（55吨）16台8起重索

11、具1批五、 水冷壁的安装1. 水冷壁的清点检查设备安装前应首先按供货清单、装箱单和图纸的数量、规格进行核对，作出详细记录，并对设备进行编号。然后检查受热面管子表面有无缺陷、管子的外径与壁厚是否符合设计要求，对于制造焊口质量，除应核对厂家合格证资料外，还应对水冷壁、过热器、沸腾管屏和省煤器（包括联箱）等主要部件的制造焊口进行外观检查，合金钢部件要逐个进行光谱分析，材质应符合设备技术文件规定。（1） 管子的清点清点的目的是检查各种规格管子的数量，进行分类和编号。分类：各种管屏根据图纸按类、按规格清点、存放。编号：对于对管屏的管口编号，要按类进行编排，如前水冷壁：以QSL的编号开头。一般都是按照从前

12、往后，从上往下，从左到右的常规顺序进行编号，但有些具体按照工地的实际要求进行编号。为了排号醒目，编号的标记应采用白色的油漆。 （2） 通球试验锅炉受热面管在组合、安装前，均应对管子进行通球试验。通球试验是让一定直径的球通过管子内部，目的是检查管子内部的畅通情况。当管内有异物堵塞、管子弯头椭圆变形过大或其他部位被压瘪、焊缝对口错位或内壁有焊瘤等缺陷，都将影响管子的实际直径。因此用一定直径的球通过管内，球能通过则说明管内畅通无阻，球不能通过则说明管内有缺陷，应及时采取措施予以消除。通球试验的球径大小与被试验管子内径、外径、弯曲半径有关，见下表。管子外径D16032D160D132弯曲半径R3.5

13、D10.90D00.85D00.75D02.5 D1R3.5 D10.90D00.85D00.75D01.8 D1R2.5 D10.80D00.80D00.75D01.4 D1R1.8 D10.75D00.75D00.75D0R1.4 D10.70D00.70D00.70D0注：D0 -管子内径； D1 -管子外径；R -弯曲半径。通球试验用球必须编号和严格管理，防止将球遗忘在管内。通球前要对管屏进行吹扫，通球后应将管口可靠地密封，并做好详细记录。通球一般采用压缩空气，其压力为0.40.6Mpa.（3） 联箱划线与找正为便于安装找正联箱的标高，应在联箱的两个端头划出标高标准线，并打上样冲眼。该

14、项工作一般应由制造厂完成，在施工现场只需要进行复核。联箱经过划线后，把联箱放在组合架上进行找正。 2. 水冷壁的组对鳍片式水冷壁一般都在地面的钢制平台上进行组装，其相应的集箱不要和锅筒一起安装。（1） 水冷壁的组合工序组合支架的搭设和找正联箱内部清扫、画线管子通球、吹扫，管口和联箱管座打磨联箱在组对支架上就位找正管屏对口焊接门类连接件与刚性梁组合、找正、焊接（2） 水冷壁组合要点 本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一组管排有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装时变形和下沉，采用钢性支墩。水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱管屏吊放在组合台上，找好水平、垂直

15、和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下管屏找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。联箱找正后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排不平整度超过允许范围时，采用龙门架、千斤顶校正。（3） 水冷壁拼装1）拼装平台搭设由于水冷壁是分段供货，为了减少高空作业，我们进行地面组装。为了安装方便，拼装平台搭设在炉膛前汽机间的空地上。拼接平台的要求如下：l 组合平台的几何尺寸和几何形状应按组合件的形状和尺寸来设计。l 要稳固牢靠，有足够的刚性，承载不产生过大的变

16、形，更不能损坏倒塌。l 平台应便于受热面在组合时的测量找正和管口对接件的安装和探伤。l 平台搭设的方向要满足组合件的起吊的需要，位置亦尽量配合组合件起吊顺序。拼装平台的位置如下图：2）水冷壁的拼装A. 拼装水冷壁。将成片出厂的水冷壁按要求拼在一起。检验水冷壁靠近集 箱的两端的宽度和相邻管子的中心距。如果超差，可将膜片沿中心割开进行调整，以保证两端边管中心距相等、相邻管子间间距相等。检验相邻管间间距时，应以某一管子中心为测量基准，以防止累积误差。检验合格后，可将割开的鳍片用电焊点固。如果水冷壁中间部位宽度超差，就要把超差部位膜片割掉，用木楔楔入管间进行调整。如图4-5所示是水冷壁宽度偏小时调整示

17、意图。首先，将边管采用热校正法调整正确位置；第二步，把2号与3号管之间的鳍片割掉，用木楔将2号管调整到要求为止；第三步，将边管与2号管之间的膜片点焊上。采用上述的二、三步骤可以调整其余的管子，一般只调整35根管即可。最后，将点焊的膜片焊好。图4-5水冷壁宽度调整示意图B. 检验水冷壁的对角线。在没有弯曲管一端的两根边管中心线上，各取距管口10mm的点A和B，以这两点为起点，取边管直管段最远点C和点D，使AC=BD。检查对角线AD与BC的误差是否在允许范围之内，否则就要进行调整。A、B、C、D四点位置用样冲眼予以标识。C. 以C、D连线为基准，使直管端管口端面距离该连线距离相等，管端的超长部分应

18、用电动坡口机将多余部分切除。D. 用压缩空气对水冷壁做通球试验。通球直径符合表4-3的要求。E. 清理集箱内的杂物。 清理集箱管接头和水冷壁管端1015mm范围的油污、铁锈。将集箱用临时支架固定在进行焊接工序的位置上。检验集箱间距离偏差不大于3mm，对角线偏差不大于10mm。F. 将全部焊口先点焊牢。点焊顺序：先点焊最外边的两个焊口，后点焊中间的两个焊口，再错开点焊其余焊口。不能按由一边向另一边的顺序点焊焊口，因为焊缝的收缩力会使另一边焊口没有间隙。无论是有风还是无风的天气，焊接施工面都须做到防风、防尘的措施。G. 根据水冷壁焊接作业指导书的要求，按集箱变形和焊口应力最小的原则顺序进行焊接，做

19、好焊缝质量外观检查，合格后，打上施焊工的钢印代号。H. 质检员检验焊缝外观合格后，应进行焊缝的无损探伤。不合格的焊缝要进行返修，同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，补焊区仍应做外观和无损探伤检查。然后，按图纸要求将膜片全部补好。如果水冷壁和集箱筒体还有其他焊件，也应一同焊接好。I. 水冷壁组合允许偏差如表4-8所示。 表4-8序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽3000±3±5全宽3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平

20、面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3J.注:摘自电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047-1995）J.组件就位检查合格后，安装水冷壁的固定挂钩和吊架。吊架弹簧的压缩量要满足图纸要求。 3. 水冷壁的焊接工艺受压元件焊接之前，要制定出切实可行的焊接工艺。焊接工艺的具体内容，因结构、材料和现场施工条件不同而略有差异。其主要包括如下内容：l 焊接件的钢号和规格； l 焊条 、焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成分；l 接头形式；l 坡口形式与焊口间隙；l 每层焊缝的焊接方法

21、，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，施焊技术；l 焊条的选择及烘干、保温要求；l 确定各条焊缝焊接的先后顺序；l 环境和场地要求。水冷壁焊接工艺的主要要求（1）焊前准备焊口清理：管端内、外壁10mm范围内，采用机械清理法将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。环境要求：焊接作业面最低气温高于10时，焊口处应预热至100150。场地要求：防风、防雨。焊条烘干及保温要求：烘烤温度范围150200，时间为1h。取出后应放在焊条保温筒内，使用时用一根取一根。（2）焊口形式接头形式：对接接头。坡口形式：V

22、形坡口。焊缝间隙：1.52.0mm。焊口形式如图4-9所示。图4-9水冷壁焊口接头形式（3）焊接母材材料：20G号钢；规格： 60×5mm。（4）焊接材料焊条：牌号E4303； 规格2.5mm。焊丝：牌号TIG-J50；规格2.5mm。钨极：牌号WCe-20； 规格2.5mm。保护气体：名称氩气，纯度99.96%。（5）焊接设备焊机：ZX-400S/ST型逆变式直流氩弧焊机。氩弧焊枪：型号QQ-85/150。钨极端头形状：如图4-10所示。图4-10（6）焊接参数 见下表4-11。水冷壁焊口氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接参数 表4-11接口位置焊层钨极直径（mm）焊丝直径（mm）焊接

23、电流（A）电弧电压（V）喷嘴直径（mm）氩气流量（L/min）水平1氩弧焊（GTAW）2.52.590100151710147102焊条电弧焊(SMAW)2.565702226垂直1氩弧焊（GTAW）2.52.590100151710147102、3焊条电弧焊(SMAW)2.565702226（7）焊道分布 见图4-12。焊道分布图4-12(a) 水平接口焊道分布 (b) 垂直接口焊道分布（8）焊接方法之一 ：水平固定（5G）钨极气体保护焊（GTAW）。手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。采用分半焊接法焊接。1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面仔细清洗。2）引弧前，提前510s供气，

24、供气流量7-10L/min，排除气体导管内和待焊处的空气。3）引弧后控制弧长为23mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。点固焊焊缝长58mm，焊缝高34mm，如图4-13所示。图4-13 水平接口点固焊缝4）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°的斜坡。5）焊接操作技术手工氩弧焊打底焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14(a),A点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B点处开始送丝焊接，到C点处收弧。收弧前应注意填满弧坑。然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b）。从A点处

25、焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。下半部焊缝在收弧前，应尽量往C点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。上半部焊接时，焊工位于水冷壁的上方。修磨下半部收弧处的焊缝之后，从图4-14 c）示A点处引弧，在B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。然后，修磨收弧处焊缝，开始右上半部的焊接，如图4-14（d）所示。焊接至C点处，应停止送丝，电弧应按焊接时的速度运行至超过C点58mm处熄弧，待焊缝熔池颜色完全变暗后停止送气。图4-14 水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图A起弧位置 B填丝位置 C停止填丝位置手工焊条电弧焊（SMAW）盖面在手工氩弧焊打底层完成之后，应用铜

26、丝刷或锉刀对焊缝进行认真清理，然后用焊条电弧焊盖面。水平接口焊条电弧焊操作示意见图4-15。图4-15 水平接口焊条电弧焊操作示意图盖面层焊接采用分半焊接法。运条方法可以采用月牙形和横向锯齿形。盖面焊缝的起点、终点要与打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心位置510mm，熄弧点焊缝应互相重叠510mm。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化12mm，使焊缝与木材过度圆滑，防止咬边缺陷。换焊条或断弧后，应在弧坑前方10mm处起弧，然后将电弧移至收弧处运条预热、焊接。（9）焊接方法之二：垂直固定（2G）（GTAW）焊手工氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。1）打底焊接

27、前，对焊口周围的管子表面和坡口认真清洗。2）引弧前，提前510s供气，以排除气体导管内和待焊处的空气。3）引弧后控制弧长23mm，对准坡口两侧加热。待钝边熔化并形成熔池时，填进焊丝进行点固焊接。点固焊缝两道，相隔180°，焊缝长约58mm，高度34mm，焊缝的位置如图4-16所示。图4-16 垂直接口点固焊示意图4）用锉刀或角向磨光机修磨点固焊缝两端，使之成为约30°的斜坡。5）焊接操作技术手工氩弧焊打底焊枪、焊丝与管子角度应控制在图4-17示范围之内。图4-17 垂直接口氩弧焊打底操作示意图首先在障碍物方向上的点固焊缝上引弧，电弧燃烧稳定后移至点固焊缝经过修磨的30

28、76;斜坡上，开始预热。当焊缝开始“出汗”时填入焊丝焊接，直到障碍物影响继续焊接时熄弧停止焊接。熄弧前，要注意填满弧坑，待焊缝颜色完成变暗时再停止送气。然后，用锉刀或钢丝刷清理点固焊缝斜坡及周围的氧化层，再按前述操作，将余下的焊缝焊完。在停止焊丝充填之后，不要立即熄弧，应用电弧继续向前将焊缝熔化一段，其长度为810mm时焊缝起点与重点融合良好。手工焊条电弧焊盖面手工氩弧焊打底层焊接完毕，并经自查合格后，用锉刀或铜丝刷清理焊缝的氧化膜，然后采用焊条电弧焊盖。盖面焊缝为两道，先焊焊道2，焊条与下管壁的夹角为70°80°，焊条与焊点处管子切线焊接方向的夹角为75°85&

29、#176;。使1/3电弧落在母材上，并使立管下坡口边缘熔化12mm。焊接时运条方式呈椭圆形，采用连弧焊法，并始终保持短弧施焊。更换焊条或遇到障碍物停止焊接后，重新施焊前应将弧坑处的电焊药皮清除干净，然后在弧坑前方10mm处引弧，再移至弧坑处进行焊接。到焊道终点时，应与焊道起点搭接510mm，将电弧向斜上方带，然后熄弧。清理焊道的药皮，进行焊道3的焊接。焊条与下管壁夹角为90°左右，焊条与焊点处管子切线在焊接方向的夹角75°85°。焊接电弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化12mm。（10） 焊缝的外观质量焊缝的外观质量应符合下列要求：1） 焊缝外

30、形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。若无规定时，应符合表4-18的要求。表4-18接头形式位置焊缝类型对接接头焊缝余高平焊020304其他位置345焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口宽度445每侧增宽2232） 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气孔。3） 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。4） 锅炉本体受热面管对接焊缝将按照图纸要求进行100的无损探伤，按GB3323-87射线评定标准，II级为合格。不合格焊缝按返修程序进行返修。返修要求如下：a) 焊缝出现超标缺陷

31、可采用挖补的方式进行返修。b) 缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。c) 焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。d) 一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。e) 如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。f) 返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。（11） 焊接过程中的注意事项1）焊接过程中焊丝熔化端应始终处在氩气保护范围内。2）钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止焊缝夹钨现象。3）各层各道焊缝的街头应尽量错开。4）点固焊应与正式施焊的焊接工艺相同，点固焊缝应物缺陷，否则应清除后重新进行点焊。5）打底层焊接中途停止，

32、为了保证重新引弧时背面能熔透，引弧前要对接头处焊缝进行修磨。重新点焊接时，后焊的焊缝应与先焊的焊缝重叠510mm。6) 直径2.5mm电焊条在焊接电流超过100A后容易发热，使焊条药皮中的有机物下降，引起焊接性能降低。所以，在盖面层焊接过程中，只要焊条发热变红后应丢弃不用。4. 水冷壁吊装方案陈述(1)水冷壁吊装方案选择水冷壁组装时，为减少空中的工作量，每侧水冷壁拼装成上下两片（如下图所示，红色为一片，黄色为一片），具体分片见水冷壁外形尺寸和重量表，上下两片分两次吊装，空中对接一次。因面积较大，不方便运输，受塔吊吊装高度和重量的限制，选用柔性吊装工艺，利用卷扬机吊装。 (2)水冷壁吊装顺序根据

33、设备情况和吊装的需要，吊装顺序如下安排：后水冷壁中部右侧水冷壁上部右侧水冷壁下部左侧水冷壁上部左侧小水冷壁右侧小水冷壁左侧水冷壁下部炉顶前水冷壁前水冷壁上部过热器连接管组装后水冷壁折焰角前、后水冷壁下部水冷屏(3)水冷壁吊装准备 1) 钢构钢梁预留水冷壁在吊装时，因部分钢构梁影响吊装，钢构在安装时要预留，待吊装完设备后再安装钢梁。需要预留的钢构面如下：2) 水冷壁吊装前要进行检查，根据图纸要求对各水冷壁管中心尺寸进行放样检查，中心尺寸位置超差部分在地面需校正完成后方可吊装。3) 吊点设置水冷壁拼装组件，面积大，柔性大，吊装时要合理设置吊点，为防止设备吊装过程中发生变形要对水冷壁刚性梁加固，加固

34、措施和吊点参见下图：（4）水冷壁吊装步骤以左侧水冷壁为例介绍吊装过程，主吊钩应设置在炉膛正中心，在吊装步骤中为显示就位钩，把主吊钩故意画偏向了炉前：1) 吊装水冷壁上部及尾部的卷扬机同时起升，检查钢丝绳拉紧情况，若没 有问题，水冷壁水平吊起，当起吊到0.5米时，检查水冷壁吊点情况及水冷壁变形情况，若在允许的弹性变形范围内，将继续起吊。2) 当水冷壁吊装到1.5米左右时，吊水冷壁上部的卷扬机将继续起钩，吊尾部的卷扬机随着前部的上升而不断落钩，同时保证牵引后部，使水冷壁不断慢慢前移并倾斜，随时观察水冷壁的变形情况及倒向滑轮处绳子的走向，防止绳子脱出滑轮槽。3) 随着前部吊装卷扬机的不断起钩，后部不断落钩，最终水冷壁整片直立，此时应停留几分钟，检查各滑轮组及卷扬机的情况，将尾部卷扬机的牵引绳摘掉，同时将另一台垂直于该水冷壁安装位置的卷扬机起钩4) 随着