韩家洼机电设备(大、中、小)年度检修计划表

1、山煤集团左云韩家洼煤业有限公司2014年机电设备年度检修计划表2014年1月山煤集团左云韩家洼煤业有限公司设备年度检修计划表 序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1主提升小修各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固减速器的温度，声音有无异常，油位是否适当，有无漏油联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠检查离合器油缸的盘式制动器是否漏油检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的指示是否正常深度指示器指针是否正常

2、各运转部位有无异响，异震检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过2mm，制动盘与闸瓦是否有油污1、 检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠2月20日5月19日8月20日11月20日8时/班主提升中修检查小修中的项目。对提升绞车各转动部位及天轮的轴承进行润滑。检查配电柜及电机接线腔的接线是否松动。检查提升绞车电机绕组的直流电阻值及对地绝缘值。检查减速器内的润滑油和液压站内的液压油是否变质，是否减少。检查提升绞车钢丝绳是否有断丝，磨损量是否在规定的范围内。对提升绞车漏油部位进行处理。1、 检查提升绞车各种安全保护装置的动作灵敏性、可靠性8月20日16时主提升大修检修测试液压站、保证油管、油泵、阀门不

3、漏油。检修测试主轴、减速器齿轮轴进行探伤试验。检修卷筒塑衬、闸瓦制动盘、制动阀、联轴器、测速传动装置、减速器等。检修测试电机绕组直流电阻值、电机电缆相间对地绝缘电阻及电机轴承润滑情况。检修测试低压辅助柜内的各元器件的完好情况。检修、测试变频器，对变频器卫生进行清扫，各部位接线进行紧固。检修测试操作台上的各类按钮、指示仪表。修订操作台上上微机系统的各种参数。1、 检修测试过卷、超速、过负荷、闸间隙、松绳、减速等各类安全保护装置2、 两节期间2主要通风机小修1、 机座及壳体2、 轴流式通风机叶轮3、 润滑脂4、 防爆面和防爆密封罩2月22日5月22日8月21日11月20日8时/班主要通风机中修1、

4、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 叶轮、风叶及导叶不得有缺陷3、 检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂4、 保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫5、 叶片螺栓有无松动，变形6、 反风系统灵活完整，能在10min内实现反风7、 风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确8月22日16时主要通风机大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风3、 大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于0.013mm4、 径向圆跳动不得大于0.040mm5、 键槽歪斜不大于0.07mm6、 叶片型线与样板间的间隙

5、不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕7、 叶片根部与轮毂的间隙2.0mm8、 叶片顶部与外壳的间隙12mm9、 同一位置的新旧叶片质量差不大于100g10、 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g11、 检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动12、 检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定13、 检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形14、 检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准两节期间3井下皮带小修检查机头处卫生情况。检查皮带接口情况，接口有无损坏。检查H架管则连接情况。检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密，制动有效。检查机

6、身各托辊转动情况，托辊吊挂装置。检查机头机尾滚筒转动情况，润滑是否良好。检查输送机前后搭接是否符合规定。输送带中心与前后各机的中心线保持一致，无跑偏、松紧合适。检查挡煤板是否齐全完好。检查清带器接触面是否符合要求。检查信号、通信是否正常。检查机头机尾各50米范围内的保护设施是否符合要求。检查机头机尾段消防实施。1、 检查皮带机机头到机尾段的所有防护实施3月1日6月1日9月2日12月1日16小时井下皮带中修处理小修中处理不了的问题。检查输送带机头机尾中部的急停、跑偏保护。检查传动装置是否好，有无损坏，各紧固件是否牢固。检查减速器的油位。检查煤仓道轨网格是否固定可靠牢固。检查各台设备接线工艺。检查

7、各台设备的防爆性能及整定是否符合要求。1、 检查处理各溜煤眼的防护实施。9月15日20小时井下皮带大修处理中修处理不了的问题。检查张紧绞车钢丝绳的磨损情况。检查同步齿轮油位。检查各部位的连接螺栓紧固情况。检查各部皮带机皮带磨损情况。检查皮带机驱动部位有无异常情况。检查皮带机机头机尾固定是否牢固可靠。1、 检查皮带机各齿辊运行情况。两节期间24时4调度绞车小修1、 紧固件2、 键和键槽3、 轴和轴承4、 齿轮3月1日6月2日9月1日12月1日10时调度绞车中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 紧固件3、 键和键槽4、 轴和轴承5、 齿轮月日16时5局部通风机小修1、 机座及壳体2、

8、轴流式通风机叶轮3、 润滑脂4、 防爆面和防爆密封罩3月1日6月1日9月2日12月1日8时局部通风机中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 机座及壳体3、 轴流式通风机叶轮4、 润滑脂5、 防爆面和防爆密封罩月日16时局部通风机大修6、 机座及壳体7、 轴流式通风机叶轮8、 润滑脂9、 防爆面和防爆密封罩12月1日24时6防爆开关小修1、 真空断路器2、 母线室3、 信号指示4、 位置指示5、 电气显示6、 仪表指示7、 外形结构8、 保护装置3月1日6月1日9月2日12月1日8时防爆开关中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应3、

9、触头行程、超行程等有关数据应符合规定4、 真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行5、 绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤6、 断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确7、 中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号8、 电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配9、 配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁10、 保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸月日16时防爆开关大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min3、 真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm

10、，并设有易于监视真空管磨损程度的标记4、 更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期5、 更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000M6、 操动机构操作次数的计数装置准确7、 仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1M8、 检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。内表面须着1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂9、 隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开10、 箱门处于打开

11、状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作11、 配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）12、 配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm13、 当电压降低到额定电压的35以下时，欠压脱扣器动作，使开关装置分闸；当电压大于额定电压的65时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸14、 当电压等于或大于额定电压的85时，开关装置应能够合闸；当电压低于额定电压的35时，开关装置应不能合闸12月2日24

12、时7发电机组小修1、 启动系统2、 冷却系统3、 润滑系统4、 燃油系统2月20日5月19日8月20日11月19日16时发电机组中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 启动系统3、 冷却系统4、 润滑系统5、 燃油系统月20日16时发电机组大修15、 启动系统16、 冷却系统17、 润滑系统18、 燃油系统11月17日24时8空压机组小修1、 主机2、 冷却系统3、 气路系统4、 润滑系统5、 仪表及安全保护装置2月20日5月20日8月21日11月20日8时空压机组中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损3、 主机与齿轮箱连接可靠

13、4、 安全阀和放水阀5、 空气压缩机组使用专用润滑油。油分离器上的油位正常6、 有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置月21日16时空压机组大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 主机与齿轮箱连接可靠3、 首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。4、 风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍5、 应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫6、 压力表、安全阀必须定期校验11月20日24时9变压器小修1、 铁芯2、 线圈3、 分接开关4、 储油箱5、 套管、端子6、 温度计2月20日5月20日8月21日11月

14、21日8时变压器中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过0.1mm）、变形3、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.010.015mm内，绝缘电阻900cm2.片4、 压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞5、 变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹6、 线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求7、 储油箱的油量应保证在环境温度40满载状态下油不溢出，在-20未投入运行时，从储油箱油标中应观察到油面位置8、 套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹8月2

15、2日16时变压器大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.010.015mm内，绝缘电阻900cm2.片3、 铁芯截面不得歪斜，在长度方向偏移应在±3mm以内，直径在130 mm以内的铁芯柱应在±2mm以内4、 铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧5、 穿芯螺栓绝缘良好，用1000 V兆欧表测定，应不低于2M6、 线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求7、 更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符8、 油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护

16、膜完整无损，密封良好。当内部压力大于50Kpa时，能达到爆破的要求9、 修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象。胶垫的压缩量不超过原厚度1/3，螺钉不能过紧，避免永久变形10、 密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换。密封面应平整，若表面有不平处，可用浸过5121树脂、1030油漆的石棉绳垫平。密封时的压缩量，抗油橡胶为40，软木垫为5011月17日24时10采煤机小修采煤机外观卫生清理，有无影响机器散热、运行的杂物。各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表指示灵敏可靠。所有联接紧固件是否完整、紧固，发现松动、短缺要及时紧固、补齐。电缆、水管、油管有无挤压、破损。各操作手把、按钮是

17、否灵活可靠，准确。各润滑部位油位是否适中，缺少时及时加油。各铰接轴部位进行润滑检查，并进行适当注油。喷嘴有无堵塞、损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。导向滑靴磨损情况，行走轮与销轨的啮合是否正常。各部位运转有无异常音响、温升和振动。各管件联结是否漏油、漏水，如有及时处理2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时采煤机中修检查和处理小修不能处理的问题。各润滑部位油位、油质情况，缺油及时加油，油质发生变质时及时更换。检查并清洗液压传动箱的粗过滤器滤芯和水过滤器。供水、供液系统零部件是否齐全、完好，有无漏液、漏油、堵塞，发现

18、问题及时处理。滚筒端盘、叶片有无裂缝。检查电控箱，确保腔室内干燥、干净、整洁、无杂物，接线不松动，符合防爆与完好要求。检查电缆有无破损，接线、出线是否符合要求。检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂基润滑脂采煤机大修对隔离开关进行检查。对采煤机解体并清洗各部位。更换损坏和磨损严重的零部件。测量齿轮啮合间隙。对液压组间拆卸并清洗。对各部件组装，整机做性能测试 紧固所有的连接螺栓；各主要部件装配完成并按试验程序单独试验后，方可进行组装；首采面采完5月30日24时11液压支架小修检查液管接头是否漏液，防脱铁丝是否牢固。检查矿压监测仪读数是否正常符合规定。检查阀组手把是否灵活。检查各油缸是否漏液

19、窜液。检查各油缸固定销时挡块是否完好。检查液管有无破损。对支架使用情况做好记录2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时中修检查各油缸推拉升降情况有无窜液、漏液情况。检查各油缸固定销是否完好，如损坏更换。检查各阀有无漏液现象。检查液管接头是否漏液，U形卡有无突出现象。检查液管有无破损情况。检查工作面支架是否有咬架、死架现象液压支架大修清洗阀组内的锥体以及阀腔。检查各部件的紧固情况。检查支架灵活性。检查各管路磨损情况。对过、回液管路进行检查。对中修查出的问题进行处理5月30日24时12刮板输送机小修检查溜则盖板松动，分链器销则架则松动。检查变速箱油位，变速箱电机及与机头架则的连接

20、螺栓是否松动。机头机尾变速箱冷却水是否正常，变速箱有无漏油。开停按钮是否灵活，信号是否可靠。机头机尾压链器是否松动及磨损。检查大链的松紧，刮板的短缺情况。溜则运转时电机的温度，电机轴承声响。轴瓦螺栓的松紧程度。变速箱电机上是否堆积杂物、煤矸。1、 检查溜则运转时电流变化情况是否由于拉底煤而负荷大。2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：16时中修 检查变速箱运转声响是否正常。 检查盲轴的润滑情况及轴承情况。 检查电机引线有无抽脱现象。 检查机尾护盖螺栓是否松动，护罩是否完好。 检查中间槽过渡槽是否损坏及变形。 检查链环的磨损情况，刮板的变形程度，刮板螺栓的短缺。 检查电机引线信号

21、线的悬挂及有无损伤。 联轴器是否漏水，以及一轴与联轴器连接磨损情况。2、 检查链轮是否完好。刮板输送机大修解决中修不能处理的问题。检查电机接线是否松动，接线腔内是否有积水。1、 检查电机风叶及开关整定是否符合规定5月30日12时13转载机小（中）修检查溜槽、拔链器、护板等有无损坏。检查挡板的连接螺栓，如有松动必须拧紧，如有折断必须更换，保证连接可靠。检查刮板链、刮板、连接环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换。检查电动机供电电缆有无损坏；检查连接罩内部及通风格有无异物，有异物时要清理，保持良好的通风。检查接地保护是否可靠。所有紧固件是否松动；刮板链张紧程度，否能顺利通过链轮，如果机头链轮下面链条下

22、垂超过2个环时，必须重新张紧链条，刮板连接环有无变形损坏；滚筒七星轮是否松动，润滑是否到位；检查链轮轴组件是否过热；检查减速器、盲轴有无漏油现象，耦合器是否有异常；检查传动装置是否安全，有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧；检查链轮轴组内的润滑油是否充足，有无漏油；检查2条刮板链其伸长量是否一质，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，而且必须成对更换；2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时转载机大修更换减速器的润滑油，将齿轮等各部件清理干净。检查齿轮及轴承有无损坏，并更换磨损件，装拆是注意确保结合全面清洁，密封良好，更换联轴节的润滑油；更换减速器及联轴节密封件

23、，检修时应在地面检修车间进行；检查电动机轴承处有无损坏。首采面采完5月30日24时14破碎机小（中）修检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象。定期检查轴承温度，不允许在高于120的情况下工作，温度高于80时应检修轴承等部位。检查锤头磨损程度，应整套更换或相对位置成对更换磨损锤头，保证锤轴运转平衡。检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆面要求清洁，检查电缆绝缘情况，如有破漏处，必须更换。2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时破碎机大修检查锤头与锤体的联接；检查锤头磨损程度，应整套更换或相对位置成对更换磨损锤头；检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况。首采面采完

24、5月30日16时15乳化液泵小（中）修检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏，拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙；检查吸液阀压紧螺堵是否松动；检查吸排液阀的性能。2月5日5月1日8月1日11月1日小修：8时/班中修：8时大修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。首采面采完5月30日16时16架空人车小修机头钢架结构制动闸液压系统坡底张紧装置吊椅部件及螺栓紧固情况吊椅挂钩装置及衬垫固定情况绳轮转动及联接情况后备保护3月5日6月1日9月1日11月1日小修：8时/班架空

25、人车中修制动闸制动闸间隙及接触面积制动闸闸带及闸轮情况迂回轮、驱动轮磨损及转动情况重锤活动情况8月5日12小时架空人车大修机头基础情况收绳装置绳轮情况（钢丝绳磨损）挂杆滑道两节期间24小时17无极绳绞车小修驱动装置、张紧装置、主压绳轮、尾轮越位保护、张紧力下降保护等各项保护操作台仪表是否齐全灵敏可靠声光语音报警是否正常、通讯信号是否清晰准确轨道是否平直无磨损超限，铺设质量是否达标控制开关、照明信号综保等电气部分基础、地脚螺栓、各连接件是否牢固压绳轮、托绳轮、导向轮是否齐整、运转良好进出绳方向是否与轨道中心线一致各润滑部位润滑情况是否良好，油量是否充足手闸闸瓦磨损是否超限，制动装置是否可靠卷筒有

26、无裂痕，钢丝绳绕绳情况是否正确硐室及运输线环境卫生是否良好电动机、减速机有无异响，温升是否超标2月25日5月25日8月26日11月20日小修：8时/班无极绳绞车中修对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油，紧固各部位螺丝。在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断股、硬弯等现象并填写检查记录对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完好对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固9月5日12小时无极绳绞车大修检查钢丝绳直径减少量检查钢丝绳断丝情况检查钢丝绳锈蚀情况减速机及液压泵站6个月换油1次轴承3个月检查1

27、次9月25日16小时18主皮带小修检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承温度、电机轴承的温度是否正常，是否有异常变化。检查减速器、制动器油位是否正常，是否漏油，油少时及时补加，漏油时及时处理对主皮带机控制室、减速器的卫生进行清扫检查胶带是否有破损，发现破损处要向负责人汇报并及时进行标记，以便周检时进行胶带的硫化检查主皮带机的装载处、卸载处及皮带架是否有大矸块、大物件刮卡检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓及其他紧固件是否有松动现象检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象对皮带机的各类保护进行检查对皮带机直辊及三节托辊进行检查2月25日5月25日8月25日11月25日10小时主皮带中修对胶带的损坏部位进行硫化热补。对主皮带机的主滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、导向滚筒的轴承部位进行注油润滑。对主皮带机的跑偏保护、急停保护、堆煤保护、涨紧力下降保护、纵向撕带保护以及给煤机与皮带机闭锁装置进行一次试验，发现问题及时进行处理。对主皮带机信号装置逐个进行试验，发现不可靠的及时更换。对小修中不能解决的问题进行处理。7月15日14小时主皮带大修检修主皮带机的主滚筒、减速器以及电气部分。对主皮带机电机接线腔、绕组进行检查，并对绝缘进行摇测。对损坏的皮带架进行更换。对电