注塑成型不良解决

1、一般的成形不良和发生部位的关系一般的成形不良和发生部位的关系 喷痕喷痕 1 1） ） 在浇口附近在浇口附近 流痕流痕 发生的不良发生的不良 裂解、碎裂、泛白裂解、碎裂、泛白 银丝银丝 反翘、弯曲、拧曲反翘、弯曲、拧曲 2 2） ） 在流动途中在流动途中 融合线融合线 发生的不良发生的不良 空洞空洞 缩痕缩痕（ （凹陷凹陷） ）成形不良成形不良 填充不满填充不满 3 3） ）在充填最后阶段在充填最后阶段 填充过满、飞边填充过满、飞边 发生的不良发生的不良 （ （模具溢料模具溢料） ） 烧焦、黑状烧焦、黑状（ （黑丝黑丝） ） 波状流痕波状流痕 擦伤、脱模不良擦伤、脱模不良 顶杆顶痕顶杆顶痕 混色

2、、变色、表面有云状混色、变色、表面有云状 4 4） ） 其它其它 缩孔缩孔 削离削离 脆弱、物性低下脆弱、物性低下 混入了杂物混入了杂物 尺寸精度不良尺寸精度不良 1 1 在浇道口附近在浇道口附近发生的不良发生的不良 喷痕喷痕 原原 因因 浇口方向，树脂流动方向，成形品方向一致时，通过浇口的熔融树脂就会毫无阻浇口方向，树脂流动方向，成形品方向一致时，通过浇口的熔融树脂就会毫无阻 力地直接进入模腔内部，碰到浇口反对侧的壁面后从里面开始填充。由于先进入力地直接进入模腔内部，碰到浇口反对侧的壁面后从里面开始填充。由于先进入 模腔的树脂和后来进入模腔的树脂的融合形非常不好，而产生蛇行一样的模腔的树脂和

3、后来进入模腔的树脂的融合形非常不好，而产生蛇行一样的流痕流痕冷冷 却后在表面留下了痕迹却后在表面留下了痕迹 对对 策策提高模具温度，改善融合状态提高模具温度，改善融合状态。 。提高加热筒树脂温度提高加热筒树脂温度。 。提高喷嘴部的温度提高喷嘴部的温度。 。 降低降低（ （浇口附近的浇口附近的） ）射出速度射出速度 增大浇口直径增大浇口直径。 。 浇口改成柄形浇口的话相对会比较好一些浇口改成柄形浇口的话相对会比较好一些。 。 考虑是否应该改变浇口位置考虑是否应该改变浇口位置。 。 浇口浇口出现在表面上柄形浇口 流痕流痕 原原 因因 流进模腔内部的树脂粘度会变大，使树脂流动性降低。但是从后面流进来

4、的树脂会继续推动树脂流进模腔内部的树脂粘度会变大，使树脂流动性降低。但是从后面流进来的树脂会继续推动树脂 流动，经过这种反复、树脂被填充满。在这种情况下，成形品表面就会留下像树轮一样的流动，经过这种反复、树脂被填充满。在这种情况下，成形品表面就会留下像树轮一样的波浪状波浪状 的的树脂流痕树脂流痕。成形品的这部分表面光泽变得很不好。据此，要在进入模具的树脂粘度还没有变大。成形品的这部分表面光泽变得很不好。据此，要在进入模具的树脂粘度还没有变大 之前就必须填充满模具。另外，表面层壁厚的变化以及因为射出速度的变化而引起的流动压力变之前就必须填充满模具。另外，表面层壁厚的变化以及因为射出速度的变化而引

5、起的流动压力变 化也会带来流痕的问题化也会带来流痕的问题 对对 策策 1 1 为改善树脂流动性，可以提高模具温度。为改善树脂流动性，可以提高模具温度。 2 2 为改善树脂流动性，可以提高加热筒树脂温度。为改善树脂流动性，可以提高加热筒树脂温度。 3 3 提高喷嘴部的温度。提高喷嘴部的温度。 4 4 提高射出速度。提高射出速度。 有跳跃状流痕时，在其之前就降低射出速度。有壁厚变化的情况时，射出速度及有跳跃状流痕时，在其之前就降低射出速度。有壁厚变化的情况时，射出速度及 射出压力都可能发生变化，所以要调整射出速度。射出压力都可能发生变化，所以要调整射出速度。 5 5 增大喷嘴直径。增大喷嘴直径。流

6、痕流痕发生的机理流痕发生的机理在填充过程中，在填充过程中，（流动先端流动先端）的树脂和模腔壁面一接触之后就开始固化的树脂和模腔壁面一接触之后就开始固化并且开始形成固化层。流动速度如果和股固化速度的平衡被打破，树脂并且开始形成固化层。流动速度如果和股固化速度的平衡被打破，树脂就会以波状前进，即产生流痕。就会以波状前进，即产生流痕。参照：塑料成形技术参照：塑料成形技术 第第1414卷卷 第第9 9号号表层表层波浪状流痕波浪状流痕流速流速表层固化速度表层固化速度 射出速度较慢的时候射出速度较慢的时候 因表层错位而发生的因表层错位而发生的 表层表层先端流速成形产品壁厚有差别时，表层成形产品壁厚有差别时

7、，表层比表层比表层的充填要晚所以的充填要晚所以 形成表层的时间也要晚形成表层的时间也要晚射出速度比较快时，表层射出速度比较快时，表层和表层和表层开始固化的时间不同步开始固化的时间不同步这样就会出现跳跃状流痕这样就会出现跳跃状流痕的情况在浇口附近发生的情况在浇口附近发生流痕发生的机理流痕发生的机理流痕发生的机理流痕发生的机理 因表层的错位而发生的情况因表层的错位而发生的情况 先端流速表层在固化中的表层因为壁厚变化的关系流速上升而导致错位，最后引起流痕的情况发生在远离浇口的地方点浇口因流动压力上升，而导致表层错位甚至破裂，这就是流痕的原因壁厚虽然相同、但在中途一边已经被填充满，这样另一边的填充流速

8、会突然被提升2倍，同时流动压力也会上升据此，会引起表层错位。甚至可能引起表层破裂 裂解、碎裂、泛白裂解、碎裂、泛白 原原 因因在成形品中，或者是局部在成形品中，或者是局部（ （特别是在浇口附近特别是在浇口附近） ）射出压力过高、或者是过份填充时，射出压力过高、或者是过份填充时， 这种状态继续保持射出压力时，树脂冷却时体积收缩，被加压的树脂被强行射入这种状态继续保持射出压力时，树脂冷却时体积收缩，被加压的树脂被强行射入 到模腔中。在这种状态下树脂冷却后，成形品的密度会更高、重量也会变大，但到模腔中。在这种状态下树脂冷却后，成形品的密度会更高、重量也会变大，但 同时过份填充而产生的同时过份填充而产

9、生的内部应力也内部应力也被留在了成形品中。成形品完全冷却后，就会被留在了成形品中。成形品完全冷却后，就会 出现歪扭出现歪扭、 、产品出现部分破裂、或者是断裂。这种现象我们称之为裂解产品出现部分破裂、或者是断裂。这种现象我们称之为裂解 另外、残留的内部应力经过时间变化、环境变化，应力被释放出来后，在表面留另外、残留的内部应力经过时间变化、环境变化，应力被释放出来后，在表面留 下很细的下很细的断裂线断裂线现象，我们称之为碎裂现象，我们称之为碎裂还有、产品被顶出时，因脱模不好而导致顶杆周边的局部应力过大，就会出现还有、产品被顶出时，因脱模不好而导致顶杆周边的局部应力过大，就会出现断断 裂线裂线或者或

10、者泛白泛白的现象的现象这些现象，浇口断面积越大这些现象，浇口断面积越大（ （直浇口直浇口） ）越容易出现越容易出现对对 策策 降低射出降低射出（ （保压保压） ）压力压力。 。缩短射出保持时间缩短射出保持时间。 。 提高模具温度提高模具温度。 。 提高加热筒树脂温度提高加热筒树脂温度。 。 提高射出速度提高射出速度。 。应该避免直浇口应该避免直浇口。（）。（）有金属嵌件成形时，必须先预热有金属嵌件成形时，必须先预热。 。 银丝银丝原因原因 材料干燥不足、加热筒内脱气不良材料干燥不足、加热筒内脱气不良（ （水份、空气、挥发成份水份、空气、挥发成份） ）、滞留烧焦、加热分解、滞留烧焦、加热分解、

11、模具内被卷入空气模具内被卷入空气（ （包括产品壁厚变动等包括产品壁厚变动等） ）等原因造成成形品表面出现等原因造成成形品表面出现银色发光状的银色发光状的 流痕流痕。银丝出现的地方不一定限于浇口附近。银丝出现的地方不一定限于浇口附近。银丝发生的机理银丝发生的机理 银丝是树脂内产生的气泡被拉长后成为丝状模样的现象银丝是树脂内产生的气泡被拉长后成为丝状模样的现象 在浇口附近发生的银丝在浇口附近发生的银丝（ （点浇口点浇口） ） 原原 因因树脂在通过浇口时由于剪断发热，而引起过热分解的情况。模具温度过低、喷嘴温树脂在通过浇口时由于剪断发热，而引起过热分解的情况。模具温度过低、喷嘴温度过低、浇口过小以及

12、射出速度过快的时候比较容易出现。度过低、浇口过小以及射出速度过快的时候比较容易出现。 对对 策策提高模具温度提高模具温度。 。 提高喷嘴部的温度提高喷嘴部的温度。 。 增大浇口直径增大浇口直径。 。 降低射出速度降低射出速度。 。 增粗浇口增粗浇口。 。 、HIPSHIPS、 、ABSABS、等材料比较多出现等材料比较多出现。 。 2 2在浇口附近发生在浇口附近发生2 23 3个银丝个银丝原原 因因 计量后泄压的行程设定太大时容易发生。行程太大时计量后泄压的行程设定太大时容易发生。行程太大时空气会从喷嘴部被吸入空气会从喷嘴部被吸入，在下一，在下一 个成形周期时被树脂带入模具中，就形成了银丝。个

13、成形周期时被树脂带入模具中，就形成了银丝。 另外，如果是高粘性的树脂，螺杆开始旋转时由于树脂的另外，如果是高粘性的树脂，螺杆开始旋转时由于树脂的螺丝效应螺丝效应，螺杆会有后退的，螺杆会有后退的 现象。空气也有可能被卷入到喷嘴里面。特别是在高压射出完成的同时旋转螺杆时，现象。空气也有可能被卷入到喷嘴里面。特别是在高压射出完成的同时旋转螺杆时， 加上树脂的弹性反弹作用，这个现象就更为明显。加上树脂的弹性反弹作用，这个现象就更为明显。 对对 策策计量后泄压的行程设定到最小限计量后泄压的行程设定到最小限。 。 螺杆的旋转速度用低速螺杆的旋转速度用低速。 。 调高背压设定值调高背压设定值。 。 延迟螺杆

14、开始旋转时间延迟螺杆开始旋转时间。 。 让射出保压慢慢地下降让射出保压慢慢地下降。 。 3 3 成形品全面都出现银丝成形品全面都出现银丝原原 因因 因干燥不够、树脂中的水份呈爆炸式的因干燥不够、树脂中的水份呈爆炸式的 分散；或者是树脂发生了加水而分解导分散；或者是树脂发生了加水而分解导 致产品全面出现银丝的现象。致产品全面出现银丝的现象。 需要需要干燥的所有树脂干燥不够时都会产干燥的所有树脂干燥不够时都会产生生 这种现象。另外，值得注意的是：材料这种现象。另外，值得注意的是：材料 入口的机器本体部分如果被过份地冷却，入口的机器本体部分如果被过份地冷却， 在内部形成的水珠混入到树脂中后也一在内部

15、形成的水珠混入到树脂中后也一 样会产生银丝。样会产生银丝。 原原 因因 在加热筒后部温度过高的情况下，树脂发生滞在加热筒后部温度过高的情况下，树脂发生滞 留，这时小部分留，这时小部分树脂粘付树脂粘付在螺杆的压缩部先头在螺杆的压缩部先头 区域，当这些树脂脱离螺杆随着其它树脂被计区域，当这些树脂脱离螺杆随着其它树脂被计 量后，带着水份的这些树脂就会在模具内形成量后，带着水份的这些树脂就会在模具内形成 银丝。银丝。 另外，因为另外，因为逆流逆流没有被压缩没有被压缩（ （含有空气含有空气） ）的树脂的树脂 熔解后，被注塑到模具中时也会产生银丝。这熔解后，被注塑到模具中时也会产生银丝。这 种情况下，会伴

16、随有螺杆种情况下，会伴随有螺杆空转空转的现象。的现象。（ （卷料不卷料不 良良） ） DMDM机型的送料量比较少，相对温度比较高时机型的送料量比较少，相对温度比较高时 可能也会产生这种现象。可能也会产生这种现象。 4 4 较大面积的扇形、同时伴随有烧焦状较大面积的扇形、同时伴随有烧焦状 的银丝的银丝 成形品发生全面的不规则一些银丝成形品发生全面的不规则一些银丝原原 因因 发生在发生在背压太低背压太低、计量时空气被卷入树脂中。特别是高粘性的树脂比较容易出现、计量时空气被卷入树脂中。特别是高粘性的树脂比较容易出现 （、（、等等） ） 另外、另外、螺杆转速过快、树脂没有完成被融化螺杆转速过快、树脂没

17、有完成被融化的状态下就成形时也会发生。的状态下就成形时也会发生。对对 策策提高背压提高背压。 。 提高加热筒温度提高加热筒温度。 。 降低螺杆转速降低螺杆转速。 。 机的场合、提高送料螺杆的转速机的场合、提高送料螺杆的转速。 。融合部的前端发生少量银丝融合部的前端发生少量银丝原原 因因 融合部的树脂流速较快，气体被留了下来。这些气体被挤出后就形成了银丝。融合部的树脂流速较快，气体被留了下来。这些气体被挤出后就形成了银丝。 、树脂容易发生这种问题。树脂容易发生这种问题。 对对 策策调整射出速度，选择不会卷入空气的速度。调整射出速度，选择不会卷入空气的速度。 剩余的空气被挤出后形成剩余的空气被挤出

18、后形成了银丝了银丝成形品凸起部的反对侧发生银丝成形品凸起部的反对侧发生银丝原原 因因 树脂通过凸起部的速度过快，使空气没有被很好地排出。这些气体被挤出后，形树脂通过凸起部的速度过快，使空气没有被很好地排出。这些气体被挤出后，形 成的银丝现象。成的银丝现象。 对对 策策调整射出速度，选择不会卷入空气的速度。调整射出速度，选择不会卷入空气的速度。随着树脂进入到凸起部，原来在里面的空随着树脂进入到凸起部，原来在里面的空气被挤出后形成银丝气被挤出后形成银丝成形途中发生的成形不良成形途中发生的成形不良 反翘、弯曲、拧曲反翘、弯曲、拧曲 原因原因有关引起成形品变形的原因有：有关引起成形品变形的原因有：1

19、1）因形状的原因而引起的）因形状的原因而引起的成形收缩成形收缩2 2）因成形条件而引起的）因成形条件而引起的内部残留应力内部残留应力（填充过满、树脂温度、模温、射出压力等）（填充过满、树脂温度、模温、射出压力等）3 3）以及成形品脱模时由于）以及成形品脱模时由于外部应力外部应力而导致而导致使用比较硬的树脂使用比较硬的树脂（ （钢性较高钢性较高） ）的时候，虽然有内部残留应力的存在，也不会在产品上的时候，虽然有内部残留应力的存在，也不会在产品上表现出来。表现出来。、等较软的树脂其收缩率比较大，很显眼。等较软的树脂其收缩率比较大，很显眼。另外、成形收缩在树脂的另外、成形收缩在树脂的流动方向和直角方

20、向流动方向和直角方向是不同的。因此也会产生很大的变是不同的。因此也会产生很大的变 形。成形品的变形有各种各样的。大致上有形。成形品的变形有各种各样的。大致上有反翘、弯曲、拧曲变形反翘、弯曲、拧曲变形等。等。 内反翘内反翘反翘反翘拧曲拧曲变形变形 箱形成形品的向内反翘箱形成形品的向内反翘 原原 因因 箱状成形品的情况下，如果公模的温度过高，出来的成形品会被拉的向内收缩。箱状成形品的情况下，如果公模的温度过高，出来的成形品会被拉的向内收缩。 因为四个角是被补强的构造，所以结构上最弱的侧壁被向内拉，形成弓状的反翘因为四个角是被补强的构造，所以结构上最弱的侧壁被向内拉，形成弓状的反翘 对对 策策箱状成

21、形品的情况下，一般来说公模温度比母模温度低箱状成形品的情况下，一般来说公模温度比母模温度低 箱状成形品的情况下，必须把公模温度设定的比母模温度低箱状成形品的情况下，必须把公模温度设定的比母模温度低 被向内拉板状成形品的反翘板状成形品的反翘 原原 因因 模具温度比较高的时候，树脂被慢慢冷却；比模具温度比较高的时候，树脂被慢慢冷却；比 较低的时候，树脂被急速冷却。较低的时候，树脂被急速冷却。 慢冷时、结晶化逐步进行，收缩率变大；急冷慢冷时、结晶化逐步进行，收缩率变大；急冷 时情况相反。据此、板状成形品中，温度高的时情况相反。据此、板状成形品中，温度高的 那一侧将比温度低的那一侧收缩率要大，制品那一

22、侧将比温度低的那一侧收缩率要大，制品 将向温度高的那一侧反翘。将向温度高的那一侧反翘。（ （因冷却速度差因冷却速度差） ） 対策対策 和箱状成形品一样，改变模具温度。和箱状成形品一样，改变模具温度。 （降低反翘侧的温度）（降低反翘侧的温度） 模具温度较低侧收缩率较小模具温度较高侧收缩率较大增强筋侧和其反对侧的反翘增强筋侧和其反对侧的反翘 原原 因因 虽然增强筋不一定是反翘的原因，但是根据增强筋的厚度、高度也可能产生反翘。虽然增强筋不一定是反翘的原因，但是根据增强筋的厚度、高度也可能产生反翘。 增强筋比本体壁厚更薄更高时，将比本体更快地冷却，增强筋的尺寸将比本体变增强筋比本体壁厚更薄更高时，将比

23、本体更快地冷却，增强筋的尺寸将比本体变 长，这样就发生向增强筋反对方向的反翘。长，这样就发生向增强筋反对方向的反翘。 另外、另外、增强筋更厚且更低时，会发生向增强筋方向的反翘。这些情况从壁厚及成增强筋更厚且更低时，会发生向增强筋方向的反翘。这些情况从壁厚及成 形收缩率的关系上也很容易推测出来。据此、在注意模具冷却的同时，也要修正形收缩率的关系上也很容易推测出来。据此、在注意模具冷却的同时，也要修正 增强筋的壁厚和高度等。增强筋的壁厚和高度等。 对对 策策以不同的温度进行模具温控。以不同的温度进行模具温控。（ （公、母模公、母模） ） 研究保压的加压方法研究保压的加压方法根据情况、修正成形品全体

24、的壁厚平衡根据情况、修正成形品全体的壁厚平衡 增强筋比本体壁厚更薄更高时，增强筋比本体壁厚更薄更高时， 将发生向增强筋反对方向的反翘将发生向增强筋反对方向的反翘急冷急冷慢冷慢冷比本体更厚且更低时，会发生向增比本体更厚且更低时，会发生向增强筋方向的反翘强筋方向的反翘向浇口侧的反翘向浇口侧的反翘 原原 因因 直浇口的成形品比较常见。壁厚较厚的成形品在接近填充不足的状态进行直浇口的成形品比较常见。壁厚较厚的成形品在接近填充不足的状态进行 成形时成形时 ，因为浇口和其反对侧相对平滑，会得到浇这一侧有明显凹凸不平，因为浇口和其反对侧相对平滑，会得到浇这一侧有明显凹凸不平 的产品。这表示射出压力被很强烈地

25、传递到浇口及其反对侧。可以推测出即的产品。这表示射出压力被很强烈地传递到浇口及其反对侧。可以推测出即 使完全填充满这种倾向也不会有所改变。也就是说、因为射出压力的原因，使完全填充满这种倾向也不会有所改变。也就是说、因为射出压力的原因， 浇口反对侧的树脂被压地很密，而浇口侧的树脂相对苏松。其原因就是因为浇口反对侧的树脂被压地很密，而浇口侧的树脂相对苏松。其原因就是因为 射出压力过高而出现的浇口侧反翘的现象。射出压力过高而出现的浇口侧反翘的现象。（ （密度差的原因密度差的原因） ） 对对 策策和箱状成形品一样，改变模具温度。和箱状成形品一样，改变模具温度。 调整射出速度。调整射出速度。 或者降低射

26、出压力、或者缩短保压时间。或者降低射出压力、或者缩短保压时间。 树脂的密度较高树脂的密度较高树脂的密度较低树脂的密度较低 融合线融合线 原原 因因 在型腔内有某种障碍物以及使用多点浇口的模具进行成形，树脂再次合流时所发在型腔内有某种障碍物以及使用多点浇口的模具进行成形，树脂再次合流时所发 生的树脂生的树脂融合不良融合不良现象。在成形品表面会留有线状的模样，现象。在成形品表面会留有线状的模样，外观也不好，产品强外观也不好，产品强 度也会变弱度也会变弱 。 另外，成形品的另外，成形品的壁厚变动也是出现融合线的原因之一。壁厚变动也是出现融合线的原因之一。 对策对策升高模具温度。升高模具温度。 升高树

27、脂温度。升高树脂温度。 提高射出速度。提高射出速度。 因模腔内有障碍物而引起因模腔内有障碍物而引起 的融合线的融合线B B 因壁厚变动物而引因壁厚变动物而引 起的融合线起的融合线 融合线流动的形象示意对策对策升高模具温度。升高模具温度。 升高树脂温度。升高树脂温度。 提高射出速度。提高射出速度。 提高射出压力。提高射出压力。 在适当的位置设置溢流块在适当的位置设置溢流块 （）（）缩孔缩孔（ （空洞空洞） ） 原原 因因在在厚壁成形品厚壁成形品中经常出现的不良。因为壁厚部的冷却时间过长，先冷却的表中经常出现的不良。因为壁厚部的冷却时间过长，先冷却的表 面会因为收缩作用而将树脂拉向表面。这种收缩集

28、中在面会因为收缩作用而将树脂拉向表面。这种收缩集中在中心部中心部时，就引起了时，就引起了 缩孔。缩孔。对对 策策提高射出压力、提高射出保持压力提高射出压力、提高射出保持压力。 提高模具温度。提高模具温度。 降低树脂温度。降低树脂温度。 降低射出速度。降低射出速度。 加长射出保持时间。加长射出保持时间。 （ （注注） ）不限于厚壁成形品、在产品全体出现细小的气泡时不限于厚壁成形品、在产品全体出现细小的气泡时 因为背压过低而卷入了空气。因为背压过低而卷入了空气。 树脂温度过高。树脂温度过高。 凹陷凹陷（ （凹痕凹痕） ） 原原 因因凹陷凹陷是发生在成形品的是发生在成形品的表面、表面、因为在厚壁产品

29、中发生收缩而引起的现象。成形因为在厚壁产品中发生收缩而引起的现象。成形 品的断面中心部是慢冷，外部急冷而先收缩。造成材料被向外侧拉，而全体的品的断面中心部是慢冷，外部急冷而先收缩。造成材料被向外侧拉，而全体的 收缩集中在收缩集中在中心部中心部，其结果是中心部发生空洞现象。，其结果是中心部发生空洞现象。 这种现象发生在表面的话就是凹陷。这种现象发生在表面的话就是凹陷。 对对 策策提高射出压力提高射出压力。 模具温度太高还是太低。模具温度太高还是太低。太高时表面会出现凹陷；太高时表面会出现凹陷； 太低时会出现气泡。太低时会出现气泡。 加长射出保持时间。加长射出保持时间。 降低树脂温度。降低树脂温度

30、。 加长缓冲量行程。加长缓冲量行程。 检查树脂的逆流情况。检查树脂的逆流情况。 修改模具的 例子 填充不满填充不满 原原 因因填充过程中，因受到模内的模具温度、树脂温度、射出速度的影响，树脂的粘填充过程中，因受到模内的模具温度、树脂温度、射出速度的影响，树脂的粘 度变高而出现流动停止的现象。并且即使提高压力和速度仍然会出现填充不满。度变高而出现流动停止的现象。并且即使提高压力和速度仍然会出现填充不满。必须注意的是：模内的空气无法排出时，也可能形成填充不满的现象。必须注意的是：模内的空气无法排出时，也可能形成填充不满的现象。 3.3. 在填充接近完成位置附近发生的在填充接近完成位置附近发生的 成

31、形不良成形不良因粘性变高而出现的填充不良。因粘性变高而出现的填充不良。因模内排气不良而出因模内排气不良而出现的填充不良。现的填充不良。对对 策策）提高模具温度。提高模具温度。 升高树脂温度。升高树脂温度。 提高射出速度。提高射出速度。 提高射出保持压力提高射出保持压力。 加长射出保持时间。加长射出保持时间。对对 策策）在既将完成射出时降低射出速度。在既将完成射出时降低射出速度。 在模具上设置排气道在模具上设置排气道 填充过满、飞边填充过满、飞边 原原 因因 树脂的粘度比较低的时候，特别是因受到模具温度、树脂温度、射出速度的影响，树脂的粘度比较低的时候，特别是因受到模具温度、树脂温度、射出速度的

32、影响， 模具的模具的两面接合部不良时，两面接合部不良时，成形品出现飞边的现象。成形品出现飞边的现象。 另外、值得注意的是：合模力和投影面积相比、另外、值得注意的是：合模力和投影面积相比、合模力不够合模力不够时也会出现飞边。时也会出现飞边。 对对 策策降低模具温度。降低模具温度。 降低树脂温度。降低树脂温度。 降低射出速度。降低射出速度。 降低射出保持压力降低射出保持压力。 一模多个而且是点浇口、横浇道部有飞边时，要用低速射出。一模多个而且是点浇口、横浇道部有飞边时，要用低速射出。因接合部不良而引起的飞边因接合部不良而引起的飞边因合模力不够时引起的飞边因合模力不够时引起的飞边 气体燃烧气体燃烧（

33、）、（）、黑状黑状原原 因因气体燃烧气体燃烧发生的原因是树脂在向模腔填充过程中，模具内的空气没有完全被排发生的原因是树脂在向模腔填充过程中，模具内的空气没有完全被排 出、被压力压缩后升温并且燃烧。出、被压力压缩后升温并且燃烧。 燃烧出现的部位，如果成形条件相同、会在同一地方出现。另外，燃烧会发生燃烧出现的部位，如果成形条件相同、会在同一地方出现。另外，燃烧会发生 在填充的最后位置。在填充的最后位置。对对 策策在填充完成直前，降低射出速度。在填充完成直前，降低射出速度。 像图中模具一样，在适当位置处设置排气栓、排气道。像图中模具一样，在适当位置处设置排气栓、排气道。 在降低射出速度的同时，为使树

34、脂顺畅流动，调整模具温度及树脂温度。在降低射出速度的同时，为使树脂顺畅流动，调整模具温度及树脂温度。不要过多使用脱模剂。不要过多使用脱模剂。 黑状黑状是成形品的表面或者是内部是成形品的表面或者是内部（ （透明产品透明产品） ）的树脂分解后所产生的黑色筋状的现象。的树脂分解后所产生的黑色筋状的现象。 原原 因因 加热筒内一部分滞留的树脂发生了分解。加热筒内一部分滞留的树脂发生了分解。 螺杆旋转时、卷入空气的树脂被射出后，由于被断热压缩，而出现了黑状的模螺杆旋转时、卷入空气的树脂被射出后，由于被断热压缩，而出现了黑状的模 样样（ （经常会伴有银丝同时出现经常会伴有银丝同时出现） ） 。 交换材料时出现了