磨机提产改造汇报材料

1、3.8×13.0m磨机提产降耗技术分析报告2005年初集团公司提出“通过技改技措解决制约企业产能发挥的瓶颈问题，进一步节能降耗，增加经济效益,提高企业劳动生产率”的号召。各子公司根据本公司的情况在节能降耗技改方面都做了很多的工作，并取得了较好的效果。为进一步推进节能降耗工作、推广各子公司成功的技改经验，充分发挥集团的优势，实现资源共享。设计院自05年9月份开始不定期地对相关水泥粉磨企业进行调研和指导，对存在的问题进行了系统的收集、整理和分析，通过比较找出同类系统的基本运行参数，指导各公司进行生产组织。下面主要就该系统的设计思想、存在问题、相关公司采取的改进措施以及下一步的改进方向进行

2、分析，供会议讨论、总结并推广。一、3.8×13.0m系统流程简述及存在问题分析1、工艺流程简述来自磨头仓的混合料在磨机内进行粉磨，粉磨后的物料喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨, 细粉则随气流进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、水泥库的入库提升机送至水泥库。气体经袋收尘器净化后排入大气。（见图1-1所示）。2、主要设备配置序号设备名称规格型号主要参数1水泥磨3.8×13m能力:PC32.5 85t/h ,PO42.5 75t/h电机:YRKK800-8W;功率2500kW2高效选粉机Osepa-N2000能力：72-120t/h，最大处理量

3、：360 t/h转子转速：160-240 r/min；选粉空气量：2000m3/min；功率132kW3高浓度袋收尘器FGM128-2×6风量：120000m3/h，过滤面积;1882m2温度:90°C (Max120°C); 入口<1300 g/Nm34主排风机WR5-48NO.16F风量:120000m3/h; 全压：7200 Pa电机:YR450-4;功率:400kW图1-1：3.8×13.0m水泥粉磨系统工艺流程图3、目前存在典型问题分析（1）、部分磨机粉磨能力不足，仍有提产空间。磨机通过量（选粉机处理量）在150-448t/h（根据所测细

4、度推算得循环负荷），根据品种与产量的不同变化很大，但基本趋势仍是随着产量提高而增大（见图1-2所示）。图1-2：磨机产量-通过量（选粉机处理量），主机电耗关系根据不同品种水泥物料配比的差别及磨机细磨仓的装球量来看，该磨机物料处理量平均为1.27 t熟料/t钢球.h（不掺加粉煤灰时物料处理量1.56t物料/t钢球.h），与其它磨机相比，该规格磨机仍有进一步增加粉磨能力的可能。（2）、选粉机选粉效率偏低，有进一步提高的可能。根据调查，磨机配套选粉机最大处理量有两台磨超过选粉机极限额定喂料量360t/h（熟料线、粉磨站各一台，都生产PC水泥），主要原因是由于选粉效率太低，造成循环负荷率较高（超过20

5、0%的设计值），说明选粉机负荷不合理，需提高选粉机能力。另外，从正常使用数据来看，选粉浓度按成品计算应在0.8kg/m3，以此推算在生产PC水泥产量85t/h时，选粉风量在2083m3/min，选粉机处理能力不够，超产时欠缺更多。选粉效率低下的原因：一是选粉系统的不足：物料进料点少，进料不均匀；选粉机叶片角度与分布不合理，造成物料进入撒料盘上时，撒料盘不能将其均匀分散。此二种情况可造成局部选粉浓度高，不能充分分选，并造成选粉机断面上风分布不均（料多风少）；在物料下落时，团聚的物料不能分散或二次风选的能力不足，都可造成选粉效率下降。它可以通过局部改造来提高选粉效率。二是由于选粉机循环负荷率太高，

6、进入选粉机的物料太多，超过了该选粉机能处理的最高选粉浓度 (一般O-sepa选粉机喂料浓度在2.5kg/m3，或成品浓度0.8kg/m3)，造成物料在选粉机内浓度过高，物料成团下落，粗粉中细粉含量高，合格成品无法选出。在这种情况下，仅通过优化操作和对选粉机内部进行改造已无法解决问题，必须增加选粉机处理能力即增大选粉机规格来实现。（3）、系统阻力设计，各处阻力均比设计值小。磨机阻力损失：设计值2000Pa，实测值均在1000Pa以下，磨内通风状况均不太好。选粉机阻力损失：设计值2500Pa，实测值均在2000Pa以下;部分阻力在1000Pa左右，说明有部分选粉机物料分布不均，风有“短路”现象，选

7、粉效率未得到充分发挥。风机进口压力：设计值7200Pa，实测值均在6000Pa以下；从风机电流来看，主风机均没有达到额定值，一般在50-70%左右，风压也没有达到风机额定压头，从档板开度来看，均在90%以上，说明为了提高产量，已把风机风门提高到了极限，但由于系统阻力等原因，风机达不到最佳性能点。根据风机性能曲线，当压力降低时，风量增大，风机电流增大。从所测数据，风机的电流、压力都很小来看（风量未测），风机性能已超出厂家所提供的性能之外，从趋势上判断风量应低于最小值80000m3/h（因为如果是风量过大，风机轴功率将明显上升，风机电机将不胜负荷而现场所测电流并不大）。这样选粉机的风量明显不足，选

8、粉效率难以得到发挥。从风机阻力情况看，风机能力有富余，从磨机通风来看，风机能力显得有些不足，从这二方面判断，风机未调整到最佳运行工况点，有可能是系统阻力过小（提高系统阻力）或者系统风机的性能不合适（选定的工况风量下风机压头太高）所至。通过对风机性能进行测试可以确定风机的工况性能。系统阻力过小原因：磨机通风阻力小；选粉机散料不均，风短路从而通风阻力小；二次风门大，风短路；磨机至选粉机冷风吸入口风门开得大。二、3.8×13.0m磨机提产降耗措施05年各子公司根据本公司的情况在节能降耗技改方面都做了很多的工作，并取得了较好的效果。下面重点介绍南京海螺公司3.8×13.0m闭路球磨

9、系统的提产降耗改造措施。1、南京海螺基本情况介绍南京海螺现有磨机六台，其规格有2.2、3.0、3.8 m三种（磨机规格见表2-1），年产水泥180万吨。从05年10月份开始,南京海螺开始对其水泥粉磨系统进行节能降耗方面技改工作,分别将两台2.2m 1#、2#磨机串联操作及两台3.8m 5#、6#磨机串联操作，使其磨机产量较以前有5-10%提高，同时其混合材掺量也提高3-5%，其经济效益比较明显。 南京海螺磨机一览表 表2-1序号磨机规格粉磨流程备 注1#磨机2.2×6.5m闭路，离心式选粉机原每台14t/h，现两台磨串联操作，两台共25t/h，但其混合材掺量提高4%2#磨机2.2&#

10、215;7.0m闭路，旋风式选粉机3#磨机2.2×7.0m闭路，离心式选粉机原料磨改造为水泥磨，14t/h4#磨机3.0×9.0m闭路，O-Sepa选粉机在选粉机锥体增加三次风入口，收尘器内部增加挡尘帘；产量提高5 t/h5#磨机3.8×13.0m闭路，O-Sepa选粉机原每台80t/h，现两台磨串联操作，两台共210t/h，混合材掺量提高3%6#磨机3.8×13.0m闭路，O-Sepa选粉机2、提产改造总体思路及实施步骤（1）、南京海螺提产改造总体思路：调整钢球级配 选粉机改造 串联磨机 收尘器改造 加旋风筒（2）、南京海螺提产改造实施步骤：第1步：调

11、整钢球级配，提高磨机的粉磨效率。在水泥粉磨系统中，提高磨机的粉磨效率是提高系统产量的基础。南京海螺经过多次摸索，不断调整优化钢球级配，磨机产量有一定提高。现选择南京海螺在钢球级配改造前、改造后三个时间点的磨机产量情况变化进行比较、分析。3.8×13.0m磨机钢球级配时间：05年8月15日 表2-1-1 一仓二仓球径mm908070606050403025205#磨t11.516.419.510.48.37.50.8222547.26#磨t12.715.717.511.21112.501824.646.9水泥配比及产量时间：05年8月15日 表2-1-2水泥品种熟料（%）石膏（%）石灰

12、石（%）粉煤灰（%）产量（t/h）比表面积(m2/kg)P.C32.5625141988-92380-390P.O42.584511075-80350-362注：钢球级配未调整前、两台磨机单独生产。3.8×13.0m磨机钢球级配时间：05年9月30日 表2-2-1一仓二仓球径mm100908070606050403025205#磨t011.516.419.510.48.37.50.8222547.26#磨t4.012.715.717.511.21112.501824.646.9水泥配比及产量时间：05年9月30日 表2-2-2水泥品种熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）产量（

13、t/h）比表面积(m2/kg)P.C32.56151420195-200400P.O42.5845110175-180380注：此时两台磨机已串联生产，产量为两台磨的总产量。3.8×13.0m磨机钢球级配时间：05年10月25日 表2-3-1一仓二仓球径mm100908070606050403025205#磨t011.51426127.59.60.815.523676#磨t4.018.718.517.18.712.911.70.819.125.656.9水泥配比及产量时间：05年10月25日 表2-3-2水泥品种熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）产量（t/h）比表面积(m2

14、/kg)P.C32.55951521210-215400P.O42.5815140185-190380注：1、此时两台磨机已串联生产，产量为两台磨的总产量。2、5#磨以破碎为主，6#磨以粉磨为主；6#磨粗粉向5磨分流2030。05年8至9月份对两台磨研磨体级配进行了多次调整。5磨1仓加2.5t 70高铬球及2.5t 60高铬球，减4.5t90高铬球及2.8t 80高铬球；6磨1仓加6t90高铬球及2.8t 80高铬球，减4.5t70高铬球及2.5t60高铬球。由上表可以看出，在05年8月15日钢球级配未调整前，磨机系统生产P.C32.5产量 88-92t/h 、生产P.O42.5产量75-80

15、t/h； 05年9月30日磨机一仓其他球径基本未调整，但增加100钢球4t后，提高了一仓的破碎能力，磨机系统产量有一定提高，两台磨P.C32.5综合产量在200t/h左右。 第2步：提高选粉能力、选粉效率。选粉机进料口及撒料盘改造：改善物料分散性，提高选粉效率。问题分析：进入选粉机的物料能均匀分散是选粉作用发挥的关键。现在使用的选粉机其进料口有两个，在理想状态下，物料能均匀分散到选粉区域，而实际上因选粉机撒料盘存在结构性不足，物料自进料口落入撒料盘，在高速旋转的撒料盘离心力的作用下，物料并不能均匀分散，而被成股抛撒出，导致选粉效率不能充分发挥。解决措施：为改善物料的分散性，将选粉机的进料口由两

16、个增加至六个，将现有两个方型进料口改为扁长型，同时在进料口两侧各均匀增加两个进料口，扩大物料与撒料盘的接触面积（如图2-1所示）。 图2-1：增加进料口 图2-2：撒料盘改造（1-原撒料盘，2-原撒料盘加强筋，3-新增撒料盘挡圈，4-新增撒料盘挡圈支板）同时对选粉机撒料盘表面增加挡料圈，延长物料在撒料盘上的停留时间，使物料能均匀进入选粉区域，提高选粉效率（如图2-2所示）。选粉机三次风口改造：增加锥部搅动气流，减少回粉中合格品数量。问题分析：选粉机选粉气流约90由一、二次风提供，一、二次风通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉和细粉。细粉由转子中心随气流一起

17、从弯管顶部排出，经高浓度袋收尘器收集为成品；粗粉在转子及固定导向叶片间继续向下流动，在锥体处受进入的三次风进行再一次分选，使之进一步除出混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出返回磨头。在选粉机锥体下部设计有三只管径为 350mm的三次风进风管，由于三次风风量较小，占选粉机选粉气流10左右，造成转子下方截面风速较低，不能将落入锥体物料中的细粉带入分级面，使粗粉中还含有大量的细粉一起回到磨内。解决措施：为增加三次风风量，将原有三只 350mm进风管移去, 在选粉机锥体加装两道进风窗，为防止进风窗下部积料,在下锥体内部水平加装两圈多孔板,并沿着切线方向上均匀分布八个调节冷风门（如图2-3，

18、2-4所示）；图2-3：上三次风进风窗（1-上三次风进风口，2-上三次风进风口阀门，3-上三次风进风口撒料盘）图2-4：下三次风进风窗（4-下三次风进风口，5-下三次风进风口阀门，6-下三次风进风口撒料盘）同时在转子底部加装12块200mm×300mm搅动风翅，用来加强对滑落下到选粉机锥体的物料的搅动，提高粗粉的分散程度，充分选出粗粉中的细粉,提高选粉机的选粉效率,减少回粉中合格细粉量（如图2-5所示）。图2-5：增加搅动风翅1-转子底盘2-转子底盘加强筋3-搅动风翅 以上改造对提高选粉机的选粉效率的确有一定效果，选粉效率由原来的30提高至60，回粉中45m以下的物料量明显减少，成品

19、45m筛余由12下降为6，但对系统产量的提高效果不显著，约提高1-2t/h左右。第3步：串联两台磨机，进一步提高磨机的粉磨能力。问题分析：原5磨、6磨为两个独立的粉磨系统，为进一步提高磨机的粉磨能力，将6粉磨系统的粗粉向5粉磨系统分流2030，同时适当调整两台磨机的钢球级配，使6磨充分发挥研磨及破碎能力，5磨充分发挥粉磨能力。解决措施：调整钢球级配。在5磨1仓增加2.5t 70高铬球及2.5t 60高铬球，减少4.5t90高铬球及2.8t 80高铬球；6磨1仓增加6t90高铬球及2.8t 80高铬球，减少4.5t70高铬球及2.5t60高铬球。同时对6磨磨头进料管扩大（如图2-6所示），满足喂

20、料量通过。图2-6：磨头进料管加粗通过不断摸索、反复调试，当6#磨粗粉向5磨分流2030，在质量指标符合的前提下，生产42.5级水泥综合台时在170t175t，生产32.5级综合台时在190t195t，平均台时约提高5t。第4步：收尘器内增加多孔板，减小滤袋阻力，提高风机通风量。问题分析：系统所配主收尘器为PPDC128-2×6气箱脉冲袋收尘器，压力为7200Pa，处理风量为120000m3/h。在实际运行中，存在风机压力及风量均达不到设计参数，表现为风机电流不高、风机功率发挥欠佳。为充分发挥风机功率，增大风机实际通风量，减少收尘器滤袋阻力，并增强磨内通风的效果。解决措施：在收尘器灰

21、斗上方水平固定悬挂一面挡尘多孔板，孔径为130mm、孔间距为180mm，板上部焊接在通风室下部，板下部悬空，距灰斗的斜面留有300mm左右间距（如图2-7所示）。进入收尘器内部的含尘气体与挡尘通风板碰撞，相当一部分粉尘颗粒失去速度直接掉入灰斗，剩余粉尘颗粒继续向前被滤袋俘获。经现场实测，挡尘通风板总长为7m，板宽1m；同时在收尘器进风口1.5m处垂直悬挂挡尘多孔板，板大小与进风口面积相当。为防止多孔板被粉尘颗粒磨损过快，采用了1mm厚不锈钢板。改造完成后，风机电流由改造前36-37A,上升到3940A，取得了一定的效果，系统产量提高约3-5t/h。图2-7：增加挡尘多孔板 （1-灰斗，2-进风

22、口，3-挡尘多孔板，4-上箱体，5-出风口）第5步：增加旋风筒，减小磨机与选粉机用风的相互制约。问题分析：集团内3.8×13.0m粉磨系统均采用的是单风机流程，即磨机与选粉机共用一台系统风机。该流程在操作上存在相互制约因素，当调节选粉机的用风量时必然会对磨内通风及磨尾负压造成影响，此种情况在冬季表现更为突出。解决措施：增加旋风筒，使磨内通风不经过选粉机，而直接通过旋风筒进入袋收尘器（如图2-8，2-9所示）。改造完成后，磨内通风与选粉机用风调节可互不干涉，在选粉机风量已调节到最大状况时，还可根据系统状况方便调整磨尾负压。在满足质量控制指标前提下，台时明显有所提高，生产32.5级综合台

23、时在210t/h。粗粉至6#磨粗粉至5#磨旋风筒图2-8：新增旋风筒及斜槽图2-9：增加旋风筒外形 （1-进风口，2-出风口，3-顶盖，4-筒体，5-锥体，6-内环）以上五个改造步骤虽然是一个连续过程，但并不是按事先制定好的系统改造方案实施的，而是遇到一个问题解决一个问题。首先考虑要提高磨机的粉磨能力，主要是通过钢球级配的调整；级配调整后，随着钢球平均球径的下降，由于回粉中含有大量细粉并出现“糊球”现象；为解决此问题，采取减少回粉中细粉量即提高选粉机选粉效率办法；随着选粉效率的提高，磨机产量也随之提高，又带来磨机通风量的不足，进而采取对收尘器进行改造，以提高系统风量；风量提高后，将两台磨机进行了串联，此时又出现磨机与选粉机有“抢风”现象，又采取了增加旋风筒方案，将磨机通风与选粉机通风分开。改造后系统流程图（如图2-10所示）：图2-10：改造后系统流程图3、需要说明的几个问题南京海螺通过节能技改工作不仅使其磨机产量较以前有5-10%提高，其混合材掺量也提高3-5%，取得的经济效益是比较明显的。但有以下几个问题需要说明：、熟料来源及混合材种类、掺量；南京海螺熟料主要来自中国厂，由于其矿山石灰石品位不高，其熟料易磨性较差，混合材采用石灰石、火山灰、粉