全厂电缆线路监理细则

1、国华宁海电厂二期工程 全厂电缆线路监理细则国华宁海电厂二期工程全厂电缆线路施工监理细则1. 工程概况国华宁海电厂二期工程2×1000 MW超超临界国产燃煤发电机组的全厂电缆线路安装工程主要包括:电缆管加工敷设、电缆支架安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆作头接线及电缆防火等。电缆管采用热镀锌钢管，直埋敷设或吊管敷设；电缆支架采用热镀锌角钢；电缆桥架（包括附件）采用热镀锌桥架。2. 编写依据2.1国华宁海电厂二期工程监理规划。2.2 建设单位提供的施工图。2.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006。2.4DL/T5161.15161.172002电气装置安装工程

2、质量检验及评定规程 第5部分: 电缆线路施工质量检验（P117）3. 专业工程特点3.1电缆选型：输煤、燃油系统及火灾危险场所采用C类阻燃电缆，其它场所采用普通电缆。 6 kV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 。380V 电力电缆采用0.6/1KV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 。 控制电缆采用0.1450/0.75KV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装屏蔽电缆。规程要求的重要场所,如直流系统电源、消防水泵等回路采用耐火或耐高温电缆。3.2 主厂房内电缆敷设以架空桥架为主，通向设备采用埋管敷设。3.3 厂区辅助建筑物内采用电缆桥架、电缆沟、电缆排管等形式。3.4 从主厂房至厂区

3、各辅助建筑的电缆敷设利用综合管架和电缆沟相结合的 形式。3.5 电缆桥架及钢管采用热浸镀锌材料。所有桥架及金属导管必须可靠接地。3.6 电缆敷设中，动力电缆(6000V、380V)、控制电缆、低电平电缆分层敷设，电压等级高者在上。3.7主厂房6KV重要电源回路和户外重要设备采用冷缩电缆头，以提高可靠性。3.8电缆防火除采用了阻燃或耐火电缆外，还选用了防火涂料、防火堵料、防火隔板、耐火槽盒、阻火隔墙等防火材料和设施。在电缆密集处设置了火灾探测器和自动灭火器。 4. 监理范围 宁电二期电气安装工程全厂电缆线路工程施工。5. 监理程序5.1 主持施工图纸会审，了解设计意图及技术交底内容，在3日内出版

4、会审 纪要。5.2 施工单位在开工前7天将全厂电缆线路工程作业指导书（技术措施）随施工策划文件报审表一起报送监理机构。在5个工作日内监理审查结束，并将审查结果(审查通过，监督施工单位按作业指导书施工；审查未通过，返回重报)填入报审表中，返回施工承包单位。5.3 材料进入现场后3个工作日内施工单位应先进行自检，自检合格后提供产品质量证明书、合格证及检验报告，并填写工程材料/构配件/设备报审表报项目监理机构。5.3.1监理人员到现场按设计图纸要求对材料采用平行检验方式进行抽查，并于3个工作日内在工程材料/构配件/设备报审表上签署意见，(符合/不符合设计文件的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用

5、于拟定部位)同意使用后,施工单位方可将工程材料用在工程上。5.4 对施工过程中发现的问题及时发监理工程师通知单或监理工作联系单（质量问题发工程质量整改通知单）给施工单位，防止、预防质量安全事故及不合格产品产生。5.5 施工单位必须在验收前24小时填写工程报验申请表并附三级验收的有关资料，三级验收资料不全不予进行四级验收。5.6 监理人员会同工地质检员、项目部质检人员必须在现场按施工图(包括设计变更、纪要、变更设计)及规范要求严格检查，公正科学地对该项目进行验收、评定，并签署审查意见。6. 监理工作的控制要点及目标值6.1确保工程建设质量始终处于科学有效的控制状态，设备、材料质量满足设计、规范和

6、合同条件要求，使分项工程合格率达100%，单位工程评定为优良等级。6.2控制要点: 分项工程如存在不符合规程规范之处，并且经指出施工单位未改正的，此分项所在的分部工程不予验收。 H 点：不设立。 W 点：不设立。 S 点：高压电缆中间头制作。 6.3贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，使施工过程中不发生任何重大事故，杜绝野蛮施工。7. 监理方法及措施7.1 事前控制7.1.1熟悉设计施工图，主持由业主组织的图纸会审。7.1.2审批施工单位报审的全厂电缆及电缆桥架安装作业指导书（技术措施）并监督实施。7.1.3了解施工单位作业组织和人员配备情况是否满足施工要求。7.1.4 审批工程用材的报

7、审表，并对工程材料批量抽验合格方可用于工程。7.2 事中控制 每日现场巡视，消除施工隐患。对以下工序和部位进行重点检查：7.2.1 必须按设计图和设计图中说明、设计变更施工，达到工程验收规范要求。7.2.2 电缆管弯制后应平滑,不应有裂缝漏洞和显著凹瘪现象,其弯扁程度不应大于管子外径的10% ；其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。锌层剥落处应涂防锈漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5 。7.2.3 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不能超过2个。7.2.4 电缆管连接不宜直接对焊，采用套管连接，连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，焊

8、接处应涂以防锈漆。套管长度不小于电缆管外径的 2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。7.2.5 埋设电缆管前应检查所有埋管，清理导管内部的杂物及毛边、飞刺、管口翻边，如发现管内有毛刺或清理不掉的障碍物应更换此管，埋设时保证管子连续并且位置正确，管子必须支撑牢固以免浇灌混凝土时位移。7.2.6 施工时所有管端口必须盖上塑料管帽或其他盖子或盖板，以免施工过程中杂物落入管中。当电缆管穿入伸缩缝或建筑物交接处，应采用膨胀型管接头。7.2.7 所有金属导管必须牢固接地。利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，

9、跳线截面应不小于30mm2。7.2.8 引至设备的电缆管管口的位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列应整齐。 7.2.9 穿入管中电缆数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。7.2.10 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支（吊）架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5 mm， 垂直布置电缆架左右误差不大于5 mm，托架支（吊）架沿桥架走向的偏差不应大于10 mm。在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。7.2.11 组装后的钢结构竖井垂直误差不大于0.2% 竖井高度，支

10、架横撑水平误差不大于0.2% 竖井宽度，对角线误差不大于0.5% 竖井对角线长度。7.2.12 电缆桥架（梯架）及其支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行有关技术标准，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。7.2.13梯架（托盘）在每个支（吊）架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。7.2.14 直线段钢制电缆桥架超过30 m 应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。7.2.15 电缆桥架转弯处的转弯半径 ，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。7.2.16 电缆桥架的充满度一般按动力电缆的40%50%

11、、控制电缆的50%70%考虑，且宜预留一定的工程发展裕量。每一桥架层数不宜超过5层。7.2.17 桥架离底梁的最小净距为150 mm。设备在桥架底部，最小净距为 150 mm，设备平行桥架或桥架上面，最小净距为250 mm，设备与桥架之间还要考虑人能接近桥架，最小净距为600 mm。7.2.18 电缆桥架的布置路径应远离蒸汽管路及热源（不小于1米）。电缆桥架到开关柜底部的距离不小于500 mm，如小于300 mm应加装非燃性隔板，但最小净距为150 mm。电缆桥架间的垂直间距不小于300 mm（垂直净距不小于150 mm），水平净距一般不小于100 mm。底层桥架离地净高不小于2200 mm（

12、在电缆夹层处可能达不到此要求）。7.2.19弱电电缆的槽型桥架离低压动力电缆的距离不小于300 mm,离低压动力电缆桥架的距离不小于500 mm,离干扰电源的距离不小于1500 mm。桥架的挠度一般不大于1/200，最大挠度不大于1/150。电缆桥架从室内穿到室外时，桥架应向外、向下倾斜，坡度不小于1/100。7.2.20电缆桥架全长均应有良好的接地，桥架应每隔1530米重复与接地导体连接一次。接地导体沿桥架的支吊架全长敷设,并与支吊架可靠连接,支吊架与建筑物可靠电连接,同时接地导体必须有两点以上与接地网可靠连接。7.2.21 电缆敷设时首先核准电缆要符合设计要求，电缆应从盘的上端引出，不应使

13、电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆最小弯曲半径应符合GB50168-2006表5.1.7规定。电缆上不得有铠装被压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。用机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合下表规定，充油电缆总拉力不应超过27Kn。 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104077.2.22 并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。7.2.23 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌装设符合下列要求：A 在电缆终端头、电缆接

14、头处、应装设标志牌。B 标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起、迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。C 标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。7.2.24 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定；当对电缆间距有要求时，每隔510 m处加以固定；单芯电缆的固定应符合设计要求。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。7.2.25 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺

15、序分层配置，一般情况宜由上而下分层配置。但含35kv以上高压电缆时可由下而上分层配置。7.2.26 控制电缆敷设在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时应每隔1 m用绑带扎牢以免松散。并列敷设的电力电缆相互间的净距应符合设计要求。7.2.27 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，如有盖板则盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。7.2.28 电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，空气相对

16、湿度宜70% 及以下。当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。7.2.29 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，不应受到机械拉力。A 当敷设长度超过其制作长度时。B 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。C 当消除使用中的电缆故障时。7.2.30 制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。7.2.31 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，线鼻子规格 应与芯线相符，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应

17、符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。7.2.32 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表接地线截面的规定。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线。电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下257.2.33 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，

18、接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。7.2.34 控制电缆接线前，先根据端子排图校出所有线芯。备用线芯留至盘顶并套上方头，方头上注明所在电缆的电缆编号。同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的整齐排列.从线束引向接线端子的线芯长度一致,弯曲弧度一致。线芯方头的字迹要整齐、美观、清晰、不易脱落。垂直端子排文字方向由左向右，水平端子排文字方向由上向下。7.2.35 电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统相位一致。7.2.36 防火阻燃材料型号及材质应符合设计规定，技术或产品鉴定资料应齐全。有出厂质检报告和产品合格证并且还有具有资质的检测机构出具的检测报告。7.2.37 电缆

19、的防火阻燃应采取下列措施：A. 电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。B. 重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。C. 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。D. 在电力电缆接头两侧及相邻电缆23 m长的区域施加防火涂料或防火包带。必要时采用高强度防爆耐火槽和进行封闭。E. 按设计采用防火或阻燃型电缆。F. 按设计设置报警或灭火装置。7.2.38防火材料使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，材料质量与外观应符合GB50168-2006 7.0.4条要求。7.2.39 防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。7.2.40 包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。7.2.41 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。电缆竖井封堵应保证必要的强度。7.2.42 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。7.2.43阻火包的堆砌应密实牢固，外