测量仪器使用保养PPT学习教案

1、会计学1测量仪器使用保养测量仪器使用保养培训内容常用测量器具的使用和保养l游标卡尺l万能角度尺l指示表l外径千分尺l螺纹塞规等第1页/共24页常用测量器具常用测量器具有哪些？第2页/共24页常用测量器具常用测量器具有哪些？第3页/共24页常用测量器具的使用和保养第4页/共24页l 游标卡尺的种类；游标卡尺的种类；游标卡尺的种类及结构第5页/共24页游标卡尺的种类及结构第6页/共24页l游标卡尺的结构游标卡尺的结构主要由主尺和游标尺构成，包括内量爪、外量爪、深度尺等游标卡尺的种类及结构第7页/共24页游标卡尺使用与保养注意事项l游标卡尺使用与保养注意事项游标卡尺使用与保养注意事项（6）带表卡尺表

2、盘表面不许用酒精擦拭；不许私自拆卸；（3）放正卡尺，用力适当；（7）不作为其它工具使用，如划线、敲打等，避免测量口磨损、变形 (1) 根据被测对象情况，决定使用外测量爪、内测量爪、深度尺；(2) 校零；（4）使用完后表盘要朝上放；（5）离开工作岗位时要把卡尺放在盒子里，避免损坏、摔坏； 第8页/共24页游标卡尺使用与保养注意事项 尺身与工件轴线不垂直尺身与工件轴线不垂直 尺寸偏大尺寸偏大没有用测量面测量没有用测量面测量 尺寸偏小尺寸偏小 没有用测量面测量没有用测量面测量 尺寸偏小尺寸偏小l使用中造成测量误差的情形第9页/共24页游标卡尺使用与保养注意事项游标尺被挡住游标尺被挡住 不方便读数不方

3、便读数 没测出最大孔径没测出最大孔径 尺寸偏小尺寸偏小 尺身没与沟槽深度尺身没与沟槽深度 方向平行尺寸偏大方向平行尺寸偏大 l使用中造成测量误差的情形第10页/共24页常用测量器具的使用和保养第11页/共24页外径千分尺的使用与保养l 定义：是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间隔的距离进行读数的外尺寸测量器具减少温度的影响 u使用使用 保持测力恒定 操作方法减少磨损和变形 选择测量面的接触位置 减少主观原因造成的误差第12页/共24页外径千分尺的使用与保养u维护保养维护保养1.千分尺用完后要小心轻放，勿摔碰；2.不允许用砂纸和金刚砂擦测微螺杆上的污锈；3.勿在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精

4、、煤油、柴油、凡士 林及普通机油；不允许把千分尺浸泡在上述油类或冷却液里；4.千分尺应经常保持清洁；每次测量完毕，要用清洁的软布、棉纱等 擦干净（不能用擦过手的棉纱），再放回包装盒内；5.需较长时间保管时，千分尺要用汽油擦净并涂上防锈油。还要注意 不使两个测量面贴合在一起，要稍微分开，以免锈蚀。6.大型千分尺要平放在特制的木盒里，以免引起变形。第13页/共24页常用测量器具的使用和保养第14页/共24页万能角度尺的使用和保养利用游标读数原理来直接测量工件角的一种角度量具；万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0-320外角及40-130内角；l定义：定义：第15页/共24页万能角度尺

5、的使用和保养1.使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用 是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位；2.万能角度尺使用完毕，擦净后要在测量面上涂防锈油，并装在专用的盒内保管；3. 万能角度尺不能受到碰撞，注意保护各测量面并防止变形。l万能角度尺的使用和保养万能角度尺的使用和保养第16页/共24页常用测量器具的使用和保养第17页/共24页指示表的使用和保养l 定义：定义： 利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变为指针在圆刻度盘（表盘）上的角位移，并由刻度盘进行读数的通用测量器具，称为指示表； 分度值为0.01mm的称为百分表，分度值为0.001mm称为千分表； 测量范围

6、超过10mm的指示表，又称为大量程指示表。第18页/共24页指示表的使用和保养1. 按压测杆的次数不要过多，距离不要过大，尤其应避免急剧地向 极端位置按压测量杆，造成冲击会损坏机构及加剧零件磨损；2. 测量时，测杆的行程不要超出其测量范围，以免损坏表内零件；3.百分表要轻拿轻放，不要使表受到剧烈的振动和撞击，也不要敲 打表的任何部位；4. 拿取不许拿测杆，测杆上不许压放其他物品，以免测杆变形；l百分表的维护保养百分表的维护保养第19页/共24页指示表的使用和保养5. 百分表表座要放平稳，以免百分表落地摔坏，使用磁性表座时， 一定要注意检查表座的旋转位置；6.严防水、油、灰尘等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖 ；7. 百分表用完后，要擦净放回盒内，要让测量杆处于放松状态，避 免表内弹簧失效。l百分表的维护保养百分表的维护保养第20页/共24页常用测量器具的使用和保养1.21.31.1第21页/共24页使用方法：A： 根据工件的螺纹要求找出合适的螺纹塞规； B: 根据工件形状，首先将螺纹塞规的通端（T）螺纹从 水平或垂直方向旋入工件，施力大小根据螺纹大小 而定，原则上参照用螺丝刀旋合螺丝的扭力大小； C: 通端测试后，再用止端（Z）用同样的方法进行测试。注意事项：A： 测试过程中不可将塞规强行旋入工件； B: 塞规的螺纹表面处理过，不可用其它金属物撞击