意宁液压公司补充环评

1、关于宁波大港意宁液压有限公司新增清洗生产工序及设备的补充环境影响评价建设单位(盖章)：宁波大港意宁液压有限公司填制单位(盖章)：*二零零七年三月二十九日宁波大港意宁液压有限公司原主要生产液压设备，即液压马达3万套/年、液压元件和绞车3万套/年、液压传动和回转装置3万套/年。此项目已于2005年10月25日通过环保批复，而在2007年2月6日通过验收的同时发现：企业又增加了清洗、抛丸及研磨等生产工序以及部分设备，生产规模并未扩大。现将企业目前增加生产工序及部分设备等情况后，对环境造成的影响进行分析如下：1、该公司地址，周边环境，职工人数，工作制度等基本信息没有变化。2、该公司增加的部分设备主要为

2、加工中心、数控车床、磨床、钻床、普通车床、清洗机、振磨机及试验台等，其中清洗机、振磨机设置在1厂房，加工中心、车床等机械加工设备安置在2厂房。具体如下表所示：增加部分设备序号设备名称数量安置位置1加工中心5台2厂房2卧式数控车床11台3立式数控车床2台4磨床6台5铣床5台6插齿机3台7滚齿机2台8插床1台9钻床15台10普通车床20台11镗床2台12清洗机3台1厂房13抛丸机2台14振磨机1台15液压马达试验台4台户外16绞车试验台2台 填制单位环评证书：乙字第2024号 项目编写：文学敏 上岗证号：B20240020工艺流程：外购件钢材铸件噪声、粉尘抛丸噪声、废金属屑等机械加工（车、铣、磨）

3、柱塞一般零件振磨噪声、废水振磨清洗清洗废水组装检测包装出厂工艺说明：项目首先将铸件及钢材通过机械加工成各种液压配件，有部分配件直接外售，其余部分配件与振磨后的马达柱塞及抛丸加工后的外购铸件进行组装，然后通过检测成为成品。其中：1、项目机械加工后得到的马达柱塞需要振磨后，再与其他配件一起组装。2、项目机械加工后得到的液压配件不能及时进行组装时，需要擦防锈油暂存，待组装时需将所擦的油进行清洗。3、新增污染源分析 项目在新增生产工序及部分设备后，新增产生的污染物主要为抛丸过程产生的金属粉尘、清洗配件表面油产生的清洗废水、振磨时产生的少量含有金属粉末及石粉的废水以及设备运行产生的噪声。抛丸粉尘项目外购

4、的铸件需要经过抛丸处理，抛丸过程中会有少量的不锈钢丸和废金属粉尘产生。由厂方提供资料可知，抛丸机年处理铸件总量约10万件年运行290天，年产生尘屑量约4.3t/a。项目使用抛丸机2台，其中一台置于2厂房北侧，另一台置于2厂房内南侧。每台抛丸机通过连接管道安装布袋除尘器，除尘器风量为4000m3/h，连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，粉尘经过连接管道进入袋式除尘器，含尘气体通过截面突然增大，大颗粒粉尘沉降在灰斗内，带有小颗粒粉尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。布袋除尘效率一般为99，因此将会有0.04t/a的细小粉尘通过排气口排入大气中，排放浓度约4.3mg/m3。

5、废水清洗废水项目机械加工后得到的液压配件不能及时进行组装时，需要擦防锈油暂存，待组装时再将所擦的油进行清洗。清洗机置于1车间。项目采用无锡国达机械设备有限公司出品的QXLT80-改进型连续式清洗机。该机加温系统采用电加热，并使得水温从室温至80可调；清洗工件表面产生的油污通过浮油排除系统排出；清洗后的工件最后由该清洗机采用压缩空气经喷咀大致吹干。清洗机水箱容积为1m3，工作过程中仅定期加水和清洗剂，补充消耗，保持液面高度在水标中位以上。清洗液保持pH值为11。当清洗液使用效果不佳时整体更换。根据企业目前使用情况看，每年需更换两次，企业拥有此清洗机3台。项目清洗剂采用好富顿（深圳）有限公司生产的

6、Cerfa-Kleen5380F清洗剂，不含亚硝酸盐及磷酸盐。年使用量总共为300kg/a。因此，项目每年更换的清洗废水约为12m3，此废水中含有油污及清洗剂。同时，设备油污排除系统排出的表面浮油约为1.2t/a。研磨废水项目机械加工的配件马达柱塞在组装前需要振磨机进行磨光处理，振磨机置于1车间西侧楼梯口处。年加工量为15万支，振磨振动研磨时加入少量水。因此，在此过程中会产生研磨废水，废水年产生量约为5 t/a，废水中含有少量的金属粉末以及研磨的石粉。项目目前对此废水未作沉淀处理直接排放。噪声本项目噪声主要是冲床、钻床等机械加工设备、抛丸机、振磨机等设备运行时产生的噪声，其中机械加工设备主要安

7、置于2厂房车间，清洗及组装线设置于1厂房车间， 1台抛丸机安装在2厂房车间，另一台抛丸机安置于2厂房北侧墙外，振磨机置于1厂房西侧楼梯口处。项目在增加部分设备后，噪声也有所增加，经现场实地监测，目前1厂房车间内的混响噪声值为79dB，2厂房车间混响噪声值为83dB。抛丸机和振磨机运行噪声分别为86dB、90dB。固体废物项目在增加清洗、抛丸、振磨等工序后，新增产生的固体废物主要为清洗设备油污排除系统排出的油污和抛丸过程产生的废金属屑。其中，清洗机油污排除系统排除的油污约为1.2t/a，项目专桶收集后委托宁波市北仑区海洲环保工贸有限公司统一收集，最后交由宁波港务局环保开发公司安全处置（协议见附件

8、）；抛丸过程中，由布袋除尘器收集的废金属屑约为4.3t/a，项目将其收集后外售给其他公司综合利用；3、由于项目产品的增加，该公司的污染物排放量也产生了一定量的变化，产污情况变化见下表：项目单位原有污染物增加污染物总体工程排放量产生量排放量产生量削减量排放量废气食堂油烟废气mg/Nm3>5<2000<2抛丸粉尘t/a004.344.30.040.04废水生活污水产生量m3/a720072000007200CODcrt/a2.160.720000.72NH3-Nt/a0.2160.1080000.108清洗废水t/a008000振磨废水t/a005000固废生产车间废液压油t/a

9、0.500000废切削防锈液t/a0.500000抛丸收集金属屑t/a004.3000清洗设备排出的油污t/a001.2000生活垃圾t/a500000噪声1厂房车间内的混响噪声值为79dB，2厂房车间混响噪声值为83dB。抛丸机和振磨机运行噪声分别为86dB、90dB。4、营运期影响分析项目在新增生产工序及部分设备后，新增产生的污染物主要为抛丸过程产生的金属粉尘、清洗配件表面油产生的清洗废水、振磨时产生的少量含有金属粉末及石粉的废水以及设备运行产生的噪声。抛丸粉尘项目使用抛丸机2台，其中一台置于2厂房北侧，另一台置于2厂房内南侧。每台抛丸机通过连接管道安装布袋除尘器，除尘器风量为4000m3

10、/h。其中，粉尘经过连接管道进入袋式除尘器，大颗粒粉尘沉降在灰斗内，带有小颗粒粉尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。布袋除尘效率为99，因此将会有0.04t/a的细小粉尘通过排气口排入大气中，排放浓度约4.3mg/m3，小于GB16297-96大气污染物综合排放标准二级标准中对于粉尘颗粒物限值，这样周围大气环境影响较小。废水清洗废水项目拥有清洗机2台，置于1车间。对组装前需要清洗的工件进行清洗，清洗废水定期更换，更换产生的废水约为12m3，此废水中含有油污及清洗剂。项目将其通过专用收集槽收集后，与设备油污排除系统排出的表面浮油（1.2t/a）一起委托宁波市北仑区海洲环保工贸有限公司统一收

11、集，最后交由宁波港务局环保开发公司安全处置（协议见附件）。清洗产生的废水不排放，因此，不会对当地的水环境质量产生影响。研磨废水项目机械加工的配件马达柱塞在组装前需要振磨机进行磨光处理，振磨机置于1车间西侧楼梯口处。年加工量为15万支，振磨振动研磨时加入少量水。因此，在此过程中会产生研磨废水，废水年产生量约为5 t/a，废水中含有少量的金属粉末以及研磨的石粉。企业目前对此部分废水未作沉淀处理，因此，项目应当设有一个三级沉淀池，此废水经沉淀处理后回用，池底尘屑定期专人清理。研磨产生的废水亦不排放，因此不会对当地的水环境质量产生影响。噪声本项目噪声主要是冲床、钻床等机械加工设备、抛丸机、振磨机等设备

12、运行时产生的噪声，其中机械加工设备主要安置于2厂房车间，清洗及组装线设置于1厂房车间， 1台抛丸机安装在2厂房车间，另一台抛丸机安置于2厂房北侧墙外，振磨机置于1厂房西侧楼梯口处。项目在增加部分设备后，噪声也有所增加。但项目四周均为其他企业，200米范围内无居民等敏感点。并经现场实地监测，目前1厂房车间内的混响噪声值为79dB，2厂房车间混响噪声值为83dB。抛丸机和振磨机运行噪声分别为86dB、90dB。项目厂界噪声，除西侧甬江路一侧受项目抛丸机噪声与交通噪声影响而超标外，其他界噪声能够达到工业区的类标准。其监测点及值详见下图所示：因此，为减小项目噪声对外界环境产生影响，应切实做到如下措施：夜间严禁使用高噪声设备（如抛丸机、磨光机等）；高噪声设备布置于车间中部，振动设备均应设防振基础或减震垫；抛丸机、磨光机设备均应设置独立专用用房，并采用半封闭式的隔声门，产生高噪音部位安装隔声罩；项目厂界种植高大乔木。预计经上述措施后，项目厂界噪声对外界产生的影响较小。固体废物项目在增加清洗、抛丸、振磨等工序后，新增产生的固体废物主要为清洗设备油污排除系统排出的油污和抛丸过程产生的废金属屑。其中，清洗机油污排除系统排