见习IE工程师资格考试大纲

1、鲁建厦鲁建厦习见习IEIE工程师咨格考试大纲解读工程师咨格考试大纲解读培训与考试培训与考试浙江工业大学浙江工业大学工业工程研究所工业工程研究所鲁建厦鲁建厦1鲁建厦鲁建厦习见习IE工程师咨格考试大纲解读工程师咨格考试大纲解读n见习见习IE工程师资格考试大纲工程师资格考试大纲n见习IE工程师要求n培训与考试侧重点2鲁建厦鲁建厦习见习IE工程师资格考试大纲工程师资格考试大纲 一、基础工业工程一、基础工业工程二、人因工程二、人因工程三、生产计划与控制三、生产计划与控制四、设施规划与物流分析四、设施规划与物流分析五、质量管理五

2、、质量管理 3鲁建厦鲁建厦、基础工业工程一、基础工业工程nECRS改善四原则n5W1H提问技术n工艺程序分析n流程程序分析n线路分析n人机作业分析n联合作业分析n双手作业分析n动素分析n动作经济原则n标准时间构成n宽放时间和宽放率n秒表测时法n工作抽样法n模特法n七种浪费n5S活动n目视管理n异常管理与防错法n生产线平衡方法4鲁建厦鲁建厦、人因工程二、人因工程n人体测量数据的应用n热环境n光环境n声环境n振动环境n有毒环境n视觉信息显示设计n听觉信息显示设计n操纵装置设计n坐姿作业空间设计n站姿作业空间设计n坐姿工作台设计n站姿工作台设计n工

3、作坐椅设计n手握式工具设计n事故产生的原因和预防5鲁建厦鲁建厦、生产计划与控制三、生产计划与控制n生产能力核定方法n综合生产计划及其编制策略n主生产计划及编制方法n物料需求计划及其编制方法n物料清单（BOM）n期量标准的内容n生产批量规则与确定方法n经济订货批量n生产作业计划编制方法n作业排序规则n生产控制nJIT原理n看板管理n均衡化计划6鲁建厦鲁建厦、设施规划与物流分析四、设施规划与物流分析n物流量与当量物流量计算n物料活性系数类型与分析n企业物流系统分析方法n平面图与物流图n物流密切强度等级n作业相关图法n物料运量图法n产品布置原则n工

4、艺布置原则nSLP方法nSHA方法n物料分类n仓库布置方法n物流设备、器具7鲁建厦鲁建厦、质量管理五、质量管理nPDCA循环n质量统计过程控制（SPC）n质量统计过程诊断（SPD）n过程能力分析n因果图n排列图n直方图n控制图n散布图（相关图）n统计分析表（调查表、检查表）n数据分层法n质量检验内容n质量检验方法n质量检验实施（进货检验、过程检验、成品检验）n抽样检验方法n六西格玛系统改进方法nISO9000nTS16949nISO140008鲁建厦鲁建厦习见习IE工程师咨格考试大纲解读工程师咨格考试大纲解读n见习IE工程师资格考试大纲n见习

5、见习IE工程师要求工程师要求n培训与考试侧重点9鲁建厦鲁建厦习IE工程师要求n理解概念，但不死记概念n侧重企业应用n掌握企业中常用方法n专业的方法描述问题、解决问题10鲁建厦鲁建厦油不干净焊油槽检测工具技术水平低确认不足态度无顺次点检理论不足经验少新人无自主确认质量意思差人员不固定未培训作业台不稳晃动中继线插头槽径大只凭眼睛判断无全检手持根数多倾斜作业不垂直确认不便清扫不及时不完善高度不适合环机人料法 焊接方法不好检查不完善焊油不干净未培训不完善高度不适合倾斜作业不垂直手持根数多因果图：因果图：11鲁建厦鲁建厦排列图

6、排列图(帕累托图, pareto)31沾污沾污裂纹裂纹油漆油漆电镀电镀变形变形其它其它85.085.094.694.697.397.342.542.567.267.2100100(%)80604020合计73件检检 查查 件件 数数500500件件1813722(件)1010202030304040505060607070累积百分比累积百分比不良品数量不良品数量80/20规律: 关键的少数和次要的多数累积百分数累积百分数:0-80%: A类 ; 80-90%: B类; 90-100%: C类73件件12抽样结果：抽样结果： 数量数量 日期日期 4.124.12 4 4. .1 1 4 4. .

7、1 1 正式作业正式作业 658658 903903 10261026 25872587 64%64% 非正式作业非正式作业 36%36% 等待等待 465465 145145 105105 715715 18%18% 清洁清洁 2 2 2 2 7 7 1111 0.3%0.3% 准备准备 4848 8181 4141 170170 4.2%4.2% 待料待料 175175 113113 106106 394394 9.7%9.7% 维修维修 6 6 7 7 2 2 1515 3.7%3.7% 离岗离岗 2727 2929 5555 111111 2.7%2.7% 调试调试 1919 1919

8、 3838 0.9%0.9% 打扰打扰 2 2 4 4 6 6 0.1%0.1% 聊天聊天 2 2 4 4 3 3 9 9 0.20.2 13鲁建厦鲁建厦 13505714595517HHXG装配区环链输送链成品区半成品暂存区试拉包装电控组通道泡沫包装箱储存区链条区4组件装配区1组件暂存2设备6121713234组件物料6538210913311155414412注：黑色为产品加工主线，蓝色为组件加工过程，橙色为物料投入过程包装箱运 24.3m 至包装区仓库物料运37.8m至装配区输送链运34.8m至试拉运10.6m至暂存区运20.5m至成品区电控组电器运49.9m至工作台链条区运73.9至输

9、送链泡沫运48.6至包装区从工作台运25.6至输送链运2.2至组件暂存区组件运5.8至设备组件运28.4至HHXG装配区14鲁建厦鲁建厦习见习IE工程师咨格考试大纲解读工程师咨格考试大纲解读n见习IE工程师资格考试大纲n见习IE工程师要求n培训与考试侧重点培训与考试侧重点15鲁建厦鲁建厦主要在于实际应用n较强的IE意识与观念n专业的工具描述问题n专业的方法解决问题16鲁建厦鲁建厦训与考试侧重点1某汽车零部件生产现场设施布置以及物流路线如下图所示，据图而言其最佳的改进措施是（ ）A合并动作 B简化操作C取消搬运 D改善

10、布局17鲁建厦鲁建厦 135057145959以下图a、图b、图c、图d四个改善案例，分别应用了 动作经济原则进行了动作改善。 A双手同时运作、减少动作数、缩短移动距离、缩短移动距离B缩短移动距离、双手同时运作、减少动作数、减少动作数 C双手同时运作、减少动作数、减少动作数、缩短移动距离D减少动作数、双手同时运作、缩短移动距离、减少动作数18鲁建厦鲁建厦 1350571459512采用图示工具板，属于5S中的 。 A整理 B整顿 C清扫 D清洁1918从下图可知， 。A人的作业率为61%，机器的作业率为39% B人的空闲率为39%，机器的空闲率为61%C人员有等待，可以改善为一人操作二台同样的机器 D人员有等待，可以改善