深基坑拉森钢板桩安全专项施工方案

1、工程名称：广西钦州电厂二期扩建工程机组容量：2×1000MW编 号：建筑-47-001 专 项 方 案方 案 名 称机组排水槽土方工程安全专项施工方案审 核批 准编 写审 定编 写 单 位施工管理部会 审 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司J/SG012建筑-47-001 机组排水槽土方工程安全专项施工方案 0/A目 录一、 编制依据及现行规范二、 工程概况三、 施工计划及资源配置四、 施工技术措施五、 质量保证体系及管理措施六、 强制性条文执行计划七、 安全保证措施八、 应急预案一、 编制依据及现行规范1.1、编制依据1、广西钦州电厂二期（2×1000MW）扩

2、建主体工程（A标段）合同文件；2、机组排水槽结构图F1312S-T06063、施工组织总设计及土建专业施工组织设计。1.2、国家和部颁的现行规范、规程、技术标准1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号窗体顶端窗体底端窗体顶端窗体底端2、建筑基坑工程安全管理规范广西自治区2014年第1号（总第80号）3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）8、混凝土结

3、构工程施工质量验收规范GB50204-20111.3、电力建设相关的现行规范规程、技术要求：1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、（电力工程部分）2、电力建设施工技术规范第1部分:土建结构工程(DL5190.1-2012)3、电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：土建工程）（DL/T5210.1-2012）4、电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002二、工程概况2.1工程概况广西钦州电厂二期扩建工程（2×1000MW 机组）（简称二期扩建工程，下同）位于广西壮族自治区钦州市港口区。二期扩建工程位于一期主厂区西侧，本工程机组排水槽在#3与#4锅炉之

4、间，平面位置详见附图1。周边锅炉基础埋深为-4.5m，临近基础底标高为-2.7m,单位荷载4500t/柱。在机组排水槽西北角#4锅炉侧设置有一50t水平塔吊，该塔吊基础未打桩，根据图纸设计变更要求，机组排水槽已向南方向平移8m。基础排水槽开挖至-7.0m，局部开挖至-8.7m（南侧集水坑）。基坑上口开挖面积21m*31m，下口开挖面积：19m*29m。本次方案先采用局部土方卸载至-3.0m，再采用12米4#拉森lV型钢板桩对排水槽基坑周边进行围护。本施工方案包括机组排水槽土方开挖、基坑降水、钢板桩支护、粘土或中粗砂回填等内容。±0.00m相对1985年国家高程5.100m。2.2 水

5、文、地质概况2.2.1 水文条件钦州湾地区气候特性与其所处的地理环境及大气环流状况密切相关。冬季：主要受来自北半球中高纬度天气系统的影响，在冷气团南下过程中，受到高原及山脉的阻滞，强度受到削弱，气团变性快；夏季：主要受到低纬天气系统的影响，高温多雨；在冬夏交替的季节，冷空气不强，南下过程中又受到高原的屏障作用明显减弱，东亚暖湿气流活跃，天气温暖潮湿。厂址地处低纬度地区，属南亚热带海洋性气候，季风盛行，高温多雨，干湿分明，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温22.1。2.2.2 地形地貌厂址为海积平原，地貌类型为海滨滩涂洼地，地形平缓，倾向外海，厂址原地面标高在0m(1985年黄海高程)以下。2.2.

6、3 地质条件根据业主提供地质资料，地基土的组成与性状从上而下分述如下： 1. 第四系人工填土（QS）人工填土为本工程场地主要的地层之一，场地内广泛分布，厚度较大，松散状，欠压实，物理力学性质差。根据其组成成分又划分为杂填土和冲填土两个亚层。1）杂填土（层号1）：灰黄、黄褐、灰褐等色，呈稍湿，松散状，主要由粉砂岩、泥页岩风化岩石碎块组成，混有粉质粘土、煤灰、煤渣、混凝土碎块等。块石最大直径可达100cm，未经充分压实。该土层在场地地表广泛分布。在主厂区地段（包括升压站、干灰库等，下同），层厚0.402.00m， 层顶面高程4.335.05m；2）冲填土（层号2）：灰黄、褐黄，黄绿等色，呈稍湿饱和

7、，松散状为主，主要由中粗砂组成，含少量粘粒及贝壳碎屑，并混少量石英砾，为人工挖砂冲填，填土年限主要从2004 年堆积至今约有7 年，未经压实处理。该层在场地内均有分布。主厂区地段，层厚4.807.70m， 层顶面高程2.534.87m； 2. 第四系全新统海相沉积层（Q4m）1）淤泥质粉细砂（层号1）：深灰色、黑灰色，饱和，松散状，主要为粉细砂，含约5%的有机质，含较多粘粒，级配差，有臭味。该层在场地内断续有分布，在主厂区地段，层厚0.503.10m， 层顶面高程-4.67-1.98m；2）淤泥质土（层号）：深灰色、黑灰色，饱和，流塑状，局部软塑状，含有机质，有机质平均含量约为5.1%，含较多

8、多量粉细砂，局部夹砂层及粉土，土层均匀性差；该层在场地内广泛分布，在主厂区地段，层厚1.305.90m， 层顶面高程-5.77-1.77m3. 第四系更新统海陆交互相沉积层（Q3mc）1）粉质粘土（层号）：黄红色、灰白色、棕红色等，颜色呈网纹花斑状，湿，可塑状，土质粘性一般较好，含粉细砂，局部夹薄层粉细砂。该层场地内大部分地段有分布，在主厂区地段，层厚0.403.30m， 层顶面高程-9.72-5.07m；2）粉质粘土（层号1）：浅灰色、灰黄色，很湿，软塑状，土质粘性一般，含少量有机质，含粉细砂，局部夹砂团或砂层。该层场地内呈透镜状分布，层厚0.501.70m，层顶面高程-10.47-4.86

9、m。标准贯入击数24 击，平均3.2 击。3）中粗砂（层号）：灰白色、灰黄色，饱和，松散中密状，以中密状为主，个别密实，含粘粒，混少量石英砾，级配差。该层在主厂区地段呈透镜状分布，层厚0.501.60m， 层顶面高程-9.50-7.73m；4）砾砂（层号1）：灰白色、灰黄色，饱和，稍密状，含少量粘粒，级配良，含较多石英砾。该层仅煤场地段有断续分布，层厚0.7m4.6m，层顶面高程-10.78-8.35m。5) 圆砾（层号2）：灰黄、浅黄色、灰色，湿饱和，稍密中密状，砾石含量达55%60%，成份主要为石英，粒径d=8mm20mm，少量达20mm35mm，亚圆形次棱角状，砾石间充填粉质粘土及中粗砂

10、，胶结较好，该层仅煤场地段呈现透镜状分布，层厚0.90m3.50m，层顶面高程-11.49-8.52m。6）粉细砂（层号）：灰白色、灰色，灰黄色，稍湿湿，稍密密实状，以密实状为主，含粘粒，胶结好，级配差。该层场地内呈透镜状分布，仅见于CK07、CK27、CK38，层厚1.60m4.00m，层顶面高程-12.05-7.37m。标准贯入击数1351 击，平均29.6击。4. 残积土（Qel）粉质粘土（层号）：棕红色、紫红褐色，稍湿，硬塑状，混少量泥质粉砂岩及粉砂质泥岩风化碎块。该层在主厂区地段断续分布，层厚0.502.80m， 层顶面高程-10.70-6.24m；5. 侏罗系中统第二组（J22）钻

11、孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩及泥质粉砂岩互层为主（以下统称粉砂质泥岩），局部地段揭露有少量细砂岩，基本呈夹层分布。根据岩体风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化4 个风化等级。根据钻探揭露显示，基岩风化不均匀，中等风化岩中见强风化夹层，强风化常夹中等风化残留岩块。1）粉砂质泥岩（1）全风化粉砂质泥岩（层号1）：紫红色，紫红褐色，原岩基本风化成土，原岩结构依稀可见，呈坚硬土状，泡水易软化。该层在主厂区地段大部份有分布，仅局部缺失，层厚0.705.10m， 层顶面高程-11.77-6.50m；（2）强风化粉砂质泥岩（层号2）：暗紫红色，紫红色，风化裂隙发育，岩石风化强烈，呈半岩半土

12、状或碎块状，岩质软，泡水易软化。该层整个场地内广泛分布，仅局部地段缺失。主厂区地段，层厚0.504.60m， 层顶面高程-17.87-9.14m；（3）中等风化粉砂质泥岩（层号3）：紫红色，紫灰色，碎屑结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育发育，岩石较破碎，局部破碎，岩石泡水软化，风干失水后易开裂现象。岩芯主要呈柱状，少量块状，采取率为40100%，平均85%，RQD=098%，平均40%。该层整个场地内均有分布，主厂房地段，钻孔揭穿厚度0.8017.20m， 层顶面高程-17.13-10.14m；（4）微风化粉砂质泥岩（层号4）：紫灰色、紫红色，碎屑结构，中厚层状厚层状构造，岩石较新鲜，节理裂隙

13、不发育，岩石较完整完整，岩石泡水软化，岩芯主要呈柱状，采取率为85100%，平均95%，RQD=7598%，平均88%。主厂区地段约有22 个钻孔揭露该层，但均未揭穿，厚度大于10m， 层顶面高程-27.50-13.15m；2）细砂岩（1）强风化细砂岩（层号2）：灰白色，风化裂隙发育，岩石风化强烈，呈半岩半土状，岩芯呈碎块状，岩质软，泡水易软化。仅在主厂区地段的CK07、CK11、CK12、CK16 等4 个钻孔有出现，层厚0.704.80m， 层顶面高程-11.60-7.81m；2）中等风化细砂岩（层号3）：灰白色，碎屑结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯主要呈柱状，少量块状

14、。仅在主厂区地段的CK06 有揭露，揭露厚度0.80， 层顶面高程-9.19m；2.3.2岩土层分层状况、各土层物理力学参数土层名称分层厚度（m）天然密度粘聚力（C）（KPA）内摩擦角（）压缩模量（MPA）地基承载力特征值（KPA）杂填土11.11.7010103.5-冲填土27.91.80-203.590淤泥质粉细砂10.81.755193.065淤泥质土1.70652.560粉质粘土14.31.80863.5100粉质粘土21.901394.5140中粗砂4.21.93-225.0130砾砂11.95-246140圆砾22.05-309.02002.3.3地下水位 根据岩土工程勘察报告，场

15、地受潮水涨落影响，地下水位埋深约2.103.70米。2.4现场施工条件定位放线已落实，机具及人员均已全部到位，具备开工条件；三、 施工计划及资源配置3.1 本工程计划开工日期 2015.05.25，计划完工日期：2015.08.103.2 施工机具配备施工机具配备见下表序号名称规格型号单位数量备注1液压反铲挖土机PC215台22装载机ZL50台13自卸汽车5-10T辆44潜水泵JQB台12高扬程型5机动翻斗车1t辆26人力翻斗车辆57平板振动机W10-20台28电焊机BX1-300/500台29振动棒套310其他机械套63.3 劳动力计划工程负责人1人技术负责人1人技术员1人施工员1人质量员1

16、人安全员1人材料员1人电工2人测工2人挖掘机驾驶员4人装载机驾驶员2人普工10人架子工2人电焊工3人3.4施工顺序：测量放线施工降水挖土石方（卸载）钢板桩支护二次开挖底板及池壁施工池壁及顶板施工土方回填至-3m(混凝土强度达到设计70%)钢板桩拆除土方回填。3.5施工准备3.5.1 组织现场施工人员学习各有关施工规范和标准，掌握有关验收标准。3.5.2认真熟悉施工图纸，图纸会审纪要和施工方案，掌握施工特点，明确施工工艺和技术要求。3.5.3对现场实际操作工人进行技术、安全交底，使其明确施工方法及要求。3.5.4 现场敷设好供水、供电线路，排水、土方开挖路线等； 四、施工技术措施4.1 测量定位

17、及高程控制根据锅炉基础周边轴线和测设控制桩。定出坐标轴线及高程控制点作为施工依据。4.2 施工降水4.2.1根据岩土工程勘察报告，根据先期探挖的基坑情况采取： 1）若地下水渗出较少，采用开放式的集水井明排降水； 2）如地下水较多，则在四周布置4只深井降水。 3）基坑周围上部应挖好排水沟，防止雨水沿护坡流入基坑。4.2.2抽水监测与管理 1.降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的5lO 天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录。雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。4.3土方工程4.3.1 土方开挖 本工程采用2台1.2m3反铲挖掘机挖土，4台自卸汽车运土、1台

18、装载机配合、人工修坡清底的施工措施。采用先卸载后施工钢板桩支护，再进行二次开挖。一次卸载时土方边坡考虑1:1放坡。根据地质情况可以适当调整。所有预留部分的土方由人工清理整平并随土方机械开挖过程中及时运出。具体开挖边线见土方开挖平剖面图见附图：共25页 第6页建筑-47-001 机组排水槽土方工程安全专项施工方案 0/A4.3.2边坡处理方法：1）为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡一律人工一次修成。为防止雨水及地面水冲刷边坡，基坑上口1.5米处及边坡用彩条布满铺护坡。沿基坑四周布置300×300mm的排水沟，在转角设置集水坑，使基坑内排水及时、顺畅，防止浸水后影响支护稳定

19、性。基坑四周设置 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆土、堆料。夜间设红色警示标志。2）在开挖至底侧时南侧没打桩段边坡内做宽1米*2米高的沙包挡墙，以保护基坑底四周的排水沟和防止基坑塌方进入基坑；3）为防止地表水流入基坑，每层开挖边上都设置300*300的排水沟，在对角处设置集水井，在基坑四周一圈离基坑边1.5m外设宽度300mm的梯形挡水沿与排水沟。4）为防止保证开挖的土方边坡稳定，开挖的土方不得在边坡顶部开挖边缘线5m范围内堆放。5）土方运出，弃土、弃砂拉至业主指定的堆土、堆沙场地，并按要求修边、整平上部。6）边坡随挖随修，人工修整，要求顺直、齐整。基坑安全防护围栏及时

20、搭设。7）地基验槽要及时进行，避免基底长时间暴露，基坑土方开挖完毕应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收后方可进行下道工序施工。8）在地质报告中水位，当开挖至第二层底面的时候，在靠近基坑两侧挖2个临时集水坑，放置两台直径200的扬程60米的污水泵降水位，水经过滤沉淀后排至厂区雨水管网。4.4钢板桩支护方案：4.4.1根据机组排水槽水文地质情况，采用12米4#拉森lV型钢板桩对排水槽基坑进行围堰施工。4#拉森lV型钢板桩特性Ix=4670cm4，A=96.99cm2，板厚15.5mm,宽度40cm,日本进口钢材，反复使用齿口不会变形，有良好的防水、流沙、侧压功能

21、，对深基坑围护起到施工简便、安全、施工周期短、成本低。拉森型钢板桩截面特性尺寸（mm）截面积A单根（cm2）重量（kg/m）惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h 腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根（cm4）每米宽（cm4/m）单根（cm3）每米宽（cm3/m）40018015.510.598.776.96192.583.97031.9503362043注：钢板桩的材质为SY295，允许应力=200MPa。4.4.2钢板桩桩顶标高为-3.0m,桩底标高为-15.0m，开挖深度为4.0m（根据图纸状况是否需要换填）。根据最大应力计算。此工况下钢板桩受最大内力Mmax160.8KN·m。 钢板

22、桩最大应力：由前面的计算可知，满足要求。4.4.3锁口钢板桩受力计算从锁口钢板桩围堰的受力模式分析可知，单根钢板桩承受的土压力宽度为钢板桩的整个宽度范围，所以，本围堰锁口钢板桩承受的土压力宽度取1.0m计。第一步，、c按-15.0m至-3.0m范围内的加权平均值。此平均加权对计算被动土压力是偏安全的，故对整体围堰来说也是偏安全的。第二步，用等值梁法计算板桩的入土深度因为所有土层均处在水中，所以均按浮容重考虑：=18.5-10=8.5。主动土压力系数：Ka=tg2(450-24.90/2)=0.41被动土压力系数：Kp=tg2(450+24.90/2)= 2.454.4.4计算板桩墙上土压力强度

23、等于零的的点离挖土面的距离x，在x处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力，即：K被动土压力修正系数，取1.70。按多跨连续梁A0，用力矩分配法计算各支点和跨中的弯矩，从中,求出最大弯矩，以验算板桩截面；并可求出各支点反力。根据和墙前被动土压力对板桩底端E的力矩相等原理可求得y,建模计算得=55.91KN入土深度：=3.2+0.7=3.9m而钢板桩入土最小深度为6.3m，满足要求。4.4.5本排机组水槽围堰采用锁口钢板桩的结构形式，钢板桩的机械性能和尺寸符合规定要求，钢板桩的设置位置应变于基坑施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模的操作面。4.4.6钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整

24、齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。4.4.7钢板桩打入方式选择采用单桩打入法，这种方法是从钢板桩墙一角开始，逐根打入，直到打桩工程结束。4.4.8钢板桩打设工艺和顺序：测量定位放线桩机安装就位测建桩机垂直下桩轻轻加以锤击桩打设至设计标高重复施工至工程打桩结束。4.4.9打桩机技术参数：履带式液压打桩机采用日本产日立450挖掘机为母体，外加台湾产PCF400高频液压机械手，参照国外技术，巧妙地设计组合而成，打桩机主臂长3.5m+8m,弯臂（小臂）长2.5m，二臂2.8m，自重45t,履带长4.5m，宽3.4m，作业回转半径为4m, 台湾产PCF400高频液压机械手1.5

25、7m*0.78m2.35m履带式液压打桩机可打4#18m拉森小齿口钢板桩、槽钢、H型钢。4.4.10机械设备使用计划 序号设 备 名 称型 号数 量备 注1日立挖掘机4501台2台湾芳富振动锤3501台4.4.11围檩安装： 钢板桩施工结束后，进行基坑周边支撑安装，在钢板桩的顶部向下5080cm用水平仪测量同一水平线，做好记号，然后用30b槽钢切割牛腿，形状为三角形，长度为60cm一个，然后焊接在钢板桩同一水平线上，牛腿之间距离为4m一个。基坑一圈采用300*500H型钢做圈梁，安装圈梁用吊车吊起H型钢，平稳放在已焊接好的牛腿上，用电焊将H型钢连接处焊接在一起，在与钢板桩焊接一起，让整个圈梁连

26、在一起，成为一个整体，确保钢板桩不向基坑内侧移位。支撑焊接用400或500焊机，焊条用422焊条，焊工持证上岗。按图纸要求，钢板桩施工在-3m开挖的基坑中进行，钢板桩的顶标高-3m的位置，基坑开挖底标高为-7m，钢板桩顶标高到基坑底标高距离为4m,选用12米拉森桩做围护，拉森桩入土可以达到8米，只需做一道圈梁即可，确保四周沙土不向基坑里塌方。4.4.12围檩受力计算在-3.0m处的内支撑桁架受力按承台施工过程中最不利受力进行设计计算，其对应位置内支撑桁架线荷载分别为45.5kN/m。围檩材料组成：圈梁采用300X500H型钢。 圈梁的截面特性为：（单位mm级）圈梁为压弯结构最大组合应力：满足要

27、求。4.4.13拉森钢板桩圈梁拆除、拔除 机组排水槽墙板浇筑完成后，砼达到养护期，将对水槽进行回填、圈梁拆除、拔桩。采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。4.5基坑监测措施4.5.1基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。4.5.2基坑支护变形观测1）基坑支护水平位移观测： 在基坑边坡顶上布置

28、基线，基线上设变形观测点，同时又作为沉降观测点。2）基坑支护沉降观测：利用场区的高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。4.5.3基坑周围建(构)筑物等的监测措施本工程对基坑周边10m（如有）范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边10m范围内建（构）筑物，包括道路、管道、电力电缆、等加强监测力度。具体监测措施是： 1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。 2）施工前，尽量与监理方及业主方结合了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要

29、管线，预先做好加固处理措施。4.6回（换）填施工4.6.1中砂换填在基底开挖到标高后进行，换填厚度为0.5米。池外回填根据混凝土强度跟进，混凝土模板拆除及防腐施工完成后应及时进行回填压实，以确保基坑稳定性。4.6.2材料及主要机具： 1.换填采用中砂，中砂石含泥量不大于5%，满足现场监理的要求，确保回填料的压实系数满足设计要求。4.6.3主要机具：挖土机、平板振动器。4.6.4 作业条件1)厂区运输通道必须满足运输车通行要求。2)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或基础上标等高线。4.6.5回（换）填工艺 中砂进场 整平 分层铺筑 机械碾压或夯实土工试验取样 验收再循环施工。 1）分层铺筑

30、：铺筑中砂的每层厚度分别为250cm，共两层。采用夯实的方法。 2）夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。要行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4.7季节性施工技术措施4.7.1 雨季施工1)对施工现场的临时设施进行全面检查，各种施工设备和机具是否盖好或垫高，查出的问题落实专人负责。2)对施工现场排水设施进行全面检查，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。4.7.2 台风季节施工同时需做好抗台防汛工作，确保设备及人身安全。

31、台风来临前，根据业主及发包方的要求做好防台风措施及应急预案，备足水泵、砂包、桩木、钢管等物资。除水泵排水电源外其余电源均应停止供电。4.8施工进度计划横道图序号工序名称施 工 进 度102030405060701第一级土方开挖2打拉森钢板桩3每二级土方开挖4基底换填处理5水池结构施工6二次回填7拔桩8回填4.9确保施工工期主要措施本工程位于港区，基坑受海水影响大，施工时为了尽量减少雨季和台风季节对基坑的非预见的不利影响，确保按照进度计划的实施，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期： 1）提前做好一切施工准备工作，熟悉施工图纸，施工前制定好作业指导

32、书做好施工技术，并且进行安全技术交底，安排好施工材料的运输和采购。 2）组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。 3）强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。4）选用优秀的施工班组进行施工。 4）合理安排施工程序，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请业主验收，减少中间环节。 5）必要时增加夜间施工。 6）采用机动翻斗车进行辅助水平运输，提高机械化施工水平。五、 质量保证体系及管理措施5.1质量目标分部分项一次合格率100%，核查技术资料齐全。单位工程终验优良，移交技术资料齐全、准确、工整，并做到及时、

33、同步。5.1.1施工材料：采购的施工材料要求检验合格、批量复试合格、抽样检验达标。5.1.2 操作规程：技术考核合格，严格执行工艺质量，安全操作规程认真自检和互检。5.1.3 分项隐蔽工程：按图纸、部位传递把关，三级检验，部位准确，签证及时，验收一次通过。5.1.4 一次合格率：分部分项一次合格率100%，核查技术资料齐全。5.1.5 单位工程交工验收合格率：单位工程终验优良，移交技术资料齐全、准确、工整，并做到及时、同步。5.2质量保证措施5.2.1 施工前组织有关人员进行熟悉图纸和施工方案并进行技术口头和书面交底（包括质量、工程量、施工要点、安全、文明等措施），并进行签字确认；5.2.2

34、土方开挖过程中，应随挖随运，并做好基坑的排水工作，严禁在基坑顶部两侧15m范围内堆土。5.2.3 检验验收，严格按三检制度进行，落实层层把关，确保工程施工质量。5.2.4严把材料关，对各类材料均应有出厂合格证书或质保书，并按有关规定取样复验合格后方能使用，严禁使用不合格材料，焊工持证上岗。5.2.5定位轴线、控制点应经常复测，便于及时发现问题，弹线前须全面检查合格方可进行。5.2.6工程技术资料做到同步、齐全、准确。5.2.7回填土分层回填、夯实，按规范要求作好压实试验，确保质量要求。5.3工程质量验收标准5.3.1土方开挖回填的质量验收标准： 1）基底标高0-50mm； 2）底面宽度（由设计

35、中心线向两边量）0+100mm； 3）换填土取样检测的压实系数不得小于0.94，基底换填地耐力不小于120KPa。六、强制性条文执行计划需执行的强制性条文一览表序号标准名称、编号强制性条文1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 - 20024.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强奈地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3 点，1000m2 以上工程，每100m2 应至少有1 点， 3000m2 以上工程，每300m2 至少有1 点。每一独立基础下至少应有1 点，基槽每20 延米应

36、有1点。27.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。37.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。4建筑基坑支护技术规程JGJ 120 - 20128.1.3 当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。58.1.4 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。68.1.5 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。78.2.2 安全等

37、级为一级、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建(构)筑物、地面的沉降监测。8建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497 - 20093. 0.1 开挖深度大于等于5m 或开挖深度小于5m 但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。97.0.4 当出现下列情况之一时，应提高监测频率:1、监测数据达到报警值。2、监测数据变化较大或者速率加快。3、存在勘察未发现的不良地质。4、超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。5、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6、基坑附近

38、地面荷载突然增大或超过设计限值。7、支护结构出现开裂。8、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。9、邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。108.0.1 基坑工程监测必须确定监测报警值，监测报警值应满足基坑工程设计、地下结构设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。监测报警值应由基坑工程设计方确定。118.0.7 当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1、监测数据达到监测报警值的累计值。2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。

39、3、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。七、安全保证措施7.1组织保障7.1.1成立安全管理机构，建立健全安全岗位责任建立和健全安全生产责任制，建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成见安全组织管理机构图。建立和健全安全生产责任制。项目经理：全面负责本工程的安全管理工作，制订各项安全管理制度，对路堑岩质高边坡施工专项安全检查，有隐患及时组织管理机构成员制订整改措施并限时整改。项目技术负责人：协助项目经理各项

40、安全管理工作，落实执行项目部的各项安全管理制度，解决施工中的技术疑难问题。对新进场的施工人员进行三级安全教育。设备员：负责对设备的管理，建立设备台账，对设备的运行及维修作好记录，定期对设备进行检查并作记录，有问题及时作出记录，不得让设备带病作业，确保施工安全。质检员：负责对进场材料检查，保证进场材料合格可靠，对现场施工质量进行监督管理。安全员：负责对施工现场的管沟土方安全措施实施情况进行检查、监督，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理。对操作人员进行管沟土方安全技术交底并履行签名手续，经常组织操作人员进行安全教育学习，提高作业人员的安全意识和技能。参与制订各种隐患整改措施，并对安全

41、措施的实施进行监督检查。对工程的施工安全负直接责任。施工员：负责落实各种安全技术措施，参与制订各种隐患整改措施并负责落实整改。施工过程中，发现违章现象和冒险作业，协同安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，并汇报项目经理。在施工过程中发现安全隐患，及时告诉安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。班组长：主要负责本工种的施工安全工作，对本班作业人员进行三级教育及安全施工技术交底，每天上班前进行班前安全教育，进行班前安全检查并作记录。对违章现象和冒险作业及时制止，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。发生工伤事故，及时抢救，并立即报告项目部成员，保护现场，如实向上级反映情

42、况。作业人员：负责本人施工安全，接受公司、项目部及班组三级安全教育及施工安全技术交底。遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，不得违章现象和冒险作业，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。7.1.3 安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目二级、班组三级安全教育。新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续；班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续；安全生产知识，采用不定期上课，由劳资部门安排时间，安保部授课。7.1.

43、4施工安全技术交底制度各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任；开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。7.1.5特殊工种持证上岗 特殊工种操作员如电工、架子工必须经相关部门培训，在取得操作证后才能上岗；电工操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。7.2技术保证措施7.2.1安全防护栏杆在基坑的坡

44、顶周边用48的脚手钢管搭设两道防护栏杆，上栏杆的高度为1.2m。下栏杆高度0.6m，底部作20cm的木板作挡脚板并固定，立杆间距不大于2 m，栏杆距坑边不小于50cm，整个栏杆的外侧用密目安全网封闭。见下面示意图。7.2.3边坡防护边坡施工顺序必须严格遵照以下几个原则实施：一是“逐层开挖、逐层防护和加固”的同步原则，每开挖完一层边坡，应及时进行防护和加固，只有该层边坡防护和加固完成后，方可进行下一级边坡的开挖；二是“封、排、截”三结合的排水原则。为防止表面水渗入到土层内，每一级边坡应及时作好防护；三是动态和预警原则。边坡高度较大，在施工中应用动态施工的原则，采用预警机制，对边坡变形进行监测。边

45、坡开挖严格按设计坡度放坡，修坡平整后及时喷射混凝土防护（如有需要）。基坑施工中，按施工组织设计、专项方案或规范进行放坡，经常检查四周边坡的土方稳定情况，发现松动和不稳定时，应及时采取稳固措施，防止土方塌方，基坑周边1.5 m内严禁堆放材料及机械设备，严禁超过基坑工程设计时考虑的允许荷载，建筑材料堆放（如钢筋等）的进场，大型机械设备需要行至坑边或停留时，必须征得项目经理的同意并采取可靠措施。否则，不允许超载设备的进入。 7.2.4边坡监测边坡开挖过程必须全程跟踪监测，每天的观测成果及时向施工项目部结构和监理机构汇报。在基坑施工期间，在基坑周边设置8个，采用全站仪对监测点进行监测，每天不少于3次，

46、并派有经验的工程师对基坑内土体及周边情况进行24小时巡查，巡检工作列入观测计划，按期进行，并保持记录，一旦发现有险情，必须按应急预案要求马上发出预警信号，排除险情，有必要的马上停工组织撤离。7.2.5边坡开挖安全要求基坑人工修整开挖时，两人操作间距应大于3.Om，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止

47、踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。7.2.6安全交底 7.2.6.1边坡坡顶和坡角一定范围内不得修建工棚等建筑物，坡顶不得堆放材料，以确保工程和人员的安全。7.2.6.2 边坡坡率，边坡高度和平台宽度须严格按照设计值实施。7.2.6.3雨前应对开挖的土质边坡用油毛毡或彩条布遮挡，以防雨水冲刷边坡和渗入到边坡内。7.2.6.4 雨后应加强观测，不宜马上施工，应待观测无异常时方可施工，施工过程应密切注意边坡的变形。7.2.6.5 防护工程施工前应排查，清理破面松动岩块、浮石、浮土等，使边坡不留置危岩，对局部松动岩块清理困难时，应进行加固处理。7.2.6.6 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。进

48、入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。不准随便拉接电线，需要用电时应找值班电工接线。7.2.7 完善施工现场安全生产管理措施 提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立以人为本及“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全，一切为了人的安全。 实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工

49、。 安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。 班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。 班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每周组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持特殊岗位作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。 项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。 现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安

50、全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。7.3 重大危险源辨识及对策本基坑工程主要存在的危险源有：高空坠落、机械伤害、触电、边坡坍塌和物体打击等事故。本方案针对上述可能发生的高空坠落、机械伤害、触电、边坡坍塌及物体打击的情况制定相应的预防措施和应急预案准备。7.3.1触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源，线路老化破损。应采取的控制措施：7.3.1.1机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。7.3.1.2按、拆电源应由专业电工操作。7.3.1.3漏电开关等必须灵敏有效。7.3.1.4现场电缆布设规范。7.3.1.5设备必须使用

51、按扭开关严禁使用倒顺开关。7.3.1.6 制度管理：建立和执行各种建筑施工安全用电操作规程，如电气线路安装规程、电工安全操作规程等。 根据施工环境的特点，建立相应的运行管理制度和维护检修制度，并对开关设备、临时线路等建立专人管理责任制。 定期进行电气设备和用电安全检查，发现问题，及时解决，尤其要做好雨季前和雨季中的安全检查。 加强培训，使操作人员掌握安全用电的基本方法和触电急救的技能。 各种电气设备的金属外壳均应妥善地接地接零，同时注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。 各种电气设备和线路定期检查，应停电作业，并在箱门或闸把上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时设专人看管。如带电作

52、业，就一定要安排两个人，由其中有经验的一人负责监护，另一人操作。 运输设备不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运输中维修保养。操作人员必须持有效证件上岗。 总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。 夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，禁止非电工（无证电工）接、拉线路。 安装、维修须拆除临时用电时，必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7.3.2物体打击形成原因：边坡上土块、石块及使用材料滚落。应采取的控制措施：7.3.2.1 轻拿慢放，规范作业，注意安全。7.3.2.2 边坡边缘2m

53、范围内不得堆放材料，不得堆放泥土。7.3.2.3 边坡上设防护栏杆，设挡脚板，用密目立网封闭。7.3.3 高处坠落形成原因：边坡临边防护不到位。应采取的控制措施：边坡上设防护栏杆，设挡脚板，用密目立网封闭。攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业培训并专业考试合格，持有效证件上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须即刻停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7.3.4塌方形成原因：边坡不稳定。1）应采取的控制措施：2） 边坡上不堆放材料及泥土。3） 按施工方案放坡。4）坡顶设拦水土埂，边坡用彩条布遮盖，防止雨水冲刷边坡。7.4应急措施：基坑施工期间场区应预备一定数量的砂袋。边坡变形过大，变形速度过快，周边