YAZQ-5标C50支承块施工组织设计1

1、改建铁路阳安线增建第二线工程改建铁路阳安线增建第二线工程YAZQ-5YAZQ-5 标段标段 C50C50 弹性支承块预制弹性支承块预制施工组织设计施工组织设计 编制： 审核：审批：中铁七局集团阳安二线第二项目部2015 年 01 月 25 日目录目录1.1.编制依据和编制范围编制依据和编制范围.- 3 -1.1 编制说明.- 3 -1.2 编制依据 .- 3 -1.3 编制范围.- 3 -2.2.工程概况、主要工程数量及施工条件工程概况、主要工程数量及施工条件.- 3 -2.1 工程概况.- 3-2.2 主要工程数量.- 4 -2.3 主要技术标准.- 4 -3施工组织管理机构施工组织管理机构

2、.- 4 -4.4.工期及进度计划安排工期及进度计划安排 .- 5 -4.1 工期目标.- 5 -4.3 施工进度计划表.- 5 -5.5.总体施工部署总体施工部署.- 5 -5.1 施工准备.- 5 -5.2 大临工程等施工现场总体设计 .- 8 -6.施工工艺及方法施工工艺及方法.- 10 -6.1 工艺流程.- 10 -6.2 生产流程.- 10 -7.7.质量目标、技术保证措施质量目标、技术保证措施.- 14 -7.1 质量目标.- 14 -7.2 保证工程质量措施.- 14 -8.8.安全目标及安全保证措施安全目标及安全保证措施.- 19 -8.1 安全目标.- 18 -8.2 安全

3、保证措施.- 18 -9.其他应说明的事项其他应说明的事项.- 22 -9.1 雨季施工保证措施.- 22 -9.2 冬季施工保证措施.- 23 -9.3 施工进度保证措施.- 24 -9.4 环境保护、水土保持措施.- 24 -C50C50 弹性支承块预制弹性支承块预制实施性施工组织设计实施性施工组织设计1.1.编制依据和编制范围编制依据和编制范围1.11.1 编制说明编制说明根据改建铁路阳安线阳平关至安康增建第二线工程 YAZQ-5 标工程的实际情况，在仔细、认真、系统阅读了招标文件、施工图纸、工程量清单等的基础上，结合我公司的施工实力、技术、资源和机具设备的配套能力等因素，参考我单位现场

4、踏勘所获得的资料，编制本施工组织设计。对于各主要分项分部工程和关键工序之间的协调和衔接事宜，我们在编制过程中进行了技术措施的充分论证，认为是合理可行的，能够确保优质、安全、按期完成本项目工程的施工任务。1.21.2 编制依据编制依据改建铁路阳安线阳平关至安康增建第二线施工总价承包招标文件及答疑和补遗、施工图、设计说明及工程量清单。 国家、陕西省有关方针政策和国家、铁道部有关施工技术标准规范、验标、法律、法规以及环境保护、水土保持方面的政策等相关文件。 指挥部下发性支承块施工文件。中铁第一勘察设计院施工图弹性支承块式无砟轨道设计图 （图号：阳安二线施轨02） 。 我单位的现有的科技成果、工法成果

5、、施工技术水平、装备能力、以及多年来积累的施工实践经验。1.41.4 编制范围编制范围改建铁路阳安线阳平关至安康增建第二线工程 YAZQ-5 标隧道无砟道床 C50 弹性支承块预制工程。2.2.工程概况、主要工程数量及施工条件工程概况、主要工程数量及施工条件2.12.1 工程概况工程概况本标段烟斗梁隧道、白勉峡一号隧道为无砟道床结构，采用弹性支承块无砟道床结构，弹性支承块为 C50 支承块。2.22.2 主要工程数量主要工程数量 主要工程数量见下表：序号隧道名称长度（米） 支承块（块）备注1 烟斗梁隧道259686562白勉峡一号隧道7084236203合计968032276每公里备 8 套（

6、对）2.32.3 主要技术标准主要技术标准C50 弹性支承块的制造及质量验收严格按弹性整体道床暂行技术条件 （壹线 J2004）2010 年）修订版有关规定进行。 TB/T2190 预应力混凝土枕技术条件GB1499 钢筋混凝土钢筋GB701 普通低碳热轧圆盘条GBJ80 普通混凝土拌合物性能试验方法TB2181 普通混凝土拌合物稠度试验方法GBJ204 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法TB1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法TB10425 混凝土强度等级评定标准3施工组织管理机构施工组织管理机构根据 C50 支承块使用要求及专业化生产需要，由项目部统一集

7、中预制。建立专业化预制厂，由专业架子队进行集中预制生产。架子队直接归属项目部管理。架子队设作业队长一名、技术主管工程师一名、质检员一名、安全员一名、试验员一名。C50C50 支承块施工组织机构框图支承块施工组织机构框图 架子队长技术主管质检员安全员试验员作业班4.4.工期及进度计划安排工期及进度计划安排4.4.1 1 工期目标工期目标施工准备一个月，2015 月 2 日至 2015 年 3 月 31 日；2015 年 4 月正式生产，2015 年 10 底完成全部支承块生产预制任务。4.34.3 施工进度计划施工进度计划表表支承块施工进度计划见下表：2015 年序号隧道名称支承块（块）小计45

8、6789101烟斗梁隧道865686563500400011562白勉峡一号隧道2362023620384450005000500047763合 计月生产小计3227635004000500050005000500047765.5.总体施工部署总体施工部署5.15.1 施工准备施工准备5.1.1 技术准备技术准备已组织进行完组织施工调查，其内容包括：全面了解调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、地面拆迁、临时工程条件等。认真阅读和熟悉设计文件内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题及时以书面形式上报设计单位；根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检

9、查证和施工记录表等资料；5.1.2 施工队伍准备施工队伍准备根据 C50 支承块使用和预制的要求，由在其它工程中有生产经验且业绩良好的专业架子队生产。针对工程特点，施工前及过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全培训。5.1.2.15.1.2.1 “架子队架子队”管理管理严格执行关于积极倡导架子队管理模式的指导意见 铁建设200851 号文件，按专业工程及施工范围设置架子队，架子队将按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。充分考虑本工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭

10、配科学合理的原则进行劳动力配备。所有劳务人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务，在领工员和工班长的带领下进行作业，每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。架子队实行技术交底制度，技术负责人向领工员、工班长书面技术交底，领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。架子队配置满足现场需要的施工机具和机械设备，施工材料由项目部材料部门统一调拨使用，不得自行外购。5.1.2.25.1.2.2 劳动力组成劳动力组成由项目部抽调精干且有预制经验的人员组成专业架子队，完成本工程的施工任务。混凝土由集中拌合站集中拌合供应，实行独立核算。施工高峰期计划投入

11、劳动力 45 人，各班组劳动力投入计划见下表。总体施工劳动力使用计划表（单位：人）总体施工劳动力使用计划表（单位：人）2015 年时间(年/季度)班组 人数45678910管理人员4444444钢筋班6666666混凝土班16161616161616综合班4444444小计303030303030305.1.3 物资、设备的准备物资、设备的准备5.1.3.15.1.3.1 主要材料主要材料准备准备C50 支承块预制的材料供应由项目部物设直接负责。主要材料供应模式是：由项目部工程技术部根据施工图和每月施工进度计划编制控制性材料计划；由架子队上报出每月的工程材料需要量，然后提供给物设部进行采购，并

12、组织供应至预制厂。5.1.3.25.1.3.2 主要设备的配备主要设备的配备采用的机械设备、仪器设备一次性进入预制厂，并保证机况良好，确保正常施工。优选精良、先进的设备，并合理匹配成套，形成综合生产能力；设备能力大于进度指标要求的能力；同类设备尽可能采用同厂家同型号设备，以方便配件供应和维修；就近调配机具设备。仪器、设备配置合理，数量充足，满足施工试验、检测及测量等需要。设备功能先进，性能良好，状态稳定。全部仪器已经过标定合格，并按期进行标定。主要施工机具由项目分部物资设备部门统一调配，以满足本工程需要。主要设备计划配备见下表：C50C50 支承块预制机械设备配置表支承块预制机械设备配置表序号

13、名称型号单位数量产地备注1龙门吊5t台2跨度为 5 米，高 4 米2钢筋调直切断机GW40台1 西安3装载机ZLC40B台1广西柳工4钢筋弯曲机GF-20台1上海5钢模型套2006振动台台2每个振动台装有 2 台 2KW 附着式高频振动器5.25.2 大临工程等施工现场总体设计大临工程等施工现场总体设计施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即前期人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。为了保证大批施工人员进入工地后立即投入工作，先遣人员进入施工区，抓紧建设营地厂房、修建临时工程，以便施工队伍能尽快进入现场。现场施工准备的主要项目是：征地、临电拉设、预制厂建设。支承块预制场地设

14、在 1#号搅拌站旁 30 米处，占地面积约 3780m2，其中生产区设长 80 米、宽 20 米、高 6 米的厂房，厂房内布置 2 台龙门吊进行材料堆放、钢筋加工、混凝土振动成型，拆模组装、套靴安装。保湿养生，成品堆放设在生产厂房外。预制厂平面布置图如下：钢筋加工、存放区20801030龙门吊龙门吊存放区5031191、弹性支承块预制场位于混凝土搅拌站后面30处，212县道旁。2、弹性支承块施工所需的混凝土由本部搅拌站提供。3、本图尺寸均以米计。振动台18*3.3m6m预制场、钢结构加工生活区5.2.1 施工用水施工用水用水接搅拌站用水系统。5.2.2 施工供电系统施工供电系统由搅拌站变压器接

15、入临时电源。现场配备 200 GF 的柴油发电机组共 1 台，当主供线路停电时自备电站启用保证施工生产。5.2.3 施工便道施工便道 场地主干道为 18cm 厚 C20 混凝土硬化路面，路宽 5 米，同搅拌站公用，长度为260 米。5.2.4 临时生活设施临时生活设施生活区设在工作加工厂房外 20 处，房屋为标准彩钢防护板房（3.3m*6m）,共 10间，满足班组生活居住。6.施工工艺及方法施工工艺及方法6.16.1 工艺流程工艺流程C50 弹性支承块采用工厂预制，首先选定适当的地点进行预制厂建设，预制规模以每天生产 140 块支承块为宜。根据此规模配套预制厂的各项设备及人员。支承块模具采用活

16、壳式钢模，钢模制造由冲压成型。整条支承块预制生产流水线关键工序为：混凝土入模振动成型和温控养护，在生产车间内用龙门吊将上述两道工序紧密结合，是保证成品支承块成型质量的关键。预埋铁座固定检验的可靠和精确是保证了运营期间受损支承块顺利更换的关键。支承块制造顺序为：模具准备就位安装预埋铁座钢筋笼制作安装混凝土拌制、运输混凝土入模振动成型底面摸平温控蒸汽养护脱模预埋铁座上防锈漆保湿养生安装橡胶套靴及块下垫板成品包装。6.26.2 生产流程生产流程6.2.16.2.1 制作钢筋笼制作钢筋笼钢筋拉伸调直后不得有死弯，钢筋下料不带弯钩的钢筋下料误差为15mm，带弯钩及弯折钢筋下料误差1d。钢筋骨架绑扎必须严

17、格按照图纸规定尺寸进行。钢筋笼用专用定位架固定，确保混凝土净保护层的厚度。6.2.26.2.2 清模清模 无论是新模型还是刚拆开的模型，使用前都要先用钢丝磨头把内表面抛光，并用扁铲将上口及边上的浮灰清掉。模型清理干净后在内表面刷脱模剂。脱模剂为机油和柴油的混和物。刷在盖上的脱模剂要稀一些（柴油比例大） ；刷在框上的脱模剂要浓一些（机油比例大） 。这样，既能保证外观好看，又有利于拆模。盖上多余的积油在混凝土灌注前要擦除干净。在模型框的倒角处抹少量黄油。6.2.36.2.3 安装预埋铁座安装预埋铁座预埋铁座在安装前要逐个检查外观质量和型式尺寸。预埋铁座安装时将预埋铁座用长螺栓固定在模型的预留槽口里

18、。预埋铁座要与模型底面垂直。用游标卡尺检测间距，间距控制在 187187.5mm。垂直度和间距都符合要求后上紧长螺栓，最后再复测一次。6.2.46.2.4 合模合模预埋铁座安装完毕后可以合模。将模型上框下盖合在一起，用专用螺栓上紧。合模时要注意盖和框的对号入座，并且不能随意调头（有号码的在一头） 。6.2.56.2.5 混凝土的配制与灌注混凝土的配制与灌注混凝土拌和设备采用自动计量强制式搅拌机。混凝土灌注前先检查模型是否清理干净，钢筋笼是否放好。向模型中加混凝土时要用钢筋固定钢筋笼，以防止钢筋笼移位。混凝土加满模型后开始振动，边振动边加混凝土边初步抹平。总的振动时间不少于 4 分钟。搅拌好的混

19、凝土如果超过 30 分钟未施工则必须废弃。6.2.66.2.6 底面抹平底面抹平混凝土振动成形后要用细抹子抹平，不平度不大于 1.5mm。严禁混凝土面高出模型顶面。6.2.76.2.7 拆模拆模混凝土强度达到拆模要求时，可以拆模。拆模时先卸掉固定预埋铁座的长螺栓，并一定要取掉预埋铁座槽口里的小铁板。卸掉固定模型的四颗螺栓。将模型盖冲上，两人同时用撬棍撬模型盖与框之间的缝隙，将模型盖拆掉。将模型反转，使框冲上，用千斤顶和专用支架将模型框拆掉，注意千斤顶下面要垫铁板，而且要对中。拆模后的支承块要立即检查外观和外形质量，合格品、次品、废品要分别码放。并做好自然养护。6.2.86.2.8 预埋铁座防锈

20、预埋铁座防锈首先清理铁座表面的混凝土，然后进行铁座除锈，最后涂刷防锈油漆。6.2.96.2.9 安装橡胶大靴及块下垫板安装橡胶大靴及块下垫板橡胶套靴及块下垫板在安装前要检查外观和外形质量，不合格品不能安装。橡胶套靴及块下垫板上的灰尘要清除干净，然后在橡胶套靴及块下垫板上分别刷 3 道 4cm宽的胶，把橡胶套靴和块下垫板先粘在一起。将支承块底面的浮灰清理干净并刷 3道 4cm 宽的胶，在支承块的侧面上口处刷一圈 4cm 宽的胶。在已经粘在橡胶套靴上的块下垫板上也刷 3 道 4cm 宽的胶，位置与支承块底面的胶对应；在橡胶套靴的上口处刷一圈 4cm 宽的胶，位置与支承块侧面的胶对应。将支承块与橡胶

21、套靴和块下垫板粘在一起。橡胶套靴和块下垫板扣在支承块上的时候，用橡皮锤用力敲打，使其中不留空隙。刷胶后要等 510 分钟才能粘支承块或块下垫板。具体时间视胶的品种而定。橡胶套靴和块下垫板与支承块粘好后，应用塑料打包带在承轨台两侧各绑扎一道。组装好的支承块码放成垛，中间隔两板木条。在成品堆放区要有防水防晒设施。6.2.106.2.10 保湿养生保湿养生将已经制作成成品的支承块运至成品区进行保湿养生，采用覆盖法进行洒水保湿养护，作好温度、湿度的监控和记录。施工工艺流程如下图所示：脱模试试件取样合模混凝土灌注模型就位、清模安装预埋铁座混凝土拌合运输 输钢筋制作振动成型底面摸平温控蒸汽养护试检测脱模强

22、度砼预制成品检验安装套靴及块下垫板成品包装、堆放保湿养生 7 7. .质量目标质量目标、技术、技术保证措施保证措施7 7.1.1 质量目标质量目标工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到 100%，单位工程一次验收合格率必须达到 100%，主体工程质量零缺陷。7 7.2.2 保证工程质量措施保证工程质量措施7.2.1 组织措施组织措施项目部所有职能部门参加的质量管理组织机构，配备专职的质检工程师和质检员，各施工队成立全面质量管理小组，在质量保证体系下进行管理，从组织措施上使保证工程质量落到实处。派遣施工经验丰富的工程施工程管理、

23、技术人员和具有隧道施工经历的施工队伍承担本工程的施工任务。健全质量保证体系，按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源配置和过程控制上保证工程质量。开展科研攻关小组和质量“QC”小组攻关活动，贯彻 GB/T19001-2000 标准，探索和解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识，进行全方位，全过程的质量控制。及时总结经验，分析解决存在的问题，引导质量管理工作健康发展。配备优良的机械、测量、试验设备，从技术手段上保证工程质量及施工工艺。制定工程质量创优规划和措施，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。做到上道工序不合格，决不允许进行下道工序。推行全面质量管理和目标责任管理。从原材料的

24、验收到各道工序的具体实施以及竣工验收，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，做到事先预防，事后检验，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。提高全员质量意识，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量知识教育，做到人人明白质量要求，各个清楚质量标准，领导把关，员工实施。尊重和支持监理工程师的工作，服从他们的监督、检查和指导，并为其提供必要的检测设备和施工资料，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即整改。7.2.2 技术保证措施技术保证措施7.2.2.17.

25、2.2.1 技术措施技术措施配备责任心强、业务水平高的施工技术人员，在总工程师的带领下，坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核。一般工程由专业工程师审核，每份图纸由两名以上技术人员计算、审核，并填写意见，在审核基础上由技术人员向施工单位进行施工方案、设计意图、质量标准、创优措施交底，并做好记录。建立技术、质检人员工点质量责任制，奖优罚劣，要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真复核设计文件，做到心中有数，技术交底数据要同施工现场反复核对，做到技术交底无误差。认真贯彻质量检验标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个

26、工程都有“质量记录”施工全过程有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。7.2.2.27.2.2.2 试验措施试验措施建立完善试验检验制度，控制原材料、半成品和成品的质量，投入和配置充足的试验检验仪器和技术精、业务能力强的试验检验人员。建立一座仪器配套、设备齐全的标准试验室，检验全过程，接受监理工程师的监督，依照设计文件、施工规范进行全过程的科学试验、检验，把好工程的试验、检验质量关，确保工程达到验收质量标准。7.2.2.37.2.2.3 材料管理措施材料管理措施主要材料（钢材、水泥等）采购按照施工招标文件要求采购。材料采购，设专人验收，执行材料进场检验制度，

27、严禁不合格材料进场，材料进场及时见证取样检验，确保材料的各项技术指标达到要求，在施工过程中，按检验试验的有关规范随时抽检。采购的材料必须有出厂检验、试验合格证，并配合业主对采购材料实施验证，经监理工程师同意进入现场。对于各种易潮、易污染的材料的搬运要求运输机械清洁，有防雨设施，对材料的储存、堆放根据分类、分型号，整齐堆放，设明确的标识牌（包括材料名称、规格、型号、厂家、日期等） ，材料入库、存放、领取登记。预埋铁座是山西万荣铸造厂生产，材料为 QT450-10，铸铁球化级别不低于 3 级，其他指标严格执行 GB11438-88 有关规定。预埋铁座外观质量和型式尺寸应符合壹线（10）3025A-

28、6要求。橡胶套靴及块下垫板是河北深州橡胶厂生产。其主要成分采用三元乙丙橡胶，不得掺用其他胶种和再生胶。外观质量和型式尺寸应符合壹线（10）3025A-3和壹线（10）3025A-4要求。7.2.2.47.2.2.4 混凝土质量保证措施混凝土质量保证措施根据混凝土的强度要求及原材料准确计算、试配出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，经监理工程师同意后使用。派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，做坍落度试验，符合要求的才能浇筑。浇注混凝土前，将模板表面、钢筋清洗干净，清除基底杂物和积水，模板缝隙填紧塞

29、密，经监理工程师检查批准后开始浇注。混凝土浇注作业如发生中断，其中断时间如果超过混凝土的初凝时间，混凝土按照报废处理。混凝土振捣采用平板振动器进行振捣。工序衔接实行自检、互检和监理工程师认可制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，下道工序不开工。7.2.3 质量控制措施质量控制措施7.2.3.1 技术要求技术要求7.2.3.1.1 材料规格和要求材料规格和要求水泥、粗骨料、细骨料、水和外加剂的要求按 TB/T2190 执行。其中，粗骨料采用碎石，最大粒径为 25mm。 受力钢筋用变形 II 级钢筋，其技术标准参照 GB1499 的规定。箍筋用低碳热轧圆盘条，其技术标准应符合 GB701 的

30、规定。预埋铁件应符合壹线（10）3025-6 的设计和相应技术条件的规定。逐个检查关键尺寸和外观，不符合要求者不能用于预埋。7.2.3.1.2 生产工艺生产工艺混凝土配合比应按照中心实验室确定，混凝土的水泥用量不宜大于 450kg/m，混凝土稠度应符合 GBJ80 或 TB2181 的规定。混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合搅拌机的规定，材料计量误差应按 GBJ204 第 4.3.1 条规定。 支承块的制造成形必须采用统一尺寸型号的冲压型钢模板，保证运营期间顺利更换。应确保混凝土需要的密实度，振动后支承块底部必须抹平，并符合设计图的相应要求。具备高频振动平台，电动抹平器等设备，模具应

31、开合方便，各部尺寸应符合要求，特别应保障拆模时不会对支承块造成掉角等损伤。7.2.3.2 质量要求质量要求 支承块质量应符合设计图纸“壹线（04）3025-2”和本技术条件规定。7.2.3.2.1 外观质量外观质量支承块承轨台表面要求光滑，不允许有长度大于 15，深度大于 5mm 的气孔、粘皮、麻面等缺陷。承轨台外的表面不允许有长度大于 30mm、深度大于 10mm 的干灰对垒和夹杂物。支承块不得有肉眼可见裂纹。支承块周边棱角破损的长度不允许大于25mm。支承块底面不平度不得大于 1mm。7.2.3.2.2 各部位尺寸偏差应符合表内要求。各部位尺寸偏差应符合表内要求。序号检查项目设计值允许偏差

32、值（mm）1上长度610mm12下长度600mm13上宽300mm14下宽290mm15预埋铁座与承轨台表面中线垂直度900.56预埋铁座与承轨台表面垂直度900.57预埋铁座间距187mm+1，-0.58铁座预埋高度35mm1.59承轨台宽169mm110承轨台坡度1:401:451:3511支承块帽下高度142mm17.2.3.2.3 混凝土强度等级不应低于混凝土强度等级不应低于 C50。脱模强度不应低于。脱模强度不应低于 C38。7.2.3.2.4 支承块轨下截面抗裂强度检验值为支承块轨下截面抗裂强度检验值为 75KN。8.8.安全安全目标及安全保证措施目标及安全保证措施8.18.1 安

33、全目标安全目标以确保铁路行车安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等安全责任事故的发生，确保铁路运输安全畅通和人民的生命财产不受损害。8.28.2 安全保证措施安全保证措施组织全体干部职工认真学习施工安全的各项规章制度，加强劳动纪律、作业标准、施工程序等教育培训，所有人员必须考试合格后上岗。大力推进安全标准工地建设，根据工地情况制定涵盖所有施工内容的安全标准工地标准，以贯彻实施 ISO9001 标准为载体，以施工现场控制为重点，严格按规范、程序、标准、工艺、时间施工，消灭违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象，不断提高职工素质，最大限度地减少事故的发生。认真搞好安全检查，在搞好日

34、常安全自查的基础上，工区经理部每月对各工点进行一次全面的安全检查，主要查安全措施的落实情况，查事故苗头，查安全隐患，查现场纪律，查监控与管理。对发现的问题，按“三不放过”的原则，找出原因，查明责任，制定纠正和预防措施，并跟踪验证；重大问题立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故的发生；在各种检查评比活动中，严格执行“安全一票否决权”制度。对全体职工实施不间断的安全教育，彻底清除个别职工在顺利情况下出现的麻痹、侥幸心理。此外，还将结合现场实际情况，对非正常情况下的安全知识和技能进行培训，不断提高职工的安全意识。8.2.1 用电安全保证措施用电安全保证措施施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地

35、电阻值不大于 4。供电线路始端、末端重复接地。线路较长时，线路中间增设重复接地，其电阻不大于 10。施工用电进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。用电设备实行“一机、一闸、一锁、一漏电保护器”设保护装置。漏电保护装置与设备相匹配。不用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电室及其设备满足下列要求：配电室设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并采取防止雨雪和动物侵入的措施；配电室内配置砂箱和绝缘灭火器；室内的配电屏（盘）和控制台两端应重复接地及保护接零做电气连接；配电屏（盘）装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器；配电屏（盘）上的各配电线路编号，并标明用途；配电室设专人值

36、班，停送电专人负责。电缆线路敷设符合下列规定：电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；电缆类型根据负荷大小、允许电压损失计算确定；电缆线路与热力管道的平行间距不小于 2m，交叉间距不小于 1m；配电箱及开关箱满足下列要求：固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不小于 1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离大于 0.6m；配电箱及开关箱安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱采取防晒、防尘措施，并配锁。施工照明和行灯的安全电压符合下列规定：在金属容器内作业或特别潮湿的环境中使用 12

37、V 安全电压；在隧道开挖工作面，组合钢模板作业等易发生电击危险场所使用 36V 安全电压。生活照明用电，不擅自拉线、装插座。职工不私自使用电炉及其他大功率的电器。电器设备的检查、维修、保养及电力线路的架设由专职电工负责。并定期进行检查。8.2.2 交通安全措施交通安全措施严格遵守当地政府及道路交通部门关于维护公路畅通的有关规定，组建维护交通安全领导小组，配备防护专职人员。对既有公路交通有影响的工程地段，由安全领导小组出面，同当地政府、公安交警部门及公路管理部门协商有关事宜，制订交通安全措施、交通维护措施及对行车通过施工地段的具体要求。在施工地段的两端竖立显示正在施工的警告标志牌和施工标志牌。对

38、既有道路、临时便道经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修，确保施工期间交通安全，道路畅通。施工便道夜间设置照明设备，确保行人、行车安全。在单车道维持通车地段，在适当地点设置会让处，如交通量大时，实行交通管制，配置专人和通讯设备，指挥交通，疏导车辆。下雨天加强对施工地段既有道路的巡回检查，发现险情立即组织人员进行抢修，并上报有关部门。8.2.3 防火措施防火措施成立义务消防队，经常组织消防人员学习消防知识和进行灭火训练，消防设备经常保养，使其处于良好状态。并配备专职防火巡视员，昼夜负责施

39、工区段范围内的火患巡查与纠正工作。冬季不在野外生明火取暖。对于出现的明火灰烬，及时熄灭，消灭火灾隐患。定期进行防火安全检查，重点检查用火用电设备、易燃易爆品、仓库、职工宿舍等，对检查处的火灾隐患，限期按照“三定”(定整改措施、定整改时间、定整改负责人)的方法进行整改。节假日对重点防火部位派专人值班。制定防火安全措施。严守安全操作规程，注意生产生活用电、用气的安全，避免责任事故的发生，在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。施工现场的临时库房、易燃料堆放场，配备足够的干粉灭火器、沙箱等灭火器具。施工区周围易引起火灾的杂草等易燃物品，事先清理。组织人力，消除“三库”库内外的杂草以及易燃物。不在库内

40、外生火，不使用不合格的电器设备，生活区不使用电炉。施工用的室内外电动机械、照明、电力线路、开关等，接线、布线正确、牢靠，符合有关规范要求规定，绝缘性能可靠，负荷适度。各电器设备配有专用开关，室外开关装有防水箱。露天安装的动力开关，使用自动空气开关。电动机械有接地保护。对用电设备定期检查，按期保养，对故障排除及时、彻底。对电器电路维修停电作业。所有电力网络在日常检查的基础上，重点防范线路因大风造成的短路而引起的大火，或其他伤害事故的发生。8.2.4 防洪、防汛安全保证措施防洪、防汛安全保证措施本施工点位于 212 县道旁，地势比较低，为保证汛期施工安全，采取如下措施：进入工地后，与当地水利、气象

41、部门建立联系，详细调查并取得当地的气象、水文、水利资料，有针对性的制定防洪、防汛的实施性措施。成立以架子队队长为组长，全员参加的防洪、防汛领导小组，按照中华人民共和国防汛条例细则的规定，做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施，防患于未然。服从当地政府的防洪统一管理和指挥，积极准备好人力、物力，做好防洪抢险的准备，汛期要密切注意防汛通报，落实汛期值班制度，加强对各级防汛值班情况的抽查和防汛信息的传递。制定并落实以防洪包保责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料等受洪涝灾害侵害。施工四周设施 0.5m*0.5m 排水沟，水沟采用砖砌抹面形式，

42、硬化及夯填地段收面均以 2%的坡度设置，确保整个排水系统通畅。9.其他应说明的事项其他应说明的事项9.19.1 雨季施工保证措施雨季施工保证措施雨季时进行施工，须提前在做好临时排水设施，加强防护。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。汛前备足工程材料、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责现场设施的防护发现

43、问题及时解决，减少对施工现场的影响。施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。雨季期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与临近标段、周边单位的防汛事宜。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。施工中遇有暴风雨应暂停施工。备好水泵，必要时挖置集水井，将雨水集中汇入井内，集中排出。9.29.2 冬季施工保证措施冬季施工保证措施冬季施工的工程，预先做好冬季施工准备，做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度，并进行技术交底。当施工现场日平均气温连续五天低于 5时，混凝土施工按照冬季施工的有关规定办理。为防止气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取遮盖保温等防冻措施。钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。详细制订工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻安全措施。混凝土拌制时，对骨料、水适当加热，提高混凝土拌和温度；运输时采用混凝土输送车，切实做到保