《生产计划管理实务》

1、生产计划管理实务主讲人：王老师主讲人：王老师课程介绍课程介绍产销方式与生产形态关系图产销方式与生产形态关系图多种少量订货式生产工厂的特性多种少量订货式生产工厂的特性订货式生产形态的特征订货式生产形态的特征多种少量生产方式特性剖析多种少量生产方式特性剖析多种少量订货式生产工厂的问题多种少量订货式生产工厂的问题多种少量订货式生产工厂的管理对策多种少量订货式生产工厂的管理对策 产销方式与生产形态关系图产销方式与生产形态关系图产销方式产销方式品种与产量品种与产量工作方式工作方式订货生产订货生产 计划生产计划生产多种少量生产多种少量生产 中种中量生产中种中量生产 少种多量生产少种多量生产个别生产个别生产

2、 批次生产批次生产 连续生产连续生产 多种少量订货式生产工厂的特性多种少量订货式生产工厂的特性 依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则停工，若订单过多，则加班加工或外包加工是订货式生产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为生产工作非常不稳定，实施生产计划管制较困难。生产工作非常不稳定，实施生产计划管制较困难。订货式生产形态的特征订货式生产形态的特征 由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之交期是管理重点交期是管理重点 A、依照客

3、户订货进行生产，大都为多种少量生产方式，依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式， 少部分为中种中量生产方式；少部分为中种中量生产方式； B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别 是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式，是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式， 则较有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或则较有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或 半组件之库存；半组件之库存； C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线；使用的设备大都为泛用机或泛用生产线； D、产品制造期随制程变更而异；产品制造期随制程变更而异； E、所

4、用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批 需求而采购；需求而采购； F F、需较多的需较多的多能工多能工以因应不同产品之订制与生产。以因应不同产品之订制与生产。 多种少量生产方式特性剖析多种少量生产方式特性剖析 由于订货的产品种类多由于订货的产品种类多,且数量大且数量大小不一小不一,其新开发的产品多其新开发的产品多,工作经工作经常会有变化常会有变化,亦即生产工作转换次亦即生产工作转换次数增多是其特性数增多是其特性,因此因此缩短生产准缩短生产准备时间是其管理重点备时间是其管理重点 项目项目具体内容具体内容1标准化标准化较困难较困难2生产计划方式生

5、产计划方式1紧急订单多紧急订单多2交期短交期短3数量变更频繁数量变更频繁4生产变换次数多生产变换次数多3生产管制方式生产管制方式1作业指示方式为略图、样品、口头指示作业指示方式为略图、样品、口头指示2以分散式调配工作以分散式调配工作3产能负荷调整困难产能负荷调整困难4进度掌握较困难进度掌握较困难4异常管理方式异常管理方式1制品库存吸收比较难制品库存吸收比较难2短交期造成零组件之大量库存短交期造成零组件之大量库存3加班多加班多,支援需求亦多支援需求亦多4外包频繁外包频繁5生产异常多生产异常多,生产管理较难生产管理较难5设备使用设备使用以泛用设备为主以泛用设备为主6人员调配人员调配以多能工为主以多

6、能工为主(1)订货规格常不相同订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化图面设计及生产准备无法标准化,且估价不够准确；且估价不够准确；(2)工作缺乏重复性工作缺乏重复性,无法制定产销计划；无法制定产销计划；(3)订货到交货期间短订货到交货期间短,备料难预测备料难预测,且催料频繁；且催料频繁；(4)生产日程变更频繁生产日程变更频繁,常有产销不协调问题；常有产销不协调问题；(5)常依分散式分派工作常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题；干部的调配能力强弱变成问题；(6)因生产变更频繁因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实常因无标准作业程序及工时资料使实际作业

7、日报不够确实 造成进度管理不佳造成进度管理不佳,有交期延误之情形；有交期延误之情形；(7)产品重复性少产品重复性少,现场管理较难掌握现场管理较难掌握,花费在生产准备上的工时通常较多从而花费在生产准备上的工时通常较多从而 相对减少主作业工时；相对减少主作业工时；(8)产品不良率偏高不易追踪产品不良率偏高不易追踪.；(9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象；设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象；(10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大.多种少量订货式生产工厂的问题多种少量订货式

8、生产工厂的问题A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点 多种少量订货式生产工厂的管理对策多种少量订货式生产工厂的管理对策1类型类型计划式计划式批次式批次式2生产形态生产形态专用线专用线泛用线泛用线3作业方式作业方式库存作业库存作业分批作业分批作业4备料方式备料方式物料需求计划物料需求计划批次需求计划批次需求计划5人员人员单能工单能工多能工多能工 中种中量中种中量生产生产 多种少量生产多种少量生产B、 多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽 要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工作单位都具有品质

9、意识品质意识、交期意识及成本意识，交期意识及成本意识，使生产效率有效地提升。不是设备或较好的材料,而是激发企业的主体-人的工作意愿变成主题。换句话说,实施重视人性化的生产管理是提高生产力的关键。 要项要项生产分析生产分析管理对策管理对策1订货生产形态订货生产形态1产品产品PQ分析分析(产品数量分析产品数量分析 )转换为计划式转换为计划式2管理二分法分析管理二分法分析2生产变更方式生产变更方式1变更次数分析变更次数分析1实施小批量生产实施小批量生产2快速换模快速换模2变更时间分析变更时间分析3弹性生产线弹性生产线3多种少量生产多种少量生产1产品产品ABC分析分析1机能布置机能布置2模组化分析模组

10、化分析2多能工培训多能工培训3零组件共用性分析零组件共用性分析3成立机动小组成立机动小组4交期管理交期管理1生产周程分析生产周程分析1共用件库存生产共用件库存生产2前置分析前置分析2加班支援加班支援3自制外包分析自制外包分析3外包方式外包方式5产销配合方式产销配合方式1产能负荷分析产能负荷分析1固定排程固定排程2平准化平准化2订期分析订期分析3定期销售协调定期销售协调6事务管理事务管理1订单出货流程分析订单出货流程分析1订单合并订单合并2表单简化表单简化2表单流程分析表单流程分析3电脑化电脑化C C、通过生产分析制定多种少量订货通过生产分析制定多种少量订货式生产管理对策式生产管理对策生产管理的

11、含义及目的 广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行,以达成生产之目的。以达成生产之目的。 目的目的: A.合乎品质水准合乎品质水准 B.尽可能降低成本尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大使资产的周转数量大 E.E.满足顾客的要求满足顾客的要求 生产管理的推行原则生产管理的推行原则 进行生产活动进行生产活动,除了生产技术的提升外除了生产技术的提升外,生产管理手法的改生产管理手法的改善是实施的

12、重要过程善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则以避免在推行上时常要注意管理原则以避免生产管理手法变得拙劣。生产管理手法变得拙劣。 其推行原则为其推行原则为: 计划管理计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 事前管理事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理重点管理:针对人、机、物人、机、物,考虑其时间及数量； 例外管理例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的 处理措施； 科学管理科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数 据, 以科学化的数字作精确的整体性分析。生产管理的功能图生产管理的功能图 1生产计划生产计划 2途程计划途程计划 3日程计

13、划日程计划 4工作调派工作调派 5进度管制进度管制途程计划途程计划生产管理生产管理生产计划生产计划生产管制生产管制组织功能组织功能控制功能控制功能日程计划日程计划工作调派工作调派进度管理进度管理生管工作的职掌生管工作的职掌 (1) 确定生产产品、数量、交期产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析产能及负荷分析,并做好工作准备； (3) 安排生产计划及进度生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应物料供应状况； (5) 分派与协调分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议

14、； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等； 生产管理的实务运作程序及要点生产管理的实务运作程序及要点一般小企业之生管工作相当简单一般小企业之生管工作相当简单,其有效工作程序通常如下：其有效工作程序通常如下：1营业营业:由负责人凭经验直接与客户接洽订单,并自行决定价格与交期; 2用料计划用料计划:由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量;3途程计划途程计划:凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程;4成本估计成本估计:以每批为单位计算使用材物料之成本,加上所需概略作业 时间,乘上工资,即计算出制造成本;5日程安排日程安排:将每批产品之开工日期及交货

15、日期以口头通知或简单记 录告诉现场主管或工作人员;6工作分派工作分派:将工作图、工作说明、样品及所需材物料交由现场主管 或工作人员,任其自行安排工作;7进度管制进度管制:由负责人每天到工厂视察工作进度,检查实际进度与客户 要求之交期能否符合;8 8交货交货:产品完成后略与规格对照,确定无误后就入库暂存或直接送到 客户处. 运作程序作业要点应用表单1生产计划产销配合与存货调整物料需求计划(MRP:物料)产能需求规划(CRP:人力、设备)销售计划表生产计划表产能与负荷分析表成品库存表2途程计划产品资料之建立与运用经济制程之设计生技之开发与改善标准材料表（BOM）标准途程表（SOP）标准工时表（ST

16、）标准成本表（SC）3日程计划优先顺序与日程安排经济生产批量之考虑紧急订单之处理基准日程表生产日程表4工作调派生产准备实际生产活动之调配分批成本计算之处理制造令样品制造单制造变更单5进度管制制造过程与数量之掌握进度异常之处理日程计划之调整生产实绩的分析与评价生产日报表在制品移转单成品入库日计表制造令完工联生产管制表生产计划与管制的作业程序表生产计划与管制的作业程序表一般产品订货式生产计划与管制作业程序一般产品订货式生产计划与管制作业程序物料物料管制管制接单接单作业准备作业准备进度安排进度安排工作调派工作调派进度管制进度管制管理策略管理策略 1.制定制定弹性的产销管理制度弹性的产销管理制度; ;

17、 2.2.做好做好协力厂商管理协力厂商管理以避免欠料停工以避免欠料停工; ; 3.3.合理合理选择自制或外包选择自制或外包作业作业 ;4.4.混合性工厂布置之运用混合性工厂布置之运用; ; 5.5.实施小批量生产实施小批量生产; ; 6.6.培养培养多能工多能工使工作及人员安排更有弹性使工作及人员安排更有弹性 ;7.推展目视管理推展目视管理,重视异常问题之处理重视异常问题之处理; ; 8.通过生产负荷管制使产销配合密切通过生产负荷管制使产销配合密切; ; 9.使生产管理制度化、电脑化使生产管理制度化、电脑化,迅速掌握生产情报迅速掌握生产情报; ; 10.培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人

18、员培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员. . 生管人员的主要工作方向生管人员的主要工作方向 建立及推动各项产销管理制度建立及推动各项产销管理制度 以生产计划之达成为已任以生产计划之达成为已任 重视事前管理与部门协调以完成生产目标重视事前管理与部门协调以完成生产目标 成本导向的生产计划与管理工作执行成本导向的生产计划与管理工作执行 通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策 引进电脑化生产管理制度引进电脑化生产管理制度生管生管人员角色扮演人员角色扮演 除了要理解多种少量订货式生产管理各种方式外除了要理解多种少量订货式生产管理各种方式外,生管人员尚需具备下列

19、能力以因应企业内外环境生管人员尚需具备下列能力以因应企业内外环境之产销变化之产销变化 1 具有数字观念具有数字观念,推展各项计划与管制工作推展各项计划与管制工作 2 有整体分析判断能力有整体分析判断能力 3 具有积极主动的工作精神具有积极主动的工作精神 4 有较强的协调能力有较强的协调能力 5 5产销会议及生产会议之召开或参与经验产销会议及生产会议之召开或参与经验 3.1生产计划的种类生产计划的种类3.2产能负荷分析与管理产能负荷分析与管理 3.3生产日程计划安排方式生产日程计划安排方式 3.4生产作业准备生产作业准备3.5生产计划的实施与检讨生产计划的实施与检讨类别类别管理报表管理报表对象对

20、象期间期间期别期别长期长期 长期生产计划表长期生产计划表产品群产品群2-3年年季季年度生产计划表年度生产计划表产品群、产品别产品群、产品别年度年度月月中期中期 3-6个月生产计划表个月生产计划表产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划表月份生产计划表产品别、零组件别产品别、零组件别月、月、2月月日日短期短期 周生产计划表周生产计划表产品别、零组件别产品别、零组件别周、周、2周周日日日生产计划表日生产计划表产品别、零组件别产品别、零组件别日、日、3日日2小时小时生产计划的种类生产计划的种类 产能的含义所谓产能所谓产能,是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部是指一个生产企业

21、、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站门或工作站,某设备或某人某设备或某人,在一定时间内之生产能量在一定时间内之生产能量,产能随作业内容产能随作业内容不同而异不同而异,有下列几种解释有下列几种解释:机器周程产能机器周程产能:纯机器加工作业纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力不含取放作业之生产能力,此为机器此为机器100%之产能；之产能；地一地产能地一地产能:此为周程作业此为周程作业(含机器加工及取放工作之周程性作业含机器加工及取放工作之周程性作业)之之机器生产能力机器生产能力,为一理想值为一理想值,但不含非周程性作业但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换如治夹具、调整、换刀、检验、备料

22、等刀、检验、备料等,故不可能达到；故不可能达到；标准工时产能标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟私事、疲劳、迟延延)之生产能力之生产能力,不含不良率及换模不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到；治具此产能亦不易达到；最适当产能最适当产能:此为标准工时加上不良率此为标准工时加上不良率,换模换模/治具及机器故障等因素治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力；是最可能达到的生产能力；实际产能实际产能:制造单位实际之产出情形制造单位实际之产出情形。产能的影响因素 1物料物料:供应情形、物料搬运方式等供应情形、物料搬运方式等 2制程制程:工厂

23、布置、作业方法、瓶颈现象等工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3设备：维护工作安排、故障频率等设备：维护工作安排、故障频率等 4品质品质:不良率、报废率等不良率、报废率等 5其他其他:准备时间、工作环境、效率等准备时间、工作环境、效率等生产线产能分析方法生产线产能分析方法 加工线产能加工线产能:先分析加工线各机台之产能先分析加工线各机台之产能,再取各工作站中再取各工作站中之最小产能为该线产能之最小产能为该线产能装配线产能装配线产能:可利用作业编成表取各工作站中之最小产能可利用作业编成表取各工作站中之最小产能为该线产能为该线产能 图示图示 工作工作站站12345产能产能2.02.52.21.82.4

24、其最小产能为其最小产能为:1.8台台/分分产能分析与管理的实施产能分析与管理的实施 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；充分运用产能负荷分析资料充分运用产能负荷分析资料,且重视对策之提出及实施与检讨（余力且重视对策之提出及实施与检讨（余力管理管理/ /外包计划）；外包计划）；改善产能的方法很多改善产能的方法很多,随企业问题不同而采取不同的方式随企业问题不同而采取不同的方式,主要有主要有:增加瓶颈过程之设备增加瓶颈过程之设备改善瓶颈过程之生产方法改善瓶颈过程之生产方法/改善工作安排改善工作安排改变制程改变制程/改变生产产品之组合等改变生产产

25、品之组合等调整余力需采取适当对策，超负荷时调整余力需采取适当对策，超负荷时,可以运用加班可以运用加班,假日上班等方法假日上班等方法延长工时延长工时 ，产能不足时产能不足时,则提前将预定作业投入生产则提前将预定作业投入生产 平时为了使产能维持平衡平时为了使产能维持平衡,亦需采取适当措施（设备保养亦需采取适当措施（设备保养/ /备用件备用件/ /物物料安全存量料安全存量/ /人员稳定人员稳定/ /强化生管强化生管/ /有效管理制度）有效管理制度） 多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题产销不平衡问题生产

26、日程计划的基本构造图生产日程计划的基本构造图生产管理生产管理成本管理成本管理品质管理品质管理产品管理产品管理设备管理设备管理制程制程管理管理生产日程计划生产日程计划目的计划目的计划手段计划手段计划数量计划数量计划日期计划日期计划成本计划成本计划品质计划品质计划对象计划对象计划主体计划主体计划方法计划方法计划日程安排的体系图日程安排的体系图交货日程表生产日程表基准日程表基准日程表周制程别生产日程表月生产计划表交货日程表1标准工时表2途程表3产能负荷分析表生产计划生产日程制造日程操作日程生产日程计划制订注意要点生产日程计划制订注意要点 决定基准日程决定基准日程：依作业的制程别或材料别表示其开始依作

27、业的制程别或材料别表示其开始及完工日期之基准或缓急顺序及完工日期之基准或缓急顺序. 决定生产预定决定生产预定:根据基准日程、生产能力及交货日程计根据基准日程、生产能力及交货日程计划之生产量作成详细的月生产计划。划之生产量作成详细的月生产计划。 检讨平均生产或顺序排程之可行性检讨平均生产或顺序排程之可行性 依订单或制造通知单之优先顺序安排日程依订单或制造通知单之优先顺序安排日程. 按照交期先后次序按照交期先后次序/按照顾客优劣次序按照顾客优劣次序/按照制程瓶颈按照制程瓶颈 有无次序有无次序 进行作业准备并检讨生产日程表以确保其计划的可行进行作业准备并检讨生产日程表以确保其计划的可行性性 生产日程

28、安排实施的具体步骤生产日程安排实施的具体步骤 依据生产计划表决定月别生产量依据生产计划表决定月别生产量. 依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期 拟定个别制程之标准加工制造时间拟定个别制程之标准加工制造时间 依据制程资料及各机器人工负荷工数决定各制程的开工依据制程资料及各机器人工负荷工数决定各制程的开工及完工时间及完工时间 以生产日程表表示每种产品及各材料的开工时间及完工以生产日程表表示每种产品及各材料的开工时间及完工时间时间 以作业日程表表示各作业及各机台的开日期及完工日期以作业日程表表示各作业及各机台的开日期及完工日期 确认各生产日程表安排

29、的产品、材料、作业及机台的生确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情形产准备情形 调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期影响生产日程安排的因素影响生产日程安排的因素 1紧急订单的处理紧急订单的处理,在生产日程稳定实施期间如何适切在生产日程稳定实施期间如何适切安排或预留一定的生产能力安排或预留一定的生产能力,是产能负荷分析与管制的是产能负荷分析与管制的关健关健. 2客户订单及顾客需求之稳定性客户订单及顾客需求之稳定性 3长短期生产订单之搭配长短期生产订单之搭配 4季节性的变化季节性的变化:订货式生产管理经常会有季节性变化订货式生产管理

30、经常会有季节性变化,善用产能负荷分析及对策是生产管理成败的重点善用产能负荷分析及对策是生产管理成败的重点 5制造途程之安排制造途程之安排 6生产状况之确实掌握生产状况之确实掌握 7可用设备可用设备.工具工具.材料材料.人力之稳定性人力之稳定性 8存货调整之必要性存货调整之必要性 生产作业准备事项生产作业准备事项 a 工作计划,包括生产产品、数量、交期等 b 人员准备及调配 c 制品规范之核对 d 参考样品或图画以查对产品品质 e 材物料之准备及领用 f 工模夹具之准备 g 设备之点检 h 生产日程表或生产看板之填记 i 检查是否有半成品,不良品或备品待生产或处理 j其他协调事宜 企业在作业准备

31、方面经常采用的方式及实施要点企业在作业准备方面经常采用的方式及实施要点 a 将生产准备内容编制成标准作业程序将生产准备内容编制成标准作业程序 b 以产品别汇总制造产品所依据的资料以产品别汇总制造产品所依据的资料,例如例如:工作指导书工作指导书 、标准工时表、标准材料表、人员安排资料、制品品、标准工时表、标准材料表、人员安排资料、制品品 质检查重点、制造命令单等质检查重点、制造命令单等 c 将员工技能于事前作成专业才能分析表将员工技能于事前作成专业才能分析表,并适时培训员并适时培训员 工之第二专长工之第二专长 d 将设备产能、机器特性、模夹具等准备查核情况作成将设备产能、机器特性、模夹具等准备查

32、核情况作成 资料资料 e 当日或当批清点各项存量当日或当批清点各项存量 f 善用图表及目视管理善用图表及目视管理 g 运用生产协调会以掌握异常状况运用生产协调会以掌握异常状况,事先须做好防范措施事先须做好防范措施 多种少量订货式生产管制的实施程序图多种少量订货式生产管制的实施程序图生产日程表生产日程表工作调派工作调派日报系统日报系统绩效绩效管理管理进度跟踪进度跟踪异常管理异常管理生产管制的方法生产管制的方法 表单的运用表单的运用 善用会议善用会议 生产管理看板的实施生产管理看板的实施 电脑的应用电脑的应用 其他传统做法其他传统做法:运用口头协调运用口头协调、电话联络电话联络、临临场查核场查核、

33、联络单通知等联络单通知等 生产进度管制与跟催生产进度管制与跟催 一般情况下一般情况下,生产工厂进度管制与跟催时常运用生产工厂进度管制与跟催时常运用目标管理目标管理的的做法其重点为做法其重点为: (1)日程计划之进度即为预先拟定之目标；日程计划之进度即为预先拟定之目标； (2)实际进度与计划进度的比较实际进度与计划进度的比较,即为生产量目标的达成率；即为生产量目标的达成率； (3)通过目标管理达到提高生产效率及降低成本之目的；通过目标管理达到提高生产效率及降低成本之目的； 如其基本体系所示如其基本体系所示,由订单及销售预测至生产计划、产由订单及销售预测至生产计划、产能、负荷分析、日程编订及至进度

34、跟催等构成生产计划与能、负荷分析、日程编订及至进度跟催等构成生产计划与管制的连贯系统。管制的连贯系统。生产计划与管制的基本体系图生产计划与管制的基本体系图订单订单销售预测销售预测产品设计图产品设计图销售计划销售计划存量存量生产计划生产计划交期交期数量数量人机负荷人机负荷产能产能负荷调整负荷调整日程编订日程编订进度跟催进度跟催1SOP(标准途程标准途程)2SIP(标准检验程序标准检验程序)3BOM(标准料表标准料表)4ST(标准时间表标准时间表)5LT(前置时间前置时间)6LOT SIZE(批量批量)基准日程基准日程最常见的进度差异的原因最常见的进度差异的原因 (1) 途程计划不善或生产技术变更

35、途程计划不善或生产技术变更 (2) 日程计划不善日程计划不善 (3) 工作调派不善工作调派不善 (4) 材物料或工具不能按时供应材物料或工具不能按时供应 (5) 机器设备故障机器设备故障 (6) 产品品质劣产品品质劣,不良率过高不良率过高 (7) 存量不足发生停工待料之现象存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生意外事件的发生生产进度与跟催方法生产进度与跟催方法 数字记录法 利用甘特图表示 利用曲线法表示 利用符号表示进度异常项目进度异常项目异常现象异常现象处理对策处理对策1应排

36、未排应排未排影响生产及交货影响生产及交货1通知相关单位通知相关单位2依交期管理方式处理依交期管理方式处理2应制未制应制未制影响生产进度影响生产进度1生产看板反应生产看板反应2填制填制“延误报告书延误报告书”通知相通知相关单位关单位3应于排程日前应于排程日前3天反应天反应3应完未完应完未完应入库未入库应入库未入库影响交期影响交期1生产看板反应生产看板反应2应于发现时即刻反应应于发现时即刻反应4尾数补制尾数补制影响后续进度及交货影响后续进度及交货1查核在制品状况查核在制品状况2视同新工令处理视同新工令处理生产进度异常项目及处理对策生产进度异常项目及处理对策 订货式生产工厂在物料管理上常遭遇的问题订

37、货式生产工厂在物料管理上常遭遇的问题 1采购与验收效率过低；采购与验收效率过低； 2用料计划与管制不够用料计划与管制不够,造成生产计划变更频繁、交期造成生产计划变更频繁、交期 延误；延误； 3呆废料库存过多；呆废料库存过多； 4库存量过多库存量过多,积压资金颇巨；积压资金颇巨； 5用料损耗过多；用料损耗过多； 6停工待料之非生产性时间过长；停工待料之非生产性时间过长； 7帐物不一致；帐物不一致； 8仓储计划不周详仓储计划不周详,仓库十分凌乱仓库十分凌乱,仓储作业不佳。仓储作业不佳。订货式生产工厂物料管理系统图订货式生产工厂物料管理系统图订单订单预测量预测量产销计划产销计划用料用料计划计划购备购

38、备时间时间用料用料标准标准存量存量管制基准管制基准采购计划采购计划验收作业验收作业仓储管理仓储管理发（补）、退料作业发（补）、退料作业管管制制拟定用料计划的方式拟定用料计划的方式 用料计划通常需事先运用重点管理方式将常用物料分类如下: A类物料:外购品,价值极高而项目少之内购物料 B类物料:价值较高,项目较少之内购物料 C类物料:价值较低之内购物料,临时采购之物料及间接用料 以上C类物料可通过基准存量进行请订购作业,而A、B类物料则依生产方式而拟定不同产品的物料需求计划,利用订单资料及零件表计算需用量,通常分为:1批次生批次生产物料计划产物料计划 2常备性物料计划常备性物料计划 批次生产物料计

39、划批次生产物料计划订单量订单量零件表用量零件表用量预计用量预计用量请购量请购量调整量调整量批次式物料批次式物料计划程序计划程序常备性物料计划：运用存量计划性采购常备性物料计划：运用存量计划性采购计划式物料计划程序计划式物料计划程序订单量订单量调整量调整量在途量在途量库存量库存量零件表用量零件表用量产销计划量产销计划量预计用量预计用量净净需求量需求量请购量请购量预测量预测量采购作业及物料跟催做法采购作业及物料跟催做法 多种少量订货式生产工厂物料管理上较困扰的多种少量订货式生产工厂物料管理上较困扰的是协力厂商的配合是协力厂商的配合,因此必须拟定采购或外包政因此必须拟定采购或外包政策以应付生产需求策

40、以应付生产需求,避免欠料停工造成交期延误避免欠料停工造成交期延误现象现象,应付此问题常用的方法为应付此问题常用的方法为: 1 .运用电脑计算物料需求以掌握时效运用电脑计算物料需求以掌握时效 2 .重要零件或较易欠料品由厂内自制重要零件或较易欠料品由厂内自制 3 .适当选择协力厂商并进行跟催适当选择协力厂商并进行跟催 4 .举行对料会议举行对料会议 5.5.设定预存量以应付急需设定预存量以应付急需 仓储作业上常碰到的问题仓储作业上常碰到的问题 1 仓储计划不佳仓储计划不佳,造成空间利用困难造成空间利用困难 2 仓储作业制度未健全仓储作业制度未健全,造成帐物不一致造成帐物不一致 3 工作负荷不均工作负荷不均,造成人员调配困难造成人员调配困难 4 未订立各项作业管理办法未订立各项作业管理办法,使作业无从遵循使作业无从遵循, 造成执行困难造成执行困难, 5 受生