圆筒混合机技术协议(初稿)课件

1、 圆筒混合机技术协议圆 筒 混 合 机技 术 协 议（初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司2010年8月 圆筒混合机技术协议需方：攀钢成都钢钒有限公司供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议：一、总则1、本协议适用于 攀钢成都钢钒有限公司 工程用圆筒混合机。2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。二、设备名称型号及规格设备名称：圆筒混合机数 量： 2台； 规 格：3.4×13m（一混）、4.0×21m（二混）三、 设备工艺技术条件设计

2、环境条件 全年平均气温： 最热月平均气温： 最冷月平均气温： 极端最高气温： 极端最低气温： 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度： 度 工厂电源： KV四、供货范围一、(3.4×13m)圆筒混合机 一台 序号名称数量单重 (t)总重(t)备 注1给矿端滚圈罩12排矿端滚圈罩13排矿溜槽与排气罩14排矿端平台装配5给矿口罩6给矿端支架7托辊装置8托挡辊装置9齿轮罩10大齿圈装配11筒体装配1不含筒体衬板12小齿轮轴装配13爪型离合器114废油接收箱15喷水装置116电机117减速机118微动减速机119润滑系统1干

3、，稀油20联轴器21其它1含地脚螺栓等附件22合计二、(4.0×21m)圆筒混合机 一台 序号名称数量单重 (t)总重(t)备 注1给矿端滚圈罩12排矿端滚圈罩13排矿溜槽与排气罩14排矿端平台装配5给矿口罩6给矿端支架7托辊装置8托挡辊装置9齿轮罩10大齿圈装配11筒体装配1不含筒体衬板12小齿轮轴装配13爪型离合器114废油接收箱15喷水装置116电机117减速机118微动减速机119润滑系统1干，稀油20联轴器21其它1含地脚螺栓等附件22合计五、设备用途及主要功能与结构描述圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分

4、布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。1、 圆筒本体混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等

5、，必须经过探伤。大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。2、 托辊、挡轮装置托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮

6、成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。3、 传动装置主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮副装置实现设备的正常运转。另外由行星减速机、爪型离合器、主减速机、齿轮副实现混合机的微动运转。主减速机带稀油循环润滑站，并带加热器及温度检测，大齿圈通过螺栓与筒体联结，小齿轮材质为优质合金结构钢，齿面硬度比大齿轮高二档，传动轴用双列球面滚子轴承支承。爪型离合器上设有行程开关，与传动系统联锁控制。工作中，通过离合器操纵杆手动操作，电气控制上装设微动开关保证只有在离合器完全脱离时，主电机才能启动运转，反之只有在

7、主电机断电，离合器完全接合后，微动电机才能通电工作，确保安全。4、洒水装置根据一混、二混的类型配置相应的洒水装置。（所用水质为工业用水或中水）5、润滑系统滚圈与托辊间、滚圈与挡轮间、大齿圈与小齿轮啮合处由喷射润滑系统润滑。喷射润滑系统在各喷油润滑点处设操作板，其上的喷嘴和润滑油管与压缩空气配管相联，油泵供给的油和压缩空气在喷嘴出口处混合，在空气压力作用下扩散，形成油雾喷射到被润滑表面上（油内含有易挥发稀释剂，经喷咀喷出后马上挥发，即在润滑表面形成固态油层，有效地防止接触表面的磨损）。各轴承座采用集中干油润滑。6、 头尾溜槽与罩体头尾溜槽系焊接结构，与筒体间采用迷宫式密封。头部（给料端）溜槽支承

8、在皮带运输机支架上，散料经溜槽卸到散料小车上定期运走，尾部（排料端）溜槽体支承在专门设计的支架上，上部设置有排气罩，排放混合机内产生的气体，混合后的物料经下部溜槽卸到皮带输送机上。滚圈、托辊、大齿圈和小齿轮均由罩体遮闭，罩体与筒体间亦采用迷宫密封。罩体分几部分焊接而成，各部分间用螺栓联结，并分别坐落在底座和支架上。7、 支架（含平台）支架系焊接结构，支撑头尾溜槽、罩体及洒水装置支架等。六、设备的主要技术参数 1、(3.4×13m) 圆筒混合机序号名 称 单位数 据1规格型式(皮带运输机直接给料)mm3.4×13m（圆筒型式）2生产能力t/h 530（正常） 610（最大）3

9、填充率% 14.084筒体倾斜角度2.35筒体转速r/min6.56混合物料7停留时间s2.558电动机型号YKK4502-6功率kW355转速rpm1000电压V60009 微 动 传 动型号XWD18.5/4-8185-29功率kW18.510减速机型号 硬齿面减速机传动比i25中心距mm111011开式齿轮速比6.0模数mm2812工作地点用户指定现场2、(4.0×21m) 圆筒混合机序号名 称 单位数 据1规格型式(皮带运输机直接给料)mm4.0×21m（圆筒型式）2生产能力t/h 535（正常） 614（最大）3填充率% 13.154筒体倾斜角度1.55筒体转速r

10、/min6.56混合物料7停留时间s5.58电动机型号YKK5601-6功率kW900转速rpm1000电压V60009 微 动 传 动型号XWD30/4-8225-43功率kW3010减速机型号 硬齿面减速机传动比i31.5中心距mm157011开式齿轮速比4.81模数mm4012工作地点用户指定现场七、技术资料的交付1、供方于合同生效后十五日内，向需方提供满足工厂设计所需资料：设备总装图、基础布置图、电控、仪控资料。基础布置图必须按需方的工厂设计资料设计。2、供方在合同生效后一个月内，完成合同规定的设备设计，并提前一周通知需方进行设备设计审查。供方提供准确完整的设计图纸和相关资料，作为设计

11、审查依据。待需方、供方会审并经需方同意后，供方按审定的图纸生产制造。 3、设计审查主要内容混合机设计、制造工艺及技术性能是否符合需方要求和有关技术标准及安全要求。设备附属功能齐全，所有部件外形尺寸和空间布置合理。国家标准或相关专业技术标准，技术要求符合部颁标准、。计算准确，参数选择合理，设计指标先进。配套件生产厂，具有严密的质量保证体系和较高的专业生产水平。设备验收标准及设备检验大纲。主要内容包括设备的主要技术性能参数、零部件材质、关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容，并经双方确认方可执行。整体设备制造直至运输到生产现场的质量保证体系和网络计划，混合机使用维护说

12、明书等。8、 供方在设备设计审查结束后，向需方提供混合机制造安装图和相关资料一式4套。八、设计、制造质量保证1、设备设计和制造要求供方根据需方资料进行设备设计，并提供同类设备的运行业绩。需方提供给供方进行设备设计必须的设计资料。混合机设计应满足负荷停机和负荷起动的要求。设计应采取措施，消除或减少混合机进料端撒料。混合机设备设计选材，应符合现行有效的国家标准、部颁标准的技术等级要求。特殊材料应按图样要求制造。混合机筒体设计：材料性能不低于GB/T700规定的Q235-A级钢板，钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。筒节环向拼接时，纵焊缝一般不多于两条，各相邻筒节的纵向焊缝相互错开，且间距不得

13、小于600mm。筒体法兰偏摆不大于2mm，法兰径向跳动不大于2mm。筒体焊接后的长度极限偏差不得超过±5/10000L（L为筒体长度）。筒体上滚圈的圆柱度允差0.25mm，两滚圈同轴度允差2mm。筒体的焊接应符合GB/T5000.3的规定，其焊缝质量应符合GB/T11345规定的二级焊缝要求或GB/T3323规定的三级焊缝要求。混合机本体（筒体、滚圈、大齿圈）、主电机、主减速机正常运转状态下寿命十年；其它部件正常运转状态下寿命不低于三年。滚圈为锻造件，与筒体对接焊。焊接部位作退火处理和超声波或射线探伤，制造厂应对滚圈实施全程监控。混合机的静负荷、动负荷以及偏重都很大，要求筒体特别是滚

14、圈、大齿圈及托辊等要有足够的刚性；为了消除应力集中，托辊轴结构和材质应具有较高的抗疲劳强度。混合机应采用雾化喷嘴给水，喷水雾化均匀，其喷射角度设计审查时定；一次混合机洒水管吊架应有足够的强度，承担物料堆积的重量而不断裂，且设计上要采取防止物料堆积的措施。减速机润滑装置、喷射润滑装置应达到严密、不漏油的要求。混合机设一对挡轮装置用于轴向限位。设计制造时应首先满足合同条款的技术要求及用户的特殊要求，同时达到相关的图样和技术文件的要求。对合同条款和图样文件未能表述的要求，均应按相应的现行有效的国家标准、规定执行。对影响到制造、结构、装配、安装、性能等方面的图样错误，由设计部门进行修改，需要由双方会签

15、，方可进行更改制造。图样上未注线性尺寸公差按GB1804-1992规定执行。图样上未注形位公差按GB/T1184-1996规定执行。整机易损件和备用件的配合尺寸制造中应做到互换要求。整机焊接件质量应符合JBT5000.3-1998标准规定。整机铸钢件质量应符合JB/T5000.6-1998标准规定。整机锻件质量应符合JB/T5000.8-1998标准规定。整机机加工件质量应符合JB/T5000.9-1998标准规定。整机装配质量应符合JB/T5000.10-1998标准规定。2、 设备设计与工厂设计界面供方负责混合机全套设备设计与制造。供方提出混合机及其配套部件的设计与控制要求和有关检测要求；

16、需方负责完成与混合机相关的检测、机旁润滑、加水管道、阀门等及电控、仪表装置等配套设施的设计。(1)需方根据生产经验，如需要对设备设计作局部修改，供方应给予协助并按需方的要求给予设计或修改。(2)需要提供工厂设计及转化图纸的资料，其交付方式须采用文件形式，双方签字确认。(3)设备制造厂应具备必要的设备：大型卷板机、自动焊接机、红外线和履带加热器、大型立式和6.5×30m卧式落地车床、托辊自动转胎、激光准直仪等。(4)未尽事宜，设备设计审查时，由供需双方商定。3、 设备的监制与检验(1)设备制造进度和保证措施检验大钢和设备制造进度表在合同生效后一个月提供给需方。图纸设计结束，需经供需双方

17、会签后方可投产。(2)设备出厂前的检验与试车由需方监制代表验收。(3)监制、检验内容及计划设备制造过程中，需方可派员在制造厂对设备的制造过程进行监制并可参与供方的检验工作。供方应满足参检人员提出的核查有关质量标准规范，图纸技术条件及有关中间加工工艺流程记录单等技术要求，对于所提出的意见应认真对待，并迅速采取措施，解决存在的质量问题。(4)设备制造保证指标，质量控制措施和检验方法制造厂应严格按照设计图纸要求进行生产，保证满足图纸上的技术要求，工序间的检验和最终检验相结合，自检和联合检验相结合。(5)出厂试验保证指标和检验方法设计，制造、检验标准检验：重要零部件实行A检。一般零部件实行B、C检。九

18、、设备设计制造采用的标准 圆筒混合机企业标准 Q/SJ.J02.0335-2004 一般工程用铸造碳素钢 GB/T11352-1989。 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.3-1998。 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T5000.6-1998 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T5000.8-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T5000.9-1998 重型机械通用技术条件 装配 JB/T5000.10-1998 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB1804-1992 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-1989 金属溶化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005 十、技术及售后服务承诺 1、需方组织设备安装，供方负责派遣技术水平高、责任心强、经验丰富的技术人员到现场指导设备安装、调试工作，及时处理技术，质量问题，并根据现场安装调试的需要配备其它专业人员，保证本设