锅炉运行维护

1、WBC WGZ1112/17.5-3型锅炉锅 炉 运 行 说 明 书SS408-7编制： 校对： 标检： 审核： 审批： 武汉锅炉股份有限公司2004年5月WBC 锅炉运行说明书 SS408-7前 言 本说明书根据DL/T611-1996300MW级锅炉运行导则和DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程编写。供用户编制锅炉运行规程时参考。请同时参阅下列说明书：1）锅炉产品说明书（SS408-1）2）锅炉燃烧设备说明书（SS408-14）3）空气预热器运行维护说明书4）其它辅助设备说明书。目 录1 锅炉启动1.1 冷态启动1.1.1 启动前的准备1.1.2 锅炉上水1.1.3 炉底蒸汽加热

2、1.1.4 点火1.1.5 锅炉的升温升压1.1.6 锅炉启动时的监护1.2 热态启动1.3 不带旁路启动方式2 锅炉运行2.1 燃烧的调节2.2 蒸汽温度的调节2.2.1 过热汽温的调节2.2.2 再热蒸汽的调节2.3 给水及水位控制2.4 蒸汽品质的控制2.5 锅炉吹灰2.6 空气预热器的运行2.7 烟温探针的运行2.8 暖风器的运行2.9 锅炉负荷调节3 正常停炉3.1 停炉方式3.2 停炉前的准备3.3 停炉至冷备用3.3.1 负荷从100%降至50%3.3.2 负荷从50%降至30%3.3.3 负荷从30%降至5%3.3.4 锅炉熄火3.4 停炉至热备用3.5 停炉注意事项4锅炉保养

3、4.1 锅炉保养原则4.2 保养方法4.2.1 加热充压法4.2.2 余热烘干法4.2.3 联氨和氨液法4.2.4 充氨和联氨配合使用4.3 锅炉的防冻4.4 空气预热器的维修5事故及故障处理5.1紧急停炉5.1.1 自动停炉5.1.2手动停炉5.1.3紧急停炉的处理5.2 锅炉故障处理5.2.1申请停炉5.2.2RUN BACK5.2.3FAST CUT BACK5.2.4锅筒水位高5.2.5锅筒水位低5.2.6锅筒水位计损坏5.2.7汽水共腾5.2.8水冷壁损坏5.2.9省煤器损坏5.2.10过热器损坏5.2.11再热器损坏5.2.12汽水管道损坏5.2.13尾部烟道再燃烧5.2.14锅炉

4、结焦5.2.15空气预热器故障6锅炉控制系统6.1BMS6.1.1BMS主要功能6.1.2全炉膛吹扫6.1.3点火许可6.1.4投粉许可6.1.5一次风挡板控制6.1.6二次风挡板控制6.1.7正常运行监测和MFT6.1.8特殊工况下紧急减荷6.1.9火焰监测功能6.2主汽压力控制回路6.3再热蒸汽温度控制回路6.4 过热蒸汽温度控制回路6.5 磨煤机控制回路6.6 一次风控制回路6.7 二次风控制回路6.8 炉膛压力控制回路6.9 空气预热器冷端金属温度控制回路6.10给水控制回路6.11高压及低压旁路6.12过热器、再热器管壁温度控制回路6.13负荷控制系统7.附图7.1烟气挡板开度曲线7

5、.2氧量曲线7.3过热器减温水曲线7.4减温器出口过热度曲线7.5一次风压与主汽流量曲线7.6锅炉冷态启动曲线7.7锅炉温态启动曲线7.8锅炉热态启动曲线7.9锅炉极热态启动曲线1、锅炉启动锅炉启动分冷态启动和热态启动，前者是指锅炉初始状态为常温和无压或邻炉加热达到的参数，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动都属于这一种。后者是指经过较短时间的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉有一定的压力，受热面金属和炉墙构件的温度较高。在单元机组中，机炉联合进行启动。一般由上水、吹扫、炉底蒸汽加热、点火暖管、冲转暖机、升速并网和升负荷等过程组成。在启动过程中，省煤器、过热器

6、和再热器内部工质流动尚不正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内是不流动的，这些受热面不能正常地被工质冷却。为此，在启动过程中，对燃烧率控制十分重要。冷炉开始点火时，炉内温度很低，在点火后的一段时间内为了控制各个部件的加热过程和防止某些受热面超温，投入的燃料量较少，炉内温度不高，如燃烧控制不好，容易熄火，继而发生爆燃，造成设备损伤。大容量锅炉常采用邻炉加热的办法，可使锅炉汽压升至一个较低的数值（0.30.5MPa），此时受热面金属和炉墙构件已得到预热，可缩短冷炉启动时间。本锅炉在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，为加快锅炉启动提供方便。在启动过程中，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质和锅炉部

7、件，一部分则消耗于排汽和放水，损失一部分工质和热量，另外锅炉低负荷燃烧时热损失较大，这种损失的大小与启动方式、操作方法和持续时间等有关。锅炉的启动，原则上在确保设备安全的条件下，既能满足整套机组的需要，又要节省工质和燃料，力求在最短的时间内让机组并网运行。对于新装的锅炉，由于性能还不完全掌握和缺乏操作经验，启动时应十分谨慎。1.1 冷态启动1.1.1 启动前的准备锅炉在点火前，有关运行人员应对锅炉设备进行全面检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，各处膨胀指示器装设位置正确，保证平台、扶梯畅通。2）检查各处门孔是否关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵

8、活，挡板就地开关位置与表计指示相符。3）检查所有阀门是否处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统、再热器疏水阀开启。高低压旁路系统备用。5）锅筒就地水位表计完整齐全，指示正确，照明良好，水位电视系统工作正常。6）燃烧系统的检查，包括燃油系统，燃烧器大风箱的检查。7）空气预热器的检查，包括油浴、润滑和水冷却系统，消防和火警系统等，各指示器均处于正常位置。8）检查吹灰系统，包括吹灰器进退灵活，疏水系统完好，控制系统正常。9）检查炉底加热系统，各阀门处于关闭状态。10）各汽水管道吊架，烟风道、燃烧器等

9、吊架完整，受力均匀，弹簧吊架已处于正常工作状态。11）检查锅炉所有控制系统、热工仪表均处于正常工作状态，炉膛火焰监视系统正常。1.1.2 锅炉上水1）锅炉上水一般在点火前46小时进行，水质合格后才能上水，给水品质应符合GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定，并经过除氧处理。2）上水前投入水位电视，按规定打开锅筒放气阀。3）上水温度不应小于40，锅筒上水温度应控制其壁温不小于35，以保护厚壁锅筒，也不应大于70，以免造成不必要的热损失，防止锅筒引起温度应变。上水时温升不宜过快，一般推荐以3060t/h流量上水，冬季上水速度应较夏季为低。4）锅筒水位至水位表底部可见高

10、度后，打开水冷壁疏水阀，排放1015分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。上水时控制锅筒水位，不可超过低报警水位线-200mm处，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否关严或是否泄漏。5）在上水过程中，锅筒上下壁温差不得大于40，受热面的热膨胀应正常。1.1.3 炉底蒸汽加热上水完毕后投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。汽压升至0.170.34MPa时，空气门有蒸汽喷出时，关闭空气门，开启过热器各疏水门，主汽管道疏水暖管。

11、汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。汽压升至0.5MPa，水温不超过150时（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。加热过程中应注意：1）加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率2856/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40。2）加热期间锅筒水位因炉水膨胀不断上升，此间可维持+150200mm高水位，待锅筒内壁温度达150时，可用下降管放水阀和定排阀门放水（利用水冷壁下集箱放水，需停止加热）保持正常水位。3）加热前后

12、记录各部膨胀指示值，注意各部膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。4）加热过程中炉膛不应通风。1.1.4 点火1.1.4.1 点火前的准备工作1）炉底蒸汽加热结束后，进行炉水品质分析化验，合格后方可准备点火。2）校对锅筒两端水位计指示，并与控制盘上的水位指示进行核对。3）进行炉前燃油系统漏油试验开启炉前油系统吹扫蒸汽总门及尾端疏水门疏水，暖管结束后，关闭疏水门，蒸汽压力不应小于1.2MPa。降低回油母管压力，使之低于蒸汽压力0.20.3MPa，开启炉前油母管后各阀门（包括油循环阀及跳闸阀）及蒸汽吹扫阀门，向回油母管吹扫暖管。检查各个油枪的角阀

13、无泄漏（阀后无温度），油管道各处无泄漏和堵塞。当回油管温度达100120时，关闭蒸汽吹扫阀门，缓慢开启供油总阀，调整供油调节阀及回油再循环阀门，维持油压2.5MPa和适当的回油量。BMS系统投入，关闭油跳闸阀及油循环阀，确认试验条件满足，油跳闸阀自动开启，当油压3.7MPa时，油跳闸阀自动关闭，2分钟内油压不低于3.3MPa，油母管泄漏试验完成，否则失败。油跳闸阀检漏，油管路充油后，关闭油跳闸阀、循环阀及三用阀，2分钟内，油跳闸阀前后油压保持不主变，则油跳闸阀检漏试验完成，否则失败。4）启动回转式空气预热器，开启预热器风、烟关闭挡板，开启尾部过热器烟道挡板和再热器烟道挡板，开启所有二次风挡板。

14、先后启动A侧引风机和送风机，再依次启动B侧引风机和送风机，开始炉膛吹扫。检查投运空气预热器着火监测装置和转子停转监测装置。5）炉膛吹扫时空气流量应30%满负荷风量，维持炉膛负压-70Pa。6）确认冷灰斗、省煤器灰斗等密封良好。炉底出渣装置水封建立。7）启动火焰监视探头冷却风机，风压大于4kPa。8）进行炉膛吹扫，确认BMS系统正常，具备吹扫条件，吹扫时间不小于5分钟，吹扫完成后，MFT动作恢复，使锅炉进入点火程序。此时调整引、送风机，使炉膛保持一定负压（-50Pa），应注意两侧风机平衡，防止抢风。9）当锅炉风量低于30%满负荷风量时，禁止点火，直到恢复30%满负荷风量5分钟后，方可进行点火。风

15、量亦不应大于35%满负荷风量。10）主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启，尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀开启，再热器疏水阀开启。11）投用暖风器疏水系统及暖风器。1.1.4.2 锅炉点火1）完成炉膛吹扫后，投入炉前油系统，燃油压力正常(2.5MPa)，蒸汽压力正常(1.2MPa)，油粘度正常，油温正常(30)。2）投入炉膛火焰监视系统，冷却风门开启，风压大于5kPa。3）关闭再热器烟道挡板，投入炉膛烟温探针，严密监视炉膛出口烟温，不得大于538，大于538时应调整燃料量，降低燃烧率。4）投入底层各油枪，以一分钟间隔，按“1.5.2.4.3”的顺序投入油枪，推进油枪，推进高能点火器，开启进油阀，

16、点火时间维持30秒，30秒后，点火器自动退回，如在30秒内，火检探头检测有火，则点火成功，如30秒后，检测无火，则关闭进油阀，进行5分钟蒸汽清扫，缩回油枪，找出原因并消除。重新点火，直至成功。锅炉点火后，应停用炉底集箱蒸汽加热。油枪投运后，必须从火焰TV和就地确认着火。检查炉膛燃烧情况，点火后的油枪必须雾化良好，严禁油枪雾化不良和漏油运行，应及时用调节阀调整油压，关闭油循环阀，保证燃烧正常，使燃油压力与风量调节至最佳工况。启动最下层油枪时，调小上面二层二次风流量，使得投运的油燃烧器喷口处二次风流量达到20%满负荷风量。5）投入空气预热器的辅助汽源吹灰系统，防止启动阶段油雾化不良在受热器面上沉积

17、，烧坏予热器。空气预热器必须每2小时吹灰一次。待煤粉点燃后，再回复到正常的空气预热器吹灰程序。6）点火时，空气流量应维持在满负荷时风量的30%，保证炉室燃烧产物中富有氧气，避免形成可爆性的混合物。开启油路截止阀期间，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统的正常功能，不允许跳过任何联锁装置。7）缓慢开启最上层二次风挡板至全开，提高风道压力，增加空气流量，用以控制过热器蒸汽出口温度。8）轮流开启水冷壁下集箱疏水门进行排污换水，每只疏水阀全开时间不宜超过30秒。9）锅炉点火后，尾部烟道环形集箱放水门，中间隔墙疏水门，过热器疏水门和主汽管道疏水门保持全开，用锅炉启动对空排汽阀的开度配合控制锅炉升压和升温速

18、度。10）出现下列情况之一时，油母管跳闸阀自动关闭：i 油母管压力低，超过5秒i 油母管温度低，超过20秒i 油源压力低，超过10秒i 跳闸阀未开启i MFT11）锅炉点火40分钟后，允许根据饱和蒸汽温升情况，逐步投入第二层燃烧器油枪。主汽压力升至3MPa。主汽压力0.98MPa以下，饱和蒸汽温升率每分钟0.33，主汽压力0.98MPa以上，每分钟1。12）锅筒压力0.5MPa时。若锅筒水位开始下降时，向锅筒供水，逐步将水位控制在正常范围。锅筒压力0.8MPa1.0MPa时，若连续向锅筒供水，应关闭省煤器再循环阀，投入单冲量给水自动调节。关闭全部疏水阀。联系汽机开启高压旁路和低压旁路系统，再热

19、器通汽保护。锅筒压力1.5MPa时，投入连续排污。主汽压力达1.5MPa、主汽温度250时，可向辅助汽源母管掺入新蒸汽。13）当环境温度低于20时，可投入送风机暖风器。1.1.4.3 升压至6MPa1）锅炉升温升压过程中，应严密监视锅筒壁温差不大于40，过热器和再热器管壁温度不超温。2）当主汽压力大于3.5MPa时，若过热器温升不正常或两侧温汽温偏差大，除适当调整并保持油枪对称投用外，若采用打开启动对空排汽阀（或PCV阀），消除过热器管内积水的方法处理，待主汽压下降0.5MPa后关闭。反复几次直至各级过热器温升均正常，但应注意锅炉水位的控制，防止高、低水位引发MFT，锅炉两侧汽温偏差正常后关闭

20、环形联箱和过热器各疏水门。3）主汽压力5MPa，主汽温度大于300，可将空气预热器吹灰汽源切至主汽，关闭辅汽吹灰汽源。4）可以采用调节最上层燃烧器二次风量来控制过热汽温，打开最上层二次风调节门，调节二次风，以控制过热汽温度。5）主汽压力5MPa，主汽温度340时，保持高压旁路有足够的开度，利用低压旁路控制再热汽出口压力0.828MPa，再热汽温320。6）化验汽、水品质，维持燃烧稳定，准备汽机中压缸冲转。1.1.5 锅炉的升温升压1）升负荷至20%额定负荷（66MW）视汽机金属温度许可情况，以0.28MPa/min速度升压，以1.6/min速度升温，以1.6MW/min速度升负荷至66MW，时

21、间不少于25分钟，维持此负荷暖机30分钟，主汽压力11.8MPa，主汽温度420500。由本炉主蒸汽供汽，切换辅助吹灰蒸汽，投入吹灰器减压站，投空气预热器吹灰器，连续吹灰60分钟。当负荷升至10%（33MW）时，5%旁路关闭，投入煤粉运行。启动一次风机，打开空气预热器一次风挡板。一次风温大于177。启动最下层前墙燃烧器的磨煤机，风管压力正常，给煤机转速调节正常，开启磨煤机挡板，向锅炉送粉，除灰系统投入运行。负荷升至66MW，给水调节切换为三冲量自动控制，主汽压力11.8MPa时，加大连续排污量，进行洗硅。在升压升负荷过程中，如果炉水含硅量超过规定，应停止升压升负荷，进行洗硅，待炉水含硅量合格后

22、，再升压升负荷。2）升负荷20%30%（66MW-99MW）如运行工况稳定，启动最下层后墙燃烧器的磨煤机，在第2台磨煤机投粉过程中，适当降低第一台磨煤机负荷。逐步降低燃油量，维持合适的升温、升压速度。以0.125MPa/min速度升压，0.5/min速度升温，1.5MW/min速度升负荷，负荷升至99MW，时间不少于20分钟，维持此负荷25分钟，主汽压力14.5MPa，主汽温度538。升负荷过程中，锅炉燃料的增加始终要先于汽机。3）升负荷30%50%（99MW-165MW）以0.1MPa/min速度升压，2.4MW/min速度升负荷，汽温维持在540，升负荷至165MW，时间不少于25分钟，此

23、时主汽压力16.5MPa，维持此负荷30分钟。过热器减温水自控系统投入。再热汽温挡板自控系统投入。4）升负荷50%100%（165MW-330MW）启动第3台磨煤机。以3MW/min速度升负荷，维持主汽温度538541，主汽压力17.44MPa，锅筒压力应小于18.77MPa，负荷升至330MW时间不少于50分钟。当负荷大于65%（215MW）时，根据燃烧稳定情况，逐步解列油枪，增加煤粉量，炉前油系统处于循环备用状态。手动方式升负荷至300MW时，应稳定1015分钟，再升至额定负荷330MW，防止锅炉蓄热饱和后引起机组超负荷。当空气预热器冷端金属温度（即空气预热器进口风温和出口烟温的平均值）大

24、于70，停止暖风器运行。对受热面进行一次全面吹灰。对锅炉进行一次全面检查。1.1.6 锅炉启动时的监护1）在锅炉升温升压阶段，锅筒上下壁温差内外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过40。超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度。如壁温差仍继续加大，应立即停止升温升压，待正常后再升压。2）点火升压过程中，为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行水冷壁下联箱放水，在放水时严格控制锅筒水位，当膨胀情况异常时，应停止升压，查找原因，待膨胀正常后，再继续升压。3）在锅炉升温升压过程中，应严格控制炉膛出口烟温，在汽机冲转前不得超过538。4）投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良

25、，应立即进行调整。投油枪的顺序应该是先下层后上层，每层油枪以一分钟间隔按“1.5.2.4.3”的顺序左右逐一投入。5）投煤粉时，应就地检查，确认着火，注意燃烧调整，如煤粉投入后不着火，应立即停止煤粉喷嘴运行，并保持炉膛压力-100-150Pa，加强通风5分钟，此时应保持油枪燃烧稳定，待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，如两次投粉均不着火，应停止投粉，分析原因。6）汽机冲转与增加负荷期间，监视屏过、高过出口汽温，及时投入各级减温器，防止超温。本炉过热器布置了二级喷水减温，分别控制大屏过热器和高温过热器出口汽温。再热汽温由烟气挡板控制，仅事故情况下，方可用事故喷水减温器。7）在点火升温升压过程

26、中，应加强对各级过热器、再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整，各级过热器再热器的管壁控制温度如下：受热面的报警温度序号受热面名称单位报警温度1低温过热器4672分隔屏过热器5033后屏过热器5404高温过热器5805高温再热器5808）在升压过程中应随时监视炉水品质，应符合GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备蒸汽质量标准的规定。9）在升压过程中，如发现锅筒水位控制不稳，或发现省煤器有汽化迹象，运行人员应查明省煤器再循环是否开启，这时必须使给水量超过需要量，并辅之以采用排污措施以保持水位。当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运

27、行。10）新炉首次点火后，升温升压期间，要逐根检查锅炉吊杆的支吊状况，确保热态下吊杆均匀受力。11）启动期间，后烟井下集箱的疏水阀先全开，待起压后过热蒸汽压力可由疏水阀加以辅助控制，以汽机旁路控制为主，当汽机并网后关闭疏水阀。12）点火前，所有再热器的疏水阀排气阀应开启，通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前必需关闭，至凝汽器的疏水阀应开启，直至机组升负荷时，方能关闭。13）在投煤粉前至少1小时应投入除渣装置。14）锅炉在燃用设计煤种时最低不投油稳燃负荷为35%MCR，实际稳燃负荷由用户根据实际燃用燃料经过试验后规定。15）每一支油枪停用后，用蒸汽对炉前油管路和油枪进行彻底吹扫，吹扫时应将

28、点火器点燃，以确保吹出油枪内的燃油全部被烧掉。吹扫结束后，将油枪退回，防止油枪头部烧毁。16）监视空气预热器的出口烟温和空气预热器消防探针温度，防止二次燃烧、热变形和低温腐蚀。17）通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。当汽温烟温急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停一部分燃烧器。18）注意自动调节装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手动控制，并联系热工处理。19）锅炉冷态启动的建议曲线，用户可以按实际情况予以修正。曲线中设定了点火后的若干升温速度，升温速度是以升压速度来控制。在升压初期投入的油枪较少，燃烧较弱，炉室火焰充满程度差，蒸发受热面的加热不

29、均匀，以及水循环尚未正常建立等因素，容易使蒸发设备尤其是锅筒产生较大的热应力，因此，在升压的初始阶段，必需严格控升温速度，按炉水饱和温度升值，控制升温升压速度。20）锅筒压力不得大于18.77MPa，以免危及水循环安全。1.2 热态启动1）锅炉在热备用状态下启动统称为热态启动，又可分为：a. 停炉后48小时，汽机汽缸转子温度在204，主汽压力3.9MPa，过热器和再热器出口集箱壁温300，重新点火启动，称为温态启动。b. 停炉后8小时，汽机汽缸转子温度在350，主汽压力5.9MPa，过热器和再热器出口集箱壁温430，重新点火启动，称为热态启动。c. 停炉后2小时，汽机汽缸转子温度在450，主汽

30、压力11.8MPa，过热器和再热器出口集箱壁温500，重新点火启动，为极热态启动。注：具体划分请参阅汽轮机运行说明书。2）锅炉热态启动前的准备(1) 空气预热器投入运行(2) 燃油系统工作正常(3) 所有辅机满足运行要求(4) 高压旁路控制阀蒸汽出口和入口疏水阀开启(5) 主蒸汽管道暖管和凝汽疏水阀开启(6) 过热器疏水阀和排汽阀关闭(7) 再热器疏水阀开启(8) 炉膛烟温探针投入运行(9) 过热器烟气挡板全开，再热器烟气挡板全开。3）锅炉热态启动与冷态启动过程基本相同，由于锅内、炉内原始状态不同，锅炉热态启动按下列要求进行。(1) 启动给水泵，开启连排和定排疏水阀，逐渐进水，使锅筒水位维持在

31、-150mm。(2) 启动A侧引风机和送风机，起动吹扫程序，总风量达到30%，再启动B侧引风机和送风机，吹扫完成后，关闭再热器烟气挡板，如需要，启动暖风器。(3) 以5秒钟间隔，对称投入最上层和中间层油枪，调节这二层二次风挡板，使二次风量达到20%，控制炉膛出口烟温不大于540。(4) 开启尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀10分钟后，开启高温过热器出口管道排汽阀，当锅炉压力达到10MPa时，开启高压和低压旁路阀，关闭过热器出口管道排汽阀，关闭尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀。(5) 以5秒钟间隔，对称投入最下层各个油枪，最上层油枪退出运行，起动一次风机，二次风温达150，起动中间层燃烧器磨

32、煤机，逐渐开启再热器烟气挡板，关小过热器烟气挡板，关闭主蒸汽管道疏水阀。(6) 汽机高中压缸冲转冷态：中压缸进汽压力0.8MPa，汽温320；高压缸进汽压力5MPa，汽温340；热态：中压缸进汽压力0.8MPa，汽温470；高压缸进汽压力10MPa，汽温490；极热态：中压缸进汽压力0.8MPa，汽温490；高压缸进汽压力10MPa，汽温510；(7) 开启连排至30%，排污2小时，直至汽、水品质合格，排污停止，33MW时关闭再热器疏水阀。(8) 启动给煤机，中间层磨煤机投粉，当负荷超过80MW时，一级和二级过热器喷水可投入运行，以控制过热蒸汽出口汽温。(9) 根据汽机带负荷情况，启动第2和第

33、3台磨煤机，如果燃烧稳定，油枪退出运行，暖风器退出运行，锅炉转入自动控制运行方式。(10) 启动过程中，饱和温度温升率不大于每分钟1，锅筒壁温差不大于40。1.3不带旁路启动方式汽机采用高压缸启动冲转时，高压调门（GV）、中压主汽门（RV）和中压调门（IV）均全开，由高压主汽门（TV）控制升速，当转速升至90%额定转速时，由主汽门切换到高压调门控制转速，主汽门处于全开状态，直至并网升负荷。锅炉点火前，开启汽机主汽门前疏水，点火后立即开启尾部烟井下集箱5%旁路，开启对空排汽阀，汽机冲转至并网带初负荷区间，在保证主汽温度的条件下，利用5%旁路调节，维持定压，汽机带负荷后，关闭汽机前疏水阀，关闭对空

34、排汽阀，关闭5%旁路。2、锅炉运行锅炉运行参数的稳定与外界负荷的变化和锅炉内部因素的改变有着密切的关系。只要上述因素中任何变动，均会影响锅炉运行的稳定及安全，因此必须对锅炉进行一系列的控制和调节，使锅炉的参数与外界的变动或内部的改变相适应，以使锅炉能达到安全和经济的运行。在运行中对锅炉进行监视和调节，其主要任务是：1）保证锅炉蒸发量，满足汽机需要。2）保证正常汽温与汽压。3）均衡进水，保持正常锅筒水位。4）保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。5）保持炉膛负压在正常的范围内，保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。6）及时调整锅炉工况，将各参数保持在最佳工况下运行。锅炉配有水位电视，炉膛火

35、焰电视监视装置，燃烧管理系统（BMS）等监控系统，运行时锅炉通过这些系统，对所需参数进行调节，保证锅炉运行稳定。正常运行中，应注意监视锅炉的各参数和运行工况，进行综合运行仪表分析，并按规定对锅炉外围进行巡回检查及定期工作，发现问题及时作相应的调整和处理。凡具备投入自动控制条件的设备均应将其投入自动方式运行，自动装置出现故障，应立即切至手动控制，维持参数在允许范围内，并及时联系热控处理，以提高机组的自动投入率。高低压旁路随时可用，并在“自动”方式。燃油系统保持经常性运行，保持供油油压，吹扫汽压正常，并保证所有油枪处于可随时投用的良好备用状态。主设备及主要辅机和辅机的保护和联锁应保证投入，且定值正

36、确，遇有下列任一情况时，应特别注意监视机组的运行情况，检查运行参数不超过允许值，各自动调节，控制站运行正常，否则应及时手动干预：a) 负荷及汽压变化或波动较大时；b) 启、停制粉系统时；c) 启、停主要辅助设备时；d) 锅炉吹灰时；e) 系统及设备发生故障时。2.1 燃烧的调节锅炉燃烧对锅炉及整个电厂运行的安全性和经济性有很大的影响，燃烧的调节要适应外界负荷的要求，调节的目的是：1）保证锅炉的汽温、汽压和蒸发量稳定正常。2）着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理、避免结焦等。3）使锅炉运行保持最高的经济性。调节的方法：1）根据煤质，确定适宜的一次风、内二次风、外二次风和中心风的配比，组

37、织良好的炉内燃烧，按设计煤种（或实际燃用煤种）控制调整一、二次风压达到合理的配风要求，并注意监视甲、乙两侧风量比，及时调整消除风量偏差。2）经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，正常燃烧时煤粉开始着火处不应离喷口太远，火焰呈明亮的金黄色，火焰逐渐至炉膛中心呈耀眼的光亮，具有良好的火焰充满度，火焰不应直接冲刷水冷壁，否则应及时调整有关风量和煤粉量，予以校正。3）根据燃烧调整试验数据，维持总氧量在最佳值上运行，禁止欠风运行。4）保持过热器及再热器甲、乙侧烟温偏差不超过50。5）及时调整引、送风量和一次风量，保持炉膛压力在-19.61-50Pa（-2-5mmH2O）。6）注意锅炉运行中的漏风情况

38、，正常运行中所有门孔严密关闭。7）根据炉前煤的分析，及时了解煤质变化，采取相应的措施。8）负荷变化时应注意风粉的配合及汽温汽压的变化，防止燃烧不稳造成灭火。当增加负荷时，先增加风量，随之增加粉量；减负荷时，先减给粉量，再减少风量。9）投运燃烧器应按先下层、后上层的顺序进行。10）进行燃烧调整时，还应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽工质温度的变化，合理分配一、二级减温器的喷水量。在运行时应经常监视炉膛结焦情况，如发现较严重的结焦，应及时消除，并定期进行水冷壁的吹灰。燃烧不稳定时，禁止水冷壁吹灰及打焦工作。11）当锅炉负荷低于35%B-MCR或燃烧不稳定时，应投油枪稳定燃烧。12）高负荷时，在保证汽温符

39、合要求的情况下，每班要进行一次炉膛受热面吹灰工作，每2小时应对燃烧器和燃烧工况进行一次实地检查。13）燃烧器点火前应满足BMS监控所具备的条件，燃油时，油压要正常，保证雾化良好，燃烧无“雪花”飞扬和冒黑烟现象。14）二次风门挡板控制作为CCS和BMS系统的一部分，其功能应满足：a）根据机组启停需要，风门挡板自动启闭。b）根据机组负荷变化，建立二次风与炉膛的压差。c）风箱与炉膛间烟气压差P，当负荷大于40%BMCR后应逐渐加大。15）锅炉低负荷运行时，应保持相邻两台磨煤机集中运行，保持煤粉细度合格，使火焰集中，适当提高磨出口温度，关小停用燃烧器层的二次风调节门，保持运行燃烧器合适的一次风和二次风

40、量，以稳定燃烧。16）当锅炉负荷变化、煤质变化、磨煤机煤量变化、制粉系统故障和燃烧不稳投油时，应注意汽压的调整。17）锅炉最低风量不应低于30%BMCR。2.2 蒸汽温度的调整正常运行时应维持主汽温度541±5，再热汽温度541+5-10，主汽两侧温差不大于10，再热器两侧汽温差不超过15。锅炉汽温的波动受诸多因素的影响，运行中要密切监视其它参数的变化，如汽压变化率、负荷变化率、炉膛压力的变化、制粉系统的运行方式，给水加热器的启停等等，正确分析并找出影响汽温的因素，迅速处理，辅以必要的调节手段，这是汽温调节的基本方法。2.2.1 主汽温度的调节1）采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷

41、水系统分二级，分别布置在低温过热器出口和分隔屏过热器出口。其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。2）主汽温偏高时应采取如下措施：a. 缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11。b. 调整燃烧，降低火焰中心，或减少上层燃烧器喷口粉量，增加下层燃烧器喷口粉量和风量。c. 降低负荷。d. 加强水冷壁和省煤器区域吹灰。3）主汽温偏低时，应采取如下措

42、施：a. 减少甚至关闭减温水。b. 提高火焰中心或增加上层燃烧器喷口粉量和风量。c. 增加负荷。d. 加强过热器区域吹灰。2.2.2 再热蒸汽温度调节再热汽温调节以烟气挡板为主要调节手段，事故喷水减温调节只是再热汽温的辅助手段。烟气挡板布置在尾部烟井的低温过热器和低温再热器下方，在不同锅炉负荷时，改变烟气挡板的开度，调节流经低温再热器烟气量，达到调整再热汽温的目的。在调节烟气挡板时，应保证再热器侧和过热器侧档板开度之和大于120%，以防烟气节流，影响炉膛负压，同时应注意对过热汽温的影响。事故喷水减温只是在再热器入口超温或再热汽中断的事故情况下方可使用。应尽量少用或不用再热器喷水减温，以提高机组

43、运行的经济性。2.3 给水及水位控制给水控制与调整是保证锅炉安全运行时的重要环节，其主要任务是使给水量满足机组负荷所需的蒸发量要求，保证锅炉正常运行时锅筒水位在正常水位±50mm范围内波动。1）本锅炉采用单线一侧进水，正常运行中给水调整应平衡，给水量不允许大幅度变化。锅炉负荷30%时，为单冲量自动调节，锅炉负荷30%时为三冲量自动调节，用给水泵转速控制。当给水投入自动时，应加强对各水位表计的监视，当自动失效或水位超过±50mm时应及时解除自动，改用手动操作进行调整，防止发生缺、满水事故。2）锅炉运行工况变动时，如负荷、汽压、给水压力、给水泵切换、制粉系统切换、锅炉排污等，应

44、严密监视水位的变化，及时调整给水，防止缺水或满水事故发生，同时要防止瞬间虚假水位的起落，误致MFT动作。锅炉负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW，以免引起水位大幅度波动，导致蒸汽品质恶化。3）锅炉进行定期排污时，应加强对水位的监视与调整。建议尽可能少进行定期排污，以连排为主。4）因自控失效或手动调整不当造成水位上升，超过报警值时，应迅速开启紧急放水阀门，同时减少给水量，水位降至正常值后，应及时关闭紧急放水阀门。5）当机组安全门起跳，与给水控制有关的测量元件故障等影响水位自控的异常工况出现时，应将给水自控切至手动调节，避免给水流量大幅波动，保证锅炉连续进水。6）各水位计必须指示正确，就地水位计、

45、电接点水位计、水位变送器指示应一致。每班应就地校对一次，锅筒水位高、低仪表及报警应可靠，并定期校验。正常情况下，就地水位计液位指示在±50mm范围内，并有轻微的波动，水位清晰可见，照明良好，若就地水位计液面仃滞，应微开放水阀，液面有流动为正常，无流动则为假水位。就地水位计每十天至少冲洗一次。当就地水位计模糊不清时，应立即进行冲洗，如二只就地水位计指示不一致时，应及时判断哪一只出故障，关闭汽侧阀门或水侧阀门，开启放水阀。如该表计液面无流动即为故障。锅炉运行时，就地水位计的补偿二次门（下降管侧）应常开。补偿一次门（水位计侧）有一定的开度，调整时先将一次门全关，然后缓慢打开，观察到水位计内

46、有轻微流动为合适。7）水位计运行1加热水位计a）开启汽、水阀一次门b）微开排污阀c）微开汽阀二次门1/4周，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20时，约1小时。2向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位a）关闭排污阀b）微开水阀1/4圈，向水位计内徐徐导入热水c）微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内徐徐导入蒸汽注意：水阀和汽阀不可开得太大、太快，否则安全球将动作，堵死汽、水通路无法进行工作，若安全球已动作，可将阀门全关后，重新缓慢开启。d）认真观察水位，炉水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动，表示水、汽管路中畅通，运行正常。e）把加热汽路的加

47、热阀及降水阀全部打开。f）将汽、水阀一次门、加热阀、降水阀各自回关1/3圈，防止阀杆与后座粘结。g）检查玻璃、压盖无漏泄、无裂纹、水位计进入正式运行。3水位计运行注意事项a）水位计的投入工作应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。b）热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。c）水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。d）运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。2.4 蒸汽品质的控制蒸汽品质的标准应符合GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。蒸汽品质控制的方法是：1）

48、保证给水品质。2）控制连排门和定排门，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。3）控制锅筒水位在正常范围内±50mm，监视锅筒水位的变化，避免不正常水位的发生。4）避免机组负荷的突然大幅度增加和蒸汽压力的突然大幅度下降。5）定期排污应尽可能少地进行，排污工作尽量由连续排污完成，以防止水位急剧变化。本炉定期排污通过DN50阀门旁路管道进行，下降管底部DN32阀门作为停炉放水用。排污时先开一次门，再开二次门，关闭时，先关二次门，再关一次门，排污后应检查排污阀的严密性。6）锅炉点火，锅筒压力大于5.2MPa后，不得进行集中下降管和水冷壁下集箱疏水，以防排放量过大。影响水循环安全，或造成

49、锅筒水位大幅波动。2.5 锅炉的吹灰1）锅炉吹灰的目的是保持锅炉受热面清洁，降低排烟损失，提高传热效率，达到锅炉安全经济运行。2）本炉炉膛装有55台墙式吹灰器，分隔屏和后屏过热器下方布置了三对高温伸缩式长吹灰器。水平烟道对流受热面区域设置了14台长伸缩式吹灰器。尾部烟道布置32台长伸缩式吹灰器，每台空气预热器各配有2台专用的吹灰器。3）吹灰采用程序控制，依次吹灰和选择吹灰，吹灰可远方操作和就地手动。对吹灰器、阀门有行程、时间过载保护，可紧急退回和自动停止。其使用方法详见锅炉吹灰器程序控制说明书。4）吹灰周期建议每班一次，并结合实际情况加以调整。但预热器的吹灰在锅炉点火后即用辅助气源进行吹灰，每

50、2小时一次，正常运行时应每班吹灰2次，并在受热面吹灰前后均须对预热器进行吹灰，水平烟道区域应每班一次，以免积灰。炉膛吹灰时锅炉要保持足够高的燃烧率，使吹灰不致影响燃烧。一般要求吹灰时锅炉负荷不小于70%BMCR，炉膛出口处的负压值不低于-98Pa，锅炉各处门关闭。5）对吹灰器的使用，用户应在运行规程中加以规定，对吹灰器的维护和检修应有专人负责，防止吹灰器长期不用或无人维护而造成损坏。6）吹灰汽源：吹灰汽源取自后屏过热器出口蒸汽。7）吹灰前，应对吹灰蒸汽母管进行预热，待疏水放尽后（大约2030分钟），减压站后蒸汽压力调至23MPa方可吹灰，吹灰时应严格控制汽温汽压，符合规定要求，吹灰结束后，关闭

51、进汽主阀，开启疏水阀进行疏水5分钟。8）下列情况应立即停止吹灰锅炉运行不正常或发生事故时，如FCB，RB和MFT；吹灰系统故障或有关设备损坏时；锅炉负荷突降至30%时。9）炉底冷灰斗出现严重积渣、搭桥现象时，应及时处理，在未处理前，应停止炉膛吹灰。2.6空气预热器的运行1）正常情况下保持主电动机运行，备用电机可用。2）单列吸、送风机运行时，应将停运风机侧空预器的进口挡板、进出口一次风风门关闭，保持二次风仓有二次风流通，以冷却转热元件。3）传热元件应保持清洁，下列情况应及时吹灰。a）空预器进、出口烟（风）压差增大时；b）投磨煤机后或停磨煤机后。c）锅炉启动和停运时。4）运行中应检查、分析空预器进

52、、出口烟（风）压差和温差，当烟（风）压差或温差不正常变化和着火报警时，应及时进行判断和处理。5）空预器冷段金属温度70时，应将相应的暖风器投运，当暖风器泄漏时，应即将其停用隔绝，防止起相反作用。6）空预器运行中除按规定执行检查外，还应检查下列项目：a）外壳保温良好，本体无漏烟，漏风现象；b）无动静磨擦和突跳的声音；c）水冲洗门和消防门等阀门均应关闭，系统和阀门无泄漏现象。d）吹灰器停运时，防腐装置的通风应正常。7）有关详细说明请见空预器厂家提供的说明书。2.7 烟温探针的运行1）锅炉冷态启动时，再热器管无蒸汽（汽机冲转前）冷却，为了防止燃烧调整不当，烟温过高而烧坏再热器管，故在锅炉点火至汽机冲

53、转前应保持炉膛烟温探针运行，以监测烟温，为燃烧调整提供依据。2）投运烟温探针时，还应试验其“进”、“停”、“退”几种功能正常，以保证锅炉点火后探针能正常运行。3）在BTG控制盘上按“烟温探针进”按钮后，该探针则进入炉内，在吹灰CRT上可以观察该烟温探针进入炉内的位置，在主控CRT的画面上可以监视探针伸入炉膛处的烟温，烟温探针伸到头后即停留在该位置。4）在控制盘上按“烟温探针退”按钮后，该探针则退出炉膛，烟温探针在伸进或退出到任一位置时，操作员可以在控制盘上按“烟温探针停”按钮，使烟温探针停留在该位置处测量烟温。5）锅炉点火，在进行燃烧工况调整后，应手控烟温探针进行伸缩运动，了解炉内温度分布情况

54、，并使探头停在烟温最高点。6）烟温探针进入炉膛后，当探头处烟温538时，烟温探针自动退出炉膛并报警。2.8 暖风器的运行1）锅炉启动和停运过程中，暖风器就应及时投入运行，提高进风温度，防止空预器冷段低温腐蚀。2）正常运行中，根据环境温度和排烟温度，暖风器应控制空预器冷端综合温度不小于140（排烟温度与空预器进风温度之和）。3）暖风器投运前，应将暖风器疏水管系统投运。2.9锅炉负荷调整1）正常情况下，锅炉负荷变化率不大于2.4MW/min，以保证机组运行稳定。2）正常运行时，一般采用定压方式运行，控制主汽压力在额定值。3）调整负荷时，应注意炉膛压力、氧量、锅筒水位、汽温的控制，防止炉膛压力过正和

55、过负，防止锅筒水位和汽温异常。一般情况下，增负荷时应加风量再加煤量，降负荷时应先减煤量再减风量。4）起、停给水泵，起、停磨煤机，起、停风机等重大操作应分开进行，防止多种因素同时存在，引起操作异常。5）高加投、停（包括紧急停用）时，应注意主汽和再热汽温度的控制，锅炉满负荷运行高加紧急停用时，应立即降低机组负荷，防止机组超负荷和再热器安全阀动作，三台高加全停时，约降负荷30MW，二台高加停用约降负荷20MW。3、停炉3.1 停炉方式停炉有计划停炉，也有因机组本身缺陷和事故被迫停炉，停炉的方式一般分正常停炉和事故停炉。正常停炉又分两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温作备用或检修，即所谓正常停运。这种方式一般采用滑压停炉、锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃料率，保证蒸汽温度、压力、流量适应于汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量的损失，以便在较短时间内重新启动。这种方式一般采用定压停炉，单元机组在80%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力，即定压减