主要行业分类的环保情况

1、关于玉环主要行业分类的环保情况（根据玉环行业已有环评资料整合）目录玉环主要行业工艺一、 机械加工二、 表面清洗工艺三、 表面处理工艺（涉水）四、 热处理五、 喷漆、喷塑六、 红冲（对于铜产品的描述）、锻打（对于铁件产品的描述）七、 家具生产工艺八、 橡胶工艺九、 其他生产工艺（抛光、抛砂、冷镦、冷冲等）污染物防治措施一、 废水污染防治二、 废气污染防治三、 噪声污染防治四、 固废污染防治五、 施工期污染防治玉环主要行业工艺一、机械加工机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简

2、单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。主要污染物：废边角料，废乳化液、切削液等危险固废，噪声。（数控车床）（仪表车床）二、表面清洗工艺A、超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。B、除油：利用除蜡粉对金属件表面进行除油处理。C、水磨、水抛：机加工后的部分面板含有杂色，需要通过水磨进行去除；同时为了增加部分半成品凹处和孔隙处的摩擦，使工件表面均匀光亮，采用水抛对

3、其进行处理。水抛是将工件放入盛有磨料和水的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到去除表面毛刺，清理工件表面的目的。D、冲洗：利用水的流动性，直接用水喷淋对工件表面进行清洗，以去除其表面杂质。主要污染物：废水，废包装材料，噪声。（超声波清洗生产线）（水抛机、研磨振光机）三、表面处理工艺（涉水）A、脱脂：目的在于清除掉工件表面的油污。本项目采用低碱性脱脂剂清洗，一般pH值为912，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，在60-75下使用，时间控制在10-15min，脱脂脂效率较高。B、酸洗：采用盐酸进行酸洗除锈，利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的

4、目的。使用浓度为18%，常温下使用，同时加入适量的酸雾抑制剂。C、表调：经本工序处理工件，可以加速成膜反应，改善磷化膜的晶体结构，温度为常温。D、增黑：在常温下使工件表面氧化，在表面附着一层黑色粉状氧化膜。E、磷化：目的在于给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。本项目采用无磷皮膜剂进行磷化。F、封孔：在沸水加热状态下，水合反应热封孔，封闭剂为乳化油（不含镍等其他重金属）。G、皂化：产品在磷化或发黑后表面的氧化膜具有孔隙的显微结构，皂化可以使这些空隙被填满，在零件表面生成一层封闭薄膜，以提高膜的抗蚀性。本项目使用皂化液的主要成份为硬脂酸钠（85%）、甘油（5%）。H、电泳：电泳的目的是

5、零部件表面镀漆，采用的是阴极电泳。电泳前工件先经纯水清洗，再进行阴极电泳，使工件表面附着电泳漆，之后经水清洗除去表面未附着多余的电泳漆，清洗废水经超滤机过滤，电泳液返回电泳槽。I、发黑：目的是使工件表面形成一层氧化膜，防止工件在使用过程中被腐蚀。本项目采用的是碱性发黑工艺，其中亚硝酸钠浓度为12%，氢氧化钠浓度为30%，操作温度143-145。K、铝阳极氧化：铝制品进行化学抛光等工序之后，其表面虽然可以得到很亮的光亮度，但是不能长期保持，极易在空气中自然氧化，表面变暗，很容易黏附很轻微的污染物，因此，必须配合相应的阳极氧化工艺，生产阳极氧化膜来加以保护。阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝

6、表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有防护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阳极氧化机理：铝在硫酸溶液中阳极氧化，金属铝的氧化膜形成过程和氧化膜溶解过程是相互对立而又密切关联的。金属铝作为阳极，阴极材料在工业上可以用Al等金属。主要污染物：废水，废气，槽液、槽渣等危险固废，噪声。（表面处理自动化生产线）四、热处理A、淬火：加热到870880（加热时间为90分钟左右），过程中使用甲醇为保护气，防止工件氧化。B、淬油：淬火后产品进入淬油池内上油冷却约30分钟，淬油不更换，定期添加。C、脱油：工件在脱油架输送网带上翻转，有翻转自然脱油功能，会产生少量废油干净无杂质，可循环利用到淬油工序。D、回火：回火

7、温度保持在200600，时间120分钟。E、冷却：回火后用水冷却，冷却水不更换，循环使用不外排，自动补充损耗。主要生产设备：网带炉、回火炉、井式炉等。主要污染物：废气，废油，噪声。（网带炉生产线）（井式炉）五、喷漆、喷塑A、喷漆：喷漆流水线主要包括自动喷漆、流平、烘干固化等步骤，项目工件上挂后先经外协水洗，烘干冷却后进行自动喷漆，喷漆后的工件经烘箱固化，冷却后下挂。B、喷塑：项目喷塑采用静电喷塑，塑粉选用聚酯环氧树脂混合型粉末涂料(不含溶剂成分)，喷塑在密闭喷塑房内进行，整个喷塑工序在无尘车间内进行。喷塑完成后将进入烤炉进行固化，固化热风由天然气在燃烧室燃烧进行间接加热，固化温度为200，固化

8、时间25-30min，固化完成后进入下道工序。主要污染物：废水、废气，废油漆等危险固废，噪声。（喷漆喷塑生产线）六、红冲（对于铜产品的描述）、锻打（对于铁件产品的描述）红冲工艺描述（锻打的描述为铁件）：外购的铜棒先经下料机下料成相应尺寸，由冲床（红冲）冲压成型，对成型后的工件进行切边，再进行回火处理，经数控车床、钻床等设备的机加工，红冲加热过程中表面氧化形成氧化皮，需由抛丸机去除，抛丸后委托外单位对工件进行电镀处理，电镀后收回的各部件与外购的螺帽、塑料王等配件装配成产品，装配后的产品再经试压检验，试压合格的产品经电加热烘干，再经质量检验合格后即可包装入库。主要污染物：废气、噪声。（红冲、锻打设

9、备）七、家具生产工艺拼板：将白乳胶通过刷子均匀涂覆在板材表面，使其具有黏附能力，然后根据需要进行粘合。抛光：通过打磨设备加工原木表面，使其光滑、平整，以利于后续喷漆加工。补灰：即原子灰修补，通过原子灰填补或者整体处理的方式，清除工件表面高低不平的部分，保持工件的平整光滑。使用前需加入固化剂，一般固化剂由厂家配套生产。打磨：分为两种方式，机器打磨和手工砂纸打磨。原子灰填补后使用打磨机打磨工件表面，使其光滑、平整。不能磨到的地方和接口处，用砂纸进行打磨。喷底漆：打磨平整后，即可喷涂底漆。底漆使用前需加入稀释剂调整施工粘度，底漆与稀释剂的使用配比为4：1，底漆喷漆房约600m2，人工用喷枪将底漆均匀

10、地喷涂在工件表面。上色：根据对工件颜色要求，人工用喷枪将各种颜色油漆均匀地喷涂在工件表面。中度：底漆后再次喷漆，中度喷漆房约600m2，人工用喷枪将清面漆均匀地喷涂在工件表面。修色：完善工件表面颜色，使其润色，以利于后续喷漆加工。面漆：喷漆在专设的喷漆房内进行，人工用喷枪将面漆均匀地喷涂在工件表面。烘干：喷好底漆、中度、修色及面漆后的工件，放入烘房进行烘烤约30min，温度为3545。烘房采用电加热，不产生燃料废气。主要污染物：废水、废气、漆渣等危险固废、噪声。（家具喷漆生产线）八、橡胶工艺天然生胶与炭黑、碳酸钙等其他助剂经称量后通过料斗加入密闭的混料机混合后至捏式炼胶机辊轧成胶板，胶板经开式

11、炼胶机炼胶，然后通过切胶机切割成合适的大小送至硫化车间，用硫化热压机热压成型并硫化。主要重点环节是硫化、脱硫工艺。主要污染物：废气、危险固废、噪声。（橡胶液压机）九、其他生产工艺（抛光、抛砂、冷镦、冷冲等）抛光：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛砂：利用抛砂机去除产品表面毛刺。冷镦：利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。冷冲：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或

12、塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。主要污染物：废气、固废、噪声。（抛光机）（抛砂机）（冷镦机）污染物防治措施一、废水污染防治对策A、根据废水特性，项目废水分类收集。总体上分为二类：第一类为生产废水，第二类为生活污水。从节约投资和可行性方面考虑，项目废水分类收集、分质处理。根据收集废水的水质特性不同，对废水采用二种不同的处理工艺和排放去向。项目废水处理区域地面需进行防渗防腐处理，防治废液、废水通过地面渗透进入地下水系统。同时要求区域四周设置导流沟，将跑、冒、滴、漏的废水废液通过导流沟收集后进入集水池，一并进行处理后排放，严禁直接泄露流向周边地表水体。B、废水处

13、理站防腐抗渗注重以下几点：（1） 基础底板防腐抗渗为有效防止混凝土遭到破坏和防止废水向外部渗漏，最主要的方式就是使混凝土与腐蚀性水土隔离，故底板防腐抗渗方法如下：在基础垫层施工完毕干燥后，采用SBS改性沥青防水卷材防水层，待防水层施工完毕后，再刷改性聚氨酯沥青防腐漆，油漆干燥后做厚砂浆保护层，再进行基础底板施工（钢筋混凝土）。 （2）池壁与土壤接触部位的防腐抗渗废水处理池池壁为钢混结构，为有效防渗，采取防渗防腐措施如下：池体完成后抹灰采用防水砂浆；外围池壁与土壤接触部位采用改性聚氨酯沥青防腐漆；待干燥后即完成基础回填，回填土质须为素土土质，以保护回填过程防腐漆及砂浆保护层收到破坏。 （3）内壁

14、防渗的控制 内壁首先采用水泥防水砂浆光面，待干燥后采用HDPE防渗膜满布，干燥后以防水砂浆抹灰保护。（4）废水处理站地面防腐废水处理站地面作需做硬化处理和防渗处理。在基础垫层施工完毕干燥后，采用HDPE防渗膜和土工布铺设，待防渗膜施工完毕后，再作厚砂浆保护层，再进行基础底板施工，完成钢筋混凝土底板浇筑。底板浇筑后地表表面再刷改性聚氨酯沥青防腐漆。具体防腐措施可参照工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）执行。C、项目废水收集系统采用管沟方式，即污水收集管放置于明沟内，收集管选用UPVC耐腐管道。车间废水收集管沟的沟壁及沟底全部采用“三油两布”的防腐防渗工艺处理，管沟的防腐工程与车间

15、地面防腐防渗工程斜街完整，避免遗留缝隙导致渗漏。各股废水的集水池建造过程中在混凝土中添加防渗胶，同时池壁及池底全部采用“四油三布”的重度防腐防渗工艺处理，同时集水池应进行加盖。同时在污水处理站四周设置外围集水沟，如发生废水泄漏等可通过集水沟汇集后排至集水池进行重新处理。如果在生产过程中出现地基下陷等情况，将导致废水管道或废水收集池等发生破裂，从而导致废水渗入地下等情况的发生。因此，建设单位在厂房以及构筑物的设计建造过程中应对各基础进行强化设计和施工，杜绝此类事故的发生。等等，具体要根据环评上的要求建设废水处理措施。二、废气污染防治废气分为工业粉尘、酸雾、非甲烷总烃等等，主要是根据生产工艺不同而

16、有所变化。A、喷漆废气：对于漆雾而言，一般先通过水帘漆雾处理系统进行吸附处理，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化（玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘）；经进一步处理后的喷漆废气中还有少量的水分，为了避免对后续活性炭净化设施吸附效果造成影响，需要安装脱水装置以除去废气中含有的水分。通过水帘+玻璃纤维过滤棉+脱水装置的处理，一方面可保证漆雾完全被去除；另一方面为后续活性炭吸附提供先决条件。对固化废气通过循环水进行冷却，

17、避免温度过高对后续活性炭净化设施吸附效果造成影响，废气经预处理后汇集进入活性炭吸附装置吸附处理后经排气筒排放，处理效率可达90%以上。B、喷塑废气：在喷涂过程中利用风机将房间内没有喷上产品的塑粉吸入装置自带的的回收装置中，外排前再次采用滤筒收集处理，最终排放浓度约为30mg/m3，通过不低于15米排气筒排放。C、工业粉尘：可以通过布袋除尘系统处理排放。粉尘排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准(颗粒物排放浓度120mg/Nm3、排放速率3.5kg/h)。等等，具体要根据环评上的要求建设废气处理措施。三、噪声污染防治： （1）总图布置上：合理布局，尽量将噪声

18、大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响。（2）对风机、水泵等高噪声设备基础安装减震器。为防治与转动设备连接管道因震动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。（3）对风机、水泵、空压机等采用消隔声处理：安装消声器，通过采用无纤维无泡沫塑料等疏松材料的抗性消声器和抗性微穿孔板复合消声器等，可以达到消声量20dB以上。设置隔声室或通风隔声罩：控制电动机噪声，可采用建隔声室或通风消声隔声罩的方法，在机房内，采用吸声处理降低机房内的混响声，隔声间为一砖厚的土建结构，采用双层玻璃隔声观察窗和密封隔声门。为降低机房内的混响声，在机房内天花板及墙壁的上半部均设置了空间吸声体，吸声体用9

19、cm厚的聚氨酯泡沫塑料做吸声材料。机房的门使用隔声门或隔声门斗，机房设通风散热装置。包扎阻尼：降低排气管道噪声，采用管道包扎的方法或将管道埋在地下，减少噪声辐射。（4）源头控制上：尽量选用低噪声、振动小的设备。企业还需加强设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。四、固体污染防治根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）、危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ/T-2007）、关于进一步加强危

20、险废物管理防范事故风险的紧急通知（环办200951号）等文件内容，环评提出相关贮存技术要求。（1）管理方面建造专用的危险废物贮存设施。项目在厂区专门设置一仓库用来存放危险废物，作危废暂存区。加强厂内危险固废暂存场所的管理，规范厂内暂存措施，标识危险废物堆场。 设立企业固废管理台账，规范危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，确保厂内所有危险废物流向清楚规范。制定和落实危险废物管理计划，执行危险废物申报登记制度。及时向当地环保部门申报危险废物种类、产生量、流向、处置等资料，办理临时申报登记手续。严格执行危险

21、废物交换转移审批制度。所有危险废物交换转移向环保部门提出申请，经环保部门预审后报上级环保部门批准。危险废物交换转移前到当地环保部门领取五联单。绝不擅自交换、向无危险废物经营许可证单位转移。必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。（2）危废包装方面将各类废漆渣、废纤维棉等半固态、固态状的危险废物装入容器内，且容器内须留足够空间。容器必须完好无损，容量及材质要满足相应的强度要求，衬里要与危险废物相容，容器外必须粘贴符合标准规范的标签。（3）贮存设施的选址与设计方面贮存场所及设施底部必须高于地下水最高水位。用以存放装载半固体危险废物（废漆渣等）容器的地

22、方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。贮存场所及设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，且必须与危险废物相容。贮存场所及设施应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。贮存场所及设施必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。贮存场所及设施内要有安全照明设施和观察窗口。（4）贮存设施的安全防护方面贮存设施都必须按环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。贮存场所及设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。贮存场所及设施应配备通讯设备、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。贮存场所及设施内清理出

23、来的泄漏物，一律按危险废物处理。五、施工期污染防治：1、施工期废水根据工程分析，施工期生活污水若不经处理直接排放会造成对附近水体的污染。因此施工过程中产生的生活污水必须经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后方能外排。在施工期的基础开挖、土地平整和打桩等会产生一定量的泥浆水，肆意排放会造成周边河道的堵塞，必须经临时中转池沉降并及时外运至规定地方处置，要文明施工，有专人监督管理。工程用水流失时同时夹带泥沙、杂物，处理不当会污染环境。2、施工期扬尘本项目施工期的大气污染物主要是扬尘，一般由土地平整、物料装卸、水泥搅拌和车辆运输造成的，施工期扬尘对周围环境的影响将会产生一定的影响

24、。按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风产生的扬尘；而动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒悬浮造成的，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。项目应根据防治城市扬尘污染技术规范（HJ/T393-2007）对施工扬尘进行防治：（1）建筑材料的防尘管理措施。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：a）密闭存储；b）设置围挡或堆砌围墙；c）采用防尘布苫盖；d）其他有效的防尘措施。 （2）建筑垃圾的防尘管理措施。施工工程中产生的弃土、弃

25、料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：a）覆盖防尘布、防尘网；b）定期喷洒抑尘剂；c）定期喷水压尘；d）其他有效的防尘措施。 （3）施工工地道路防尘措施。施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取下列措施之一，并保持路面清洁，防止机动车扬尘：a）铺设钢板；b）铺设水泥混凝土；c）铺设沥青混凝土；d）铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施；e）其他有效的防尘措施。 （4）施工工地道路积尘清洁措施。可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。 （5）施工工地内部裸地防尘措施。施工期间，对于工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：a）覆盖防尘布