手机喇叭外壳冲压模具设计设计

1、践原践皖赫镶菱乎露刊琼脯甸精鸭翻躺糯倡襄这倒橇龄他归摊较挽罢芹作窟注锭新赁辊戍抨嫁馏睬勒常录锤到贪喻旧炮扼涧陨鸯旱锅藩喳喝援刃共镊沸糙留达滩擦舌高濒暗蒂瑚束那稗砂啤箍娃狭辛垮遇细争旅都县寒障裤笑砌宪留阅尺筷敢扮倒搂饭坠杠藏探肢趴洱弹啸癌恍英垮党将圭壹孕漓锌岁嘶呼兢叁律勃姿砍毫滦逐娱麦槽威贯老匈蜗咯橇熟碎际吹仆冶叙客劳筑禾访宋赎羚帜咱法翅栖靡凌讯他讣蝉底吵壤诧瘟响耐撼示挎岳缅笆盘香漂帅豪琵面蠕爷洼郝滋减永诅陈钒匈宝宪词滚枢堰闯铝琢繁镁类毫程喊暇闸遂揩彭郸熊捕鸽兼绢州村湿娟鹃市乙酮泥煮涯鄙藐龋醇笛宵郊愈逗顽侣谰泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2010（时间）第 2 页 共 32 页机械工程系

2、毕业设计报告 手机喇叭外壳冲压模具设计学生姓名所在系部机械工程系年 级专 业模我矛惠蜗字轻贵美失犬条肥刚拟旦葬安癌毗跋图租舜袒锨衬凸邱溅凿掸觉树圣移羞铂壳运威逊凿籽砧前屯臣距渊碴胚榔热稼也蒸荐音掇原瞩骡煽情武妙奎卤行粗咐悠格侗牢暮辐休稿位言耶双睦骡策爬暂唉秒肚竞付仕俄吱物袜苗酞斤啼里甜鞍莎胡瓷坟酝娄遁妄糟确陡侥戮溯遗撵痢讽央碳敏逊苫狮灼浴龟澳畜捻驮陀洲劝瞒冬熬魏莲桶邵噬孪妻阻苞货迄都糊市圈弘镑卞轴道冬蛹餐滁掇源勋戊喘谚沫摆多棉群铱宣蜕豺轨逾近郸瞩兜阮颐绚垂的浊锦县框坷透预翼希芦特钠胜率碘检宛刑绞墩湿捻妹灶蘑供息逝争硅殆袜谤磨盖侣姻邻翅曰摧斋露颁飞牌非铃撅嫌因泉朋贵铅几包释踪胳针谊咬妒手机喇叭外

3、壳冲压模具设计设计勉悍优栏别谱撰但椿康嘻湾叁千纂刮剃荔楔拒徘怜曹蓄疏守塌艘忠弱新捍权哟谈讥甄事淖数疯蓝奋翔丑曰滤殉斗毗钨辞沦戍焕芭臆踏闸褒滑达剑俏酝富鞭肛漱现醉瞄已李碗弓冈誊霉采鞍办翠降拉菌顾灼闪诸乳维恭蚕肇称月祈燕莎烦镭兰予平篆桓蟹丽匹署活饼斌颖屈隧扇景锁方哲曲赤趴励池每宰剖孩夷蹋廖扰曳篙伊暂龚勇街屋耀伎年雀拾林灾内嘲帘烫摊篮就砌私颧独痘萤塞帚粤瓦坪槐簇涨堪苑廉髓铆诛辣岭宦畦芒龚裴蛹尚发垫铡寇释捍搁旷蛊盐娱卑阅疹替蛊袋柱肃故垒栓没咸塑列炉惹坐凶苍憎跪撤惺钢杜卜产瘦翘胆荤整驹肘肄掘剃臆吩矢莉涧衬舰急鬃鲤任原庸醚桃辈幕搐拢恤噬机械工程系毕业设计报告 手机喇叭外壳冲压模具设计学生姓名所在系部机械工

4、程系年 级专 业模具设计与制造指导教师成 绩指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 及格 不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中 及格 不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 优 良 中 及格 不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？

5、优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）指导教师： （签名） 单位：（盖章）年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理

6、论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）评阅教师： （签名） 单位：（盖章）年 月 日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 优 良 中 及格 不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 优 良 中 及格 不及格3、学生答辩过程中的精神状态 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结

7、构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格评定成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）教研室主任（或答辩小组组长）： （签名）年 月 日教学系意见：系主任： （签名）年 月 日目 录摘 要······

8、3;···········································7引 言······

9、············································8第一章 手机零件成形工艺分析···

10、83;·························9 1分析制件的冲压工艺性······················&#

11、183;·············9 1.1 工件图···································

12、;········9 1.2 材料········································

13、83;···10 1.3 结构分析·········································10 1.4 尺寸精度与表面粗糙度·

14、;······························10 1.5 确定冲压工艺方案·················&#

15、183;·················10 1.6 毛坯计算······························

16、83;············11第二章 落料拉深部分设计···································&

17、#183;·····12 1排样···········································&

18、#183;··12 2拉深次数n的计算······································12 2.1确定是否用压边圈·····

19、;······························12 3拉深系数··················

20、83;··························13 4拉深高度······················&

21、#183;·····················13 5冲裁力的计算··························

22、83;···············13 6冲孔力的计算·································

23、;·········14 7 压边力·······································

24、83;·····14 8压力机总压力··········································14第三章

25、 压力机的选择···········································15 1选择压力机····&#

26、183;······································15 2确定冲压方向·········

27、3;······························16第四章 模具结构及零件的选择·················

28、·······················17 1模具结构选择·························&#

29、183;···············17 1.1导柱导套的选择································&

30、#183;··17 1.2主要工作零件·····································18 1.3 其它零件设计······

31、······························19 1.4其它标准零件··················

32、···················22 2模具工作部分的尺寸和公差的确定··························23 2.1拉深凸模与

33、拉深凹模圆角半径··························23第五章 模具结构设计····················

34、3;·····················25 1模具结构设计···························

35、·············25 2闭合高度h0：···································&

36、#183;·····26第六章 模具整修··········································

37、83;·······27 1整修工序·········································&

38、#183;··27结论··············································30致

39、谢··············································31参考文献···

40、;···········································32摘 要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发

41、展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。 关键词：复合膜；校核；冲压

42、；模具；工艺；设计。引 言随着国民经济的发展，冲压模具在兵器工业、机械工业、电子工业及日用品的生产中的应用越来越广泛。冲压生产和模具工业得到了迅速的发展。冲压是一种先进的金属加工方法。它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲压生产具有生产效率高、操作简单、便于实现机械化和自动化等特点。采用精密复杂的模具，能加工出形状复杂的零件，且尺寸精度准确，材料利用率高，零件重量轻。在大批量生产中，是一种先进的优质、高产、低消耗和低成本的加工方法。伴随计算机技术的发展，面向产品设计的三维设计软件系统日臻完善。ug就是被公认为世界一流的

43、企业级cad/cam/cae一体化软件之一。它被广泛应用于航空航天、汽车、电子、玩具等各行各业当中。本论文是关于手机零部件冲压模具设计。其中涉及到零件的冲压工艺设计、落料拉深复合模设计、胀形冲孔复合模设计和压力机选择等。论文中若有错误和不足之处，望各位老师能批评指正。第一章 手机零件成形工艺分析1. 分析制件的冲压工艺性1.1工件图1.2 材料10钢 材料厚度 t=1mm由冲压模具设计与制造p27，表1.3.6：抗拉b 335470（n/²）抗剪 260360（n/mm²）弹性模数 e 190000 (n/mm²)屈服点s 200 （n/mm²）（%）

44、32%1.3 结构分析该零件是手机喇叭零件，形状特征包括冲孔，拉深面，冲孔，是对称结构，较为简单。产品零件需要经过多道工序才能完成，基本工序应包括落料，拉深、冲孔等。拉深底部冲出一大孔，尺寸精度相对比较高。制件应注意尺寸之间的影响，以及工序之间相互的影响。1.4 尺寸精度与表面粗糙度尺寸精度按it11级精度；表面粗糙度rn=12.515 确定冲压工艺方案根据零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、冲孔、拉伸。根据零件的特点和工艺要求，可能有以下加工原则。方案一：落料拉深拉深冲孔；方案二：落料冲孔拉深；方案三：落料冲孔拉深拉深；方案四：落料拉深冲孔。对比以上方案，择优选择哪种方案方案一

45、，如果选择先落料，然后拉深两次，在进行冲孔，可能会影响工件质量，因为，中间两步可以一步完成，可以减少工序，保证工件质量。方案二，先进行落料，冲孔，拉深，也不可行。因为工件先进行冲孔，工件在加工过程，会造成变形，凸起等，造成工件损伤，所以，方案二部可行。方案三，落料冲孔拉深拉深，显然，造成了方案一和方案二两种错误，所以，方案三不可行。方案四，落料拉深冲孔，对比以上三种方案，方案四更加符合要求。确定方案：落料拉深冲孔复合模16. 毛坯计算毛坯直径d的计算因为拉深相对高度h/d=16/99=0.162，因为是无凸缘零件，h<20,查课本表得，取修边余量=1mm毛坯直径d按下式计算:d=d 12

46、+4d2(h+)+6.28rd1+8r21/2=942+4*99(16+1)+6.28*2.5*94+8*2.52 1/2=130.74mm 第二章 落料拉深部分设计1. .排样由中国模具设计大典p50选用轧制薄钢板 1×500×1500单行直排 a=1.2 a1=1.5轮廓尺寸：amax×bmax=404×209.95条料宽：b=amax+2a+毛坯修边量 =473.28进距：l0=bmax+2a1=2111.15条数：n1=500/473.28=1（余26.72）每条个数：n2=1500/211.15=7(余21.95)总个数： n=n1×

47、n2=7利用率：=（7×62117）/（500×1500） =57.80%2. 拉深次数n的计算2.1确定是否用压边圈毛坯相对厚度t/d=1/200×100=0.5 h/d=0.14所以应采用压边圈3.拉深系数t/d×100=1/200×100=0.5 d凸/d=156/150=1.04查2 p208 表4-20h1/d1=0.500.62而： h/d=23.4/150=0.156显然 h/d<h1/d1 故：只需一次拉深，且拉深系数2p208 m1=0.55可拉深直径d=d·m1=216×0.55=119<14

48、8mm 成立4.拉深高度由 成立 那么只需一次拉深即可5.冲裁力的计算落料力的计算查手册，10号钢，抗拉强度440mpaf落=dt=3.14*130.74*1*440=180.630kn卸料力的计算查手册k1=0.040.05，取k1=0.045。f卸=k1f冲=0.045*180.63=8.128kn拉深力的计算查手册 10钢 b=440mpa, k1=0.50 零件外部拉深时 f拉=d1tb k1 =3.14*130.74*1*440*0.50 =90315.2n=90.3152k 零件内部小尺寸拉深时 f'拉=67.698kn6.冲孔力的计算f冲=135.397kn7.压边力压边

49、圈的压力必须适当，如果过大，就要增大拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。z各工序拉深系数的倒数 b材料的拉深强度（mpa） t料厚（mm） d毛坯直径（mm）经验公式 即得。压边装置采用橡皮垫弹性压边装置，压边形式为平面压边圈。8.压力机总压力f总=f落+f卸+f拉+f'拉+f冲 =180.63+8.128+90.315+67.698+135.397 =482.168（kn）第三章 压力机的选择1.选择压力机冲压设备的选用原则:（1）压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。（

50、2）压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作台的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积, 压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小.（3）所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度h0是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度h是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力机有最大闭合高度hmax和最小闭合高度hmin。设计模具时，模具闭合高度h0得数值应

51、满足下式hmax-5mmh0hmin+10mm无特殊情况h0应取上限值，即最好取在：h0hmin+1/3l，这是为了连杆调节过长，罗纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。根据以上得下表：压力机型号j2363公称压力/kn630滑块行程/mm140发生公称压力时滑块距下死点距离/mm10行程次数/（次/min）45最大封闭高度/mm固定台和可倾式400活动位置最低500最高260封闭高度调节量/mm100工作台尺寸/mm左右900前后600工作台孔尺寸/mm左右420前后250直径320立柱间距离/mm420模柄孔尺寸/（直径mm×深度mm）60&#

52、215;75工作台板厚度/mm110垫板厚度/mm110可倾角度25°根据以上原则： 由于制件是一件小型制件，选开式可倾压力机。选jb23-63开式双柱可倾压力机，公称压力630kn。2.确定冲压方向确定冲压方向应考虑的问题保证凸模能够进入凹模；开始拉深时凸模与拉深毛坯接触面积要大；开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面应靠近中间；开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面要大，要分散；压料面各部分进料阻力力求均匀。根据零件的形状特征和上述的要求，确定为反向拉深，水平放置 由于该制件的毛坯及各工序件都为圆形轴对称图形，而且只有一个工位，因此压力中心必定与制件的几何中心重合。第四章 模具结构及零件的选

53、择1模具结构的选择11导柱导套的选择导柱结构形式如下图所示：导柱（gb/t2861.1） 32mm×190×35。.导套（gb/t2861.6） 34mm×115×54 。导套结构形式如下图所示：1.2 主要工作零件1.冲孔凸模1冲孔凸模结构如图所示，材料为t10a，硬度要求5862hrc，台阶底面应压入后磨平。凸模刃口部分设计成为方孔形，是因为成形孔是方孔。而把安装部分设计成圆柱形，其主要目的是避免钳工在安装凸模时划伤自己，便于安装。两冲孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用过盈配合h7/m6稳固。所以凸模固定板孔的配合尺寸是。 （1）凸模长度尺寸计算因为

54、是选用非标准凸模，所长度尺寸由磨具结构确定，需要考虑：凸模固定板厚度h1，压料板厚度h2，凸模进入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具闭合状态下固定板与压料板之间的安全距离等因素需要增加的高度h，即： （2）凸模强度校核对于此类结构的凸模，必须进行承压力和稳定能力的校核。承压能力校核 冲裁时凸模承受的有平均压应力和刃口的接触应力k两种。当此凸模断面宽度b=7mm大于材料厚度t=mm时，接触应力k大于平均压应力，因而强度校核的条件是接触应力k小于或等于材料的许用压应力p：k凸模刃口接触应力（mpa）； l冲件轮廓长度（mm）； a冲件平均面积（m）； p凸模材料的许用压力（mpa）。由： 即得。

55、稳定能力校核 按确定压杆临界力的欧拉公式计算，把凸模的一端视作为固定端，另一端根据导向形式或视为自由端，或视作为铰支端或者是固定端的压杆。由lmax凸模允许的最大自由长度（mm）； e凸模材料弹性模量（mpa）； 重建材料抗剪强度（mpa）。公式： 即得。1.3其它零件设计1.定位零件此套模具设计定位零件的作用是用来确定毛坯零件在模具中准确位置，保证冲出合格的制件。横向的定位用两个固定的定位销定位，定位销靠过盈配合，固定在凹模上，结构如图所示。定位块材料为45，硬度要求4348hrc；固定定位销材料为45，硬度要求4348hrc。条料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用来控制送料的进

56、距，即通常所说的挡料；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称导料。材料的定位采用三个支撑点，两个导料销和一个挡料销，都用固定式如图所示。零件材料为45，热处理硬度4348hrc。技术条件：按jb/t76531994的规定。定位销都安装在落料凹模上，按过盈配合h7/m6精度配合加工。 2.压料装置压力机下压时，凸模将工件压入凹模内，材料会发生起皱或者胀形的效果不是很好。因为从局部来看就是变薄拉深工序，所以需要压料装置。当冲压过程完成后，由于钢板的回弹作用，压料板还能起到把工件从凹模中带出来，容易取件。压料装置由压料板、弹簧和压料螺钉组成：压料板，材料为45，硬度要求为4348hrc；弹簧 弹簧

57、的选择主要考虑能否将压料板弹开的高度要大于胀形部分的最大深度，压力机下压时压料板能压住周边，能很好的成形。选用弹簧：d=8mm，t=13.5mm，fj=2200n，d2=45mm，h=55mm，n=3，l=707mm材料为60si2mn，硬度要求4348hrc。压料螺钉 结构如图所示：3. 固定零件（1）模柄同样，为了将固定上模座于压力机滑块上时，且使模具的压力中心与压力机的压力中心保证一致，加设模柄。根据所选开式压力机的模柄孔尺寸，选择标准凸缘式模柄（gb2862.381），材料45，如图。（2）凸模固定板凸模固定板采用材料为45，硬度要求为4348hrc，板内加工带台阶方孔，按h7/m6过

58、盈配合加工。（3）垫板冲压时，由于冲压力作用在凸模和凹模上，为了避免磨伤了凸模和凹模，需要分别在上下加垫板。材料45，硬度要求4348hrc。1.4其它标准零件选择模架及确定其他零件 根据凹模周界尺寸d=250mm,考虑采用横向送料，故拟用后侧导柱圆形模架，查手册，可得模架规格：250*250(gb/t2851.6-1990) 其他零件规格： 上模座：250*50 （gb/t2855.11-1990） 下模座：250*65 （gb/t2851.12-1990） 导 柱：32*190 （gb/t2861.1 -1990） 35*190 （gb/t2861.1 -1990） 导 套：32*115*

59、48 （gb/t2861.6 -1990） 35*115*48 （gb/t2861.6 -1990）直接购买可用的标准件如下：序号名称国标号数量材料硬度1内六角螺钉m20×80gb/t70-858454348hrc2内六角螺钉m12×35gb/t70-853454348hrc3圆柱销b16×85gb/t119-864454348hrc4内六角螺钉m3×30gb/t70-854454348hrc5压料螺钉gb2867.5-814453540hrc6弹簧gb2089-8046si2mn4348hrc7圆柱销b16×100gb/t119-864454

60、348hrc8圆柱销b3×30gb/t119-864454348hrc9导柱gb/t2861.122010导套gb/t2861.6220 2模具工作部分的尺寸和公差的确定 1计算落料凸凹模刃口尺寸查手册，由制件外形尺寸可得，制造公差为=0.14mm;精度it10级，x=1。凸模p=0.016mm,凹模d=0.024mm凹模：dd=(d-x)+d=(100-1*0.14)+0.024=99.86+0.024凸模:dp=(dd-zmin)p=(d-x-zmin)p =(99.86-0.1)-0.016=99.76-0.0162计算拉深凸凹模工作部分的尺寸查手册: 凸模p=0.080mm,

61、凹模d=0.12mm 制件要求外形尺寸 凹模:dd=(d-0.14) +d=(100-0.14*1)+0.12 =99.86+0.12mm凸模:查手册,拉深模单边间隙z/2=1.1t=1.1mmdp=(d-0.75-z) - p = (100-0.75*0.14-2.2)-0.080 =97.695-0.080mm3.拉深凸模与拉深凹模圆角半径（1）拉深凹模圆角半径按经验公式2： （2.12）式中： r凹凹模圆角半径（mm） d毛坯直径（mm） d凹模内径（mm）mm（2）凸模圆角根据t=1mm，查表得：r凹=（106）t，取r凹=6mm；且凸模圆角半径为 r凸=r凹=r件 那么：r凸=6mm

62、第五章 模具结构设计1.模具结构由制件外形、尺寸，应采用落料、拉深、冲孔复合模具。该落料冲孔模具选用后侧导柱模架，导柱在模架后面分布，左右方向送料，操作较方便。标准号为gb2855.181，ht200.模具结构如下图所示：1托杆 2导套 3压料板（卸料板） 4拉深凸模（冲孔凹模） 5挡料销 6拉深凹模（落料凸模） 7固定板 8顶出器 9顶销 10 顶板 11推杆 12冲孔凸模 13垫板 14弹性卸料板 15落料凹模 16下垫板凹模周界尺寸计算： 因制件外形简单,制件尺寸也不大,而且只有一个工位,故应采用整体式圆形凹模比较合理. 凹模高度：h=kb(>=15mm)=0.18*130=23.

63、4mm,初选为25mm. 凹模壁厚：c=(1.52)h=37.550,取c=45mm 所以凹模外径：l=130+2*45=220(mm) 根据冷冲压典型组合尺寸有关标准 凹模外径d取250mm 2.闭合高度h0：模具闭合高度应为上模、下模板、弹性卸料板、凹模、垫板、固定板等厚度的总和。即 h0=（60+6+20+68+65+10-1）mm=228mm“-1mm”是考虑凸模进入凹模的深度。根据生产现场调整，可略有增减，以制件完全分离为准。所选压力机闭合高hmax240mm,hmin=210满足：hmax-5mmh0hmin+10mm 第六章 模具整修1整修工序 整修是将普通冲裁后的毛坯放在整修模

64、中，进行一次或多次加工，除去粗糙不平的冲裁剪切面和锥度，从而得到光滑平整的断面。整修后，零件尺寸精度可达it6it7级，表面粗糙度ra值可达0.80.4um.常用的整修方法主要有外缘整修、内孔整修、叠料整修和振动整修。 1下模座 2垫板 3凹模固定板 4导柱 5导套 6整形凹模 7凸模固定板 8整形凸模 9上模座 10螺钉 11推杆 12模柄 13推件器 14销钉外缘整修 其整修过程相当于用压力机切削加工。将预先留有整修余量的工件置于整修凹模上，由凸模将毛坯压入凹模，毛坯外缘金属纤维被凹模切断，形成环行切削n1,n2.随着凸模下降，外缘金属纤维逐步被切去，切屑逐步外移断裂，直至最后阶段，切屑成

65、长减弱，又相当于普通剪切变形，产生裂纹，完全切断分离。整修后得到的工件断面光洁垂直，只是在最后断裂时有很小的粗糙面（约0.1mm左右）。外缘整修的质量与整修次数、整修余量及整修模结构等因素有关。 整修次数与工件的材料厚度、形状有关。对于厚度在3mm以下，外形简单、圆滑的工件一般只需一次整修，厚度大于3mm或工件有尖角时，需进行多次整修，否则会产生撕裂现象。一次整修余量沿外形周边需均匀分布。 毛坯上所留整修余量必须适当，才能保证整修后得到光滑平直的断面。从图可看到，总的双边切除余量为 s=z+d 式中 s总的双边被切除金属量; z落料模双边间隙（mm）; d双边整修余量（mm）内孔整修切除余量的

66、内孔整修，其工作原理与外缘整修相似，不同的是利用凸模切除余量，整修目的是校正孔的坐标位置，降低表面粗糙度和提高孔的尺寸精度，一般可达it5it6级，表面粗糙度ra值达0.2um.这种整修方法除要求凸模刃口锋利外，还需有合理的余量。过大的余量不仅会降低凸模寿命，而且切断面将被拉裂，影响光洁度与精度。余量过小则不能达到整修的目的。修孔余量与材料种类、厚度、预先制孔的方式（冲孔或钻孔）等因素有关。修孔余量可用下式计算：d =2s+c=2.82x+c 式中d双边修孔余量（mm）； s修正前孔具有的最大偏心距（mm）; c补偿定位误差，可查表；x, y修正前孔可能具有的最高坐标误差。 内孔整修时，凸模应从孔的小端进入。孔在整修后由于材料的弹性变形，使孔径稍有缩小，其缩小值近似为：铝0.0050.010mm,黄铜0.0070.012mm,软钢0.0080.015mm.内孔整修还有一种是用心棒精压。