刨渣机说明书

1、刨渣机 安装·使用·操作·技术资料 使用说明书目 录一 安全事项二 概述三 技术数据四 安装与连接五 操作六 调整七 维护八 附图一、 安全事项1、 刨渣机主机、液压站、电控柜必须牢固固定在基础座上。2、 主机、液压站、电控柜必须可靠接地。3、 尽管安装了防护罩，刨下的焊渣仍可能向周围溅落，操作人员必须穿戴防护用品。4、 刨渣机周围不得放置易燃易爆物品，以避免引起火灾。5、 非操作人员应当远离作业现场，以避免刨下的焊渣溅伤。6、 刨渣过程中，不得将防护罩抬起。7、 调整和更换刨刀，应当断开电源或将选择开关扳到手动位置。8、 清理落到导轨上的焊渣，应当用气吹净或用毛

2、刷刷净,不得用手直接请理。9、 设备操作具有危险性，应当对操作人员进行安全教育。10、 设备不使用时，应当切断电源。二、 概述刨渣机是车轮生产中的专用设备，用于除去轮辋焊接后产生的焊渣，从而得到平整的焊缝表面。该机设计为人工操作,由主机、液压系统和电气系统等组成.其中液压系统和电气系统与滚压机、端切机共用.主机架为C-型机构，液压驱动夹持器在焊缝两侧压紧。上下刨渣刀安装于钢制滑架上，此滑架由硬化处理的导轨支撑在夹持器中间来回运行，每个刀片的切割面根据材料厚度不同需手动设定。刨渣刀具的切割面和夹持器采用一套机械机构相连，以保证其相对位置，这样无论何种厚度的材料，机器将不必每次设定，可自动适应切割

3、不同厚度的材料。滑架上装有三组刀具，下夹持器为固定式，同时也作为下滑架导轨。上下刀具运动由液压缸驱动，通过垫片调整每个刀具的切割高度。通过操作盘上的按键可以手动控制机器的每一个动作，用以检查机器的设定。自动工作循环通过双手控钮控制，旋柄开关用于转换手动和自动运行方式，上下面各采用3个刀片，3个刀片安装在刀具座中，然后再将刀具座整体装入机器滑架上，三片刀具安装于同一刀具座中，然后置于滑架上。刀具在安装于刀具座中后即已准确定位，免除了耗费时间的刀具调整过程。刨渣机主机包括床身、刀架座、滑块、夹紧机构、辅助机构等。1、 床身床身为C形机构，钢板焊接整体加工各受力点均有加强筋，强度大精度高，油缸、刀架

4、、滑块、夹紧机构等均以床身为支承。2、 刀架座刨渣采用两组刨刀（上下两面，每面1组）每组三块刀片，每个刀片四面均有刀口，可以转换使用。每组刀片均固定在一个可更换的刀架座内，同一刀架座内的三个刀片高度可以调整，通常后一个比前一个高约0.2mm。3、 滑块滑块用于固定刀架、滑块通过杠杆与油缸相连,由油缸驱动滑块运动，由线性导轨支承导向。4、 夹紧机构工件由液压夹紧机构夹紧固定，该机构安装于导轨上方,为阻止工件在刨渣时轴向松动、在夹紧钳口上装有止动块。刨渣机的液压系统包括两个油缸和控制阀组（均装在主机上）通过管路与液压站相连，其中刨渣油缸的进给速度曲线可以调整。两个油缸所需的供油压力刨渣机的电气系统

5、包括可编程控制器，输入输出电路和按钮站，在刨渣缸和夹紧缸两端均有接近开关发讯。为防止刨渣时，渣尘向周围溅落，刨渣机前面装有防护罩，当防护罩拉下时才可进行作业，刨渣完毕将防护罩向上推起，为减轻防护罩的推拉强度，在防护罩转轴另一侧装有配重块，可通过转动来调节轻重. 按钮站各元件的功能见附图。三、 技术数据1、额定输入电压 3380V2、额定输入频率 50Hz3、额定输入容量 50KVA4.最大夹紧力 90KN5.最大刨渣力 90KN四、 安装与连接1、 按照基础图将主机、液压站、电控柜定位，校准水平固定在水泥机座上。2、 将按钮站固定在方便操作的位置。3、 按液压图连接供油管路、液压站应使用46#

6、抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上下限位之间，将蓄能开关打开。4、 电路连接a、 将主机分线盒引出的两个16芯插头插到电控柜对应的插座上。b、 将主机、液压站、电控柜接地（不接地不得使用）.c、 将液压电机线按标号接到电控柜的接线端子上.d、 将液压站分线盒引出的20芯插头插到电控柜相应的插座上。e、 将供电电源接到电控柜总断路器的上端，电缆线截面积应35mm2。f、 所有接到电控柜内的线均应用管夹固定。5、 液压站应接上冷却水，水质应是清洁的，进水压力应0.15Mpa。6、 主机上的润滑泵应当加入润滑油。五、 操作1、 准备合上电源开关QF,按钮站上的电源灯亮。按液压启

7、动钮HSB1检查电机旋转方向，如反方向，应立即按停止钮SB1。切断供电电源，将进线的两相调换后，重新上电启动，当电机转入运行时，液压系统开始升压，当压力达到设定值时,即可开始刨渣作业。2、 手动操作将旋柄开关SA1扳到手动位置,在手动方式下，可以调整夹具和刨刀，此时防护罩发讯开关不起作用.a、 按一下夹紧钮HSB2,夹具夹紧,HSB2灯亮，再按一下HSB2夹具松开。b、 按住刨渣进纽HSB3刨刀向前运行,HSB3灯亮，松开HSB3刨刀缓慢停止运行，HSB3灯灭，按住刨刀退钮SB2刨刀向后运行,松开,刨刀缓慢停止运行,由于刨刀控制采用的是时间可调换向阀,所以刨刀不会马上停止运行，而是缓慢停止，操

8、作时，请注意安全。3、 自动操作将旋柄开关SA1扳到自动位置，可进行自动操作。设备处于初始状态：(夹具在松开位置刨刀在退回位置).将工件推入钳口,拉下防护罩，用双手按一下按钮站两侧的绿色按钮，刨渣机将按下列程序工作。夹具夹紧工件（夹紧到位发讯）刨刀向前刨渣（刨刀前进到位发讯）刨刀后退（后退到位发讯）夹具松开（松开到位发讯）向上推起防护罩，取出工件在刨渣过程如有意外发生，可按异常停止按钮SB3，停止现行操作，然后将旋柄开关SA1扳到手动位置，右旋松开SB3，用手动操作使刨渣机回到初始状态。六、 调整轮辋尺寸变化时，上下钳口处两个止动块应随之调节，刨刀架可调节刨渣深度。1、 止动块上、下止动块用于

9、阻止制件刨渣或返程时轴向窜动，因为此时刨渣力大于夹紧力。制件放在钳口对中。上止动块固定于上钳口，以阻止零件在刨渣行程时窜动；下止动块固定于下钳口，以阻止零件在刨渣回程时移动。下止动块调节程序1、松开止动块螺钉2、 将制件与钳口宽度方向对中3、 将止动块紧靠制件然后拧紧螺钉上止动块调节程序1、 松开止动块螺钉并滑到前面位置2、 将制件紧靠下止动块3、 按下按钮“钳口闭合”（手动模式）4、 将止动块滑到距制件边2mm处（考虑制件宽度公差）5、 拧紧螺钉2、刨渣深度上、下刨刀的刨渣深度应为高出母材0.1mm单个刨刀的刨渣深度可以通过在刀架下面加减垫片来调节，为使上、下刨刀取得相同的刨渣力（相同的刨渣

10、效果），两边的刨渣深度应保持相等。刨渣机设备有一套厚度间隔0.05mm的垫片，用于刨渣深度调节。调节过程1、 测量刨刀高度（当前垫片及工具状态）2、 取出刀架座（松开夹紧螺钉，移开夹紧块取出刨刀夹具，清除碎片和油污）3、 取出前、后刀架（松开螺钉，清理刀架）4、 放置所需要的垫片（由料厚及焊渣厚度计算）5、 安装刀架及刀架座6、 试生产（用刚焊完的制件）7、 重复步骤2和6直到达到希望值3、刀片更换设备的正确调整、焊渣比例、刨渣次数都会影响刀片寿命。刀片常有小的磨损，需频繁更换工作边。备品刀片表面有硬化涂层，不要修磨。设备调试正确时，各刀片磨损程度相同，一旦刨渣效果不佳，建议所有刀片同时更换或更换工作边。更换刀片时，注意保持刀架清洁。刀片的相对位置每组刀片（一上一下为一组）应在同一竖直平面上。当某一刀片（例如上刀）在另一刀片（例如下刀）前面刨渣时，会将焊渣推去（向下），从而导致刨渣效果不对称（上面刨浅，下面刨深）；同时加大了刀片的消耗。为避免之，上滑块可相对下滑块调整。调节过程1、 测量一组刀具之间的距离2、 通过旋转调节螺钉移开上滑块3、 调节完毕，锁紧调节螺钉4、 润滑周期的调整装在刨渣机侧面电动润滑泵，可自动向各润滑点提供润滑油其润滑油周期可以调整，调整方法如下打开电控柜门在可编程控制器的左上方有两个小圆孔。用小十字形螺丝刀对准左边