舞台机械施工组织设计

1、XXX礼堂建筑群舞台机械工程施 工技术方案编制:审核:批准:二00七年月日目录一、编制依据 1二、工程概括 2三、施工部署 3四、施工准备 4五、设备安装工艺流程及安装顺序 5六、主要施工方法 6七、设备调试、实验 7八、设备机械安装技术要求 8九、安全文明施工措施 9附1 、 设备安装工艺流程图2、舞台设备吊装图一、编制依据；1.1合同要求、设计要求1.2施工图；1.3主要规范、标准；主要规范、标准表表3-1序号代号规范、标准名称1CECS49:93低压成套开关设备验收规程2IEC439低压开关设备和控制设备组件3GB5023699现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范4JGJ4688施工

2、现场临时用电安全技术规范5GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范6GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7GB50170电气装置安装工程装置旋转电机施工及验收规范8GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范9GB50254 96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范10GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范11GB50258电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范12GB50231 98机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范二、工程概况本工程是比较特殊的设备安装工程、电

3、气安装、装饰于一体，各工种参差、配合施工，在工序安排上比较紧密。三、施工部署及任务安排3. 1施工总部署施工总部署表施工部位施工项目起止时间天数负责人小礼堂舞台机械电气参插施工45大礼堂台上台上舞台机械07.05.01-07.8.2080小礼堂台下台下舞台机械07.0501 -07.08.2095大礼堂舞台电气07.06.10-07.08.3080大礼堂台面木地板除打磨，油漆07.07.15-07.08.3045大/小礼堂设备调试07.08.15-07.09.3045技术负责人实施总负责人四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸、技术文件的熟悉，现场主要安装人员参加工厂的组 装、调试过程；

4、4.1.2施工人员的安全、文明教育4.1.3备齐相应的上岗证4.1.4组织技术人员对施工方案进行技术交底，明确施工程序；4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用；4.2材料准备材料配件到场计划表项目4月5月6月7月8月9月小礼堂台下机械材料设备台上机械材料设备电气材料设备舞台木地板舞台幕布4.3机具设备机具配备计划表序号机械或设备名称、规格数量备注1汽车吊若干台班现场租用2并梁龙门吊1台3T3仃、3T、5T手拉葫芦6台42T、3T卷扬机2台各一台5电焊机5台6电钻5台7激光不水准仪1台8框式水平仪3台9电锤2台10手推运输车2台4.4劳动力准备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月

5、5月6月7月1 8月9月油漆工12235搬运工244444木工10102焊工255531电气安装工116643机械安装工P 388853电气调试人员234. 5作业条件4.5.1施工现场场地的测量，检查土建预埋件的尺寸位置，预埋件检查完毕后按施工图画出的基准线、中心线等有关线段，做好相应的记录4. 5. 2安装准备清理场地-测量放线-现场仓库布置-施工临时电源放线-吊装设备安 装-施工机具就位-设备进场安装4.6设备运输、装卸、搬运及吊装（见附图）461运输:全部采用5吨加长或10吨汽车运输，现场卸货采用汽吊；4.6.2装卸、搬运流程图4.6.3吊装:台上设备采用2台卷扬机,卷扬机放置于舞台面

6、，吊点受力于舞台面栅顶。台下设备采用3T行车，行车放置于舞台面。五、设备安装工艺流程及安装顺序5.1设备安装工艺流程详见南京军区礼堂建筑群舞台机械工程设备安装工艺流程图（附图）5.2舞台设备安装顺序1）台下设备机械安装顺序主升降台-侧车台补台一栏杆乐池-（主要为舞台木地板安装提供条件）2）台上设备机械安装顺序防火幕轨道-台上提升机、单点吊机-防火幕幕体及配重-假台口 -灯光吊笼-大幕机-各类杆体-二道幕机3）舞台机械电气控制系统安装顺序舞台机械控制系统的安装可根据机械安装实际情况同时穿插进行。走线系统-动力柜-系统线连接-执行系统连接-操作台-调试。六、主要施工方法（单项设备机械安装工艺规范）

7、1、台下主要舞台机械设备安装工艺1.1主升降台安装工艺1. 1. 1安装工艺流程：1.12具体安装步骤1）、测量放线A. 以台口线和主舞台中心轴线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等 测量工具,找出舞台径向（平行于台口线）中心线，用弹簧秤拉50m卷尺校对舞 台两中心轴线的垂直度；以舞台中心轴线为基准，将4套主升降台中心轴线、传 动机构位置线、提升机构位置线、配重机构位置线，以及传动轴支座位置线等设 置在砼基础或预埋件上，复合各尺寸的正确性及垂直度。B. 用水平仪、线垂、钢卷尺找出基坑标高-8.6米的高度作为基坑高度方向安装 定位基准（离舞台基坑底面高1米），并用水平仪复核基坑两头的标

8、高一致性， 做出明显标记。C. 观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总包单位、协商后再作改动。2）、安装配重机构A复核钢结构配重柱位置尺寸及垂直度；B将配重箱吊至图纸要求安装位置。C将导轨组件、箱体及导轨立柱组成配重机构导向系统，导轮与导轨间隙控制在 3 mm。3）、安装中间电机驱动机构A吊装驱动机构至安装位置；B用水平仪、直尺等将电机驱动机构校水平，并核准高度及相互位置尺寸。C. 测量电机驱动机构两输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度。要 求电机驱动机构输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在1 m之内，与安装 基准线的平行

9、度控制在2 mm之内。D .检测合格后，将驱动机构的底板螺栓拧紧，固定驱动机构。E.复核驱动机构输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度行度。4）、安装直角换向器及传动轴系统。A. 用行车将直角换向器及传动轴、轴承座等部件吊至划线位置。B. 用经纬仪、水平仪、卷尺等测量工具找准两侧两只换向器的标高和水平 度水平度，在满足传动系统安装的要下 , 两直角换向器与设定的高度定位基准线 误差应在士 1 m以内，单台水平误差W 1 m,直角换向器输出轴轴心线与舞台中 心轴线的平行度误差在全长范围内小于 2 m；保证升降台两头直角换向器输出 轴轴心线之间的距离14290+5 mm,并保证与舞台轴心线的对

10、称尺寸误差不大于 3m。C .直角换向器和驱动机构之间的二根水平轴和支承水平轴的轴承座安放在 适当的位置,调整轴承座的高度和左右位置,完全调整后,用电焊将各轴承座 过渡板焊接牢固。D. 边的传动轴安装后，再安装另一边的传动轴。E. 直角换向器输入轴联接后，要求确认精度如上述 B点。F. 检查安装完的部件及润滑情况，接上临时电源，先进行点动电机，观 察各构件的运行情况,驱动机构应运行平稳,无异常噪声。G. 在点动的基础上，延长电机运行时间，如系统运行正常。逐步提高电 机转速，以5Hz为一个提度的档次，最终提高到 50Hn要求运行平稳，无异常 噪声。5）安装侧钢架（附图二）A .用行车及电动葫芦将

11、侧钢架吊装就位。B .吊铅垂校正两侧钢架的垂直度，允许偏差W 5 mm。C. 用20米钢卷尺、弹簧测力秤分别测量两组侧钢架上下间距、对角线尺 寸，允差控制在5 m以内。D. 将侧钢架焊接在基坑底部固定板上，并与提升机组底部钢架及建筑构 件上的预埋件焊接定位；复核各部位尺寸，符合要求后焊接牢固（应随时注意 焊接过程中的位置变动） 。6）、安装升降机构A. 以换向器伸出端为基准安装提升链轮。B. 安装侧钢架上部升降机构，用两边吊铅垂的方法调整上部升降机构位置，做到上下链轮轴轴心线、链齿侧面在同一垂直平面内，允许偏差2m之内C. 用框式水平仪测上部升降机构底平面，水平工允许偏0.5 m之内。D. 将

12、内六角螺母拧紧，固定升降机构，并复核位置偏差。7）安装钢丝绳、链条、锁紧装置A .根据导轨位置安装挂轮，转向机构等部件。B .用导链工具将链条穿过侧钢架上的链轮。两端与链条接头相接后固定 在联接座上。C. 钢丝绳通过下挂轮、转向机构，将钢架与配重箱联接。D .调整链接头的螺杆螺母，使链条张紧及链条长度一至符合要求。E. 检查张紧状态下4条链条的长度（舞台降至最低位置时，链条总长度 偏差在3 m之内。8）、安装台面钢架A. 将台面钢架分成若干个部分在工厂内制作，并分别做好配对标记，钢 架的直线度、焊接质量按技术要求。B. 将下层台面钢架在侧舞台区进行拼接组焊，保证焊接后整流个台面钢 架平面度W

13、12 mm,保证各焊件之间的位置尺寸及总长 15000mm。9）、驱动装置动作确认。A. 拆除辅助支柱撑钢架。B. 检查各部件的工作状态无异常后，拧紧所有坚固件，接通临时电源， 确认安全的条件下试点动电机,观察实际情况后低速运行（升降幅度在 1 米左 右,再次调平台面钢架。10）、安装升降机构导轨。A. 利用已安装调平的台面钢架安装导轨固定座。B. 自下而上将导轨用压板压紧在钢架上。C. 调整导轨下的垫片，通过吊铅垂校正导轨两面三刀侧面的垂直度，允 差为0.5/1000 ,全长范围内垂直度误码差不大于 2 m,同侧两导轨间距偏差在 全长范围内控制在士 1 m （用专用量具测量）、接缝处高度、宽

14、度错位允差0.2 mm之内。D. 试运行（低速，全行程），测量台面在三维方向的变量均在 3 m之内； 11 ） . 电气安装根据行行程要求, 安装行程开关、 超程开关、 光电编码器, 高度测定机构。 12） . 升降台工作试验A. 安装缓冲机构。B. 通上临时电源，进行上下运行试验，运行应平稳可靠。C. 升降台在上升行程中，检查上层钢架与舞台固定点(每边两点)的距 离变化应小于3 mm,台面与固定点的高度变化，四角均应控制在3 mm以内。13) . 锁定机构安装A. 按图示要求安装电动推杆；接上电源试运行，确保推杆运行时的运动 空间；试验合格后,将推杆处于收拢状态；B. 将空载台面运行到定点位

15、置，应确认台面的标高及平面度符合要求的 前提下伸出推杆,将锁定机构安装在推杆的锁定位。确保锁定点与推杆正好接 触,间隙不得大于 0.5 m；C. 全行程运行升降台后。将台面停在预定位置进行锁定操作，观察锁定情况,测量双层升降台定点是否准确,锁舌伸缩是否灵活。14) . 车台轨道安装A. 按照图纸要求安装轨道，保证轨道的平直度及与升降台中心线的平行 度在2 mm之内。B. 确保轨道上平面的平面度在 3 m之内，高度按图示要求。15) . 安装木地板安装台面地板及四周包边, 木地板安装要平整, 通过地板弥补因台面钢架 误差造成的间隙过大或倾斜,在台面最高位置和中间锁定位置时测量相邻的台 面间的缝隙

16、均应在510 m以内，缝隙应均匀，高差W 3 m。16) . 调试A. 检查各部件的工作状态，坚固情况，润滑情况及电气的测量参数是否正常。并作配重式验。配重重量控制在比台面钢架重量少1000kg左右的数值。B. 分别以低、中、高速度和从空载开始，逐步加载至额定负载的情况下运 行,并对相关参数作调整和设定。特别注意升降台面的缝隙与高差的变化是否 符合要求，运行是可靠、停靠准确度及运行速度、同步性是否符合要求，相邻 升降台之间的协调性及相关位置的要求是否符合图纸要求，各种运行状态情况 下，噪声均应低于48Db(A)(在剧场观众席第一排中间位置 1.5M高处用声级 计测量)。C. 调试完毕，对损伤的

17、涂面进补涂，完善外观要求。1. 2乐池升降台安装工艺1. 2. 1安装工艺流程122具体安装步骤1）、测量放线A. 以台口线和主舞台中心轴线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等 测量工具,找出舞台径向（平行于台口线）中心线，用弹簧秤拉50m卷尺校对舞 台两中心轴线的垂直度；以舞台两中心轴线为基准，将升降台中心轴线、传动机 构位置线、啮合机构位置线、设置在砼基础或预埋件上，复合各尺寸的正确性 及垂直度。B .用水平仪、线垂、钢卷尺找出基坑标高-5.00米的高度作为基坑高度方向安 装定位基准（离乐池基坑底面高1米）,并用水平仪复核基坑两头的标高一致性， 做出明显标记。C. 观察、核对所设

18、基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总包单位、协商后再作改动。2）.安装中间电机驱动机构A. 按已划的位置线和各相关中心线，安装驱动机构钢架，用平水仪、水平尺校水平，整个底座钢架上平面控制水平误差W2伽，底座的高标高按图纸要求执行。B. 用水平仪、直尺等将电机驱动机构的安装底盘校水平，并核准高度及相互 位置尺寸。C. 用安装行车将电机驱动机构吊至所在位置， 拧入螺栓，将电机驱动机构 初步定位，同时校核电机驱动机构的各部分的安装高度（二级制动器、光电编 码器等部件在公司安装并试运行）。D. 测量电机驱动机构两端输出轴的高度、水平度及与所定基准线的

19、平行度。要求电机驱动机构两输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在2 mm之内，与安装基准线的平行度控制在3m之内。E. 检测合格后，将驱动机构的底脚螺栓拧紧，固定驱动机构。F. 复核驱动机构的输出轴的位置、水平度。3）、安装分配机构啮合机构、传动轴A. 按已划的位置线和各相关中心线，安装分配机构钢架，用平水仪、水平尺 校水平,整个底座钢架上平面控制水平度误差W 2 m,底座的高度标高按图要求 执行。B. 用水平仪、直尺等将分配机构、啮合机构的安装底盘校水平，并核准高 度及相关位置尺寸。C. 用安装行车将分配机构吊至所在位置，拧入螺栓， 并套好传动轴，将分 配机构初步定位，同时把啮合机构也用行车

20、吊到安装位置，拧入螺栓，然后用 链条把分配机构和啮合机构串在一起，先调整好链条松紧度，再调整啮合机构 齿条轴的水平度，最后联接固定。D. 测量啮合机构齿轮轴的高度、水平度及与分配机构传动轴的平行度。 要 求啮合机构齿轮轴与水平面的平行度误差控制在所不 0.5/1000 m之内，与分配 机构传动轴的平行度控制在1m之内。E. 检测合格后，将啮合机构、分配机构的底脚螺栓拧紧固定。F. 复核分配机构、啮合机构的位置高度、水平度。4）、安装齿条机构、台面钢架A. 先将啮合机构上的传动链条拆下，以便齿条组装入；B. 分别将齿条吊装到相应的啮合机构上，调整好基本初始位置，并装上链条及传动轴C. 用辅助支承

21、将齿条固定在啮合机构中，固定前须分别找正齿两侧与水平面的垂直度，要求控制在0.3/1000伽以内，然后将齿条固定架吊入基坑与齿 条组的联接组块焊接，要求焊接牢固无明显焊接缺陷。D. 将分割后的台面钢架吊入基坑，套在齿条固定架上，用焊接的方法将 台面钢架固定在齿条固定架上，要求台面钢架位置正确，平面度控制在12伽以 内。各焊接处焊接牢固，无明显焊接缺陷。E. 拆除齿条固定辅助支架，使设备处于正常工作状态，复核并调整所有 齿条组与水平面的垂直度，必须控制在 0.5/1000伽以内，确认后才允许试车。5）、齿条式升降乐池的调试、电气及缓冲装置的安装A. 全面检查升降台的传动系统是否有异物卡滞，台面上

22、下运行区域是否 干涉，按试车管理规定疏散工作人员，安排好监视人员。B. 在空载条件下，台面钢架在下限以上 6000伽距离内；将电机转速控制 在10Hz之内，先采用点方式启动电机，并观察是否有异常，逐渐加大点行程， 直至全行程序 90%的高位处（应注意超程），上下运行三次，检查所有传动环节 是否正常，在台面上选取 4 点，测量台面在运行过程中的水平度变化情况，要 求台面与固定侧边距变化应小于 3伽，台面与固定点的高度变化，四角均应控 制在3 mm以内（行程范围内相对值）。C. 确认后，根据行程式要求，安装行程开关超开关光电编码器。D. 根据运行实际状况，在合适位置装上防撞缓冲装置。E. 依次将控

23、制频率调至30Hz、50Hz进行试运行。6）、乐池升降台木地板的安装与测试A. 安装木地板和四周包边，木地板安装要平整，通过木地板弥补台面钢 架安装过程中的正常误差（水平度和边距），根据木地板所有材料的重量情况， 调整好配重箱中的配重块，B. 运行升降台，分别在台面最高位置和观众位置测量台面与固定地板间 的缝隙，均应控制在510伽以内，台面四角与固定点的高差应W 3伽。C. 在各种运行状态下，测量噪声均应低于45Db （A）（在剧场观众席第一 排中间位置1.5m高处用声级计测量）。D. 调试完毕，对损伤的涂面进行补涂，完善外观要求。1.3侧台车台补偿台安装工艺1. 3. 1安装工艺流程：132

24、具体安装步骤1）、测量放线A. 以台口线和主舞台中心线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、1米钢尺、 弹簧秤、等测量工具，找出车台中心线、驱动装置中心线、各底部支撑、钢架支 架、剪臂叉底座等各位置进行标记。B. 检查预埋件、螺孔位置是否正确，记录并根据误差情况报业主单位。2）、驱动机构、剪臂叉机构、支撑部件、传动件安装A. 用3t吊机将驱动机构和剪臂叉机构、吊至放线位置。B. 用水准仪、框式水平仪、50m卷尺、钢尺测定驱动机构、剪臂叉机构的标高 并校水平；误差控制在2mm以内（如下图所示）。C. 安装驱动机构；1.以从动链轮和输出轴为基准，将夹壳联轴器、丝杠螺母装置、支座装成 一体。1mm之2用框

25、式水平仪、游标卡尺测量丝杠水平，两侧丝杠平行度要求 内；丝杠水平度1.5mm之内。D. 安装剪叉臂机构1 用水平仪等测量工具，校准剪臂叉机构底座，要求：滚轮导轨面共面度1mm单个底座的水平度 0.3mm之内。2. 装剪臂叉，将工厂内组装好的剪臂叉放置于底座上，要求与舞台中心线平行的每对剪臂叉下支座中心线连线与舞台中心线平行度在2mm之内。3. 拧紧连接螺栓，将底座与剪臂叉连成一体。E. 剪臂叉各铰接部、导轨面、驱动机构、链条、丝杠螺母各相对活动部位加润 滑脂。F. 电机低速点动运行、检查各系统的运行是否平稳，观测噪声情况。3）、安装侧台补台钢架A. 将工厂内已做好的左右两部分钢架吊至剪臂叉机构

26、上。B. 用框式水平仪、水平尺、钢直尺调正钢架中心线、水平度、垂直度、标高达 到图纸要求后，用螺栓与剪臂叉机构紧固。4）。试车运行整台安装完毕后进行升降试验，测试行程、记录运行时间。要求定位误差< 3mm起动和制动平稳，噪声符合设计要求。5）、安装补偿台木地板分别安装木龙骨、铺设木地板。6）、补偿台运行调试7）、安装电气设备8）、相关部件涂润滑脂9）、整机调试A .连接侧台车台补偿台的动力电缆及各电气装置。检查各电气设备的绝缘 性能；B .分别点动侧台补偿台、车台补偿台的驱动装置，使侧台补偿台上升至最 高点，测量各点的平面度，反复 35次；平面度调整到3mm之内。C .在调试过程中测量电

27、动机的电流值。D .调试完毕修补涂装至最终图要求。1.4侧台车台安装1. 4. 1安装工艺流程：142具体安装步骤1）、测量放线A.以台口线和主舞台中心线为基准，用水平仪、50m钢卷尺、1m钢卷尺、弹簧 称等测量工具,把侧车台中心线放设在基准上。B. 用水平仪、钢尺在离基础1m处放设高度基准线。即设置车台的最高点。2）、主舞台升降台、侧车台补台位置检测和调整。A .用水平仪、50m钢卷尺、1m钢尺、弹簧称等测量工具测量主舞台升降 台、车台补台的高度。B .调整各升降台的高度至车台行走时的高度，即比舞台面低下一个车台的 厚度。C. 调整后，固定各升降台，并保证在导轨铺设过程中不升降各升降台。3）

28、、侧车台导向轨铺设A .在调整各台面高度后，铺设车台的导向轨。B .以车台的中心线为基准，在整个舞台面上铺设导轨。导轨铺设须穿越主 升降台，两侧车台补台，总长度为 45米。C. 要求在45米范围内，车台导轨的直线度误差小于 2mm,每米内的直线度误差小于 1mm。D .在整个长度范围内导轨与舞台轴线的误差小于 2mm,各车台导轨之间的平 行度误差小于 1mm。E. 各条导轨在整个长度范围内的水平度误差小于 3mm。F. 控制导轨的间隙为6+1mm。4）、台面钢架、驱动机构安装A .通过物运通道，将车台的驱动钢架、行走轮、导向轮等运入侧舞台区。B .按图纸要求，将车台的驱动钢架、行走轮、导向轮等

29、部件安装成车台整体。C. 安装后检测车台之间的间隙、车台钢架的水平高度等参数，并根据图纸要 求调整各参数值。水平高差要求小于 ±3mm,间隙误差小于±3mm。5）、主升降台、侧车台补台表面毛地板安装A .根据木地板铺设工艺的要求。在各升降台上铺设木龙档和毛地板。B .毛地板铺设后，预留车台导轨的间隙、车台之间的间隙等。6）、侧车台动作确认A .将车台各电机接上临时电源。B .确定在各升降台的毛地板面上无任何异物，同时保证车台下面没有任何 异物。C. 将变频器输出频率调到 5Hz,启动电机，并马上关闭，检查车台是否运 行,有无异常噪声等。D. 在运行正常的前提下，再运行 5秒

30、钟。关闭电源，再次检查。E. 提高输出频率到10Hz,并重复上述运行动作。F. 以5Hz为一个档次，提高输出频率，一直到 50HzG .一直到50Hz时车台运行正常为止，如不正常，调试不正常的部位。7）、主舞台升降台侧辅助升降台侧车台补台表面木地板安装。根据木地板的安装工艺， 铺设各升降台上的面地板。 并将地板铺设达到图纸 最终要求。8）、侧车台机械运行调试A .将车台的电机直接入控制系统，要求车台在总电器控制后运行。B .粗调车台的运行速度、定位精度等。9）、在车台表面铺设木地板根据木地板的安装工艺和图纸要求，来铺设木地板，并预留各种检修孔。 台上主要舞台机械设备安装工艺2. 1 测量放线1

31、）、以设定的永久基点、基线为基准；2）、用经纬仪、50m卷尺1m钢尺等测量工具将驱动设备、中心线放设在钢 架或预埋件上。3）、用墨线在钢架或预埋件上弹出各中心线。4）、用水平仪、钢卷尺等测量工具将标高线测设在钢架或预埋件上，并作明 显标记；5）、检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况，并作记录。2. 2 吊装孔洞预留进场前已预留栅顶格栅临时栅板（临时点焊） ，吊装完毕后焊上。2. 3 电动吊杆安装工艺1 ）所有安装人员必须严格遵守现场安全操作规程， 必须穿戴安全防护衣帽2）、首先按照台上机械平面布置图、 三层天桥设备布置图， 测定吊杆及提升 机组的位置。3）、拐角滑轮组及吊点滑轮组的安

32、装： 根据上述所确定的吊杆位置，再根据吊杆配图，用压板和螺栓将拐角滑轮组和 吊点滑轮组固定在设备层的滑轮梁上。所有螺栓应拧紧，并有防松措施，吊点 滑轮组与拐角滑轮组对应的钢丝绳槽应在同一直线上。安装滑轮组时栅顶下面 舞台区域内不能进入非舞台机械安装人员，并有安全防护网，防护网应能承受 拐角滑轮组下坠重力。4）、台上提升机组的吊装： 用卷扬机将提升机组吊上栅顶两侧三层天桥的边缘，吊装时严格按照吊装作业 规则作业。起吊时吊机下面严禁站人。根据三层天桥设备布置图将提升机组安 放于两侧天桥上，与相应的拐角滑轮组对齐，用垫片将提升机组底座垫平。提 升机的位置应保证以后安装的吊杆钢丝绳与卷筒绳槽的夹角小于

33、 2.5 度，提升 机组应水平，机组之间应平齐且有合理间隙。5）、穿钢丝绳：将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内，按设计要求将钢丝进行终端固 定；钢丝绳在卷筒上绕两圈，然后穿过拐滑轮、吊点滑轮。注意认真查清每个 钢丝的走向，以免穿错方向。每根钢丝绳应编上编号，注明与要连接的吊杆杆 体的名称编号。6）杆体 :将杆体分段运至现场，组装后焊接，焊后杆体应平直，直线度误差小 于/1500，注意焊接时不要忘记按吊点位置把吊环放在杆体的一根杆上。7）、连接；钢丝绳通过花篮螺栓与杆体联结，联结处应按技术图纸的要求打上 卡子， 6 个吊点全部联结好以后，用花篮螺栓将杆体调平，使得每一吊点上的钢丝绳都一均匀受力。钢丝绳如

34、与其它固定结构干涉，应适当移动、避让，免 出现磨擦与干涉。8）、检查：吊杆安装完成后，应进行全面检查，看所有的螺栓是否拧紧，转动 部件是否灵活，安全限位机构是否动作可靠，检查钢丝绳是否有损坏。24 防火大幕安装工艺A 安装人员必须具备安装资质并有操作证。B 安装人员开始安装前要进行培训， 熟悉该指导书各要点、 熟悉安装图纸、 强调和加强安全性教育。C 人员的分工要明确、到位，必须确立现场安装指挥人员，严格服从现场 指挥人员的口令及调度，避免旁人瞎指挥、多人指挥等错误现象。D 安装前应划分安全工作区域， 并用绳子围出作好明显警告标记； 场地内做 好清洁整理工作，严禁堆放与现场安装列关的东西。E

35、准备好安全帽和工作手套， 上高作业必须佩带防跌落装置； 检查基础设施的安全性，检查起吊设备是否具有正常工作性能，做到防患于未燃。2）、导轨的铺设：A 防火幕导轨铺设尺寸位置按装配图进行。B 找正台口中心线，并作标记。C 检验预埋钢板位置。D 按图从台中心线往两侧找正标记定位，将导轨连接槽钢与固定在预埋钢 板上垫铁焊接，要求导轨连接槽钢与地面垂直，误差小于 10 毫米。H.导轨大平面上涂上润滑脂。3、沙槽的安装沙槽安装在台口上部预埋钢板上，与钢板焊接，安装尺寸按装配图。4）、吊点梁的安装将 3 根装好滑轮的吊点梁组件用辅助提升机吊至钢栅顶上部的吊点牛腿处， 按总图要求调整 3 根吊点梁组件在同一

36、线上且中心线距离一致，调整合适后将 3 根吊点梁组件与吊点牛腿的预埋钢板焊接牢固。5）、幕体的安装A. 幕体共分为12块制作，安装时将高度方向分成 5层安装，长度方向第一、 三层分成 3块，第二、四、五层成 2块。B. 先将第一层3块幕架用螺栓连接整体，调整对角线长度相等后将上部工 字钢对接处焊牢，焊缝高度大于 6mm。C. 将导向轮各一件连接在幕体两侧，用螺栓预紧。D. 用用辅助提升机将第一层幕体平衡提起，使第二层幕体能够放入，将导靴 各一件连接在幕体两侧 , 用螺栓坚固。E. 用调整垫片调整导向轮与幕体导轨平面的间隙，达到图纸要求后紧固螺 栓。F. 将第二层2块幕架用螺栓连接成整体，调整对

37、角线至长度相等，用手动葫芦吊于第一层幕体下部，将第二层幕体与第一层幕体用螺栓连接成整体，调 整对角线长度至相等后将侧面槽钢对接处焊牢，焊高不得小于5mm第一层幕体填充防火棉，并用钢铆钉将蒙面钢板与幕体开口面铆合。G. 提升一、二层幕体，依次连接第三、四、五层幕体安装过程同上。H. 至六层幕体边后要求对角线误差不大于12mm四周框架要求焊成一 体，且焊接牢固，无虚焊、裂缝等缺陷。I 将幕体放下，在幕体上部安装沙槽挡板，在幕体侧部安装密封封板。6）、配重框的安装A. 用葫芦将配重框架吊至合适位置 , 并搭设井架 , 在单个配重框架内预装配 重块约 1吨, 然后用辅助提升机将配重框吊起至最上限位处。

38、B. 用螺栓将配重框导靴连接到配重框上。C 连接幕体与配重框之间的钢丝绳，调节钢丝绳的长短，使两侧平平衡。D 两侧配重框安装同步进行。E 钢丝绳连接完成后，确认配重框不会跌落，方可松开辅助提升吊缆。F 同时在两侧配重框内各增加配重块 3吨，观测平衡状态，适当增减配重块，调整至幕体总重大于配重总重 0.30.5吨，安装好防护栏。7）、提升及阻尼机构的安装A 将提升及阻尼机构安装于栅顶设备层上， 根据现场情况布置卷扬钢丝 绳。B 用手动控制方式（点动） 启动提升电机来提升幕体，观测幕体提升是 否正常。C 安装和调节行程开关及超行程开关。D 安装手动释放装置。E 调节阻尼机构各调速阀流量，使防火幕达

39、到各速度段的设计要求。8 ）、调试A 各部件安装完毕后， 要进行防火幕全过程运行调试， 结果应符合客户标书要求，及中华人民共和国文化行业标准WH0101-1996舞台升降式钢性防火幕的安装规定。B 幕体和配重要上下运行自如，无卡滞现象。C 幕体靠自重下落，下落全过程不得大于 45秒。D 幕体下落至距地面 2.5 米时，应自动减速，运行时间不少于 10秒。E 手动松闸应准确、可靠。 全过程连续正常运行 5 次方可认定凋试合格。9）、油漆与补漆幕体钢板表面涂灰色防火涂料；2.5 假台口安装工艺1） 、安装人员必须严格遵守现场安全操作规程 , 必须穿戴安全防护衣帽。2 ）、安装人员开始安装前要进行培

40、训，熟悉该指导书各要求、熟悉安装 图纸、强调各加强安全性教育。3 ）、按照台上机械平面图找到假台口的中心线，以此为基准进行安装。4 ）、首先检测码头位置是否准确， 然后安装侧片轨道， 侧片轨道需找水 平，水平度误差不大于1 mm /m,左、右片轨道应在同一直线上，误差不大于5mm。5 ）、然后安装中片轨道， 中片轨道上面与钢码头接， 下面与舞台地面联 接，轨道应垂直于地面，垂直度误差不大于 5 m。6）、将中片在台面上安装好 , 并安装好导向机构。7 ）、在滑轮梁平面安装滑轮组， 并穿好钢缆，钢缆绕过传动装置索引轮、 转向滑轮对应槽，钢缆的松紧由花篮螺栓调节。8 ）、侧片安装，将侧片组装好后吊

41、起与轨道联接。9 ）、安装电气部件。试运行，全行程手动、电动试运行。运行应平稳， 无异常噪声，电机制动可靠。26 单点吊机安装工艺1 ）、按设计要求将机械吊装就位。2 ）、调整单点吊机位置，合适后穿上钢丝绳。3 ）、试运行，全行程手动、电动试运行。运行应平稳，无异常噪声，电 机制动可靠。3舞台机械电气安装工工艺规范1 质量控制点：电气配管、桥架铺设、配电箱（柜）安装、电缆敷设、 电缆和设备连接等。2 质量控制措施：1 ）、电气配管：严格按照国家规范组织施工， 对于埋管的弯曲半径、线 缆及管路的铺设路线进行严格控制，管路和箱 （ 盒）的连接、管子和管子的连接 均根据规范要求进行施工，严禁管子套接

42、或对接。2 ）、桥架铺设：舞台区域的桥架安装与普通部位的桥架安装有较大的区 别，由于舞台区域结构较为复杂，桥架走向转弯及爬高、翻低现象比较普遍。A 、桥架铺设前必须进行综合排版并绘制详细的图纸，根据图纸进行桥 架及支架的订购；安装时，首先确定桥架的走向，确定安装位置，再进行支架 的安装固定然后进行桥架的配制和安装，组装桥架要平直，水平误差不大于 5 毫米，中心偏差不大于 5 毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺丝要拧紧。B 、电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M8或M1Q支架选用厂家定型产品配套。C 、电缆桥架搬运时要注意装卸部及运送的安全， 卸车时不能从车上直 接推下，卸货地点要放在

43、地面平整的地方，现场搬运时最好按用量分散搬运， 装多少，运多少，以免影响工作面的展开。D 、桥架安装时 , 应将桥架盖板拆下分别保管 , 等电缆铺设后再统装上 , 以保证现场施工整洁及产品的外观良好。3）、配电箱（柜）的安装：A 、屏、柜、箱安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建 施工同时完成，项目部提前根据提供的设备要求提出对土建的要求；B 、盘柜安装前 ,应做好基础槽钢的安装， 槽钢安装前应除锈调直， 并按图 纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于1mm累计不超过5mm槽钢基础与接地网应用扁铁可靠连接。C 、屏、柜、箱本体及内部设备各构件间连接牢固，开关柜和控制柜单独

44、或成列安装时，其相邻二柜或箱顶部水平度偏差不大于 2mm全部柜或箱顶部 水平度偏差不大于5mm相邻两柜或箱边不平度不大于1mm全部柜或箱面不平 度不大于5mm柜或箱边接缝不大于2mmD 、安装在同一室内的开关柜或控制箱送颜色宜和谐一致，并和总包单位 安装的配电箱颜色保持一致。开关柜、配电箱、控制箱安装完成后需作以下检 验：柜、箱的固定和接地可靠，油漆层完好，清洁整齐； 柜、箱内电气元件完好，安装位置正确固定牢固： 所有二次接线正确同，连接可靠，标志齐全、清晰；4）、电缆铺设：A、电缆铺设前，应对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力 电缆绝缘电阻不小于 10 兆欧，控制电缆绝缘电

45、阻不小于 5 兆欧。B、所有的电缆应按平行、垂直方向整齐排列，电缆铺设时，应先编好电缆表， 安排好先后顺序以避免交叉。C电缆应在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。D电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。当电缆进入开关柜，设备机壳，电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件 来固定；5）线缆和设备的连接；线缆和设备的连接作为一个细部的问题，在一般工程 中不容易引起施工单位的重视，而根据公司的施工经验，这往往影响工程的感 官质量，而舞台机械工程由于驱动机构和保护机构众多，明露接线较多。更应 严格安装如下几条接线国。A、严格控制金

46、属软管的长度，按照规范要求小于 1.2米。B在管子端部，选用专用软管接头；在连接设备点，做好软管的固定工作。C在并列安装的场所，严格控制软管长度及接线方向，做到统一、协调，横看成线。七、设备试验1 、试验说明1）、为保证公司承揽的舞台机械工程的每个设备试验工作的顺利进行， 确保 试验安全，根据公司规章，结合施工实践作如下说明：2 ）、适用范围本规则适用于公司承揽的各类舞台机械工程设备的试验工作3）、组织机构为保证工程设备试验工作的顺利进行， 确保试验安全，成立组织机构，并配配置必要的人员是非常必要的。试验工作组织机构一般由项目总负责人、项目经理、试验负责人及试验配合人员组成（如下图）其中：项目

47、总负责人是工程的总指挥。一般由公司的法定代表或其授权委托 人承担项目经理在项目总负责人指导下， 全面负责、安排、协调、指导整个工程的 施工；试验负责人是经项目总负责人同意，由项目经理确定的全面负责工程设备试 验工作的负责人员；试验配合人员是为确保试验安全和试验工作的顺利进行等需要配置的实际 操作人员、安全监视人员及其他必需人员。4）岗位职责、权限A.项目总负责人代表工程承包商对工程负总责，全面履行行合同规定的各 项条款，确保工程按期保质安全地顺利完工，行使职责范围内的重大事项的决 策、决定权，以及其他权力；B. 项目经理是项目总负责人的全权代表， 对项目总负责人负责并报告工作, 行使职责范围内

48、的指挥、调试权，一般事项的决策、决定权，工资薪金分配、 奖惩权，以及其他权力；C. 试验负责人根据工程内容和要求（标书、合同）制订试验计划、目标和 方案，明确试验配合人员的岗位及职责，全面负责工程设备的试验工作，对项 目经理负责并报告工作，行使职责范围内的指挥、调试权、检查、考核权，工 资薪金分配权，批评、建议和奖惩权，以及其他权力；D. 试验配合人员在试验负责人的领导和指挥下，根据试验计划、目标和方 案，具体实施工程设备的试验工作，对试验负责人负责并报告工作。5）、试验前的检查A. 检查施工（试验，下同）区域围护设施是否到位，是否悬挂了醒目的警 告标志；B. 检查施工区域内有无闲杂人员、有无

49、影响试验工作的喧哗嘈杂声；C. 检查施工区域内有无影响试验工作的杂乱物品、以及照明是否良好；D. 检查设备的运动行程内有无干扰的物品；E 检查设备的所有运动部位（如齿轮、链条等）上有无任何异物；F 检查有无会影响设备运行的异物；G 检查设备紧急停车按钮是否正常有效；H 检查主控制台接线是否正确、按钮开关是否正常有效；I 检查主回路接线和限位开关接线是否正确有效；J 检查试验设备运行方向和软件设定向是否一致；K 检查限位开关是否有效，限位位置、方向是否正确；L 检查旋转编码器是否有效，旋转方向和软件计数方向是否一致M检查设备运行速度闭环、位置闭环、联锁及同步运行等程序是否运行正常；N.检查其他需

50、要检查的内容。2、试验安全1）、设备试验前应统一布置，合理安排，保证人员到位、步调统一，口令一 致；2）、设备运行时， 周边和舞台台面上必须保证至少有若干名监视人员， 以保 证施工区域内无闲杂人员进入；3）、设备试验（运动）中，所有在岗人员必须各司其责，精力集中，不得擅 离职守；4）、监视人员必须密切注视设备的运行状况， 一旦发现异常应立即用对讲机 向控制室操作人员报警；5）、设备初调时应停在中间位置， 不能接近极限位置， 以防超过极限位置而 损坏机械；6）、每次开机前必须先点动，若无异常方可启动按钮；7）、紧急停车按钮处于控制状态 , 操作人员应具备随时紧急停车的反应速度 与应变能力；8）、

51、可调速设备应先以低速运行，在确保运动方向正确和限位有效后方可提 高速度（适宜）；9）、设备高速运行前必须加适量的润滑剂，以减小机械摩擦；10）、每次试验结束后，必须把设备停在安全位置，以防万一有人员误跌或 误撞造成人身损伤；11）、其他应当注意的安全事项。3试验1） 、试验工作必须按照事先经审查确认的计划、程序、步骤和目标进行，不 得擅自添加、减少或以改变预先确定的程序和步骤，遇异常情况应经确认后方 可进行下一步工作；2） 、试验中，前道工序完工后与后道工序做好书面交接（要签字），并交待 好注意事项，必要时前道工序的负责人必须在场做好后道工序的操作指导；3）、参加试验工作的所有人员，须具备上岗操