单体液压支柱的使用说明解读

1、单体液压支柱使用说明1、支设（1）支设前准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度 是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定 工作压力时方可向工作面供液b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏 液，注液枪是否工作正常。c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将 注液枪插入三用阀中并连接好。d三用阀单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。（2操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时 应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态， 待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出

2、注液枪， 并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。（3当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。 否则不得支设。（4当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm ）也应采取措施（如更换更 矮支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。（5第一次使用或维修后下井支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气 体排净后再进行支设（即连续升降柱上2次）。（6不合格支柱不允许支设。2、回柱（1）严格遵守回采工作面支护作业规程与回柱时安全要求，确保安全 生产。（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸 载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打

3、开，支柱内腔乳化 液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平 位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。（3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收支柱应 直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀支柱。若三用 阀损坏，应及时将备用三用阀装上。（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉 或炮崩。主要技术参数：型号 DN10-25/80最大高&mm 1000最小高度mm 720行程mm 280工作阻力kN 245工作液压MPa 49油缸直径mm 80底座面积mm2 120工作液5#液压油重量Kg 29单体支柱使用

4、规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）用途、使用条件、技术管 理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用支柱。2引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。3.2 煤矿综采工作面端头支护。3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。4使用条件4. 1采煤方法1 .单一长壁采煤法。2 .倾斜分层下行垮落采煤法。3 .水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。4 .2倾角5 .2. 1倾角25°以内、采高3m以下缓倾斜工作面。4.2.2倾角25°45°

5、;、采高3m以下工作面，采取一定安全措施也可 使用。4. 3矿山压力4.3.1具有不同矿山压力显现规律工作面均可使用。4. 3. 2冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/mino4.4顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。4. 4. 2破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。4. 5底板4. 5. 1底板比压16MPa以上。4.5.2底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱软底工作面应采用 大底座或使用柱鞋。5技术管理5.1 准备使用支柱工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤硬度、夹 石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显

6、现规律。5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规 程按规定程序审批后，工作面方可投产。5.4 支柱选型：根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理排距和柱 距。5.5 新到矿支柱和存放期超过一年支柱视其新旧程度应逐根按MT 112 或 MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。5.6 使用中损坏支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执 行。5.7 初次使用支柱煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进 行技术培训，经考试合格后方可上岗。5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专 职专责。5

7、.9 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数 量、使用地点、使用时间等。5. 10建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、 租赁制等规章制度。6使用6.1 支设6.1.1 使用支柱每根都应保持完好状态，任何损坏支柱不允许支设。6.1.2 不同性能支柱不准混用。6.1.3 工作面支柱均应编号，防止丢失。6.1.4 新下井支柱或长期未使用支柱，第一次使用时应先升降12 次，排净腔内空气后方可支设。6.1.5 外注式支柱支设前;必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污 物进入支柱内腔。6.1.6 外注式支柱接顶后，继续供液45s再切断液源，以保证初撑 力。6.1.7

8、 1. 7支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN , 100mm时不小 于 90kN o6.1.8 顶盖掉爪（即使掉一个爪）支柱，不允许继续使用。6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。6. 1. 10支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。6.1.11支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与 顶板接触。6. 1. 12采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支 柱，不得采取在支柱底部垫木板、砰石等临时措施支设。6. 1. 13工作面初次放顶时，应采取相应技术措施，增加支柱稳定性， 防止推倒和压坏支柱。6. 1. 14中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行

9、道两侧支柱应采取安全措施 如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。6.2回柱6.2. 1根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。6.2.2 回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收支 柱，严禁不卸载强行回撤。6.2.3 必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。6.2.4 有悬顶、冒落肝石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠 档砰帘，防止肝石砸坏支柱和窜人工作面。6.2.5 支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压“死 柱”。6.2.6 支柱压“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底方法 回撤，不准用炮崩或机械设备强行回收。6. 3工作液

10、6. 3.1内注式支柱工作液为低凝防锈5号液压油或其他支柱专用液压 油。6. 3. 2外注式支柱工作液为1%3%乳化油和97%99%中性水配制乳化 液。6. 3. 3配置乳化液乳化油和水应符合MT 76规定。6.3.4井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净专用容器。6. 3. 5不同牌号油不准混用。6. 3. 6内注式支柱每季度至少检查或用专用工具补充一次液压油。6.3.7 乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。6.3.8 配置乳化液水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定 要经过处理，合格后方可使用。6.4外注式支柱管路系统6.4.1 工作面必须配置由两台乳化液泵和一个

11、乳化液箱组成泵站，乳化 液泵一台工作，一台备用。6.4.2 4.2乳化液泵额定压力应为20MPa ,额定流量为80100L/min。6.4.3 泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮 煤。乳化液箱要加盖，防止污染。6.4.4 泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗 一次。6.4.5 工作面必须配有足够注液枪，一般9m左右装备一把，上下顺槽 处要适当加密。6.4.6 工作面同时使用注液枪不应超过三把。6.4.7 注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上，不得随地乱放。6. 5现场管理6. 5.1工作面每班应设有专职支柱管理员，负责支柱、顶梁、水平楔清 点，检查支柱支设

12、质量，更换失效三用阀和掉爪顶盖，处理一般事故等。6.5.2工作面应有10%左右备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无 水地点。6. 5.3支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其 他起重工具，严禁能柱打在支柱和三用阀上。6.5.4炮采工作面使用时，应注意炮眼布置，炮眼角度和装药量，应尽 量采用毫秒爆破。贴帮柱与煤壁距离应大于0.2m ,必要时应采取保护措施 以免崩坏支柱。6. 5.5不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。6. 5.6除顶盖、三用阀、接长管、卸载装置外，其余零件不允许在井下 拆卸和修理。6. 5.7井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵支柱。6. 5. 8工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免 埋失。6. 5.9井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清 点核对数量，以免支柱损坏和丢失。6. 5. 10工作面内若用输送机运送支柱时，输送机上应装有煤，支柱