k50+280拱桥支架施工方案(改)

1、重庆三环高速公路永川至江津段第4合同段 K50+280人行天桥施工方案重庆三环高速公路永川双石至江津塘河段第四合同段K50+280天桥施工方案编 制： 复 核： 审 批： 中交第一公路工程局有限公司重庆三环高速公路永川至江津段第四合同项目经理部二一四年一月目录第一章 工程概况- 1 -第二章 编制原则及编制依据- 1 -第三章 施工安排- 1 -3.1 施工目标- 1 -3.2 施工工序及施工流水段- 2 -3.3 针对重点和难点，进行施工安全的主要管理和技术措施- 2 -第四章 施工进度计划安排- 3 -第五章 劳动力及材料安排- 4 -第六章 主要施工方法及工艺要求- 4 -6.1支架搭设

2、工艺流程- 4 -6.2 支架搭设- 5 -6.3 质量要求- 8 -第七章、支架预压方案- 9 -7.1 预压荷载计算- 9 -7.2 压重观测点的位置与布置预压加载顺序- 9 -7.3 预压的工序流程- 10 -7.4基础沉降观测点布置- 11 -7.5 施工注意事项及安全保证措施- 11 -7.6 支架预压后的检查和验收- 12 -第八章、支架计算书- 12 -8.1各参数取值- 12 -8.2 模板面板计算- 13 -8.3 模板支撑方木的计算- 15 -8.4 托梁材料计算- 16 -8.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)- 18 -8.6 立杆的稳定性计算- 18 -8.7 立杆的

3、地基承载力计算- 19 -第九章、砼浇筑方案- 20 -第十章、支架拆除方案- 20 -第十一章、应急预案- 22 -II第一章 工程概况 K50+280人行天桥位于苗儿坪与新房子之间，桥梁起点桩号，桥梁全长48m，与主线交叉桩号K50+280，夹角90度，桥梁全宽2.5-3.5m，净宽2.0-3.0m，结构形式采用变截面单曲拱桥。主拱圈采用C30混凝土，缘石、拱座采用C30混凝土，拱座基础采用C20片石混凝土。第二章 编制原则及编制依据 2.1 编制原则：本工程考虑到施工工期、质量、安全等要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 在规

4、定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用扣件式满堂支架施工方案。2.2 编制依据： （1）重庆三环高速公路永川双石至江津塘河段设计图纸 （2) 组织设计及施工现场实际情况 （3) 施工合同 (4) 相关法律法规、规范，具体如下：建筑

5、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）施工组织设计规范（GB50502-2009）第三章 施工安排 3.1 施工目标进度目标：满足2014年9月30日完工总工期目标，质量目标：确保施工达到国家施工验收统一标准；安全目标：确保安全事故“0”发生；环境目标：全过程监控，达到国家环境保护条例及贵阳市相关环保的要求。 3.2 施工工序及施工流水段由于本工程施工工期较紧，拟采用一次性投入，主要施工顺

6、序为： 地基压实地基硬化支架搭设安装主拱圈模板主拱圈预压主拱圈钢筋制作安装主拱圈砼浇注支架拆除（砼强度100%）提拱线测量。 3.3 针对重点和难点，进行施工安全的主要管理和技术措施支架施工的重点和难点主要在于以下几个方面：3.3.1支架搭设扣件式钢管满堂式脚手架的搭设是关系本工程结构施工的关键环节，因此不论是材料的选购、还是施工组织管理都需要认真负责。3.3.2支架预压支架预压是对搭设支架进行的一次检测，因此预压过程中需严格按照预压方案执行，各级质量、安全体系应积极参与其中，做好全过程的质量、安全监管。3.4工程项目管理机构及人员操 作 层各施工班组施工员质检员测量员材料员安全环保员预结算统

7、计员试验员资料员项目总工 刘武松项目副总工黄春良项目副经理张伦项目经理 徐创才施工技术部朱乾安全环境部宁洪来实验室陈刚测量组彭万德资料组黄洁质量监督组张泽辉后勤保障部张萌机械物资组张其光支架负责人：赵丛云第四章 施工进度计划安排本工程单跨进度安排拟开始于墩身施工阶段，计划开始日期为2013年11月20日，持续时间40d。施工进度计划详见下表：第五章 劳动力及材料安排本工程的劳动力组织具有其特殊性，阶段性及专业性，对专业工种如：模板工、架子工、砼工和机械操作工等采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作，边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作，迎接施工高峰期的到来。 5.1

8、 劳动力具体安排配置详见附表： 劳动力进场计划工种40天（日历天）地基处理地面硬化支架搭设底模铺装支架预压木工-62060-砼工-10-架子工-20802010机械工105-普工10101010120合计205111090130注：架子工、模板工等技术性工种必须持证上岗。 5.2 主要投入的材料计划序号材料名称规格单位数量备注1碗扣件480*10*1.1m52802木方2.0m条5963模板15*2440*1220mm213.6974顶托50cm个660第六章 主要施工方法及工艺要求 6.1支架搭设工艺流程1 管架选材与布置：支架采用48×3.0钢管，立管纵横间距：实腹段0.6m&#

9、215;0.6m（0.6m为横桥向，0.6m为纵桥向）。步距为1.0m，钢管顶部采用UD-5O型顶托。2 顶托横管布置：钢管支架搭设完成后，在顶托上横桥向布置10×10木方。3 平枋布置：顶托与方木安装完成后，顺桥向铺设4205平枋，空腹段平枋按间距20cm进行铺设。4 模板布置：采用122×244cm规格覆膜竹胶板，板厚1.5cm，竹胶板顺桥向、由桥梁中心线向两侧铺设，底模宽出主拱边20cm，侧模立于底模上。 6.2 支架搭设支架搭设前根据设计纵断面图计算出拱圈底至地面的高度，算出搭设所需的材料用量。立杆底部支撑面必须水平接触，立于混凝土基础上，不得置于松散的砂石堆上，并

10、不得直接置于土基上；复核顶托标高，确保纵横向水平。1 水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，严禁采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。A A 2 立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下，局部如须绑接的需设置三个扣件（如相邻立杆均为绑接，可在其中间位置增设一道立杆，立杆与横杆必须保证有三个扣件以上）。3 扫地杆设置剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；并在立杆顶部及立杆底部各增设一道横向剪刀撑：模板支架四

11、边满布竖向剪刀撑，中间每隔3.6m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；纵向剪刀撑：纵向剪刀撑按照扇形设置，间隔3.6m，由底至顶连续设置； 4 拱圈底模制作a、先在一块平整的场地上按拱圈半径180m的弧度取每块4.0m长放样，之后用4205木方根据放样线型制作成梳子背再用10*10木方作背筋用铁钉钉牢固。b、待钢管支架搭设好后，在顶托上面的10*10木方上铺设已预制好的梳子背木方作为底模，并用木楔和铁钉钉牢固。在梳子背上方铺设1.5cm厚的竹胶板 c、木楔设置，采用虎头楔，虎头楔采用前大后小，同一截面保证木楔大小尽量一致。 5 揽风绳设置 揽风绳采用20的高强钢丝绳，具体设置为：高度不大于

12、10m的支架在每拱跨的1/4、1/2、3/4位置在架体搭设高度的2/3高度设置揽风绳，揽风绳与立杆节点位置不少于三处；对于高度大于10M的支架，10m部分应满足第一条的要求外，还应在大于10m和支架顶的部分2/3处拉一道揽风绳。揽风绳与地面成45°设置。 6.3 质量要求1 立杆步距的设计a.架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；b.中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置2 整体性构造层的设计a.支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆

13、连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m设置，四周和中部每10m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3 剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3.6m设置。4 顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；5 支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层

14、中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基基础砼的设计要满足承载力的要求。6 施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.在预压和浇筑过程中，作好沉降观测，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第七章、支架预压方案支架预压的必要性凡采用支架法施

15、工上部结构的，受地基基础的复杂因数影响，均会产生不利影响，按照施工规范和验收标准的规定和施工施工方案的要求，为确保连续梁线形必须对支架进行预压。预压的目的主要是：1）、消除基础的非弹性沉降；2）、测量基础弹性沉降为确定底模标高提供参考资料；3）、消除支架的非弹性压缩；4）、测量支架的弹性压缩，为确定底模标高提供参考资料。主拱梁底模安装完毕，混凝土浇筑之前，必须对支架系统进行预压，用编织袋装砂对支架进行预压，预压顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称预压（如图），预压荷载最重为梁体自重的120%；支架预压重量采用三级预压0-50%-100%-120%每阶段预压观测时间不少于24小时；加载至

16、120%时连续观测两天，对原始数据进行整理为支架搭设提供可靠数据。 7.1 预压荷载计算施工中应根据截面图计算沙袋和混凝土比值，并按照比值堆放配重。主拱圈的钢筋砼重量，加上各项施工荷载，作为预压荷载，预压重物为袋装砂石。7.2 压重观测点的位置与布置预压加载顺序按照等效压重的原则，主要在主拱圈拱脚、拱顶、拱圈1/4段范围布置压重区间观测点。单个拱圈的预压加载顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置。加载分级为0-50%-100%-120%三级。每一道均为逐层预压，避免局部荷载过大。预压顺序ABC对称预压 7.3 预压的工序流程 压重前支架的检查验收； 压重的准备工作：a、主拱梁自重和模板及各种

17、施工荷载计算，绘出底模上压重碎石袋的分布图；b、准备足够的砂料，将砂料装袋，施工中采用尺寸统一的碎石袋装砂，并进行秤重；c、测量准备；d、各种起重设备准备；e、其他准备； 全面进行测量观测一次； 利用汽车吊机，将碎石袋吊至底模上，人工进行垒码； 底层碎石袋的均匀砌码，砌码荷载为压重的50%； 上层碎石袋的砌码，注意吊篮不得直接放在已经砌码好的底层沙袋上，防止结构局部超载现象； 碎石袋的砌码，注意施工中可用小带木对腹板上的碎石袋进行支护，防止碎石袋堆倾覆造成局部超载现象； 压重一半时进行一次观测记录； 按照要求布置好全部压重荷载，进行一次全面观测，之后每3小时进行一次观测； 从压重碎石袋布置完成

18、后开始压重的稳定时间不少于24小时，安排现场各类值班人员，对压重情况进行24小时不间断观察、观测和巡视。 开始卸载：卸载前必须对压重情况进行一次全面观测，然后按照先压碎石袋层后卸，后压碎石袋层先卸的原则，同时注意分层均匀卸载。荷载卸至一半时进行一次观测，全部碎石袋卸完后进行最后全面的观测。整理观测记录，上报观测记录。施工观测须沿桥梁里程桩号按每3.75m一个控制断面进行，每断面观测点以间距为3.7米进行布置，测点布置见下安排。7.4基础沉降观测点布置纵向：沿拱圈中心方向（即拱顶中心点）每隔3.7m设置一个观测点。横向：左、中、右各设置一个。单跨共18个。全桥设置33个点。预压观测点布置图根据支

19、架预压测量数据进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形和弹性变形值。根据支架的弹性变形值最终确定预留高度并确定出主拱梁底模顶面高程。调整支架上的主拱梁底模顶面高程。 7.5 施工注意事项及安全保证措施 （1）施工注意事项 1）连续梁（拱圈）压重支架预压要成立专门施工班组，专人负责，统一指挥，连续梁工地施工技术负责人要亲自现场指导和检查，并作好施工技术交底，发现问题及时纠正，及时处理，作业班组要按照技术交底的要求施工，杜绝违章作业和违规指挥现象。2）加载前要仔细检查底模下的木楔块抄垫情况，若有脱空，可用顶托进行调节，保证底模的均匀受力均匀。3）压重荷载要和实际相吻合，避免偏差过大。4）测量人

20、员要及时和准确读取观测数据，保证观测记录的可靠性必须真实、可靠，便于指导施工。 （2）安全保证措施1）压重要选择在正常天气下进行，避免在5级及5级以上的大风天气中施工。2）底模两侧要按照有关要求装好护栏，护栏外侧要挂好安全网。3）起重设备要专人指挥和专人操作，施工中要避免双重作业。4）砌码碎石袋时一定要注意不得出现局部超载压重集中堆放现象，应全断面分层，均匀布置，卸载时要注意分层卸载，不得出现局部卸空情况，以免对结构造成不利影响。 7.6 支架预压后的检查和验收 全部压重和当卸载工作完成后，首先是要进行一次全面的测量观测，并仔细检查现场支架下面的基础是否出现异常现象，检查建筑钢管支架本身有无明

21、显的变形等异常情况，检查底模下的木楔块的压缩情况是否正常，检查要在项目部总工、安质部的组织下进行，首先是检查并结合测量观测记录绘制荷载变形曲线图，确定支架的整体受力变形情况，是否满足施工要求。是否正常，记录是否齐全，全部检查结束后未发现异常情况时方能做下一道工序的准备工作。如果发现有异常，先停止支架上的一切作业，人员全部马上撤离，对危险源进行识别，观测24小时后再作出处理，处理合格、稳定后才能进行下一道工序。第八章、支架计算书 8.1各参数取值 1 模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高

22、度(m):8.00；采用的碗扣件钢管支架(mm):48×3.0 ；并要求要检测合格；扣件连接方式:全部采用碗扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；方木要求要检测合格。 2 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):3.00； 3 材料参数面板采用胶合面板，厚度为16mm。竹胶板要求要检测合格面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):1

23、3.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):200.00；木方的截面高度(mm):50.00；托梁材料为:10×10木枋；板底支撑采用方木；材料要求要检测合格。 4 梁参数计算截面1：宽度(m):3.5m；计算厚度(mm):2.3m，截面面积S为5.95m2；计算截面2：宽度(m):2.5m；计算厚度(mm):0.6m，截面面积S为1.1m2；截面取值S为5.95m2，计算高度：9m 8.2 模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗

24、矩W分别为：W = 100×1.62/6 = 42.667 cm3；I = 100×1.63/12 = 34.133 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1 荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土梁和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×2.3×1+0.35×1 = 57.85kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 3.0×1= 3.0kN/m；2 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×57.85+1.4×3.0= 7

25、3.62kN/m最大弯矩M=0.1×183.12×0.152=0.165kN·m；面板最大应力计算值 = 165000/42666.667 = 3.86N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 3.86N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3 挠度计算挠度计算公式为 其中q =57.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×57.85×1504/(100×9500×2083333.333)=0.01mm；面板最大允许挠度 V=150/ 250=0.6

26、 mm；面板的最大挠度计算值 0.01mm 小于面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求!8.3 模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=20×5×5/6 = 83.33 cm3；I=20×5×5×5/12 = 208.33 cm4； 方木楞计算简图1 荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×2.3×0.15= 8.26kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.15 = 0.052 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土

27、时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)×0.6×0.15 = 0.405 kN；2 方木抗弯强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(8.26 + 0.052) = 9.97kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.405=0.567 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.567×0.6 /4 +9.97×0.62/8 =0.5337kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.567/2 + 9.97×0.6/2 =

28、3.274kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.5337×106/83.333×103 = 6.4N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.4N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3 方木抗剪验算最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.6×9.97/2+0.567/2 = 3.274kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×3274/(2 ×200 ×

29、;50) = 0.4911N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.4911 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4 方木挠度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 8.26+0.052=8.312 kN/m；集中荷载 p = 0.405 kN；方木最大挠度计算值 V= 5×8.312×6004 /(384×9500×2083333.33) +405×6003 /( 48×9500&#

30、215;2083333.33) = 0.8mm；方木最大允许挠度值 V= 600/250=2.4 mm；方木的最大挠度计算值 0.8 mm 小于 方木的最大允许挠度值 2.4 mm,满足要求!8.4 托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨（18m）连续梁计算；托梁采用：10×10木方W=10×10×10/6 = 166.67 cm3；I=10×10×10×10/12 = 833.33 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.884×0.6 + 1.092 = 4.022

31、kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.644 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.329 mm ；最大支座力 Qmax = 13.14 kN ；托梁最大应力 = 0.644×106/10160=6.3369 N/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=13N/mm2 ；托梁的计算最大应力计算值 6.3369 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.329 mm 小于600/150与10 mm,满足要求!8.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支

32、架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×6 = 0.949 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN；(3)钢筋混凝土梁自重(kN)：NG3 = 25×2.3×0.6×0.6 = 7.2 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.275 kN；2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 )

33、 ×0.6×0.6 = 1.62 kN；3 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.198 kN；8.6 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.198 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢

34、管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.2+0.1×2 = 1.4 m；L0/i = 1400 / 15.9 = 88 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.673 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12197.52/（0.

35、673×424） = 42.746 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.746 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.013 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.013×(1.2+0.1×2) = 1.763 m；Lo/i = 1762.823 / 15.9 =

36、111 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.509 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12197.52/（0.509×424） = 56.518 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 56.518 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！8.7 立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgk×kc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p

37、 = N/A =48.79 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.198 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=48.79 fg=68 kpa 。地基承载力满足要求！第九章、砼浇筑方案砼浇筑均采用泵送砼浇筑，拱圈砼浇筑顺序与拱圈预压一致，先从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于桥轴线，即分为五段浇筑。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度一般为1.0m，但安排有钢筋接头时，其宽度尚应满足钢筋接头的需要。分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，使拱架变形保持均匀和尽可能的最小，分段浇筑时，各分

38、段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到85设计强度和接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。封拱合龙时的温度应符合设计要求，在1015时进行，封拱合龙前，用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈（包括已浇间隔槽）的混凝土强度应达100%。浇筑顺序A-B-C对称浇筑-间隔槽对称浇筑 第十章、支架拆除方案 支架拆除必须在拱圈砼强度达到100%方可进行。遵循先松后拆的原则。主要顺序为：单跨先松拱圈跨中（拱顶）一横排的顶托依次松两侧拱脚顶托松两侧拱角顶托

39、拆顶排支架底排支架。10.1拆除脚手架前的准备工作符合下列规定（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求； （2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。 10.2拆除脚手架时，符合下列规定（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； （3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。 10.3卸料时符合下列规定 （1）各构配件严禁抛至地面； （2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 10.4安全管理

40、（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。 （2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3）脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定验收合格后方准使用。 （4）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 （5）当有六级及六级以上大风和雾、大雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。 （6）脚手架使用中，定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 （7）在脚手架的使用期间