内部及部质量问题处理流程

1、质量问题处理流程-个人总结版技术开发部技术开发部-金献东金献东2011年年9月月16日日 首先需要了解一些专业名词： 5s管理。 qc七大工具。 5why。 pdca。一。内部质量处理 基本流程问题反馈收集问题确认临时措施问题分析及验证执行永久措施及验证更改相关技术文件12345经验库1.问题反馈及收集 质量问题基本是由生产车间及质量部门反馈过来，大部份可能只是口头的通知，小部份是异常处理单的方式。由于沟通过程及专业技术水平等原因，收到质量问题后技术人员应当到马上生产现场再度确认。如需要要求质量部门提供基本信息（时间、地点、人、事、原因、数量等）如有必要再提供统计数据。 使用工具层别法，直方图

2、等2.问题确认临时措施 问题确认后临时措施要求在保证产品质量的前提下能够正常生产，如需要经过工程、质量、技术、生产一致通过后才可执行，一般由质量部门后续跟踪。 例： 1. 库存量100只盖板边上有毛刺，退回车间去除毛刺返工，要求在9月8日前完成。 2.班组上有50只由车间自行处理。 3.工程部门出返工指导书9月2日前完成。 4.质量部对返工产品进行100%全检。3.问题分析及验证 问题分析要对产品图纸、实物、装配过程及质量部门提供的数据进行对比，最好技术人员能在现场 亲自装配比较。要求找到问题的根本原因。 使用工具体因果分析图、5why分析方法等 初步验证，通过手术刀、锉刀等一些工具，对产品进

3、行修正验证，如必要可以进行试样、线切割、快速成型等进行验证，只有通过重复的修正都可以解决问题，那么基本可以说是找到解决问题的方法了，是不是根本原因还要确认。有些问题需要通过试验室试验才行。 说明：解决问题这条很重要4.执行永久措施及验证 永久措施一般为模具修改，图纸修改等；等样件试装确认合格后，再进行小批量装配，要求质量部门进行数据跟踪整理，并进行型式试验或部份试验。合格后出具试验报告。 要求出具模具更改单、图纸等资料，技术人员跟踪整个更改过程，并参加样件试装。 如果一次更改不到位，进入pdca循环，持续改进5.更改相关技术文件 更改设计验证合格后，通知相关部门进行更新技术文件。 要求对产品作

4、业指导书、控制计划等相关的技术资料进行更新，并对变形产品或近似产品进行分析，确认是否要改进。 如有必要请填写技术变更验证表，apqp年审要用。 对更改过程经验存入自已的经验库。二。外部质量问题处理 目前外部质量问题基本按照8d方法进行处理。 8d方法。 gp5。 质量问题处理方法 gp9。 节拍生产 gp12。 生产质量遏制8d方法详解 1.团队成立 质量部门收到顾客质量报怨后，召集相关部门人员；邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。 客户报怨单（prr），并准备相关产品数据，准备会议用。2.清楚描述

5、问题 将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人（who）,事（what）,时（when）,地（where）,为何（why）,如何（how）, 多少（how many）。 要将发生的事说的清晰、准确、明白。5w2h3.执行和验证临时措施 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。 临时措施要求： 1.在主机厂处遏制，返工或筛选。保证主机厂正常生产。 2.在供应商处采取遏制措施（gp12），用于防止更多不合格件的发运，并收集数据分析。 3.供应商必须分析生产流程中各阶段所有可疑物料（包括库存量

6、、外协加工厂、中转库、主机厂、路途中等）。 提供下批次合格零件的准确日期及防错标识。 提供供应商处代表的姓名、职位及联系电话。4.确定并验证根本原因 对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。 做成会议记录，分发各相关人员，并跟踪进度。5.决定及验证纠正措施 针对真正的原因，大家群策群力，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其它选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。6.执行永久对策 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。7.避免再度发生 此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问类