绩效指标监视和测量表

1、 过程质量体系绩效量化指标监视和测量表 第1页共4页序号 主要顾客名称对应过程项目目标值绩效监控15.1216.116.216.316.416.516.616.716.816.916.1016.1116.12一宁波S6外部PPM300000C3交付及时率100%100100M2超额运费1次0M1中断干扰000C4顾客满意85%C4客户报怨3次/十吨00C48D回复时间2天00二苏州S6外部PPM300000C3交付及时率100%100100M2超额运费1次0M1中断干扰000C4顾客满意85%C4客户报怨3次/十吨00C48D回复时间2天00质量体系绩效量化指标监视和测量表 第2页共4页对应过

2、程过程绩效指标监测频次目标值Objective监视和测量方法M & M Method绩效监控15.1216.116.216.316.416.516.616.716.816.916.1016.1116.12M1S6综合成品率每月70%每月检验合格成品重量除以投料量重量M1管理评审改进项及时完成率每年100%管理评审输出按策划的时间完成的数量/管理评审输出总项目数/S6产品质量交付合格率每月98%交付至顾客合格产品数/交付总数100%100%C3产品按期交付达成率每月100%按期交付的产品数/需交付总数100%100%C2顾客样件确认一次通过率每季度80%顾客确认的样件数/提交标准件总数C

3、3生产计划完成率每月98%按管理部的要求进行交货，并以按合同/订单的每次进行统计（按计划完成累计批次÷总批次×100%）。100%100%C3安全生产(人员、设备安全事故) 一般性事故每月0.8%进行安全教育,采取适当措施;事故数÷年末总人数×100%00C3安全生产(人员、设备安全事故) 重大事故每月000C3仓库:发料出错次数每月为每月0次每月由仓库主管对发料出错情况进行统计(发料出错总次数÷发货总次数×100%)。00S2文件发放及时率每月100%严格按文件资料管理程序制度管理文件，以控制文件的错发、漏发（总累计发放正确数

4、47;总文件总数×100%）100%100%S3人员培训计划完成率每月100%充分提高员工的素质，严格按培训计划组织培训工作（总累计培训完成次数÷总计划培训×100%）100%100% 质量体系绩效量化指标监视和测量表 第3页共4页对应过程过程绩效指标监测频次目标值Objective监视和测量方法M & M Method绩效监控15.1216.116.216.316.416.516.616.716.816.916.1016.1116.12C1订单评审及时率每月100%订单及时评审数量/订单总数100%100%C4、S3员工满意度每年85%维护质量管理体系的

5、运行/S4车间:设备故障时间每月30h严格按检修计划进行设备检修和保养，并统计出每月因设备鼓掌影响生产时间。2h2hS5校准计划（件）完成率每年100%校准完成量具数/量具总数/S8产品质量损失率每月15%（内部损失+外部损失+预防成本+鉴别成本）÷总成本×100%1.09%1.37%S6检验正确率每季100%检验正确次数/测试总数100%S7不符合项及时关闭率每年100%/M3数据收集及时率每月100%100%100%C4客户报怨次数每月3次/十吨客户 抱怨、投诉、退货、索赔总次数/当月销售量*1000C48D回复时间每月2天收到客户书面的8D/质量反馈单后及时反馈的时间

6、00 采购过程主要供应商交付绩效量化指标监视和测量表 第4页共4页对应过程主要供方名称监测频次项目目标值监视和测量方法M & M Method绩效监控15.1216.116.216.316.416.516.616.716.816.916.1016.1116.12S1每月供方按时交付率98%按期交付的原材料数/需交付总数100%100%每月采购产品交付不合格率1%（进货检验+生产制程+产品发运后发现由材料造成的）不合格数量/总的采购数量每月超额运费1次为了满足预期交期，采用非协议商定的运输方式而产生的超额物流成本的次数00S1每月供方按时交付率98%按期交付的原材料数/需交付总数100%100%每月采购产品交付不合格率1%同上每月超额运费1次同上00S1每月供方按时交付率98%按期交付的原材料数/需交付总数100%100%每月采购产品交付不合格率1%同上每月超额运费1次同上00S1每月供方按时交付率98%按期交付的原材料数/需交付总数