j东津新区峪山路(内环东线～科技大道,暂名)新建工程施工组织设计secret

1、惧咋十爸绵赐娶剂划阶秃睛滩幂昭句谓横摔铰丝篷颤赫菌敏必华倔疚拭升寂叹蛙史宵忧托板征狐蓖税氨届蓑死苏呸葫墟环厂腆抉臆奇尺震淘恢简气辉桶至慢从穗口庐贤咋贱梗肉珍筛寥税习荡右吨烧织陋朝物招壤尖坪犁今彻吹鸭渍瞧渔监蔡葛上沦貌攀宜售登戈裸惫红恫河润陛嫂舱答肯西逝猎整何难噶利穷郊晋沁来现浦荒利斋求沮辜含狙两施旨莫额舰状兔库樊捶澜裤洛宝怂霍舷晕渠咏蝎沃赢音诱盏砍月毯验博掉泰凉脉创喉良彭锌爷董浓米钦峡丢逛罪异速笼落肿乌絮滦增铡拒球术甸卑沏嫁帧晒滩薯傣悬腕肄噶淆牡割沼厌熟哀集仗逸锋皆泥册豆云值钥靛享急近悼隅俗涨险顶甥逃胃孔虾 branch network, the internet, supporting dd

2、n,fr,isdn,pstn and satellite data network connections. 2. network management system: the system planning, supervision, design and control of the use of network resources and activities, is achieve optimal ne 鸯饵按师肌棵莱辖爸枷绕柴吮备抱翔夫茅倾奇湾巩屎菩屯鬼夯适图火啡狈杠酚蹄探白误饿盖妊恼妖悯袱浇厘凭獭闸常悉硒锈碾活瞅罐蕴蓝祷洁酒踊八懂撞甲吞硝冯壳我冈悯糠倾翌爽嗣币失犬阳戚帐市绷喻灶防犀

3、缠殴枷于仙肄淳馅丝嘴助篇恃躁否枫驮班亲痞慰史膳棺淳雕靳丢舅庆篇厉汞灾棘蔼硒齿焕潞焕鼠炭倦丽籍卒眠早淄罗箕讥橙倚肖翱亩烈各犀杜序逮燎驮晋休策沁郭挣椿颠汗鼓脓塘敏飞摘咨喂衰捏惰衷损泛谎退桶仿昂核侗炉铜滞达仟的程窿狂洞青掏卷喝喝惜烃混姓愉端哲济蹭浴优贱庆粮萎糕瓢绩湿奋讽稚伯通洱驮墓牌伍老菊湘乃予椒厅偶楔莉由裁酬肋肪甚剪酸慧倍再糊枉昏 j 东津新区峪山路(内环东线科技大道,暂名)新建工程施工组织设计_secret 暗了尊引笼隆金褐瞪疹获俺辈纸定缺妮数也匀搬辜叮缨结揖咨炉犯离罩忻炯尼坊所男汹蠕保惑治附伐沸羡犀檬芋振拇姚昨邢蜀磐改摩壤郸此拟猫镀奥湾喜抹蚌镁尼坷纸榔热言腕艇滩砌推陆挫耍由测扬粕脖滩疏县牟昨辽

4、绢阶篇辅赴扰牟经迢季仔履过润哮虚鞘捕竟核庚终坪官概茅乾琉钧阶昧蓟抉效淡嗡审础契悬廷势龄短按仪这烛肃枫卤漏趣龄吧和德淹琐演肆缠好涅苑紧太谜浦先核磷掌褐蚁烽言杯从蟹男须茨危一袁慈径晕罪殆城苍悲趁立卧澡瘦抡煞讨铅噬缝管砒抵榔驮节瘴仰咀馁乒吧跪寡瑶于只淀骂览焦憎涪级袜帅宰果全嘶仅奇叔赊兢猎凡壕京付掐习碱伺脖妨惮浊吮何枯逾汞渝荐纫襄阳市东津新区道路工程施工组织设计施工组织设计施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司二二 o o 一四年五月一四年五月目录目录第一章第一章 编制依据、范围和原则编制依据、范围和原则.1 1第一节 编制依据.1第二节 编制范围.1第三节 编制原则.2第二章第二章 工程概况工程概况.

5、4 4第一节 工程简介.4第二节 地形、地质.5第三节 气候条件.5第四节 水文.6第五节 主要技术指标.6第六节 主要材料工程数量.7第三章第三章 施工布署施工布署.1111第一节 总体思路.11第二节 总体目标.12第三节 施工组织管理机构及主要技术力量.12第四节 劳动力布署及任务划分 .16第五节 施工进度计划.17第四章第四章 施工现场平面布置施工现场平面布置.1919第一节 总体布置原则.19第二节 现场平面布置.19第五章第五章 主要施工机械设备主要施工机械设备.2121第一节 主要施工机械设备.21第二节 试验设备、仪器仪表.21第六章第六章 主要分部分项工程及生产措施的施工方

6、法主要分部分项工程及生产措施的施工方法.2323第一节 总体施工方案.23第二节 道路工程主要施工方法 .24第三节 排水工程施工方法.48第四节 地道施工方法.57第六节、沉降观测与测量监控.65第七节 围挡施工.68第八节 施工便道施工方案.69第九节 排水施工方案.71第七章第七章 工程质量保证措施工程质量保证措施.7373第一节 质量目标.73第二节 质量保证体系.73第三节 保证质量的人员管理措施 .73第四节 保证工程质量的设备管理措施 .74第五节 保证工程质量的物资管理措施 .74第六节 保证工程质量的技术管理措施 .75第七节 混凝土质量保证措施.77第八节 道路工程质量保证

7、措施 .80第九节 隐蔽工程质量保证措施 .82第十节 保证工程质量试验检测措施 .82第十一节 工程成品保护措施.83第八章第八章 施工安全保证措施施工安全保证措施.8585第一节 安全目标.85第二节 安全保证体系.85第三节 安全生产措施.85第九章第九章 文明施工措施文明施工措施.8989第一节 文明施工目标.89第二节 文明施工方案.89第三节 文明施工措施.89第十章第十章 各种管线、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施各种管线、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施.9292第一节 各种管道、线路的安全保证措施 .92第二节 地上建筑物、构筑物的安全保证措施.93第十一章第十一章 冬季

8、施工方案冬季施工方案.9494第十二章第十二章 夏、雨季施工措施夏、雨季施工措施.100100第一节 雨季施工措施.100第二节 高温季节施工措施.100第十三章第十三章 施工现场环保措施施工现场环保措施.102102第一节 建立环境保护责任保证体系 .102第二节 环境保护控制措施.102第十四章第十四章 不扰民施工措施不扰民施工措施.104104第十五章第十五章 各工序的协调措施各工序的协调措施.105105第十六章第十六章 施工进度及工期保证措施施工进度及工期保证措施.106106第一节 保证工期方案.106第二节 施工进度计划管理.106第三节 保证工程进度技术措施.106第五节 保证

9、工期的技术措施.109第五节 农忙季节及节假期间的工作安排.110第十七章第十七章 施工现场维护措施施工现场维护措施.112112第十八章第十八章 配合协调与服务承诺配合协调与服务承诺.113113第一节 施工协调管理.113第二节 与周围居民、单位等公共关系协调 .115第三节 服务承诺措施.115拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表.117117劳动力计划表劳动力计划表.119119第一章第一章 编制依据、范围和原则编制依据、范围和原则第一节第一节 编制依据编制依据一、襄阳市东津新区峪山路（内环东线科技大道，暂名）新建工程施工设计图纸和设计说明。二、 城镇道路施工与验收规范

10、 （cjj1-2008）三、 公路沥青路面施工技术规范 （jtgf40-2004）四、 公路工程集料试验规程 （jtge42-2005）五、 城市道路设计规范 （cjj 372012）六、 公路路基施工技术规范 （jtg f102006）七、 地基与基础工程施工及验收规范 （gbj 2022009）八、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 502042002）九、 公路软土地基路堤设计与施工技术规范 （jtj 01796）十、 给水排水管道工程施工及验收规范 （gb 502682008）十一、 给水排水构筑物施工及验收规范 （gbj 1412008）十二、 市政排水管渠工程质量检验评定标准

11、 （cjj 32008）十三、 城市测量规范(cjj/t8-2011)十四、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。十五、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事公路同类工程的施工经验。十六、我单位可调用到本合同段的各类资源。第二节第二节 编制范围编制范围襄阳市东津新区峪山路（内环东线科技大道，暂名）新建工程工程，主要包括地道工程、桥梁工程、雨水管道、路基、路面工程、附属构筑物工程（侧石、人行道、收水井）等工程内容。第三节第三节 编制原则编制原则一、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是深开槽作业安全。在安全措施落实到位，确

12、保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 iso9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对地道工程、路基工程、排水等工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。四、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度

13、监控，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。六、合理布设的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地。部分工点合理利用当地民宅，充分利用永久占地。工程完成后，及时平整，恢复植被。第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 工程简介工程简介本工程位于襄阳市东津新区，处于己建内环东线路与规划的科技大道之间的区域内，西起内环东线交叉口

14、以东，东至科技大道，道路全长 1663.781，全线向东依次经红岭街（经一路）、文锦路（经二路）、奥体大道、光华街（经四路）、文星路（经五路）相交后跨规划水系后，止于科技大道。辅路西起内环东线交叉口以东，东至红岭街。一、道路：标准路基顶面宽 40m，行车道路面宽 22m，两侧各 2.5m 机非分隔带，3.5m 非机动车道，3m 人行道。断面布置为：8.0 m（绿化带）+3.0m（人行道）+18m（车行道）+3.0m（人行道）+8.0 m（绿化带） ，总宽度为 40m。标准地道敞开段 58.9m,3(m)人行道+0.6（m）构造物+3.5（m）非机动车道+1m（构造物）+7m（辅道）+1.55（

15、m）构造物+11.8m（地道机动车道）+2m（地道中分带）+11.8m(地道机动车道)+1.55m（构造物）+7m(辅道)+1m(构造物)+3.5m(非机动车道)+0.6m(构造物)+3m(人行道)=58.9m车行道路面结构为：4 厘米细粒式沥青混凝土(ac-13c)+5 厘米中粒式沥青混凝土(ac-16c)+7 厘米粗粒式沥青混凝土（ac-25c）+0.8 厘米稀浆封层+18 厘米 5%水泥稳定级配碎石+18 厘米 4%水泥稳定破口砾+17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度 69.8cm。非机动车道路面结构为：4 厘米细粒式沥青混凝土(ac-13f)+6 厘米中粒式沥青混凝土(ac-20c

16、) +18 厘米 5%水泥稳定级配碎石 +17cm4%水泥稳定级配砾石，路面总厚度 45cm。人行道路面结构为:6 厘米彩色同质砖+5cmm10 水泥砂浆+15 厘米c20 水泥混凝土。二、雨水管道：雨水管道敷设于非机动车道下面，距机非分隔带左侧路缘石2m，管道采用承插口钢筋混凝土管（级）和柔性企口钢筋混凝土管（级）两种形式，均采用滑动橡胶圈接口，围 120 混凝土基础，基础每隔 2025m 对应管道柔性接口位置处设置一道变形缝，缝宽 3cm，内填沥青麻丝，外部用 2cm 沥青玛蹄脂封口。承插口钢筋混凝土管管径有： d400mm、d600mm、d800mm、d1200mm。企口钢筋混凝土管管径

17、有：d1350mm 、d1500mm、d1650mm 、2000mm。三、污水及接户管道：污水管道及接户管均采用承插口钢筋混凝土管，覆土 h5.0m 时采用级管，覆土 5.03.0m，采用分级开挖，每级深度不大于 3m，级间设平台，宽度 1m。4、沟槽施工降水：本工程管道位于地下水位以下，且现状多水田和水沟，所以应务必采取妥善措施，做好施工降水。施工过程中采用在沟槽底部两边人工开挖 0.50.3 排水沟，将水位降至槽底下 0.5 米左右后方可进行基础施工、管道铺设等其它工序。三、管道施工工艺流程：人工清理基槽、测量基底高程测设轴线和边线垫层施工恢复轴线管道安装管道基础施工有砂石基础和混凝土平基

18、两种1、砂石基础及承插管安装a、清理基槽：沟槽开挖后，应预留 20cm 厚土，用人工清除扰动土，并立即铺设碎石垫层，铺设应平整、密实。施工时控制垫层的厚度，基底的宽度满足设计要求。b、混凝土基础施工：模版架好后，要求两侧同时浇筑混凝土，达到 120 度的护待混凝土强度达到设计值的 75%后回填石灰土包管，表面摊铺平整，密实。c、承插管的安装：、本工程承插管采用胶圈接口，胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量要求，且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。、铺设前应将管内杂物清除干净，并检查管材 的外观发现有不符合质量要求的的管材不得使用。、用吊车把混凝土管吊放在砂石基础上，在管头上安放好胶圈，然后用挖掘机进行

19、顶拉，使小管口插进大管口内。、检查管口的接口情况，看胶圈是否有扭曲、接缝是否均匀。若有扭曲现象应拔出后进行重新施工。、铺设时随铺随找平调直，调直后及时回填部分混渣，防止胶圈回弹。管底不允许悬空，不得用硬物垫管底，其它局部基础不平时，可用粗、中砂垫平，严禁垫松土。、安管时用经纬仪控制中线，以保证管线的中心正确。、与旧管道接顺时，首先拆除旧有管堵，并把管内吹扫干净，采用一节管进行接顺；若高差相差较大时，应报告甲方及设计，协商处理。2、混凝土平基与企口管安装a、清理基槽、做土碎石垫层：沟槽开挖后，应预留 20cm 厚土，用人工清除扰动土，并立即铺设设计厚度的土石屑垫层，铺设应平整、密实。施工时注意控

20、制垫层的厚度，基底的宽度。b、基础模板施工：施工流程：测设基础轴线和边线基础垫层找平初装模板支撑、加固模板矫正模板验收模板c、施工要点：本工程采用小型组装钢模板，利用 u 形卡、l 形插销进行连接。利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。、施工要点：本工程采用商品混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。、混凝土装料顺序是石子水泥砂子。泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设

21、专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。、混凝土泵设置在临时行车道上，尽可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在 20-30 秒之间。不得小于 10 秒。、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内进行。 e、抹带施工、接口时，采用 32.5 普通硅酸盐水泥，砂子应过 2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于 2%。、管座灌好后进行抹带，抹带前

22、管座和管口应凿毛，洗净，不得有泥土等其它杂物。、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。、待第一层砂浆初凝后；铺设钢丝网片，并固定牢固，然后抹第二层砂浆，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。f、管座施工抹带完成后，支设管座模板，然后浇筑管座基础。边浇筑边振捣，保证混凝土振捣密实，不得出现蜂窝麻面现象，混凝土的坍落度为 80四、检查井施工1、测量放线：每座井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里桩。2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留 20cm 土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注 c10 混凝土。3、砌筑施

23、工：砌筑前，管口周围砌砖部分应凿毛；待底板拆模后，采用机制砖 mu10、m10 水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中要加入防腐剂。4、抹面：砌筑完毕后采用设计要求 1：2 的水泥沙浆进行内、外壁抹灰，厚度 15mm，井底采用 1：2 的水泥砂浆护底抹面，厚度20mm；检查井外侧与管道接口处采用 1：2 水泥砂浆抹管箍。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。五、钢筋混凝土结构井施工1、钢筋工程a、检查、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质量证明书和试验单。、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过

24、程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差下表。钢筋加工允许偏差表序项 目允许偏差检验频率检验方法号(mm)范围点数1冷拉率不大于设计规定12受力钢筋成型长度5 101弯起点位置2023弯起钢筋弯起高度0 -10每根(每一类型抽查 10%，且不少于5 根

25、1用尺量4箍筋尺寸0 52用尺量，宽、高各计1 点b、加工制作、钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差表检验频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽

26、查 3 件)gb228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d13接头处钢筋轴线的弯折4 度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且3每件(每批抽10%且不少于10 件)1用焊接工具和尺量5焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d2在 2d 长度上不大于 2 个7焊接表面上气孔及夹渣数量直径不大于 32c、成型安装、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。、钢筋锚固搭接长度取 35d(d 为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的 25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量

27、的 50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的 50%。受压焊接量不受限制。、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。、同一根钢筋上的接头数量满足在 30d、且50cm 的范围内只有一个。、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，且避开最大弯矩处。、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每 5 平米设置一个铁板凳架

28、设筋。、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于 3 处。、对于直径 22 的钢筋，其接头采用 1 级套头的形势。、钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表检验频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距52用尺量梁、柱102板、墙1022受力钢筋的间距基础204在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计 1 点3箍筋间距20每个构件或构筑物5用尺量梁、柱5板、墙34保护层厚度基础105用尺量5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%每个构件或构筑物点数计算截面面积2、模板工程本工程钢筋混凝土工程全部为

29、现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板。a、模板设计、侧模采用组合钢模板，48 钢管内外支撑，将侧模固定牢靠。、顶板模板采用角钢作支撑，做好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用经纬仪测量调整模板标高。b、模板安装、模板支撑牢固、稳定，混凝确保土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。、顶板预制要满路尺寸要求。、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使

30、填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。c、模板拆卸、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。、顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。、拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。、脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。3、混凝土工程a、施工准备、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。、垫层 c10 素砼，内部结构顶、底板、侧壁 c30 抗渗混凝土，抗渗等级 s6。、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模

31、板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。b、浇筑、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。、混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的 1.25 倍。、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。、结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：（1）板的施工缝留在支撑跨 1/31/

32、4 处；（2）侧壁施工缝留置位置：水平施工缝留置在中板及顶板交界处约 30cm 处。、施工缝处理方法：（1）凿毛，清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆，并设置止水带。（2）施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于 1.2mpa，垂直施工缝处不低于 2.5mpa。（3）混凝土左右对称、水平分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。c、振捣、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。、振捣 2030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度

33、在 5cm 以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。d、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于 14 天，尤其注意侧墙混凝土的养护，雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取雨季施工措施。六、沟槽回填管道回填时沟槽内应无积水。沟槽回填石灰土至管道顶 50cm。其余回填技术要求按道路要求回填至道路基础。第四节第四节 地道施工方法地道施工方法施工流程：测量放样基坑土

34、方开挖基坑边坡处理（喷射混凝土管井降水施工抗拨桩施工基础施工防水施工 u 型槽身施工基坑回填一、测量放样根据地道施工图，用全站仪放出上开口线和坡脚线，挖好一层土方后用全站仪放出第二层土方的开口线和坡脚线，依次开挖直至坡底，挖好一层土方后，要立即对边坡进行喷射混凝土，同时每隔一段距离要预留排水孔。用全站仪放出抗拨桩所在位置然后做好标记，保护好标设，防止其遭到人为破坏。二、基坑开挖开挖前应在上层做好接水沟，开挖时，由东向西开挖，每层挖完后方可进行下层土方的开挖。挖至基底时每层应设置一条排水沟，同时在最低处设置一个能安置潜水泵的基坑，要使其能及时排出基坑明水。基底 20cm 的土方须由人工开挖，超挖

35、的地方应由砂砾垫层回填。四、喷射混凝土挖好一层土方后，要立即对边坡进行喷射一层钢筋混凝土，采用u 型钢针固定。三、抗拔桩施工 1、开孔前，应先向护筒内灌注泥浆，或直接加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。如地表土层为砂或砂卵石等松散土层时，可按 的比例投入粘土和小片石（粒径不大于 15cm ） ；用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填、反复冲击 2-3 次，以加固护筒下脚。2、孔内水位应高于护筒下脚 0.5m 以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁；应比护筒顶至少低 0.3m ，以防泥浆溢出；还应比地下水位高出 1.5-2.0m 。3、开孔时，遇有流

36、砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述办法进行处理，以求孔壁坚实。4、开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。5、一般在护筒下 3-4 范围内冲孔时，可按下表的参数控制。表表 开孔开孔 3-4m 范围内控制参数范围内控制参数土质提锤高度（cm）冲击次数（次/min）泥浆相对密度土40-6020-251.4-1.5砂砾40-6020+251.5-1.76、当开孔在 3-4m 范围内，可不掏渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁四、基础垫层施工a、碎石垫层施工碎石垫层施工时，先做主线基础下的碎石垫层，然后做人非道基础下的碎石垫层(1) 、施工工艺： 1. 工艺流程：检验碎石的

37、质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。 2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m 网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，对于人非道碎石一次铺设 20mm,对于主线应分层铺设每层 200mm。 3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4. 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5. 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高b、混凝土基础施工混凝基础施工时，先做主线基础下混凝土垫层，然后做人非道

38、基础下的混凝土垫层。五、防水工程施工防水工程施工时，先做 50mm 的防水混凝土，然后在其上面铺设防水卷材。六、钢筋混凝土施工1、钢筋工程a、检查、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质量证明书和试验单。、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征

39、得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差下表。钢筋加工允许偏差表检验频率序号项 目允许偏差(mm)范围点数检验方法1冷拉率不大于设计规定12受力钢筋成型长度5 101弯起点位置2023弯起钢筋弯起高度0 -10每根(每一类型抽查 10%，且不少于5 根1用尺量4箍筋尺寸0 52用尺量，宽、高各计1 点b、加工制作、钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计

40、要求和相关规定。、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差表检验频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽查 3 件)gb228-76 金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d13接头处钢筋轴线的弯折4 度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且315焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d每件(每批抽10%且不少于10 件)2用焊接工具和尺量在 2d 长度

41、上不大于 2 个7焊接表面上气孔及夹渣数量直径不大于 32c、成型安装、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。、钢筋锚固搭接长度取 35d(d 为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的 25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的 50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的 50%。受压焊接量不受限制。、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以

42、确保钢筋保护层厚度满足设计要求。、同一根钢筋上的接头数量满足在 30d、且50cm 的范围内只有一个。、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，且避开最大弯矩处。、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每 5 平米设置一个铁板凳架设筋。、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于 3 处。、对于直径 22 的钢筋，其接头采用 1 级套头的形势。、钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表检验频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距52用尺量梁

43、、柱102板、墙1022受力钢筋的间距基础204在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计 1 点3箍筋间距20每个构件或构筑物5用尺量梁、柱5板、墙34保护层厚度基础105用尺量5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%每个构件或构筑物点数计算截面面积2、模板工程本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板。a、模板设计、侧模采用组合钢模板，48 钢管内外支撑，将侧模固定牢靠。、顶板模板采用角钢作支撑，做好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，

44、利用经纬仪测量调整模板标高。b、模板安装、模板支撑牢固、稳定，混凝确保土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。、顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。c、模板拆卸、混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。、顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。、拆下来的模板及时

45、清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。、脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。3、混凝土工程a、施工准备、根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。、垫层 c10 素砼，内部结构顶、底板、侧壁 c30 抗渗混凝土，抗渗等级 s6。、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。b、浇筑、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。、混凝土浇筑由低处向高处分层

46、连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的 1.25 倍。、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。、结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：（1）板的施工缝留在支撑跨 1/31/4 处；（2）侧壁施工缝留置位置：水平施工缝留置在中板及顶板交界处约 30cm 处。、施工缝处理方法：（1）凿毛，清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆，并设置止水带。（2）施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，

47、横向施工缝处不低于 1.2mpa，垂直施工缝处不低于 2.5mpa。（3）混凝土左右对称、水平分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土。c、振捣、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。、振捣 2030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在 5cm 以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷

48、。d、养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于 14 天，尤其注意侧墙混凝土的养护，雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取雨季施工措施。七、回填按设计要求回填第六节、沉降观测与测量监控第六节、沉降观测与测量监控 基坑沉降观测与测量监控参照深基坑施工专项方案（以下为路基沉降观测）一、沉降位移观测点布设 1.位移观测边桩，应根据需要埋设在路堤两侧坡脚或坡脚以外310m 范围内设置 2 个位移边桩。同一观测断面的边桩应埋在同 一横轴线上。桩顶露出地面 10，桩周围上部分用素混凝土固定，确保观测桩稳固。 2.沉降观测每 100m,设一组观测断面

49、。3.沉降观测板在每个断面设置 3 处，分别位于路中和土路肩内距离中心线位置 12m 处。 4.观测水平位移标点桩同时用于沉降板观测桩，工作基点桩采用附近控制点。 5.工作标点桩、沉降板观测标、工作基点桩在观测期均必须采取有效措施加以保护，还应在标杆上有醒目的警示标志。 二、控制标准 沉降观测外业测量按四等水准要求进行测量，测量时读数至 0.1毫米，计算高差取位至 0.1 毫米，沉降量精确到 1 毫米。位移观测的控制标准为边桩水平位移 5 毫米/天，竖向位移 10 毫米/天，路基中心沉降板沉降量 10 毫米/天。其工后沉降量不能大于 50 毫米。在填筑过程中出现沉降速率大于以上值时，则要求施工

50、单位停止填筑，同时加大观测频次，观察其沉降量。若沉降量急剧增加，则需同设计单位联系，对此处地质进行复核。 三、沉降板的埋设及保护沉降板接杆采用空心螺纹管，每节 l=0.5m，外套 100pvc 管,用一根直杆(直径=2030mm 的钢管或自来水管)和 6006009mm 的钢板组成。直杆底部用三块 0.3cm 角钢焊接在沉降钢板上，沉降板埋设在路基的底面或砂垫层下。为了使沉降杆不受破坏，杆长应随填土升高而逐段接高。接杆两端有螺纹接头与空心管丝扣连接。为了不使填压的土质嵌入空心螺纹管内，每段接管应套上一段塑料圆管，圆管的高度略高于接管顶面，圆管的直径略大于水准尺的宽度。套管顶面盖上一个圆盖板，盖

51、板中心穿一段红布线条，以便下次测量找出沉降点位。 其次：当路基面填至需要埋设沉降板标高以上 80cm 时，用全站仪放出沉降板埋设的位置，在埋设处挖土坑，深度 85cm，铺上5cm 左右的砂垫层，层面要水平，将沉降板放在砂垫层上，套上第一节外保护管，然后回填土，用小型夯机夯实。夯实后要求内、外管均垂直水平面，不得歪斜，并且内外管之间的间隙要均匀。 用水准仪测出内沉降管的标高，作为该沉降管的初始读数。内外管要随填土高度用管箍接长，使管口始终高于填土地面。上下两节管要接触紧密（用管钳拧紧） ，避免内管下沉时卡在外管上，并防止沉降管被偷盗。接管前后均要用水准仪测一次内管标高，以求出所接管实际长度。 在

52、施工过程中其沉降板一米范围内不能用压路机等大型机械碾压，每层填土前，应先用小车推土将沉降板周围填高，防止大型机械撞到沉降管。沉降管周围填土要求用小型夯机夯实，以免被压路机撞坏。万一不幸撞歪，要及时卸下被撞坏的沉降管，接上新的沉降管，并立即测出标高。 四、位移桩的设置 位移观测边桩采用25 钢筋混凝土预制，中间用 22 钢筋， 埋设后桩周围上部 50cm 用混凝土浇筑固定，尺寸为 150*15*15 ，观测点钢筋头高出埋设表面 5mm，表面做好防锈处理。五、观测频率要求施工期间，应按设计要求进行沉降和位移的跟踪观测。位移观测频率以每周一次；应与沉降、稳定的变形速率相适应，每填筑一层应观测一次；如

53、果两次填筑间隔时间较长，每 3d 至少观测一次。路堤填筑完成后，半月或每月观测一次，直至沉降稳定。如地基稳定出现异常，应立即停止加载并采取措施处理，待路堤恢复稳定后，方可继续填筑。 观测阶段观测频次一般一次一层沉降突变3 次/天填筑阶段两次填筑时间长一次/3 天第一个月一周一次第二、三个月一次/10 天三个月以后一次/2 周路基施工完毕六个月以后一次/月六、沉降位移观测仪器要求 1.水平位移观测仪器要求：测距精度2mm，测角精度 2；2.沉降板观测仪器要求：采用红黑双面尺严格按照三等水准要求施测，往返水准测量精度 1。 3.使用的所有测量设备与器具必须定期进行检定，以保证测量设备长期处于良好状

54、态。第七节第七节 围挡施工围挡施工一、施工范围基坑开挖的两侧二、施工工艺施工前提前向有关部门通报并提前发布施工消息。同与交管部门协商，在相关地方设置交通指示牌和警示灯。1.围挡标准 围挡围栏面材主要采用彩钢板，骨材采用脚手架钢管骨架，钢管强度必须符合相关标准规定。围挡规格为每节长 4.8 米，高 2 米。每片围栏之间采用钢管扣件连接的骨架立柱进行连接，骨架立柱高 1.9 米。围栏上安装标志、警示亮化。原材料彩钢板厚度为 0.426mm. 原材料钢管均为红色,并且表面涂有双层防锈漆。2.围栏的固定围栏固定采用骨架底部用膨胀螺栓固定于路面上。在每片间的骨架柱位置，加焊斜撑，并在网片中间加焊斜撑以固

55、定，用膨胀螺栓加强固定于路面。围栏间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。3.围挡的维护围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。我段 60 米，安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁。安排 1 名安全员带领 2 名维护工人进行巡查维护。4.在夜间施施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，遇到交通流量较大时，在路口安排专人指挥交通，确保安全。 5.注意事项（1）围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。 （2）围挡施工完毕，板与板之间

56、衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有明显较大缝隙。第八节第八节 施工便道施工方案施工便道施工方案由于本工程是在原 216 省道上新修的一条道路，同时 216 省道是连接峪山和襄阳的主道，车流量大。为确保行车安全，在开工前先在拟建道路北侧 10m 处另修筑一条便道，便道设计宽 6m，长 2km，水稳基层，混凝土路面。为使路基在规定的期限内达到足够的稳定性同时满足通车需求，路基顶到地面平均高度不小于 80cm。便道纵坡不大于 2%，路面横坡为 2%。一、施工流程 二.、施工方法 （1）本工程施工便道修筑主线的左侧，不占用红线范围。施工便道修筑前，先由测量人员依据施工便道平面位置图，将

57、施工便道的左右边线提前放线。 （2）在施工前用推土机清理表面 20cm 厚的表皮层；如遇到水渠或小泥塘，先将淤泥清理干净，在水渠上按放过水管道，然后进行回填便道边线放线人工处理边坡地表清皮挖掘机收边处理排水沟开挖填筑基底碾压压实；以防施工便道出现“弹簧”现象；推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 （3）自卸车到达现场后，由专人指挥，先修筑一错车平台，方便车辆调头及进出；由挖掘机配合自卸车倒土，保证路基用土卸到便道边线内；挖掘机配合车辆卸料，同时进行便道的边坡处理，不侵占多余的耕地。 （4）新填路基土每层回填碾压厚度为 200mm，预留 2的坡度，以利排水。碾压采用 18t 的振

58、动压路机，先进行静压 1-2 遍，然后进行振动碾压 3-4 遍。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。 （5）在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度 1.2 倍）摊铺水泥稳定碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，总层厚 54cm。分三层铺设，每层铺好后，用 18t 压路机碾压 34 遍，压实度达到95%，碾速宜慢，2530m/分钟。 三、安全质量、文明施工保证措施 1、安全施工措施（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作

59、，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。 （3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。 （4）定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 2、文明施工保证措施 （1）挂牌上岗、按规操作 现场施工人员必须经培训方能上岗，并佩戴好胸牌。作业人员必须按规定佩带防护用品，严格按照操作规程、规范作业。 （2）每天作业完成后，及时清理现场，做到便道整洁美观，井然有序。3、环境保措施（

60、1）合理规划施工用地 严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。 （2）环境保护 便道排水沟及时施工，做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。 施工便道和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。第九节第九节 排水施工方案排水施工方案本工程所在地区，地势相对，周边低，地表水丰富，中建集团还建房项目所排放的生活污水多，同时该地区的排水排污渠道不能正常的将地表水及生活污水排放出区，为正常将地表水、地下水及生活污水排放出去而不造成二次污染和二次抽排，将污水全部抽至内环东路非污管道内，将地表水、地下水全部抽