饱和蒸汽_燃煤流化床正反平衡 锅炉能效测试报告

1、测试报告统一编号：20160108111111测试机构编号：TSNCC0060锅炉运行工况能效测试报告锅炉型号：SHX15-1.25-AI2使用单位：委托单位：测试地点： 测试日期：注意事项一、 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。二、 本报告书无编制、审核、批准人员签字无效。三、 本报告书无测试机构的测试专用章或者公章无效。四、 本报告书共包括以下五个部分内容：1. 锅炉能效测试综合报告；2. 锅炉能效测试结果汇总；3. 锅炉设计综合数据综合表；4. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明；5. 测试数据综合表。内容缺少、摘录或部分复印无效。五、 本报告书一式

2、两份，由测试机构和委托单位分别保存。六、 本报告测试结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。七、 委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。一、 锅炉能效测试综合报告锅炉型号SHX15-1.25-AI2使用登记证编号锅黔- 0495锅炉名称燃煤蒸汽锅炉单位内部编号1号锅炉出口介质饱和蒸汽额定出力15000kg/h设计热效率84.50%额定压力1.25MPa设计燃料烟煤设计排烟温度150.00出口蒸汽温度饱和燃烧方式流态化燃烧省煤器有给水温度20.00燃烧设备燃煤流化床空气预热器无锅炉房名称1号锅炉房锅炉房编号锅黔e-H0037使用单位名称

3、重庆啤酒（集团）六盘水啤酒有限责任公司联系电试依据1、TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程；2、TSG G0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则；3、双方签订的合同中有关技术要求。测试性质运行工况热效率测试测试方法热效率详细测试测试结果锅炉出力9367.70 kg/h锅炉热效率64.64 %排烟温度143.30排烟处过量空气系数1.48结论分析测试人员： 测试负责人： （测试机构测试专用章或者公章）2016年01月11日报告编制： 报告审核： 报告批准： 二、 锅炉能效测试结果汇总项目符号单位工况工况II平均值输出蒸汽量Dkg/h9367.709

4、367.709367.70正平衡效率1%40.6040.6040.60反平衡效率2%88.6788.6788.67平均热效率pj%64.6464.6464.64排烟温度tpy143.30143.30143.30排烟处过量空气系数py1.481.481.48排烟热损失q2%4.524.524.52气体未完全热损失q3%6.756.756.75固体未完全热损失q4%0.000.000.00散热损失q5%0.00440.00440.0044灰渣物理热损失q6%0.0550.0550.055锅炉测试出力：9367.70kg/h锅炉测试热效率：64.64%测试情况说明三、 锅炉设计数据综合表序号名称符号

5、单位设计数据（一）设计参数1锅炉设计额定出力Dkg/h150002锅炉设计额定压力pMPa1.253出口蒸汽温度tck193.004给水压力pgsMPa1.505给水温度tgs20.006锅炉自用蒸汽量Dzykg/h0.007排烟温度tpy150.008排烟处过量空气系数py1.409锅炉效率%84.5010燃料消耗量Bkg/h1714.0011稳定运行的工况范围%30-100（二）锅炉主要特性1燃烧设备燃煤流化床2布风板面积Rm21.003炉膛辐射受热面Afm21.004对流受热面Adm211.005省煤器受热面Asmm21.006空气预热器受热面Akym21.007总受热面积Am21.00

6、8锅炉出厂形式整装或组装9锅炉散热表面积Fm21（三）设计燃料特性1收到基碳Car%61.602收到基氢Har%2.443收到基氧Oar%1.434收到基硫Sar%1.235收到基氮Nar%0.736收到基灰分Aar%37.867收到基水分Mar%7.408干燥无灰基挥发分Vdaf%26.539收到基低位发热量Qnet,v,arkJ/kg17700.00四、 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明（一）测点布置序号测点名称测点位置测点数量1排烟温度tpy排烟处12排烟处烟气分析排烟处13入炉冷空气温度tLK鼓风机进口处14蒸汽压力p MPa锅炉蒸汽压力表15给水温度tgs除氧器出口处16给水压力p

7、gs MPa给水泵出口压力表17燃煤消耗量B Kg/h煤斗进口处18给水流量 Dsc /h超声波流量计1（二）锅炉能效测试仪表说明序号测试项目测试仪器型号精度量程设备编号1排烟温度烟气分析仪ecomJ2KN+2°C0-500°C762排烟处烟气成分烟气分析仪ecomJ2KN0.5级/763入炉冷空气温度铂金温度计TES 1318±（0.05%rdg+0.5°C)Pt3916 -190615(-3101139)694蒸汽压力表盘式压力表Y-1001.6级02.5Mpa借用5给水温度铂金温度计TES 1318±（0.05%rdg+0.5°

8、C)Pt3916 -190615(-3101139)696给水压力表盘式压力表Y-1001.6级02.5Mpa借用7燃煤消耗量磅 称/0.1Kg0500Kg158给水流量超声波流量计STG-100S0.1S030m/s889锅炉外壁温度远红外测温仪ST652±(1.5%+1)-3030075五、 测试数据综合表序号标准编号名称符号单位数据来源工况I测试数据工况II测试数据(一) 测试燃料特性11收到基碳Car%化验数据61.6061.6022收到基氢Har%化验数据2.442.4433收到基氧Oar%化验数据1.431.4344收到基硫Sar%化验数据1.231.2355收到基氮Na

9、r%化验数据0.730.7366收到基灰分Aar%化验数据37.8637.8677收到基水分Mar%化验数据7.407.4088干燥无灰基挥发分Vdaf%化验数据26.5326.5399收到基低位发热量Qnet,v,arkJ/kg化验数据17700.0017700.00(二) 锅炉正平衡效率136给水流量Dgskg/h试验数据9367.709367.70238自用蒸汽量Dzykg/h试验数据0.000.00339锅水取样量Gskg/h试验数据0.000.00440蒸汽取样量Gqkg/h试验数据0.000.00541输出蒸汽量Dsckg/h计算9367.709367.70642蒸汽压力（表压）P

10、Mpa试验数据0.760.76743蒸汽温度tbq试验数据173.47173.47845饱和蒸汽焓hbqkJ/kg查表2771.792771.79947蒸汽湿度%试验数据3.003.001048蒸汽含盐量µg/kg试验数据0.000.001149汽化潜热kJ/kg查表2037.302037.301250给水温度tgs试验数据19.2019.201351给水压力pgsMPa试验数据0.240.241452给水焓hgskJ/kg查表80.8380.831561燃料消耗量Bkg/h试验数据1714.001714.001662燃料物理热QrxkJ/kg试验数据17700.0017700.00

11、1763加热燃料或外来热量QwlkJ/kg试验数据0.000.001864自用蒸汽带入热量QzykJ/kg计算数据0.000.001965输入热量QrkJ/kg计算35400.0035400.002066正平衡效率l%计算40.6040.60(三) 锅炉反平衡效率167炉渣淋水后含水量Mlz%化验数据0.000.00268湿炉渣重量Gslzkg/h试验数据130.00130.00369炉渣重量Glzkg/h计算130.00130.00471烟道灰重量Gyhkg/h试验数据0.000.00572溢流灰重量Gylkg/h试验数据240.00240.00673冷灰重量Glhkg/h试验数据0.000

12、.00774炉渣可燃物含量Clz%化验数据0.000.00875漏煤可燃物含量Clm%化验数据0.000.00976烟道灰可燃物含量Cyh%化验数据0.000.001077溢流灰可燃物含量Cyl%化验数据0.000.001178冷灰可燃物含量Clh%化验数据0.000.001279飞灰可燃物含量Cfh%化验数据0.000.001380炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alz%计算20.0320.031481漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alm%计算0.000.001582烟道灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比ayh%计算0.000.001683溢流灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比ay

13、l%计算36.9836.981784冷灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alh%计算0.000.001885飞灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比afh%计算42.9942.991986固体未完全燃烧热损失q4%计算0.000.002087排烟处RO2RO2´%试验数据12.5612.562188排烟处O2O2´%试验数据7.907.902289排烟处COCO´%试验数据0.030.032390排烟处H2H2´%试验数据2.442.442491排烟处H2SH2S´%试验数据0.000.002592排烟处CmHnCmHn´%试验数据0.0

14、00.002695修正系数Kq4%计算1.001.002796排烟处过量空气系数py计算1.481.482897理论空气量V0m3/kg计算6.126.122998RO2容积VRO2m3/kg计算1.161.163099理论氮气体积V0N2m3/kg计算4.844.8431100雾化用蒸汽耗汽率Dwhkg/kg试验数据0.000.0032101理论水蒸气容积V0H2Om3/kg计算0.460.4633102排烟处水蒸汽体积VH2Om3/kg计算0.510.5134103排烟处干烟气体积Vgym3/kg计算8.948.9435105气体未完全燃烧热损失q3%计算6.756.7536106入炉冷空气温度tlk试验数据20.0020.0037108排烟温度tpy试验数据143.30143.3038109排烟处干烟气平均定压比热容CgykJ/(m3)计算1.351.3539110排烟处烟气焓HpykJ/kg计算1840.031840.0340111入炉冷空气焓HlkkJ/kg计算239.12239.1241112排烟热损失q2%计算4.524.5242113散热损失q5%按附件D0.00440.004443114燃烧室排出炉渣温度tlz试验数据或经验数据0.000.0044116溢流灰温度tyl试验