悬移支架作业规程(最终)

1、 目录第一章 采煤工作面概况第二章 采煤工作面地质条件第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置第二节 采煤工艺及顶板管理第四章 安全生产系统第一节 运输系统第二节 通风系统第三节 供电系统第四节 供水降尘系统第五节 排水系统第六节 安全监测系统第七节 液压系统第八节 通讯系统第九节 灭火系统第十节 风量计算第五章 劳动组织第六章 主要经济技术指标第七章 安全技术措施第一节 总 则第二节 采煤工艺安全技术措施第三节 机电维修与操作安全技术措施第四节 一通三防安全技术措施第五节 煤质管理措施第六节 其它安全技术措施第八章 避灾路线第九章 初采初放安全技术措施第十章 综合防尘安全技术措施第一章 采

2、煤工作面概况序号项目内 容 说 明1采面位置 煤层名称二1煤层水平名称一水平采区名称二1煤一采区工作面名称11060地面标高（m）200230工作面标高（m）+42.2+10.69m2采面范围走向长（m）240倾斜长（m）90面积（m2）216003四邻采掘情况 北部是采区下山巷道，南部是井田边界；上部是二111040采空区，下部是实体煤。4与地面相对位置 沙沟村以东400m处。5采面与地面建筑物关系 无影响。第二章 采煤工作面地质条件一、工作面地质条件项目序号内容说 明煤层赋存条件1产状走向SW162°倾向EW72°倾角17°21° 19°2

3、普氏硬度煤层1直接顶417直接底023瓦斯煤尘相对涌出量3.7 m3/T煤尘爆炸性指数31绝对涌出量1.27m3/min4煤质灰分硫分挥发分磷分发热量工业牌号18.4%0.59%19.02%0.86%45007200瘦煤5发火期13个月以上地温24°地压6煤层厚度164稳定程度稳定煤层结构简单7总述 工作面内煤层厚度较稳定，从风机两巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有F3断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采，煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。储量1工业储量120960回采率2可采储量11491295顶底板特性1顶板岩性伪顶厚度0.1m左右，灰质泥岩直接顶

4、厚度02m，黑色页岩或炭质泥岩老顶厚度812m灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石长石砂岩2顶板步距（来压）直接顶跨落步距老顶初次来压步距老顶周期跨落步距9米18米812米3顶板分类直接顶类别三级老顶级别五级4底板特性直接底02米黑色页岩或炭质泥岩。老底010米深灰色中粒砂岩及砂页岩互层。二、地 质 构 造 情 况根据该工作面上回风巷及皮带运输巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有F3断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采（原大桥矿已采过上分层），煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。建议：1、在采煤过程中，加强防治底板水工作，坚持疏放底板水。2、在11060机巷下平行做110

5、60疏水巷进行疏水。三、水文地质及其它1涌水预计涌水地点正常涌水量最大涌水量PH值机巷30 m3/h60m3/h中性2老空水 水文地质条件复杂。上层采空区低洼处可能会存在少量积水，若发现顶板淋水或底板透水，应立即停止施工，对可能存在的积水进行探放。3底板水煤层底板一下613米为石炭系太原组含水层，裂隙溶洞发育，透水性好，为裂隙岩溶承压含水层。煤岩层柱状图柱状图厚 度（m）性质··················812

6、m老顶：厚度812m灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石石英砂岩，厚度系数46级.417m直接顶：厚度417m，平均10.5m,白色粗粒砂岩及中粒砂岩，中间含有云母碎屑，局部较破碎，厚度系数24级_._._._._._._0.1m左右伪顶：厚度0.1m左右，炭质泥岩，易脱落，硬度系数1级，大部分地区无伪顶1.4212.27m,平均6.8m二1煤厚度：1.4212.27m平均厚度6.8m,呈黑色条痕，呈褐色粉状为主，此为破碎块状，疏松易碎视密度1.37吨米，孔隙度8%中灰低碳高热直瘦煤02m直接底：厚度02m,黑色页岩或炭质泥岩，厚度系数12级. . . . . . . . . . 010m老底：厚度

7、010m,深灰色中粒砂岩及砂页岩互层，厚度系数24级，含有硫铁矿结核010m青灰色厚层石灰岩：顶部0.1m砂质页岩，含有植物化石碎片，上不有燧石，含有大量黄铁矿矿结核，灰方解石，节里面有铁质充填第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置第二节 采煤工艺及顶板管理一、工序管理: (1)该工作面斜长平均90m,根据煤质较软，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。(2)伸开翻转梁临时支护及铺网: 伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为400mm×960mm煤墙超过500mm时，必须提前拉架。铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打

8、卷。(3)攉煤: 攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。(4)移架: 采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架，移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。 (5)放顶煤：在老空区侧截网放煤，人工攉煤，见顶板矸石时封网放煤结束。(6)移溜: 推移运输机用推移器或远方供液推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。(7) 以上工序结束后开始整体推进托梁。二、采面顶板

9、管理： （1）、该工作面初采安装采用走向长壁法采煤。顶板管理：全部垮落法。顶板支护：工作面使用ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架（ZH国家代码1600工作阻力16/24最小/最大采高Z整体顶梁）。机头机尾超前使用“”型梁配DZ2.5型单体液压支柱单体支柱支护顶板；两巷使用DZ2.5型单体液压支柱配“”型梁支护顶板。ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架技术参数表名 称单 位参 数备 注支架高度16002400支架长宽2600×960翻转梁960×400上仰35度支架中心距1000支柱数量根4（110）柱高1400-2200移架步距800工作阻力KN

10、1600初撑力KN1196支护强度MPa0.457-0.533泵站压力MPa31.5 （2）、工作面采用ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1000（±10），最大控顶距3.3m，最小控顶距2.8m。移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50，支架垂直顶底板，其偏差不得超过±5°，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙40（±10），支柱迎山有力，初撑力达到要求。 （3）、两巷顶板管理：1、工作面机头机尾出口及端头支护。机头超前规格为长3.0m，机尾超前规格为长3.0m，采用4对8根“”梁，配合单体支柱，柱

11、距为0.5m，排距0.5 m。2、两巷超前支护“”采用单体柱配合“”梁支护。3、超前30 m内打单排联锁托棚，20米内打双排连锁托棚，老塘侧风巷与采面切顶线回齐，机巷可落后采面切顶线一排。4、高度20m以内不低于1.6m，20m以外不低于1.8米，留有不少与0.7m人行道。5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。6、刹顶： 采面使用金属网刹顶，金属网规格：1.1×6.3m，机头机尾超前因使用“”梁，配合单体柱支护，背顶使用金属网配合小棍，每棚使用小棍4-6根，要求采面金属网连接紧密，同时应备有一定量的圆木、半圆木楔子，以备冒顶时使用。7、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。8、作业方式为人

12、工分段作业。9、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测，监测重点为上下安全出口和压力异常区。10风巷要有备用料： 圆 木：160mm×2m 不少于30根半圆木：1/2160mm×2m 不小于30块金属网：1.1m×6.3m 50卷单体柱：2.2m 30棵穿 楔： 不小于30块11、其它：该采面在回采过程中应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。三、采面支护设计：一、支护强度计算：按经验公式计算： P=（48）hYe=（4-8）×2×2.5=2040t/ 式中: h-工作面采高 Ye-顶板岩石平均容重 2.5 t/ m3取

13、以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=40t/ m2.=0.41Mpa 由于ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.457-0.533Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。二、两巷与端头支护设计：一、支护设计：根据柱距计算公式：L柱=P1/KLP式中P1=R1 R2R3R4=0.95×0.95×1×29.8=26.9t/根R1支柱不均匀系数：0.95R2支柱增阻系数：0.95R3工作面系数R4支柱最大承载值：29.8t/根P为顶板压力，本采面采用8倍采高围岩重P=8hv=8×2×2.5

14、=40t/m3L柱=P1/KLP=26.9/1.2×L 排×40=0.56m为保证安全，距L柱取0.5m，支护强度即可达到要求。二、底板比压分析：JB= PN / SI=300KN/3.14×（0.055m）2=0.0316KN/m2式中JB支柱对底板比压PN支柱额定工作阻力SI支柱底座面积比较：泥岩比压JBN=0.0165KN/m2JBJBN故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。 第四章 安全生产系统第一节 运输系统一、运输系统1、运煤系统：二111060采面机巷五平巷煤仓主斜井皮带巷地面。2、运料系统：地面副斜井四平巷风车场二111060风巷采面3、生产能力分析：工作

15、面日生产能力Q（t/d）的计算Q= L·S·M·r·C L工作面长度90m M采高2m（放顶煤2米） S循环进度2.4m C回采率95%r煤体容重，1.4t/m3故Q= Q采=90×1×4×1.4×0.95=479t由上可知，该工作面日生产能力为479t。二1-11060运输系统图第二节 通风系统一、通风系统：主斜井皮带五平巷二1-11060机巷二1-11060采面风巷副斜井回风井第三节 供电系统1、采面风巷供电线路：来自六平巷变电所第1#KBZ400/600风巷1、2、3、4部绞车、采面机尾电机、回柱绞车2、采面

16、机巷供电线路：来自六平巷变电所第1#两部皮带顺槽一采面机头电机、回柱绞车二1-11060采煤工作面供电设计图机巷供电系统来自井底车场第1#404顺槽溜子30机头电机50机巷二部皮带505机巷一部皮带=400=400第三部绞车11.4第二部绞车13第一部绞车来自井底车场第1#风巷供电系统第四节 供水降尘系统地面静压供水系统经副斜井、二1-11060风车场、风巷、采面。地面静压供水系统经主斜井、五西平巷皮带巷、二1-11060机巷、采面机头。采面每10米设一道架间喷雾，机、风两巷距采面20米处安设一道喷雾，采面机头及顺槽机头安设硬性喷雾，两巷每隔50米设置一个三通阀门， 便于定期冲尘，两巷按规定安

17、装隔爆水棚，符合要求并保持完好。二1-11060采面供水降尘系统图第五节 排水系统工作面的水 二1-11060机巷二1-11060疏水巷六平巷底车场水仓地面。第六节 安全监测系统采面安设KT-90NA型安全监测系统，在风巷外段和在风巷距机尾10米处上帮悬挂（距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm）二台CT40A型甲烷传感器与地面监测中心联网，连续监测采面的瓦斯情况，瓦斯报警值为0.8%，断电值为1%，复电值为0.6%。在风巷外段安装CO传感器（GT500A），温度传感器，风速传感器（KGF15）各一台，通修队负责对监测系统进行调校，确保监测系统灵敏可靠。同时，采面机尾上隅角每班必须吊挂一

18、台便携式瓦斯监测仪。二1-11020采面二1-11060采面水仓中央变电所图例风 门主井副井士0皮带巷士0轨道巷调节风门二1-11060采面检测、监控系统图瓦斯传感器便携式报警仪第七节 液压系统供液由地面XRB2B-80/20型泵站供液副斜井风巷（超前支护）采面机巷（超前支护），乳化液配比浓度3%-5%，供液管径为Ø25mm，回液管径为Ø32mm。第八节 通讯系统采面风巷工具房处安设两台KTH本安型电话与地面保持联系。二1-11020采面二1-11060采面水仓中央变电所图例风 门主井副井士0皮带巷士0轨道巷调节风门二1-11016采面通讯系统图电话煤仓第九节 灭火系统由于

19、采面煤层有自燃发火倾向，根据已采工作面的经验，需要进行采空区注水，进行防发火，风巷供水管提供水源，在工作面机尾以下20米铺设管路往采空区注水。第十节 风量计算采煤工作面实际需要风量，按照工作面瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面气温、井下实际工作人数等因素，分别进行计算，并采用风速加以效验。1、 按瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采×KCH4式中：q采采面绝对瓦斯涌出量，取1.27 KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数2.0Q采=100×q采×KCH4=100×1.27×2.0=254m3/min2、按气象条件计算：Q2=QkKtKhKi

20、式中：Kt温度系数1.1 Kh采高系数1.0 Ki采面系数1.0 Qk基本风量Qk=90×采煤工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速=90×3.05×2×70%×1.2=461m3/minQ2=461×1.1×1.0×1.0=507m3/min3、按工作面同时工作最多人数计算：Q3=4N=4×60=240m3/min取Q= Q2=507 m3/min4、风速验算：Qmin=15Smax=15×6.6=99m3/minQmax =240Smin=240

21、5;5.6=1344 m3/minQminQQmax故取采面风量Q=507m3/min机电设备配置表序号名称规格类型数量配置地点1刮板输送机JSGB620/40TX2采面、机巷2馈电开关KBZ200/6602风巷1台、机巷1台3真空开关QBZ120/6603风巷1台、机巷2台4真空开关QBZ880/6606风巷5台、机巷1台5绞车JH142风巷1台；机巷1台JD11.44风巷4台第五章 劳动组织一、 循环方式：1、循环进度：0.8m2、日循环数：1.5个3、循环产量：310t4、日产量：465t二、 作业方式：1、人工分段作业2、回采工艺流程人工用风镐落煤伸开翻转梁临时支护出煤移架放顶煤移溜，

22、移托梁三、劳动组织：1、三八制劳动组织一览表序号工种班 次合计各工种出勤时间表08124081241副队长111142班长111143采煤工262626784运输机司机22265看工具11136验收员111147机电维修工668巷道维修工669三铁工111310材料员1111办事员1112队干部1111413合 计34341834120第六章 主要经济技术指标项 目单位数量项 目单 位数 量工作面指标走向长度m240顶板管理最大控顶距m3. 3倾斜长度m90最小控顶距m2.8采 高m4.0放 顶 步 距m0.8回采面积21600顶 板 管 理全部陷落法煤层倾角度17-21材料消耗小 棍 耗根/

23、万T3077工业储量T120960金 属 网 耗/万T4798可采储量T114912坑 木 耗m3/万T15回 采 率%95容 重T/m31.4日推进度m1循环指标循 环 进 度m0.8m回采功效T/工3.87循 环 产 量T383日循环个数个1日 产T479正规循环率%85第七章 安全技术措施“安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，反“三违”，作好自主保安、联保、互保工作。每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采

24、取措施进行处理。切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。第一节 总 则1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,经考试合格后方可上岗作业,否则不准上岗.2、凡有新工人进队或转岗人员都必须重新学习本规程和参加培训,否则不准上岗作业.3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。4、在工作面出现意外情况时，跟班干部及班长应及时组织现场人员进行处理，并向调度室和值班干部汇报，听取处理意见，组织现场落实。5、每班开工前，各工种

25、都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人走一次避灾路线，以后每月由班长以上干部负责带领工人走一次避灾路线。第二节 采煤工艺安全技术措施一、落煤、伸开翻转梁临时支护、连网、攉煤1、风镐和手刨落煤完毕。 2、采煤工分组作业,严禁单独作业。作业前备足工具及所用物料。3、采煤工进入工作地点后，先检查自己工作范围内的顶板、煤墙、支架等情况，排除不安全因素。顶板有杂物时必须进行妥善处理，杂物不得扔进运输机机道内。4、采煤工开始作业时，执行敲帮问顶制度，在有支护的顶板下，将顶板刨平整，保证宽度。5、伸开

26、翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为500mm×960mm煤墙超过500mm时，必须提前拉架。6、铺网，铺网应在有支护的顶板下作业，铺网时要边铺网边展开网，严禁一次性把网全部展开，没有铺上顶板的网要在煤墙侧妥善放置好。7、铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。8、铺网时要严密，不漏铺不多铺，为避免网造成多铺浪费最好在网头交接处标上明显标志。9、铺网时搭接宽度为200mm，机头、机尾超前用的网要用扎丝与两巷的金属网连接好。10、局部冒顶、掉顶地段及时伸开翻转梁护顶。11、攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向

27、，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。12、攉煤时，人员要注意有无片帮征兆，必须用手镐刨掉，隐患排除后，再继续攉煤，防止片帮伤人。13、不准骑运输机机道、蹬运输机槽帮攉煤，不准先出煤后支护。14、攉煤时要注意清理净老塘浮煤，攉煤时坚持洒水冲尘。15、上下出口的煤要及时攉净，保证通风、行人、运料畅通。16、攉煤时，遇到大块煤矸要用锤砸碎后再进行攉煤作业，严禁大块煤矸上运输机。二、悬移液压支架移架操作：（一） 正常移架操作顺序1、移架前先收回翻转梁。2、移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。3、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规

28、定步距。4、升后柱，使顶梁与顶板严密接触为3-5秒，以保证达到初撑力。5、在支架保护下出完煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。6、将各操作手把扳到“零位”。（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架；1、按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4、移架顺序按正常移架顺序进行。（三）移架操作安全措施：1、悬移液压支架操作人员必须经过培训，熟悉

29、悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，合格者方可上岗作业。2、掌握好支架的合理高度：1.6-2.2米。支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。3、支架所用的阀组、 立柱，均不准在井下拆检,可整体更换, 更换前尽可能将缸体缩到最短。4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳化液清洗干净。5、更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，且出口前方严禁有人。6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。7、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做

30、到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：(1)各种操作要快；(2)移架速度要均匀；(3)移架步距要符合作业规程规定；(4)支架位置要正，不咬架；(5)各组支架要排成一直线；(6)支架，刮板输送机要平稳牢靠；(7)顶梁和顶板接触要严密不流空隙；(8)煤矸要清理干净。8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。9、必须采用合格乳化油，配比浓度3%-5，乳化液要充足。 10、开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员

31、要尽可能远离连接接头位置。11、液压泵站压力不得小于30Mpa。12、接班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。13、每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要及时更换。14、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。15、移架前必须先将网连好后再行移架。16、工作面支架安装完毕，初次移架必须小循环小步距（不大于400mm）将支架逐渐移入煤壁。17、移架人员必须站在上一架支架下方操作下一架支架，观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。18、移架的上下方和前方不准有其他人员从事无关

32、工作，移架时设专人观山。19、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好。移架前，必须把煤矸清理干净。（四）工作面冒顶的处理1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，在翻转梁上用半圆木或穿楔背顶，再伸开翻转梁使其严密接顶。2、支架上方空顶时，应用木料背实空顶空间。3、煤质松软片帮严重时，要及时伸开翻转梁护顶、帮,以防止继续片帮造成冒顶范围增大。4、处理冒顶时设专人观山，并在跟班干部的统一指挥下进行。（五）其它注意事项1、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位。2、严格按照规定的载荷及正确的方法使用。3、支架出现故障必须及时维修，不得带

33、病作业。4、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除缸内的空气。5、当泵站的乳化液减少时及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。6、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。7、在工作中突然发生高压管脱扣，就迅速关闭操作阀或截止阀。8、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。在安装及检修时，必须乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。9、经常检查液压支柱的工作状态，应就近迅速关掉截止阀。10、各种操作阀严禁用力过猛，否则易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架

34、伤人事故。11、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关闭截止阀。12、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。13、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。14、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压，带载拆卸管子和阀组。15、严禁向液压柱内注清水。16、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎矸。不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。17、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不

35、得超过±100mm，支架垂直顶底板，迎山有力，支架中心距1000mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超过60mm。18、严禁两架支架同时降架移架。19、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位。移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。20、当支架支柱钻底严重时，要坚持使用柱鞋。21、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架，支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。22、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。2

36、3、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接销切断或变形或将顶盖顶烂损坏。24、采煤班放炮后，伸开翻转梁护顶，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下出煤，严禁不移梁直接在翻转梁下出煤。25、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开移动。26、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前排柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故。三、清理浮煤1、为保证清理浮煤时的安全，并提高煤炭的回收率，清煤人员认真负责清净浮煤。2、清理浮煤前后，必须对支柱进行全面补液，确保支架有足够的支撑力。3、清理浮煤前，工作面不合格工程重新返工，初撑力达不到

37、要求，严禁在该处老塘清煤。4、清理浮煤时，一定要按规定顺序和方法进行。5、清理浮煤时，班长、验收员必须在现场盯岗，加强管理，发现异常情况，要立即停止作业，采取措施处理好后，方可继续作业。四、推移刮板运输机1、推移运输机必须在煤全部出净时进行。采面煤未清净，进度不够、支架不完整或有其它危险未处理时以及验收员不在现场时，不准推移运输机。2、推移运输机用推移器或远方供液操作推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。3、推移运输机工序在班组长统一指挥下进行，推移运输机必须经验收员验收。4、推移运输机前先检查单体柱是否漏液、是否弯曲变形，如有损坏，必须

38、马上更换，推移时不能以柱把作为支撑力点。5、推移运输机时，远方操作时要设专人观山，运输机推到位时及时停止。6、推移运输机时要三处以上同时操作，两点之间距离不大于5m，严禁单点支设硬推成急弯造成槽子脱节或死溜，运输机弯曲段要在10m以上。7、推移时，远方操作时要缓慢作业，慢慢推移运输机。8、推移运输机时煤墙侧严禁站人。9、运输机停止运转时不准推移（机头、机尾除外），防止运输机推死。10、工作面不能采直，需留斜子时，规定为7节槽子，斜子要推成缓弯，张口处最大不超过20mm。11、严禁把单体柱放在槽子内推移运输机，特殊情况处理槽子缺口、槽子左右错时，需要放在槽子内推移运输机时，必须由专人通知运输机司

39、机停车、开车。12、推移机头、机尾时应停止运输机运转，松掉压机柱，清净机头、机尾的浮煤杂物，推够宽时重新打上压机柱。13、使用回柱绞车拉移机头机尾时，必须遵守如下规定：（1）遵守小绞车使用管理规定和有关操作规程规定，拉移前保证柱子改够宽度。（2）松掉小绞车钢丝绳，把钢丝绳连在机头架子上，用连环连接，穿丝带帽拧紧螺栓。（3）撤出绳道及机头三角区人员。（4）观山人员距机头机尾钢丝绳连接处侧后方2.0m以上，不能正对绳道，躲在老塘侧，如遇特殊情况要及时晃灯并喊话，发出停车信号，停止拉移。（5）绞车司机要在绞车侧后方操作，不准正对绳道，拉移时要做到点动拉移。（6）拉移机头机尾时，同时在二节处推溜，防止

40、二节处槽子脱节。（7）钢丝绳与单体柱摩檫时应更换绳道或用倒向轮。（8）绞车阻力异常增大时，必须及时停车，检查处理前不得继续操作。（9）拉移到位后，要及时向绞车司机发出停车信号，绞车司机要集中精力进行操作，在确切听到“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号后，方可进行操作。（10）保证循环进度，机头机尾与机身平稳过渡。（11）需要垫机头时，先加固机头上方支架，然后把导链在支架上挂好，另一侧链条在机头架上拴牢，用导链缓慢把机头架子吊起，在机头架子一侧把一小方木推进到机头架子下即可，严禁把手伸到机头架子下，设专人观山。（12）在班长统一指挥下进行。14、为保证运输机平直，验收员坚持拉线制度：（1）除弯

41、曲段外，机身成一直线，误差小于±100mm。（2）运输机身平，上下弯曲度小于3。（3）运输机机身无脱节、槽子无错口。（4）按循环进度推到位，机头与转载机搭接合理，不拉回头煤。15、推移过程如发现煤墙片帮、顶板来压等情况以及断链、漂链时，要及时处理再进行推移。16、推移后，运输机要运转一圈以上，保证运输机拉空，交班时不死运输机。17、推移后，机电工负责把管线理顺好。五、机头机尾超前补基本柱1、补柱要两人操作，一人观山，观察周围情况，一人升柱，防止贴帮柱及老塘柱倒下伤人。2、架设支柱前先找好柱窝，按齐梁直线柱的要求补基本柱，靠运输机帮同时注意各种管线，防压破管线。3、基本柱迎山有力，初撑

42、力符合要求，禁止出现柱子迎山角过大或退山。4、掌握好排距1.0m，柱距0.5m，及时调整采面支架质量。5、基本柱补成直线，误差±100mm；排距、柱距均匀，误差±50mm。6、升柱时先用油枪冲洗注液阀，油枪必须在三用阀上卡牢，升柱有效时间不少于15秒，支柱初撑力达到规定值90KN。7、采面要做到三直、两平、两畅通。六、机头机尾超前及两巷回柱放顶1、回柱顺序为由里向外、先下后上的的原则逐架放顶。2、回柱放顶应两人一组，做好分工，一人观山，一人回柱，观山人员站在回柱人旁边23m处。3、放顶前必须认真检查放顶地点周围的顶板支架等情况，确认安全无危险后，方可进行放顶作业。4、回柱放

43、顶前验收员、班长要对工程质量进行全面检查，合格后方可放顶。5、放顶时，附近范围内禁止做与放顶无关的工作，用卸载阀慢慢放液，放顶中来压时先暂时停止放顶作业，撤到安全地点，待压力稳定后，维护好顶板，确认安全后，方可继续放顶，放顶回出的柱子必须全部撑载，回柱放顶时要保证后路畅通。6、如出现死柱，班组长现场指挥，严禁用绞车回，可先打好替柱，然后用挑顶卧底的方法使死柱松动，用链子慢慢拉出。7、回机巷和风巷老塘侧的柱子时，风巷和采面切顶线回齐，机巷可落后于采面切顶线一排。8、顺槽及时掐接，以防滞后较长造成回柱困难或发生有害气体积聚。9、有下列情况者，不准进行回柱放顶作业：（1）、上下出口不畅通，工程质量差

44、，支架不齐全，顶板破碎压力大，未加强支护。（2）、掉顶后顶板未背实，有隐蔽空顶现象。（3）、基本柱没补齐，柱子退山，棚子变形严重不整改，煤墙片帮不维护。（4）、顶板周期来压时，不准进行回柱放顶作业。（5）、放顶地点退路不畅通未整改或未挡好落煤和矸石。（6）、跟班干部、班长或验收员在困难条件下不在现场指挥。七、机头机尾出口管理安全措施1、采面机头、机尾超前距煤壁不少于1.0m，棚距0.5m，采高均不低于1.6m。2、机头、机尾超前使用“”型梁、铰接顶梁配单体柱支护，梁摆正架平，使用好小棍，柱子升紧升实。3、移机头、机尾时，必须设专人观山，特别是运输机机头处，改柱后要及时打替柱，顶板破碎有压时，一

45、次拉移不够时，可分次拉移，分次改柱。4、两头出口处，不准堆积物料，柱梁摆放整齐，浮煤清理干净，高度不得低于1.6m，并坚持洒水冲尘，搞好文明卫生，保证通风行人。5、机头、机尾段推移运输机后及时补基本柱。基本柱补齐后，方可进行回柱放顶作业。6、掐接转载机机尾时，要坚持卧底，避免采面机头二节抬高，漂链影响出煤。7、在机头、机尾出口处作业时要派有经验的老工人，加强连网质量，机头、机尾超前用的网要用扎丝与两巷的金属网连接好，搭接宽度为200mm，以防冒顶事故的发生。8、转载机机尾处如出现掉顶或出现顶梁接顶不实，应及时用木梁、大板等刹背。9、如遇顶板破碎，片帮严重时，应及时加套木棚，加强支护。10、机头

46、机尾回柱放顶时设专人观山，回柱过程中发现顶板来压时，应立即停止作业，待顶板压力稳定方可作业。回柱时煤墙出现片帮、掉顶时，停止作业，进行维护挂梁或铺网撺兀型梁维护。11、施工时，班长、跟班干部及验收员要巡回检查，发现问题要及时采取措施进行处理。八、两巷动压区支护、替棚安全措施1、两巷的动压区支护、替棚、文明卫生设专人管理。2、风、机两巷沿煤壁线向外50m内打双排联锁托棚。3、两巷托棚用铰接顶梁沿走向布置，一梁一柱的连锁棚子，上下帮各一架，中间留0.70.8m宽的人行道，机巷内靠槽帮的柱子要保证离槽帮大约100mm的距离。4、打点柱时，机巷打在靠转载机的上帮，另一侧留做行人；托棚梁必须与梁接触，在

47、不接触处加垫柱鞋。5、需替棚时坚持先套后回，用160mm×2.2m圆木做梁，在工字钢棚间架一梁两柱临时棚子，梁头直抵煤墙。钢丝网不能拆掉，必要时要用竹笆、小棍补刹顶，然后回工字钢棚腿，回工字钢棚子地质条件较差时人工软回，先在梁下打点柱，柱子升紧升实，然后软回两帮腿子，使工字钢腿和工字钢梁自然分离，两人以上配合，专人观山。地质条件较好时可使用绞车回，必须执行小绞车使用管理规定：（1）回工字钢坚持三人配合作业，一人拴绳，一人观山，一人操作绞车，传递好信号，如巷道有弯或有其它障碍使巷道不直时，必须使用导向平轮。（2）用单体柱顶在梯形棚子工字钢梁头处，下垫柱鞋，然后升单体柱迫使梁腿分离，设专

48、人观山，防止打滑。用链条绑在工字钢棚腿的上1/3处，用螺栓连接，穿丝带帽上紧，并用板皮或楔子背紧。拴好后经检查无误，人员撤出绳道，观山人员偏后23m处。(3)、司机必须精力集中，注意“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号，当听到确切的信号后方可进行操作，开车时站在绞车偏左右3m以外，不能正对绳道，以防伤人。（4）、压力较大拉不动时，不能硬拉，停车松绳进行检查，如工字钢腿埋深超过0.5m时，不得硬回，要挖地松帮，减轻压力，然后再回车，绳道内有人行走，做到行人不开车，开车不行人。（5）、拉腿时，一次只能拉一根，不得多拉。（6）、顶板破碎，钢丝网残缺不全，易冒顶地段不得使用小绞车回工字钢，坚持人工软

49、回。6、回梁时，必须在两侧棚腿都回出后，人员站在棚梁的侧方，用长柄卸载工具慢慢回掉中柱，使梁自然落下，严禁梁突然落下伤人，要设专人观山并执行敲帮问顶制度。7、工字钢外运时，两人配合，选好行走路线，运到规定地点，码放整齐。放工字钢时轻搁轻放，防止弹起伤人。8、两帮用竹笆，小棍刹好帮，防止片帮。将电缆管线悬挂整齐，清净浮煤、浮渣，搞好文明卫生，定期冲尘，高度不低于1.6m。9、替棚过后，如工作面煤墙发生片帮空顶现象的，应架走向大板进行维护，工作面煤墙侧易片帮的，可暂不回工字钢腿，做机头超前时再回掉。九、巷道维修安全措施1、巷道内要配备不同规格的维修用料，保持一定数量，物料靠帮码放整齐，不准堵塞巷道

50、端面的三分之一，以免影响通风、行人和用料。2、加强两巷的维修管理工作，重点是风巷的维修工作，两巷的维修专人负责，发现巷道内缺梁少柱或棚子歪扭变形时，应立即补齐柱子，架托棚、打点柱进行加固。3、维修时每摊要3人以上，巷道内最多有两摊维修，间距10m以上。4、发现巷道内有空帮、空顶时要及时背帮、刹顶，防止空顶掉矸。5、在维修换棚时应至少对其前后各三架棚子打点柱加固并妥善保护电缆，水管。6、维修地点有需移动的电器设备或电缆管线，必须按规定手续停送电，然后移走。7、拐弯处维修，必须设置标志牌，禁止行人。8、维修所使用的木腿要砍鸭形口，柱子硬打硬上，迎山有力，所使用的单体柱应达到规定的初撑力。9、机巷维

51、修，在上梁和下梁时应停止转载机或皮带运转。10、行人通过巷道维修处，必须经维修人员同意。11、发现巷道局部掉顶时，要立即采取措施进行处理，处理时现场必须有安全负责人。12、处理冒顶前应首先对冒顶区外上下侧各5m范围内的棚子进行临时加固，备齐所用工具和物料，防止冒顶范围扩大。13、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山，先对冒顶区内的棚子进行临时加固，然后清理掉落的矸石。14、处理冒顶时，人员站在冒顶处边沿加固的棚子下用长钎子敲帮问顶，找掉松动的矸石，待确认无危险后人员才能有外向里、有边沿向中央逐架进行刹顶，严禁进入冒顶区，空顶作业。15、处理冒顶过程中，若发现顶板来压时，应立即撤出人员，待顶板稳定后再进行作业。16、处理冒顶时，应做到维护一段，加固一段，逐步控制冒顶区域，掉落的渣石先清运到巷道一帮，以免影响通风。17、两巷搞好文明卫生，巷道无杂物、积尘和积水，定期冲尘。十、运送物料安全措施1、两人合伙抬运物料，必须同肩，动作协调一致，同起同落，特别是弯工字钢，要轻抬轻放，防止弹伤人员。2、工作面运大板、圆木、穿楔、单体柱铰接梁等长物料时，必须人工扛运，运料人员走在老塘侧人行道内，运到地点后，把物料