降低给料粒度提高水泥磨产量

1、降低给料粒度提高水泥磨产量 岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的2.5m×42m回转窑生产线和x.l系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设计产量为10.5t/h,年产10万t425号平凡硅酸盐水泥。生料和水泥粉磨系统均由2.2m×7.5m管磨机(电机功率380kw)和2.0m旋风式选粉机(电机功率37+7.5=44.5kw组成圈流系统。管磨机一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。1995年5月试生产阶段,窑的标定台时产量达到14.03t,超过保证指标。生料磨台时产量达到28t,而水泥磨台时产量只有10t,小于设计指标12t/h,且细度经常跑粗,磨机单位

2、电耗达34.62kwh/t。严重影响了企业的经济效益。 1问题分析 该磨机转速为21.4r/min,有效内径2.1m,有效长度7.2m,其中一仓长度为3.2m,有效容积11.08m3。二仓长度为4m,有效容积13.84m3。选粉机转速206r/min。磨内风速1m/s,熟料升重14001520g/l,入磨最大粒度达35mm。 (1)改造前一仓的填充率为30.48%,低于二仓的36.13%。停磨打开人孔观看可看到一仓球面低于二仓段面,且隔仓板中心圆孔篦条间隙太大(1520mm),有一小部分大颗粒窜到二仓成为顽石,二仓钢段因质量小无法粉碎大颗粒,严重影响二仓的研磨能力。(2)选粉机主轴转速太低,致

3、使水泥细度跑粗,通过调整风量,水泥细度仍旧跑粗。(3)入磨粒度太大,大于15mm占34.62%,是影响磨机产量的主要原因。(4)作为混合材的水淬渣呈玻璃状,非常难磨。 2改造措施 基于上述分析,打算熟料入磨前增加一台功率15kw的pex-150×750颚式破裂机,使入磨粒度最大为25mm;调整一、二仓球、段填充率,使一仓高于二仓;把隔仓板中心圆孔篦条间隙减小至10mm,避免大颗粒窜入二仓;选粉机主轴转速由206r/min提高到250r/min。改造后最佳的级配方案见表1。 表1改造前后一、二仓研磨体最佳添加量对比 时间 一仓(mm/t) 平均球径(mm) 填充率(%) 二仓(mm/t

4、) 填充率(%) 改造前 100 90 80 70 60 50 73.62 30.48 20×25 35×40 25×35 36.13 1.2 2.5 3.2 3.8 2.7 1.8   22.5   改造后 100 90 80 70 60 50 70.94 32.09 20×25 35×40 25×35 30.51 0.6 2.1 3.7 3.9 3.2 2.5   19.0   增加颚式破裂机之后的熟料筛析结果见表2(因现场无>15mm的筛,故>15mm的熟料未再分级)。技改后产

5、量、细度实测结果列于表3。技改前后磨机单位产量电耗列于表4。 表2改造前后熟料粒度筛析对比 粒度(mm) 15 157 75 50.9 0.90 重量百分比（） 改造前 34.62 29.33 7.54 17.62 10.89 改造后 22.80 32.00 9.70 19.90 15.60 表3技改前后产量细度实测结果对比 项目 磨机产量（t/h） 磨尾细度 0.080mm筛余（） 粗粉细度 0.080mm筛余（） 水泥细度 0.080mm筛余（） 选粉效率（） 循环负荷（） 改 造 前 10 22 70 8 91.32 29.17 12 25 84 16 85.52 88.88 12 51

6、 85 14 84.05 100.00 改 造 后 14.5 28 58 6.4 75.60 72.00 14.5 32 60 8 72.85 85.70 14.5 38 62 9 66.46 120.00 表4技改前后球磨机加破裂机单位产量电耗 项目 技改前 技改后 变化率（） 磨机产量（t） 10 14.5 +45 装机功率（kw） 380 395 +3.9 实际消耗功率（kw） 346.23 333.75 -3.6 单位电耗（kw/t） 34.62 23.02 -33.51 从表3、表4可看出,技改后,磨机的产量由10t/h增加到14.5t/h,电耗由34.62kwh/t下降到23.02kwh/t,下降为33.51%,且水泥细度提高,达到增产节能的目的。 3结束语 采用熟料入磨前加破裂机降低入磨物料粒度,调整一、二仓填充率和级配,使一仓填充率大于二仓填充率,缩小隔仓板中心圆孔篦条间隙,提高选