强夯地基施工技术交底

1、强夯地基施工技术交底工程强夯施工技术交底一、质量掌握要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。2、进展单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。3、具体记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。4、强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发觉偏向或漏夯准时订正。夯点平面位置偏向不大于±5cm。假设发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，准时用填料将坑底整平。5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑四周隆起量等。6进展高真空降排水方案的施行时，要确保降排水符合技术要求，抽水排至远离影响区的排水沟内。二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯

2、击能采纳2000n·m，拟采纳夯锤重19t，落距13.2米，有效加固深度为5.06.0m。有效加固深度从起夯面算起2、夯击能：单位夯击能采纳2000·m3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。4、夯点间距确定：夯击采纳正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采纳1000kn·m满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内，同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。三、强夯施工流程清理、平整场地标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定

3、高度脱钩自由下落进展夯击，测量锤顶高程往复夯击，按规定夯击次数及掌握标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑推平，测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地：2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，假设发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应准时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000n·m，完成一个夯点的夯击；重复步骤3

4、至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最终用1000 n·m单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进展全程记录。五、施工留意事项1、施工前对夯锤的重量、尺寸、强夯机的机械性能等进展严格的检验，并进展记录。2、对夯点放线进展严格的复核，其偏向应小于5cm。3、严格根据施工设计图的次序进展强夯，不得漏夯、偏夯。强夯机械就位后测量夯前锤顶高程，并做好记录。4、对每一夯点夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量进展具体的记录。5、对达不到要求的夯点，满夯前进展补夯，如场地回填土深沉、压缩性高，每一遍夯实后采纳推土机进展现场整平，压路机随后碾平，并检测碾压效果。6、为防止夯坑内的积水影响施工质量，要求当天推平并准时碾压各夯点。7、为防止飞石伤人，强夯机驾驶室加设防护罩，其别人员应在10m以外并戴好平安帽，吊臂前站立。六、强夯施工监测：1、应把握所担当工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量掌握和监测，并做好施工记录，当出现异样状况时，必需准时会同设计代表、监理工程师妥当解决。2、施工过程中应有专人负责以下监测工作：开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击