抹灰工程专项施工方案

抹灰工程专项施工方案一、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20013.《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-20104.本项目建筑、结构专业施工图纸5.本项目岩土工程勘察报告6.本项目施工组织总设计二、工程概况本项目为高层住宅项目，总建筑面积126800㎡，包含3栋33层住宅楼、1栋2层配套商业楼，总建筑高度99.6m。本工程抹灰工程涵盖室内内墙抹灰、室外外墙抹灰，总抹灰面积约为89200㎡，其中内墙抹灰68500㎡，外墙抹灰20700㎡。结构主体为钢筋混凝土剪力墙结构，墙面基层包含现浇混凝土面、加气混凝土砌块填充墙面、混凝土小型空心砌块墙面三种类型，不同基层交接处均已完成镀锌钢丝网挂网固定。本项目设计要求：内墙抹灰为18mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，2mm厚耐水腻子找平；室外外墙抹灰为12mm厚1:2.5防水水泥砂浆找平，5mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布，外做保温饰面处理。本项目所在地年平均气温16.5℃，施工期间为3月-10月，雨季集中在6-8月，施工需做好温湿度调控及防雨防护。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工管理人员熟悉施工图纸，完成图纸会审，针对不同基层类型确定抹灰分层厚度、配合比及施工流程，对施工班组进行三级技术交底及安全交底，留存交底记录。2.提前做样板间、样板墙：每一种基层类型抹灰施工前，必须做1:1实体样板，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积铺开施工。样板需标注各分层厚度、配合比、工艺要点，留置影像验收记录。3.提前检测抹灰用原材料的性能指标，出具检测合格报告，配合比由实验室试配确定出具配合比通知单，现场计量严格按照配合比执行。（二）材料准备1.水泥：选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求每200t为一批进行抽样复检，安定性、强度必须合格，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，过期超过3个月的水泥必须重新检测，合格后方可使用。2.砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾、结块杂质，使用前需过5mm孔径筛网，冬季施工不得含有冰块。3.防水剂：选用有机硅防水剂，掺量为水泥重量的5%，需具备出厂合格证及检测报告，柔性、膨胀性能符合设计要求。4.耐碱玻纤网格布：外墙抹灰用耐碱玻纤网格布孔径为4×4mm，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力保留率≥90%，断裂应变≤5%；交接处挂网采用热镀锌钢丝网，丝径≥0.7mm，网孔尺寸15×15mm，镀锌层重量≥120g/㎡，符合规范要求。5.预拌砂浆：本项目内墙打底砂浆采用商品预拌1:3水泥砂浆，强度等级M15，坍落度控制在50-70mm，进场需提供产品合格证，每500t为一批抽样检测抗压强度、稠度，合格后方可使用。（三）机具准备1.砂浆搅拌设备：强制式砂浆搅拌机2台、砂浆输送泵3台、手提搅拌器10台。2.抹灰工具：刮杠（2m、3m两种）、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、钢丝刷、锤子、凿子、灰板、量灰桶、喷壶、线坠、方尺、铝合金靠尺、托线板。3.检测工具：2m垂直检测尺、塞尺、直角检测尺、钢卷尺、百格网，所有计量工具经检定合格，在有效期内。（四）基层处理准备1.结构基层处理：清理基层表面浮灰、脱模剂、油污、混凝土碎块，混凝土墙面凸出部分大于10mm的必须凿平，凹坑大于10mm的用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、螺栓孔洞采用干硬性水泥砂浆捻实封堵，表面抹平压光。2.不同基层交接处处理：混凝土墙面与填充墙交接处，已提前固定热镀锌钢丝网，钢丝网每侧覆盖宽度≥150mm，采用钢钉间距≤300mm固定牢固，无翘边、松动。3.毛化处理：现浇混凝土墙面提前进行毛化处理，采用机械喷毛或人工甩浆，浆液为1:1水泥素浆掺加适量建筑胶，甩浆均匀，厚度控制在2-3mm，凝结后浇水养护3d，强度达标后进行抹灰施工。4.加气混凝土砌块基层：提前2d浇水湿润，浇水深度控制在10-15mm，含水率保持在10%-15%，表面风干后即可进行抹灰施工，避免含水率过高导致抹灰层开裂。四、施工部署（一）人员组织本抹灰工程分为3个施工班组，分别负责1楼、2-3楼、商业楼施工，每个班组配置：带班工长1名，技术质量员1名，抹灰工25名，杂工8名，材料运输工4名，总投入管理人员3名，作业人员120名，所有作业人员必须经培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗。（二）施工顺序整体施工遵循“先室外后室内、先顶棚后墙面、先上后下”的原则，分区段流水施工：1.室外抹灰：完成外墙脚手架验收后，由顶部开始向下分段施工，每个施工段高度为一个楼层，先做阴阳角找方正，再分层抹灰。2.室内抹灰：主体结构验收合格、门窗框安装固定完成、水电管线预埋完毕、管道孔洞封堵验收合格后开始施工，先做顶棚抹灰，再做墙面，最后做踢脚线，同一房间先墙面后地面，避免交叉污染。（三）进度计划本抹灰工程总工期为150日历天，计划开工日期：202X年3月10日，计划竣工日期：202X年8月10日，其中室外外墙抹灰工期60天，内墙抹灰工期90天，与后续保温、腻子施工做好工序衔接，预留7天的验收整改时间。五、主要施工工艺（一）工艺流程找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理养护（二）操作要点1.找规矩做灰饼根据墙面、柱面的平整度及垂直要求，结合抹灰总厚度确定灰饼厚度，最小厚度不小于7mm，最大厚度不超过35mm。首先用托线板检查墙面垂直平整度，在墙面两端距顶角100-200mm处各做一个标准灰饼，大小为50mm×50mm，厚度以抹灰厚度确定，然后根据两个灰饼拉通线，每隔1.2-1.5m做一个标准灰饼，门窗口阳角、阴阳角处必须增设灰饼。墙面高度小于3.5m时做竖条灰饼，大于3.5m时做横、竖双方向灰饼。2.设置标筋灰饼凝结达到一定强度后，根据灰饼厚度抹标筋（冲筋），标筋宽度为50-80mm，厚度与灰饼一致，竖向标筋间距不大于1.5m，横向标筋间距不大于1.2m，冲筋完成后用刮杠压实搓平，待标筋具有一定强度后即可进行底层抹灰。3.阳角做护角室内墙面、柱面的阳角以及门窗洞口的阳角，必须做水泥砂浆护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角砂浆采用1:2水泥砂浆，厚度与抹灰面层齐平，施工时用方尺找正，粘贴八字靠尺，用阳角抹子捋出圆角，护角完成后及时清理表面，保证顺直清晰。4.分层抹灰抹灰必须分层施工，严禁一次成活，各分层厚度控制要求：底层抹灰：厚度控制在5-7mm，加气混凝土基层底层抹灰厚度控制在5mm以内，抹灰方向与标筋平行，用抹子将砂浆均匀抹在基层上，用刮杠沿标筋刮平，木抹子搓毛，施工完成后待底层灰凝结达到70%强度后，方可抹下一层。中层抹灰：厚度控制在7-9mm，底层抹灰完成24h后可进行中层抹灰，抹灰前提前在底层灰上洒水湿润，抹灰后用刮杠刮平，木抹子搓平压实，检查墙面平整度、垂直度，偏差超过允许值的及时修整。面层抹灰：厚度控制在2-3mm，室内抹灰面层，待中层灰达到五至六成干后，洒水湿润，抹耐水腻子找平，顺平后用铁抹子压光，保证表面平整光滑；室外外墙抹灰面层为防水抗裂砂浆，施工时随抹随压入耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度不小于100mm，压入深度控制在砂浆层中，不得外露，表面抹平压实，平整度偏差控制在2mm以内。抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须增设镀锌钢丝网加固，钢丝网固定间距不大于200mm，与基层拉结牢固，防止抹灰层脱落。（三）不同基层抹灰施工要点1.现浇混凝土墙面抹灰混凝土基层已经完成毛化甩浆处理，抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再喷一次清水，控制基层含水率在8%-12%，底层抹灰采用薄刮工艺，厚度5mm，压实刮平，保证砂浆与基层粘结牢固，避免出现空鼓，分层施工间隔时间不小于24h。2.加气混凝土砌块墙面抹灰加气混凝土吸水率大，必须提前2d浇水，每天浇水2次，施工前1h再补浇一次，控制含水率在10%-15%，严禁干墙抹灰，避免砂浆失水开裂空鼓；底层砂浆采用保水性好的混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度控制在5-6mm，抹灰后不能搅动，待初凝后再找平，每层施工间隔不小于48h，总厚度超过20mm分层施工，必须挂网加固。3.外墙抹灰施工要点外墙抹灰必须设置分格缝，分格缝间距：水平方向不超过6m，竖向不超过3m，缝宽20mm，深10mm，分格条采用塑料条，施工时提前弹线固定，面层抹灰完成后及时取出分格条，清理缝隙后用防水密封胶嵌填；外墙抹灰从顶层开始向下施工，每段施工完成后及时清理落地灰，做好成品保护，雨天不得进行外墙抹灰施工，施工后未达到强度的墙面遇雨需覆盖防护。4.顶棚抹灰施工要点顶棚抹灰前，提前清理顶板基层浮灰、脱模剂，对混凝土板缝进行处理，提前一天浇水湿润，先刷一道素水泥浆，随刷随抹底层灰，底层灰厚度控制在3mm，方向顺混凝土板缝，中层灰厚度控制在5mm，刮平搓毛，面层灰厚度2mm，压光平整，顶棚抹灰总厚度控制在10-12mm，不得超过15mm，施工完成后及时养护，避免开裂脱落。（四）成品养护抹灰层完成施工后，24h内必须进行喷水养护，养护时间：普通水泥砂浆不少于7d，防水掺加外加剂的水泥砂浆不少于14d，每天喷水次数控制在3-4次，保持抹灰层表面湿润，避免早期失水开裂；夏季高温施工时，对已完成抹灰墙面进行遮阴防护，避免暴晒，冬季施工时环境温度低于5℃不得施工，已施工墙面做好保温覆盖，防止受冻。六、质量控制标准及保证措施（一）主控项目控制要求1.抹灰前基层处理必须符合要求，挂网宽度、搭接长度符合规范要求，经隐蔽验收合格后方可抹灰。2.抹灰用原材料的品种、质量、性能必须符合设计及规范要求，水泥强度、安定性检测合格，砂浆配合比计量准确，强度符合设计要求。3.抹灰层必须分层施工，各层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝，用小锤轻击检查，空鼓面积不得大于400c㎡，每面墙空鼓不得超过2处。4.外墙抹灰的分格缝位置、尺寸、间距符合设计要求，密封防水处理符合规范，无渗漏。（二）一般项目允许偏差要求表1抹灰工程允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度内墙4/外墙4用2m垂直检测尺检查表面平整度内墙4/外墙3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正内墙4/外墙3用直角检测尺检查分格条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查1.建立三级质量检查体系，班组自检、施工员复检、质检员专检，每道工序验收合格后才能进入下一道工序，隐蔽工程必须通知监理单位验收，合格后方可隐蔽。2.原材料进场必须验收，不合格材料清退出场，严禁使用，砂浆计量采用电子计量设备，配合比标识清晰，每工作班制作一组砂浆试块，检测抗压强度。3.针对空鼓、开裂质量通病，制定专项防控措施：（1）基层处理必须彻底，毛化处理均匀到位，浇水湿润控制好含水率，避免过干或过湿。（2）不同基层交接必须挂网，挂网宽度符合要求，固定牢固，不得直接贴在基层表面不固定。（3）严格控制分层厚度，严禁一次抹灰过厚，每层施工间隔时间符合要求，不得提前施工下一层。（4）抹灰完成后及时养护，养护时间符合要求，不得提前停止养护，夏季做好降温，冬季做好保温。4.施工过程中，每天对墙面平整度、垂直度进行实测实量，实测实量合格率控制在95%以上，偏差超标的部位及时返工修整，不得留到验收阶段整改。七、安全文明施工措施（一）安全施工措施1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（超过2m）必须系安全带，脚手架作业前检查脚手架杆件、脚手板稳定性，发现松动、破损及时整改，合格后方可作业，不得随意拆除脚手架防护杆件。2.外墙抹灰作业时，脚手架上堆灰量不得超过3kN/㎡，堆料均匀，不得集中堆放，作业工具放在工具袋内，严禁抛掷工具、材料，防止坠落伤人。3.施工用电：机械用电必须采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接，机械操作人员必须经培训合格后上岗。4.夜间施工必须配备足够的照明设备，照明电压不得超过36V，潮湿环境作业电压不得超过12V。5.安全检查：每天进行班前安全交底，每周进行一次全面安全检查，对安全隐患及时整改，留存检查整改记录。（二）文明施工措施1.现场材料堆放整齐，水泥、砂石分类堆放，做好标识，砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后排放，不得直接排入市政管网，避免污染。2.施工过程中及时清理落地灰，做到工完场清，落地灰回收过筛后，掺加新浆重新使用，减少材料浪费。3.施工现场严禁焚烧垃圾，建筑垃圾集中堆放，定期清运至指定的垃圾消纳场，不得随意倾倒。4.控制施工噪声，砂浆搅拌机布置在远离居民区一侧，施工时间控制在6:00-22:00，夜间禁止高噪声作业，减少噪声扰民。八、成品保护措施1.抹灰施工前，必须对已经安装完成的门窗框、水电管线、插座盒、管道进行保护，门窗框贴好保护膜，水电盒用临时盖板封堵，避免砂浆污染、堵塞，施工时不得随意碰坏管线、碰歪门窗框。2.抹灰过程中，及时清理洒落在地面、门窗、栏杆上的砂浆，避免砂浆凝结后清理损坏成品。3.抹灰层未达到强度前，严禁磕碰、撞击，严禁在墙面堆放物品，严禁随意开槽打洞，水电安装必须在抹灰前完成预埋，后期开槽必须采用切割机切割，避免破坏抹灰层。4.楼梯间、通道阳角抹灰完成后，用木板做好防护，避免搬运材料时碰撞损坏阳角。5.夏季外墙抹灰完成后，7d内避免雨淋，遇降雨及时覆盖塑料布防护，未养护完成的墙面禁止人员随意触摸、踩踏。九、季节性施工措施（一）夏季高温施工1.气温超过35℃时，避免中午高温时段露天作业，调整作业时间为早6:00-11:00，下午15:00-19:00，做好作业人员防暑降温工作，现场配备足够的饮用水、防暑药品。2.抹灰砂浆随拌随用，拌制完成后3h内必须用完，避免砂浆在高温下凝结失效，抹