T梁预制总结报告

1、中交第一公路工程局有限公司cccc first highway engineering co.,ltd万家塘大桥左幅20-3#预制t梁件工程开工总结报告单位：中交一公局重庆万利万达高速公路总承包部万利四分部二o五年七月0录一、工程概况错误！米定义书签。二、施工准备及安排错误！未定义书签。三、施工过程错误！未定义书签。四、质量保证措施及施工注意事项错误！米定义书签。五、首件工程中存在的不足错误！米定义书签。六、下步施工注意事项和需要改进的地方错误！未定义书签。七、总结错误！米定义书签。t梁预制施工总结万家塘大桥上部结构左幅20-3t梁是我标段施工的第一片t梁，2015年7 刀17日混凝土浇注完成

2、，该t梁为40m后张法预应力边跨中板，钢筋加工及安 装、波纹管安装、模板安装及拆除、浞凝土浇注及养护、张拉压浆等工序比较顺 利，现将此t梁施工工艺总结如卜、1工程概况1.1工程简介木合同段wl-04为全线控制性工程，起汔里程为k28+200k35+820,路线 全长7. 62km。主线冇万家塘大桥、冉家坝大桥、何家沟大桥、老店子大桥、石 板皮屮桥，共计4座大桥及1座屮桥，上部结构均采用先简支后连续后张法预应 力混凝土 t梁。本次施工万家塘大桥左幅20-3t梁为40米t梁。其他数量统计 如卜表：表1预制t梁数量一览表工程名称30米（片）35米（片）40米（片）备注万家塘大桥215冉家坝大桥301

3、0110老店子大桥7550何家沟大桥2040石板皮中桥12合计137104152施工准备及安排2.1原材料准备砂、石、水泥及钢筋原材料取样石报试验监理工程师检验，钢筋接义报试验 监理工程师检验，检验合格后吋用于本项工程。2.2技术准备1、项目部经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术人员、工 班长及施工工人进行技术交底。2、项目部对t梁台座底模进行标高测量，符合要求后，报测量监理工程师 进行复核测景，经复核合格后方可进行t梁施工。3、所宥施工所用材料的试验工作已全部完成，c50混凝土配合比设计己完 成。配合比施工的混凝十和易性、流动性良好，坍落度控制在180±20mm,混 凝

4、土试件7天强度及28天强度均满足要求。以上试验均经试验监理工程师见证 取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。2.3人员安排主耍人员由项目部领导统一安排，再体如卜、表2施工管理人员一览表序号人员职务1任玉涛.1:程总体负责人2邢健宝工程技术负责人3魏征i:程质检t:程师4乔会强测量负责人5于浩源试验负责人6唐卫平现场负责人7贾杰伟专职安全员8张绪林现场技术员施工班组人员配置一览表序号工种人数1现场负责人22技术负责人13技术员24专职安全员25班组长56混凝土工107钢筋工258模板工159张拉压浆410提梁架梁811杂工512念计772.4机械设备安排根据施工方案及施工工艺要求，确保t梁

5、预制施工正常进行，我项0部配备了 相应的机械设备：名称单位型号数量备注龙门吊套80吨2龙门吊套5吨3钢筋场一台数控钢筋弯曲机台gx101数控弯箍机台cbm-12b1钢筋切断机台qj401钢筋调直机台cw401电焊机台5003屯焊机台3003附若式振捣器套20插入式振捣器套4车丝机台1强制式搅拌机台js15001运梁小车台3-4架桥机台1发电机台250kva1智能张拉设备套1智能压浆设备套1水泵台4增压泵台扬程50m2汽车吊台25t1运梁炮车台1纵坡4%,橫坡彡3%3施工过程3.1施工工艺流程图施工前的准备台座清理钢筋准备 绑扎梁体钢筋模板制作 s装梁体模板i绑扎翼板钢筋监理检验不合格分析原因进

6、行处理合格丄配合比设计 浇筑混凝土i混凝土养生锚具的选定、安装 穿钢铰线钢铰线的选定、下料预应力张拉i孔道压浆i封锚i移梁、存梁图1施工工艺流程3.2 t梁预制3.2.1施工工艺施工准备一建设制梁台座一铺设钢板一安装钢筋骨架一安装波纹管->预应 力束制作凊理孔道一安装钢绞线-> 模板整理与涂刷脱模剂->安装模板浇注 浞凝土一构件养护-4斥除模板一预应力张拉一孔道压浆封端养护一运往梁场存 梁。3.2.2钢筋加工及绑扎 钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料吋，应特别 注意波纹管锚固部位钢筋情况。 梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常冇冲突情 况

7、，钢筋应避开波纹管，加工时极注意在冲突位置打關弧绕幵预成力管道。 绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得 因浇注混凝土或其它作业荷载而产生变形或移位。 钢筋绑扎采用扎丝或点焊w种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。 受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上 不得进行点焊。 为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之 间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。3.2.3波纹管铺设，锚垫板安装 波纹管耍逐根进行外观检查，表而不得有砂眼，咬口必须牢固、不得冇松 动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上卜*晃动，

8、不松动也无咔咔 的响声，说明咬口牢固。 波纹管的接口、切口应成直u,且接处对接要严，周边不要产生毛刺， 用l<:为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密， 防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管内插入外径小于波纹管内 径的通长塑料管。 铺设波纹管吋，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm,支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实， 防止上下左衣位移。 为确保管道内无杂物，管道蔽ui处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进 入孔道。 施工屮耍注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得 用振动捧碰撞、别撬，

9、若发现宥局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该 处割棹；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 锚垫板安装前，要检查其几何尺、1是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管 内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 锚垫板耍牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓耍拧紧，垫板与孔道严格对 中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板 之间加一层橡胶或泡沫槊料垫，喇叭ui与波纹管相接处，要用槊料胶布缠裹紧密， 防止漏浆堵孔，在混凝土浇筑过程中，要向时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在 梁两端设专人适时地往复拉动内置塑料管，防止漏入水泥浆

10、形成块体血堵孔。3.2.4模板安装用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑 固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模吋，用 吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部位采 用橡胶管挤密止浆措施。横隔板底模必须设置宥力支撑，以保证拆除侧模横隔板底模仍能起支 撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。3.2.5混凝土浇筑及养护对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确， 定位牢固。同时检查仲缩缝、护栏、w装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置 和数量。a检合格石，报监理工程师检

11、杳合格石方可进行浇注。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板翼缘板。上面四部混凝土浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下： 浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端 混凝十产生蜂窝等不密实现象，应改从-端m相反方m投料，而在距该端4-5m 处合拢。 分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm,上下层浇注时问不宜超过 1小时。上层浞凝土必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证浞凝土冇良好的密 实性。 预应力混凝十梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，町先浇完马蹄部分， 后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同吋浇注，浇注吋应分层，平行作业。 为避免腹、翼板交界处因混凝土

12、沉降而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇 注完以后略停一段时间，使腹板浞凝土能充分的沉落，然后再浇注翼緣板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。4质量保证措施及施工注意事项1、原材料控制：把好钢材、波纹管、锚具、水泥、碎石、砂等的材料质量 关，不合格材料不能收，并且耍保证施工所需材料数量。2、钢筋施工中严格控制好钢筋下料的长度、加工精度、安装位置精度及牢 靠性。并且根据与质量不同长度及类型计算好钢筋数量及长度，并调整和波纹管 及预埋件冲突的钢筋。3、浞凝土配料采用拌合站內动计量，能够确保计量准确，施工配比根据材 料含水量进行调整，做好混凝土质量的控制，炎热夏季应根据

13、路程及浇筑时间來 控制出站混凝十坍落度，保证混凝十入模坍落度符合设计规范及实际要求。4、混凝土振捣方式为附着式振捣为主，插入式振捣配合。混凝土浇筑过程 中采取定人定崗负责振捣，插入式振动棒在施工中移动问距不应超过振动器作用 半径的1. 5倍，与侧模保持510cm，插入下层混凝土510cm使上下层良好结合。 振捣时间一般控制为混凝土无大气泡上升，确保整体振捣密实。5、加强混凝十的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝，t梁养生采用土工 布覆盖，喷淋养生。5首件工程中存在的不足1、变截面位置肋板钢筋和翼板钢筋保护层厚度施工过程中精度不高，后期 调整工作景较大。2、为使模板拆除不破坏梁体混凝土，横隔板模板

14、尺、r加大，横隔板钢筋保 护层随之増大。3、翼板钢筋n2、n4绑扎完成后施工人员在上面操作会踩脱绑。4、部分翼板钢筋n4与模板支架冲突。5、模板梳形板外侧三角支撑影响止浆条安装。6、浇筑混凝土使用的一个料斗开i小，不容易卜*料。6下步施工注意事项和需要改进的地方1、钢筋下料及制作尺寸精度进行严格控制，精度不足的钢筋坚决不使用， 钢筋在绑扎过程中进行多人多次反复检杳，保证钢筋保护m符合规范耍求，变截 面处对钢筋下料及加工尺寸进行调整，保证钢筋保护层厚度一次合格。2、对横隔板钢筋进行调整，使箍筋保护层厚度满足要求。3、翼板钢筋连接方式采用焊接和绑扎配合，保证钢筋连接牢固。4、将后续模板加工支架位置调整，使钢筋也支架错丌。5、梳形板外侧三角支撑去掉，方便