水库除险加固施工组织设计

1、第一章 总说明一、工程概况石门水库位于泌阳县城西北35km官庄镇境内，属长江流域，唐白河水系，泌阳河上游洪河支流上，控制流域面积45km2，总库容2069万m3，结合灌溉、养殖等综合利用的中型水库。水库主要建筑物有：大坝工程、溢洪道工程、输水涵管工程及其它工程等。二、工程内容大坝加固工程：坝体坝基防渗、大坝上下游护坡、坝顶加固等工程；溢洪道加固工程：溢洪道全断面混凝土护砌、出口增设消能设施、新建溢洪道防汛桥一座等；输水洞加固工程：拆除重建输水洞、更换机电设备及维修改造管理用房等；完善大坝观测、防汛管理设施等工程。三、编制依据（1）招标文件、设计图纸、技术条款要求；（2）国家及水利行业现行技术规

2、范、规程、标准；（3）现场勘察及标前答疑资料；（4）本工程局以往的施工经验和现有的施工能力。四、施工总体目标1、质量目标严格按照相关规范要求施工，确保单元工程合格率100%，杜绝质量事故，确保本工程施工质量达到合格。2、工期目标围绕工程阶段性进度和工程竣工目标，根据本标段工程施工特点，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，提高工效，加快施工进度，确保450日历天工程完工。3、施工安全目标安全和文明施工目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械及火灾事故，严格按河南省人民政府关于文明施工的各项规定施工，把本工程变成文明施工样板工程。4、施工环境目标严格按照国家和安徽省有关环境保护法规和规章的规定

3、，采取有效措施，控制工程的噪声、粉尘等污染源。树立全员环保意识，最大限度减小对环境的污染，为施工创造良好的环境条件。第二章 施工总体布置一、布置原则根据本工程施工较分散的特点并结合当地社会、自然条件，确定本工程施工总布置原则以集中为主，分散为辅，充分利用当地条件为工程生产生活服务，并力求布置紧凑，缩短交通线长度，尽量少占耕地，减少征地费用。（施工平面布置图详见附件五）二、水、电、路及通讯系统（1）施工供电施工用电可以从附近电网线路t接，在施工区范围内架设临时供电线路，部分场区采用柴油机组自发电。为保证生活用电、混凝土浇筑以及排水设备的正常运行，需备用柴油发电机5台30kw。（2）施工供水本工程

4、施工用水直接从附近水库内抽取。生活用水来自打井取水，经净化后使用，或直接采用附近村庄生活用水。（3）施工道路施工临时道路路面型式均为低标准泥结石路面，场内施工临时道路面宽3.5m，路基宽4.5m，厚0.15m。（4）施工通讯进场后，与当地电信部门进行联系，现场配置固定电定1部。另配手机12部、传真机1部，利用配置的通讯设备线路和互联网进行对外通讯联系和传输文件资料。内部配置4台对讲机，形成生产指挥系统。三、生产、生活区、实验室布置生产临建设施分别布置在施工现场，生活临建布置在业主提供的住所与场地内，生活、办公用房和施工仓库根据现场情况进行布置。1、施工区布置（1）砼拌和系统布置砂石堆场、水泥库

5、、砼生产系统布置在建筑物附近生产区。工地砼拌和场内安装自动配料系统配js350型拌和机；熟料通过机动翻斗车和手推车运输到浇筑仓面；生料进料直接由装载机上至集料斗。拌和场、料场和预制场进行硬化处理，采用8cm砼地坪，黄砂、小石、中石进场时分区堆放并标识规格；各堆区间用砖砌墙隔开，原材料进场前由质检员验收，试验员取样试验，报监理工程师批准。每个施工区的砂、石料场各150m2，按堆高2m计算，可备料300m3，高出地面30cm，并做防潮处理。（2）水泥仓库水泥库房以脚手架钢管作骨架，石棉瓦围墙、铺顶，库底地板采用5cm厚木板铺垫，存放水泥能力要求达到50t，以便满足正常施工需求，水泥仓库建筑面积15

6、0m2。（3）模板加工场本工程施工模板按设计图纸尺寸以定型模板、定型钢框竹胶板为主，组合成定型模板，现场加工场主要承担制作异形模板、模板的拆卸储存、整修和涂隔离剂以及零配件的储存与整修。拟定木工场布置1台圆盘锯、1台木工刨床，以及台钻等小型机具，占用场地面积160m2，布置在生产区。（4）钢筋加工场在施工现场生产区布置钢筋加工场，场内配钢筋调直场、电焊间、配料弯制间，布置钢筋调直机1台、电焊机3台、弯曲机1台、切断机1台；原材料应把已检验和未检验的分开堆放，对检验合格的钢筋作好标记。原材料堆场和成品堆场，设0.3高砖墙架空堆放并用雨布覆盖，插标签分规格存储。占用场地面积140m2左右。（5）施

7、工照明为确保工程顺利、安全施工，生活区、生产区、道路旁均合理布置照明系统，工地照明用1kw的碘钨灯。2、临时办公、生活区本项目分别在施工区设项目经理室及四科一室，共需办公房及会议室200m2，职工宿舍450m2，食堂70m2，文娱活动室60m2，卫浴设施50m2。生活办公区布置在与施工区相近的生活区内。生活区内专门设置消防设备棚，配备干粉灭火器、泡沫灭火器、消防工具，消防棚设置在醒目、宽敞的区域，附近不得堆放物品、设备妨碍消防设备的取用。生活区设警卫值班室。具体施工用地计划见附件六。第三章 施工方案与技术措施第一节 施工准备一、施工测量（一）准备工作1、在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的

8、各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：14台经纬仪：4台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。2、项目经理部根据施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据，在测量放样工作开始之前负责对提供的测量基准点（线）进行复核、复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核查情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。3、选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控

9、制点标注于图中，测放图及所有数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易移动和破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。（二）平面控制测量1、测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施工时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样。如施工中有被破坏的可能，则应做好引桩布设，并设立保护装置。2、根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，

10、当满足精度要求后再进行下一站测量。3、内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。4、如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。5、平面控制测量结束，应将下列资料整理归档。（1）工程施工平面控制网图；（2）平差计算成果资料；（3）外业观测记录手簿；（4）技术工作小结。（三）测量（放样）1、做好放样前的准备工作。工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。2、以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。（四）高程控制测量1、依据监理工程师提供

11、的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。2、每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。3、所有测量记录手簿应按规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查，测量成果报监理工程师。4、高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档。（1）原始观测记录；（2）仪器校正资料；（3）水准网略图和点位说明资料；（4）外业成果整理和精度评定资料；（5）技术工作小结。（五）竣工测量 工程完工后，进行工程项目竣工测量，并按照设计及规范规定编绘归档的竣工资料。二、现场试验检验试验是为质量管理部门提

12、供真实、可靠、正确、科学的数据，是有效控制工程质量的重要手段。为保证检测结果准确、及时和确保工程施工的质量水平，根据本工程检测任务，项目经理部拟在现场设置试验室，配备必要的试验设备和有经验的试验人员，对整个施工过程中所采取的检测试验项目负责进行取样试验。为方便起见，部分建材等试验项目按见证取样和送检制度由试验人员取样送至当地有资质的检测单位进行试验。三、场地清理土方开挖前先清理现场，查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如发现文件文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。对本程区域内的树根、杂

13、草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清理。工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少2m的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并且保证掩埋物不妨碍自然排水或污染水库。四、施工降排水（一）施工降水方法的选择本工程由大坝加固、溢洪道、输水涵管工程组成，根据不同的工程采取不同的施工降排水措施，将地下水位降至基底以下0.5m。基坑降排水拟采取以明沟降排水措施为主，同时根据具体的水文地质条件制定相应的降排水方案，将轻型井点降排水作为备选方案，当明沟难以降低地下水位时，则使用轻型井点降排水措施。（二

14、）基坑明沟降排水4.2.2.1基坑排水明沟布置（1）沿基坑下口周边开挖明沟。围堰附近的明沟位置距围堰堰址2m左右为宜。明沟深度设计为0.6m，明沟宽度设计为0.5m左右。明沟50100长设一集水坑。集水坑设计尺寸为2*1.5m*1m。（2）在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。4.2.2.2基坑经常性排水1、排水流量的确定经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，一般按降雨量计算。根据汇水面积、非汛期最大降雨量计算需排除水量。2、排水设备的选择基坑一次性降水选择的4ba-25型水泵流量为120m3/h，扬程14.7m，功率12.

15、7kw。第二节 建筑工程一、大坝加固工程施工内容水库大坝加固工程施工内容主要包括坝体坝基防渗、大坝上下游护坡、坝顶回固等工程。以下对大坝加固分部分项工程的施工方法与措施予以论述：（一）、坝体坝基防渗工程1、大坝主坝河槽段桩号0+0500+350坝体采用高压旋喷灌浆，其余坝段及副坝坝体采用水泥土搅拌桩，坝基采用帷幕灌浆。2、高压旋喷灌浆采用单排布孔，灌浆孔布置在坝轴线上，采用三序孔施工，一序孔间距5.2m，二序孔间距5.2m，三序孔间距2.6m，灌浆孔最终间距1.3m。3、高压旋喷灌浆和水泥土搅拌桩成墙厚度均为0.3m。4、帷幕灌浆孔布置在坝轴线上，采用三序孔施工，终孔间距2m，孔深按10lu标

16、准控制。5、施工技术标准土坝坝体技术规范sd266-88，施工中严格执行本标准。6、钻孔：帷幕灌浆孔采用xy-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径56mm。8、 灌浆（1）灌浆方法:同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆主要施工工艺流程见图1-4、图1-5；帷幕灌浆防渗施工方法见图1-6。钻孔混凝土垫层与基础连接段灌浆待凝钻进钻进灌浆岩石基础段灌浆下一灌浆段覆盖层：图1-4 覆盖层灌浆施工工艺流程图基岩：钻孔冲洗（简易压水）灌浆封孔（下一灌浆段）压水图1-5基岩灌浆施工工艺流程图 （2）灌浆

17、压力: 覆盖层段灌浆压力: p=0.8d 岩石基础灌浆压力:p=1.5+0.5d 式中:p-灌浆压力(10n/cm2) d-灌浆顶板以上地层厚度 最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。（二）、土石方开挖1、准备工作（1）测量放线根据施工图纸的要求和监理人的指示，放出土方明挖工程的开挖线。（2）地下设施的调查土方开挖施工前，由项目部专职人员详细了解管沟沿线穿越的道路、其它建筑物以及各种地下管线，并且在现场标注清楚。对发包人提供的地下管道、电缆等设施采用人工探挖确认。发现特殊情况及时向发包人汇报，在接到处理方案后，方可施工。（3）植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、

18、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地的地表植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少3m的距离。主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。有价值的材料根据监理人指示运到指定地点堆放；凡属无价值可燃物尽快将其焚毁，但需采取必要的防火措施；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区

19、进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水。场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按规定办理，保护现场，及时报告。（4）表土的清挖、堆放表土系指含细根须、草本植被及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土坟用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（5）按施工图纸所示和监理人的指示，在边坡开挖区周围设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水。并提请监理人检查确认，合格后方开始边坡开挖。2、土方开挖方法本工程土方开挖主要采用1.0m3斗容的挖掘机挖装，

20、10t自卸汽车运输的方法进行施工，在机械开挖有困难的情况下，采用人工进行开挖。（1）土方开挖从上至下分层进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保持边坡稳定。（2）土方开挖按开挖图进行，开挖过程中用仪器进行观测，以防超挖，开挖后不能及时进行基础施工的，预留30cm左右保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。（3）在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的开然植被。在土方开挖时，将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存，并保持土料堆体的边坡稳定和良好的自由排水措施。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分土料免

21、受污染和侵蚀。3、质量及安全保证措施（1）质量保证措施施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。开挖时基坑底部应预留30cm保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。亮槽后，要及时验槽，合格后应及时进行下道工序施工，以保证基坑不因长时间暴露在高温下，水分散失过多而影响基础承载力。如遇土质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑。（2）安全保证措施施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求；雨天施工要做好排水设备和边坡苫盖措施；施工前要探明地下各种管线、电缆线，开挖时妥善保护，并配合改线施工做好各项

22、工作，确保安全。夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。（3）质量检查和验收1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收:用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查；按施工图纸所示的工程建筑特开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收

23、、开挖工作完成后，对开挖质量进行自检，自检合格后报监理人验收检查，检查内容主要包括：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定及平整、排水系统、主体工程地质、地基清基和缺陷处理等，检查合格后方可进行下一工序工作。、主体工程开挖完成后，可根据监理人的通知进行地基检查清理，以便监理人检查或测绘地基地质特征，包括清除地基表面所有的松散体。、开挖过程中做好地质编录和地质取样试验工作，作为验收成果的一部分。（三）、大坝土方填筑1、土方填筑的现场生产性试验（1）在进行土方填筑前针对不同土料进行碾压试验，确定铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑的含水量、压实料的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等填

24、筑施工参数指标。（2）土料碾压试验后，检查压实各层之间以及各层本身的结构状况。如发现疏松、结合不良或发生剪切破坏等情况时，进行细致分析，找出原因，提出改善措施。2、土方填筑施工（1）在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全面清除；填筑面清基应按设计要求进行。（2）对地质勘探孔逐一检查，进行处理。（3）土方填筑在边坡、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面要及时填筑，以防造成破坏。（4）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。边坡填筑和涵身1m以上部位应采用机械压实；建筑物周边的回填土采用人工和小型机具夯压密实，土料压实度均应不小于设计压实度。（5

25、）土方填筑采用接近最优含水量的土料，严格控制回填土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑的最优含水量范围时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如翻晒或加水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。（6）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。（7）必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。（8）由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收

26、合格后，方准填土，并作记录备查。（9）如填土出现“弹簧”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检查合格后，方可进行下一道工序。（10）在下雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面经检验合格后，方可继续施工。（11）负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0。c以上，但风速大于10m/s时应停止施工。（12）填土中严禁夹有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工。（13）土方及砂砾料填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除应满足上述要求外，还必须符合有关施工规范中的

27、相关要求。3、填筑质量控制措施（1）做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并要无条件接受发包人和监理人的检查和监督。（2）对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（sl260-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（sl239-1999）中的有关规定。（3）质量检查人员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报并表报送监理人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。（4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，要现场做出处理决定；并须有项目技术负责人签

28、字，作为施工质量控制的原始记录。（5）发生质量事故时，施工人员要会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。（6）质量检查人员在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。（7）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至实层的底部，并测量压实层的厚度。（8）取样试验所测定的干容度和压实度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干重度和压实度不得低于设计值的98%。（四）、砌石工程1、材

29、料（1）砌石1）浆砌石体的石料应采用新鲜石料，干砌石护坡利用原护坡拆除块石。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石体分毛石砌体，各种石料外形规格如下：毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌石石料应根据监理工程师的指示进行试验，石料重度大于25kn/m3，湿抗压强度大于100mpa。（2）砂所采用砂的质量按规范sd120-84表2.1.2的要求进行控制。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。（3）水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂

30、日期分别推荐，受潮湿结块的水泥，禁止使用。2）按有关技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂将的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水泥不能使用。（4）胶凝材料1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报过监理人批准。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。3）胶凝材料拌和过程

31、中应保持骨、细料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（。c）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195/2、浆砌石体砌筑（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应

32、为3050mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过gb50203-98表6.1.6中的规定。（4）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为46mm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（5）在铺砌灰浆之前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

33、（6）砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。3、水泥砂浆勾缝（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝在料石砌筑24h后小时，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，

34、避免碰撞和振动。4、干砌石护挡土墙（1）备料根椐设计图图纸，应预先备足块石料，根据施工需要沿线堆放。堆放地点应便于运输，使运距缩短，以节省人力，避免停工待料。砌体毛石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）砌筑施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。1） 石料使用前表面先洗除泥土和水锈杂质。2） 砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不全适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，竖向砌缝必须相互错工。3） 挡墙的块石砌筑，采用一层与一层错缝锁结方式铺砌。4） 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。5）

35、 砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整。6） 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。一定要做到底实上紧，以免雨水冲刷造成塌坡事故。7） 砌筑过程中按设计要求做好挡土墙背面的收坡。5、质量及安全施工控制措施（1）质量控制措施1）砌石砂浆拌合物配合比必须满足设计要求，经常检查施工配合比，砂浆强度不得低于设计强度。2）砌筑时，座浆必须饱满，质检人员随时检查砌筑质量，不合格的砌石应立即返工重砌。3）当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无妨雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水

36、冲刷部位。（2）安全施工措施1）块石从坡上往下放时，一定要采取可靠的措施，防止块石砸伤底下施工人员。2）施工期间要定期检查机械设备状况，有问题及时调整修理，防止机械伤人。（五）、预制砼护坡及干砌1、预制块制作砼预制块采用由工厂制作的定形模板，砼预制场地应平整坚实，并有排水措施。砼采用滚筒式拌和机拌制，用1t机动翻斗车运至预制场地进行浇筑，采用平板振捣器振捣，人工收光，并及时养护，待达到设计强度后，堆放整齐备用。砼预制块的堆存、装运、卸车及安装都不应产生横向和纵向的裂缝或损坏边角。2、碎石垫层铺设铺设垫层前应将坡面平整夯实，垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定。铺筑前垫层料避

37、免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入。相邻表面必须拍打平整，保证层次清楚，每层厚度不少于设计厚度，垫层厚度偏小值不的大于设计厚度的15%，分段铺设时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。3、砼预制块砌筑1）砼预制块场内运输采用挑抬运至工作面，防止棱角及表面损坏。2）砼预制块场安装应由低向高逐步铺设，方格内应水平上升，工作层次清晰。3）砼预制块安装时，其垫层应密实平整，预制块的缝隙应均匀一致，护坡表面应平整、线条平顺。（六）、排水沟及踏步1、施工工艺人工开挖土方基础验槽立模c20排水沟底板及侧壁砼浇筑土方回填；2、施工方法1）排水沟施工前对验收基槽，基槽验收合格后方可进行下

38、一步施工。2）排水沟模板采用木模支护，内侧壁为吊空模板，下设工字撑，中间设对撑。3）模板验收合格后，开始浇筑排水沟底板及侧壁c20砼。砼浇筑采用现场搅拌砼，翻斗车运料、人工溜槽入仓、插入式振捣密实的方法施工，浇筑完的砼及时养护。4）在排水沟砼达到设计强度的85%后，方可进行两侧回填土，回填土要求土块粒径小于5cm，松铺厚度在1520cm，分层夯实。回填土压实度须达到设计值。3、质量保证措施1）模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；2）砼振捣必须密实，不得漏振、过振。3）拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模水低于3.5mpa，拆除模板时，要小心仔细。

39、不损伤表面及棱角。（七）、大坝草皮护坡1、草皮护坡之前的坡面平整对大坝表面原有的草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除，按照设计断面及高程要求对坝坡进行修整、平整，既要满足大坝坡度和平整度要求，又要满足种植草皮要求。2、草皮种植草皮厚度不小于5cm，在坡面上用狗牙根草皮满铺。本工程安排于比较温和的气候条件下施工。草皮种植完毕后的六个月内一直进行养护，确保草皮覆盖率、成活率达到90%以上。3、草皮养护措施种植后的草皮必须精心养护才能达到预期效果，应坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。（1）加强对草皮的看管是保证草皮成活的主要措施，施工期间及养护期间安排专职人员采用

40、固岗或者流动岗的形式加强对草皮的看管，减少人为破坏，提高草皮的成活率。（2）气温较高季节和干旱季节采用洒水养护措施，保证移植的草皮有充足的水分。（3）雨季和强降雨期间做好防雨准备，采取开挖毛沟和垄沟等措施，引导地表水。对刚移植的草皮使用透气的防雨布进行覆盖。（4）病虫害是影响草皮成活的因素，养护期间根据草皮的病虫害情况及时喷洒药物，保证草皮成活。（八）、砼及钢筋砼工程混凝土浇筑采用jz350型搅拌机现场搅拌混凝土，用1.0m³翻斗车运输到浇筑现场，溜槽入仓、人工平仓、振捣器振捣密实的方法进行施工，模板主要采用木模。钢筋在加工成加工成型，采用拖拉机拖运至现场进行绑扎。混凝土振捣采用插入

41、式振捣棒，浇筑完的混凝土及时进行养护。1、模板(1)材料1) 模板材料的质量执行本合同指明的现行国家标准或行业标准。所用木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2) 支架材料用满堂红碗扣件，模板固定采用木方和斜拉锚筋。3) 钢模面板厚底为3mm，钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。(2)制作模板的制作保证满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过dl/t5110-2000的规定。(3)安装1) 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；2) 模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

42、3) 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守sdj207-82中表2.5.8条第2.5.10的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的允许偏差遵守gb50204-92第2.3.9和2.3.10的规定。4) 模板的钢拉条用直径12的圆钢；5) 模板接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”；6) 模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。(4)模板的清洗和涂料1) 钢模板在每次使用前将其清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料，不得采用污染混凝土的油剂。2) 木模板面采用烤涂石蜡或其他保护涂料。(5)拆除模板拆除期限，除

43、已征得监理单位的同意外，还遵守下列规定：1) 不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到3.5mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2) 混凝土结构称重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。3) 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2、钢筋(1)刚筋原材质量控制钢筋使用热扎钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量说明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；1) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2) 根据钢筋厂家提供的

44、质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(2)钢筋的加工和安装钢筋的连接采用塔接焊，主筋与箍筋的连接采用电焊与绑扎相结合和方法。1) 使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。2) 钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按下列

45、表的数值进行检查控制。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（m）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差33) 钢筋焊接和钢筋绑扎按gb50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。4) 钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%、ii、iii级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显

46、擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；5) 钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和鐓粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40mpa。3、现浇混凝土(1)混凝土材料1）水泥配置混凝土所需水泥必须符合国家

47、和行业的现行标准。每批水泥验收前，必须对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效的措施防止水泥受潮。水泥按照不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中或储存罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。2）水凡适宜饮用得水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）骨料混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40

48、mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破损。细骨料的技术要求规定如下：a) 细骨料细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按sd105-82第3.0.1条的有关规定进行；b) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。c) 天然砂料按粒径分为两级，人工砂不可分级；d) 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e) 其它砂的质量技术要求应符合sdj207-82表4.1.13中规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：a) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径

49、。b) 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150（120）mm，最大粒径为150（120）mm；c) 含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；d) 其它粗骨料的质量要求符合sdj207-82表4.1.14中的规定；（2）配合比1) 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按sd105-82有关规定执行。2) 混凝土配合比试验前14天，将各种配合比试验的配料及其

50、拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。3) 混凝土配合比设计a 按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。b 水土混凝土水灰比的最大允许值按sdj207-82表4.2.5的规定执行。c 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，将试验成果报送监理人。d 根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）建筑物的特性标谁圆塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超

51、过1%的钢筋混凝土794）混凝土配合比调整在施工过程中，需要改过监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（3）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按sd105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1) 选用材料及其产品质量证明书；2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3) 试件的制作和养护说明；4) 试验成果及其说明；5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6) 不同掺合料掺量与强度关系曲线及数据；7) 各种龄期混凝土的容量，抗压强度，抗拉强度、极限拉伸值、强性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（4）拌合1)

52、 严格按照监理工程师批准的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2) 采用的拌和设备必须满足本工程高峰混凝土浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备有防尘措施，设备称量准确，并按照监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完成后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。3) 拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。4) 混凝土拌和应符合sdj207-82第四章第二节的规定，拌和时间和程序均通过试验确定。5) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，将其弃置在指定的场地。6) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，将其弃置在指定的场地。（

53、5）运输1) 混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输采用1.0m3的翻斗车，运输中不得有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象。2) 混凝土入仓时，防止离析，混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。（6）浇筑1) 在混凝土浇筑之前8h（隐蔽工程为12h）通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。经验收合格方可进行混凝土的浇筑。2) 任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。3) 建筑物建基面必须验收合格，并经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。4) 混凝土分层浇筑作业a 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

54、在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。b 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。c 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量、5）浇筑的间歇时间a 保持混凝土浇筑的连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按sdj20742-82表4.5.11规定执行。若超过允许间隙时间，则按工作缝处理。b 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h.6） 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过（sdj2

55、0-82）的规定。入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7） 浇筑层施工缝面的处理a 已浇好的砼在强度达到2.5mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；b 砼表面应用压水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺垫砂浆后方可浇筑砼。具体处理措施需得到监理工程师的批准后方可实施。8） 混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。9） 浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开

56、始泛浆时为准，应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。10） 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。11） 混凝土施工缝的处理，遵守sdj207-82第4.5.12条规定。（7）混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整1、有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154