墩身模板要求

1、墩身模板加工及拼装要求技术交底1、编写目的明确墩身模板加工要求及拼装作业的工艺流程、 操作要点和相应 的工艺标 准，指导、规范墩身模板的加工及拼装施工。1.1 一般规定模板应采用钢材制作，保证混凝土结构和构件各部分设计形状、 尺寸和相 互间位置正确，具有足够的刚度和稳定性，能承受新浇筑混 凝土的重力、侧压 力及施工中可能产生的各项荷载；接缝不漏浆，安 装及拆卸方便；能保证多次 使用。1.2 墩身模板设计应计算模板自身的重力、施工人员和机具设备的重力；振捣混凝 土时产生 的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、 倾倒混凝土时因振 动产生的荷载。验 算模板、拱架及支架的刚度时，其容许挠度不得超 过下表

2、的规定值。模板、拱架及支架容许挠度值序号模枚、拱架、支架类型容许挠燮值符号意义1结构表面外露的模板L 400L-模饭构件计算跨度2结构衰面隐畝的模扳L 2503拱架. 支架受载后挠曲的杆件L 400L-相应结构跨度4支架的玉缩变形值或弹性挠度L/1000L-相应结构计算疥度5钢蟆极的面板或单块钢模板1. 5mm6钢模板的钢棱、柱箍3 mm1.3 制作和安装 钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁道组合钢模板技术 规则( TBJ212的规定，模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板采用厂家定制的大块整体钢模板， 模板加固应经过受力检算(例如选 用 6mm厚钢板面板，加劲肋 采用型钢，实体墩台身施工，

3、模板框架可米用 14#槽钢，加劲肋可米用 50mn等边角钢加固）2、质量标准2.1 模板材料材质要求序号项目材质要求符合标准备注1钢材Q235BGB700-882普通连接螺栓6级GB5782-86 、GB6170-86GB95-85 、GB193-813高强螺栓10. 9 级GB1228-91 、GB1229-91GB1230-91 、GB93-87GB193-81 、GB1591-884焊条GB5117-85焊材强度等级不 低 于母材2.2 模板加工质量标准项目允许偏差（ mr）长和高0, -1断面尺寸± 3模0.3 % H墩身外型尺寸竖直度或斜度轴线偏位10板节段间错台1模板端偏

4、斜< 0.5制墩身平整度大面积平整度2局部平整度1连接螺栓孔眼中心位置1作孔眼直径+1? 0预留孔洞中心线位置5预留孔洞截面内部尺寸+5, 02.3 模板加工要求（1）、原材料：采购原材料选用国家定点大型钢厂产品， 严格按图纸规格组织定 货。在钢 厂提货时，要按炉批号，检查钢板外观质量，钢板表面不允 许有裂纹、麻点、 夹渣及分层等缺陷，并且检查钢材外形尺寸，符合 要求后方可发货。材料回厂后，需按材质证明书进行材料复验。复验 时按国家标准的有关规定取样，进行 化学成份分析和机械性能试验， 合格后才能转入生产下料。 涂料按要求和设计 规定采购指定产品， 回 厂后，需按材质证明书进行材料复验。

5、合格后才能转入 生产涂装。(2) 、下料加工：a、板厚大于 10m暗下料均采用数控切割机或半自动切割机下料，板厚小于 10mm含( 10mr) 者采用剪板机剪切下料；b 、锻件、机加工件 (圆钢、钢管 )由锯床下料；(3) 、机加工及热处理a、各零件机加工严格按设计图样；b、零件热处理严格遵循材料热处理工艺要求。(4) 、零部件组焊 由技术部门设计专用部件装焊胎架， 对胎架尺寸进行严格控制和 检查，部 件组装公差由工厂根据成品部件容许公差和加工工艺措施严 格控制；(5) 、焊接a、 凡从事模板试制的焊工，都必须持有中级工以上的焊工证书；b、焊接前必须用砂轮将坡口两侧 30? 50mm范围内的铁

6、锈、氧化 皮、油污、水、以及油漆等清除干净；c、多层焊时，应将上一层焊缝的熔渣、飞溅完全清除干净后，再 焊下一道。碳弧气刨清根时，也必须将气刨残渣完全清除干净后，再 焊下一 道。发现缺陷应先予以铲除；d、模板焊接时，其焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、气孔等缺陷。(6) 、模板制作所用型材必须调直矫正，外形尺寸要求精确，误差为±1mm。(7) 、构件表面处理：a、模板工作面严禁施焊，面板拼缝处对接端面须铣边，在面板背面施焊连接并打磨光洁；b 、除模板面板工作面外， 所有构件表面涂环氧红丹防锈底漆两道， 橙红色面漆两道，涂层厚度不小于 15 卩 mc、模板面板工作面刷机油防锈

7、。3、模板拼装施工方法模板加工完成后必须在加工厂内进行试拼装， 拼装要求每套模板 所有部件 通过试拼检查 （尤其是拼缝的要求必须达标 ） ，试拼时要有我 方专业工程师 和质检人员在场，并要求现场模板安装人员到场参观。 如果发现问题，立即按 要求整改，整改后必须再次试拼装。通过我方 专业工程师和质检人员验收合格 后方可运输至工地现场组拼，组拼 时，加工厂必须派人进行现场指导。墩身模板采用 25t 汽车吊分节吊装。 按照模板出厂时编号顺序依 次拼 装。实体墩一次立模混凝土。模板拼装前， 先将表面用磨光机打磨平， 清扫干净，涂刷脱模剂， 待形 成胶状凝固后（约 2 小时）进行安装。每节模板安装好后，

8、测量 人员检查轴 线、 高程符合设计要求后加固， 保证模板在灌注混凝土过 程中受力后不变 形、不移位。模内干净无杂物、无积水，接缝严密、 不得漏浆。支架结构的立 面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞 击。把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模 板应认真 修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方 能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、 调整，以保证砼建筑物形 状，尺寸 和相互位置的正确。墩身模板支立完成后经检查标高、 中线符合要求后在四角用缆风 绳固定， 缆风绳受力要均匀一致模板整体拼装时要求错台1mm拼缝1mm全站仪校正钢模板垂 直度和平面位置。模板安装允许偏差见表 523-1表 5.2.3-1 墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ mm检验方法1模板标高0? -5全站仪测量2前后、左右距中心线尺寸± 10测量检查每边不少于 2 处3模板表面平整度31m 靠尺检查不少于 5处4相邻模板错台1尺量检查不少于 5 处5空心墩壁厚± 3尺量检查不少于 5 处6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4、模板要求4.1 原材料应用见供方工程师提供的制作图，需方签字确认施工 图后方可 开始加工。4.2 模板