纯化水系统验证方案

1、纯化水系统验证方案审 批 表验 证 项 目起草人审核部 门意 见签 名日 期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批准副总经理年 月 日目 录 概述验证范围验证目的验证小组成员及职责验证实施的时间进度验证步骤1.预确认2.安装确认3.运行确认4.性能确认5.日常监控验证报告会签验证结果评定与结论再验证周期记录概述：纯化水制备系统没有一种固定的模式。常用的程序是：以饮用水为原水，第一步，前处理（预处理）去除悬浮物、有机物、胶体、细菌等杂质并脱去余氯，使水的浊度降到1度以下；第二步是脱盐，去除水中以离子存在的无机物、二氧化碳和氧气；第三步是后处理（精处理）进一步去除极微细颗粒、细菌和被杀死的细菌

2、残核。本厂纯化水制备系统由机械过滤装置、二级反渗透、纯化水储灌、紫外线灭菌装置等部分组成，用于生产符合药典标准规定的制药用纯化水。1. 系统设备组合的选择原则：满足纯化水质量要求；满足制水效率要求；尽量减少能耗；方便维修和管理。2. 我公司纯化水制备系统流程图加药器加药一级反渗透主机板式换热气精密过滤器石英砂过滤器活性炭过滤器淡水泵 淡水箱罐原水泵原水箱 二级反渗透主机用水点微孔过滤罐紫外灭菌罐纯水泵罐纯水箱罐3. 设备基本情况设备编号：GA2041设备名称：2T/h纯化水系统型 号：FSJ2-2系 列 号：FSJ生产能力： 2T/h出水电导率：1.5µc/cm耗 电 量：2kw重

3、量：1.5 T生产厂家：宝应华东净化设备有限公司 出厂日期：2004年6月25日供货厂家：江苏宝应设备厂 到货日期：2004年7月3日使用部门：固体制剂制水间 工 作 间：工作间 操 作 员：申传新验证范围纯化水制备系统的预确认；纯化水制备系统的安装确认；纯化水制备系统的运行确认；纯化水制备系统的性能确认；纯化水制备系统的日常监控。验证目的：通过验证活动，证明本公司纯化水制备系统适用于生产用水的要求，在未来可能发生的种种情况下能够连续、稳定地满足纯化水的特殊质量标准和供应所需的数量。验证小组成员及职责：姓名所在部门职务职责工程设备部部长组织成立验证小组，组织验证实施验证方案的审核及方案修订、变

4、更的审核验证验证记录、报告的审核工程设备部技术员提供纯化水制备系统的工艺流程图、平面布置图和说明；组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果；建立设备档案验证现场的开机、运行。起草设备标准操作、维护保养、清洁规程收集验证数据，起草验证报告、拟定验证周期。工程设备部计量员纯化水制备系统仪器、仪表的校验工程设备部维修工设备维护、保养、检修生产部部长审核验证方案生产车间车间主任审核验证方案、协调验证的具体实施质监部部长审核验证方案、确认化验结果质监部质监员起草本企业纯化水质量标准、取样及检验的SOP负责取样、水质检验并出据检验报告拟定纯化水日常监测项目确定纯化水验证周期质监部化验员检品检验培

5、训：在设备验证实施之前，要先进行验证方案培训并确认岗位操作人员已进行了岗位培训。验证方案培训安排如下：授课人： 培训人员： 培训时间：培训时应填写人员培训记录及培训确认记录（表一-1-2）。验证实施的时间进度：序号实 施 内 容日 期1预确认2安装确认3运行确认4性能确认5日常监控6写出验证报告，对验证结果做出评价验证步骤1预确认工程设备部提供纯化水系统工艺流程图，列出所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门并编号备查。（见附件1）2 安装确认2.1工程设备部在设备开箱验收后建立设备资料档案，整理设备使用手册等技术资料，归档保存。2.2工程安装前的现场准备工作查看安装现场，对承重地面、墙壁进行实地

6、测量，看是否符合安装要求；检查设备所要求的水、电、气（汽）、线路及管道等位置、方向是否达到设备安装的要求；检查设备出入口是否有足够的空间让设备通过，若不能使设备顺利通过，则必须进行拆除或采取有效措施；准备好安装所需的工具和机械设施。（表二-1：纯化水制备系统设备安装条件检查记录）2.3工程设备部对计量器具、仪表校验情况检查。（表二-2：纯化水制备系统仪器、仪表校正确认记录）2.4安装实施在有关技术人员指导和供应商技术人员协助下实施安装， 作管道焊接外观质量检查确认记录。（表二-3：纯化水制备系统管道焊接外观质量检查确认记录）2.5对安装后的管道进行试压并记录。（表二-4：纯化水制备系统管道试压

7、记录）。2.6在确认系统安装严密无泄漏的情况下，对纯化水储罐及不锈钢管道分配系统进行清洁、钝化、消毒并作记录；清洗、钝化、消毒方法：纯化水循环预冲洗，方法是将储罐、水泵、管道、开启为一循环通路，并在储罐中注入2/3纯化水，开启水泵进行循环，持续35分钟后，打开排水阀，边循环边排放。碱液循环清洗，方法是将NaOH（分析纯）用热水（温度70以上），配成1（WV）的溶液，用水泵循环60分钟以上，打开排水阀，排放全部碱液。冲洗，将纯化水加入储液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗边排放，冲洗时间30分钟以上，直至各出水口的水电导率和储罐中水的电导率一致为止。钝化，将硝酸（分析纯）配成8的酸液，在4952温

8、度下循环120分钟后排放。化学药剂消毒，将化学药剂通入整个管道中，使每个点冲洗时间不少于30分钟。（表二-5：纯化水制备系统清洗、钝化、消毒记录）2.7对纯化水储罐呼吸过滤器作完整性试验并记录；（表二-6：纯化水制备系统储罐呼吸过滤器确认）2.8对电器输送开关作确认并记录。（表二-7：纯化水制备系统安装电器输送开关确认记录 ）2.9单机试运行并记录；（表二-8：纯化水制备系统单机试运行记录）2.10对纯化水制备系统进行性能、质量、适用性评价。纯化水制备系统安装完成后，根据系统设计方案及技术参数、设计图纸、供应厂商提供的技术资料进行评价，并记录。（表二-9：纯化水制备系统性能、质量、适用性评价表

9、）2.11填写设备安装调试验收单；（表二-10：纯化水制备系统设备安装调试验收单）2.12填写设备安装竣工验收单；（表二-11：纯化水制备系统安装竣工验收单）3运行确认纯化水制备系统设备全部开动，以试验证明该系统达到生产工艺要求。3.1检测纯化水制备系统操作参数，检测各装置运行情况是否正常。测定设备进出口水质，确认设备的效率、产水量等是否达到设计要求，水质分析指标依据纯化水设备的用途、性质对照供应厂商提供的设备操作手册上的参数确定。（表三-1：机械过滤器操作参数监测记录）（表三-2：活性炭过滤器操作参数监测记录）（表三-3：反渗透组件操作参数监测记录）（表三-4：紫外灯灭菌操作参数监测记录）（

10、表三-5：微滤操作参数监测记录）3.2检查管路、阀门、密封圈等有无泄漏等缺陷；（表三-6：纯化水制备系统管道、阀门运行确认记录）检查水泵运转是否正常，是否按设计规定的方向运转。（表三-7：水系统输送泵运行确认记录）3.3纯化水制备系统运行确认水质测试在上述检查确认系统运行正常后，质量部取样分析，测试该系统生产的纯化水水质，并记录。（表三-8：纯化水制备系统运行确认水质测试报告）。取样点：纯化水储罐出口。检测项目：理化指标、微生物学指标。标准：按现行中国药典（2000年版）纯化水标准或企业标准。4 性能确认（系统监测）通过性能确认，证明纯化水系统能连续生产并向各使用点输送符合标准要求的纯化水。4

11、.1性能确认前的检查：在系统开机前，应检查系统状况，确认状态正常后才能进行性能确认。4.2纯化水周期：水系统性能确认包括3个周期，每个周期7天，连续运行3周。4.3取样点及取样频率：二级反渗透出水口：每天次，连续一周纯化水储水罐：每天次，连续一周总送水口：每天次，连续一周各使用点：每星期次。连续三周4.4检测方法：纯化水检测方法依据现行中国药典进行检测，记录结果。（表四-1：纯化水制备系统性能确认前确认）4.5异常情况处理程序在纯化水制备系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作程序、维护保养程序、取样程序、检验规程进行操作；按质量标准进行判定，当个别取样点纯化水质量不符合标准的结果时，应按下

12、列程序处理：在不合格点重新取样，重新检测不合格项目或全项；必要时，在不合格点的前后分段取样，进行对照检测，以确定不合格原因；若属系统运行方面的原因，需报验证委员会，调整系统运行参数或对系统进行处理。4.6纯化水制备系统性能确认结果与评价若连续3周（每7天为1个连续周期）的检测结果均在合格范围内，可作性能确认通过的评价。测试周的数据结果列在一个表中。（表四-2：工艺用水检验报告）。5纯化水制备系统日常监测5.1质量部拟订日常监测程序及验证周期；5.2日常监控验证持续一年；送水管每生产前取样1次；使用点轮流取样，每月不少于1次；按标准测试，测试结果归入性能验证报告。偏差情况处理：1.在纯化水系统验

13、证过程中应严格按照验证方案进行操作和判定。如出现偏差，均应有文件记录，将所有偏差情况描述清楚，并列出偏差纠正结果，说明引起偏差的原因。2.分管本验证的负责人应对本系统中所有偏差与纠正予以审核，经质监部部长审核后方可继续进行。（表五 偏差情况处理记录）拟定验证周期：验证方案起草人负责根据纯化水系统验证实施情况写出验证报告，并负责拟订纯化水系统的再验证周期，报验证领导小组审核。验证结果评定与结论：验证小组对验证结果进行综合评审，验证领导小组做出验证结论，确认纯化水系统的再验证周期，发放验证证书。对验证结果的评审包括1.验证试验是否遗漏。2.验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经

14、过批准。3.验证记录是否完整。4.验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补充试验。变更及超出允许范围的对应措施：验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写“验证方案修改及批准书”，报验证领导小组，经验证领导小组组长批准后执行。附件：附件1：纯化水系统工艺流程图记录：人员培训记录纯化水制备系统设备安装条件检查记录纯化水制备系统仪器、仪表校正确认记录纯化水制备系统管道焊接外观质量检查确认记录纯化水制备系统管道试压记录纯化水制备系统清洗、钝化、消毒记录纯化水制备系统储罐呼吸过滤器确认纯化水制备系统安装电器输送开关确认记录纯化水制备系统单机

15、试运行记录纯化水制备系统性能、质量、适用性评价表纯化水制备系统设备安装调试验收单纯化水制备系统安装竣工验收单机械过滤器操作参数监测记录活性炭过滤器操作参数监测记录反渗透组件操作参数监测记录紫外灯灭菌操作参数监测记录微滤操作参数监测记录纯化水制备系统管道、阀门运行确认记录水系统输送泵运行确认记录纯化水制备系统运行确认水质测试报告纯化水制备系统性能确认前确认工艺用水检验报告偏差情况处理记录验证方案修改申请、批准单表一 -1 人员培训记录 授课人：培训时间：培训形式：面授培训人数：培训内容： 纯化水系统验证方案。培训人员培训结果培训人员签名备注培训合格，不合格培训合格，不合格培训合格，不合格培训合格

16、，不合格培训合格，不合格结论：确认人： 年 月 日复核人： 年 月 日表一 -2 人员培训确认记录培训内容：2T/h型纯化水设备管理规程、2T/h型纯化水设备维护检修规程、2T/h型纯化水设备清洁规程等各相关文件。培训时间： 培训形式：面授培训人员培训结果培训人员签名备注培训合格，不合格培训合格，不合格培训合格，不合格培训合格，不合格培训合格，不合格结论：确认人： 年 月 日复核人： 年 月 日表二 -1： 纯水制备系统设备安装条件检查记录 设备名称设备编号规格型号项目地面墙壁出入口尺寸原水供应电气部分管路连接仪表连接杀菌器安装其他条件确认生产部年 月 日设备工程部年 月 日验证小组年 月 日

17、表二 -2： 纯水制备系统仪器、仪表校正确认记录 序号123456仪器仪表名称仪器仪表编号标准值实测值差值检定部门检定人证书号校正周期校正日期序号789101112仪器仪表名称仪器仪表编号标准值实测值差值检定部门检定人证书号校正周期校正日期确认生产部 年 月 日 设备工程部 年 月 日质监部 年 月 日验证小组 年 月 日表二 -3： 水系统管道焊接外观质量检查确认记录序号接头编号焊接工艺描述检查结果焊接员检查员1合格 不合格2合格 不合格3合格 不合格4合格 不合格5合格 不合格6合格 不合格7合格 不合格8合格 不合格9合格 不合格10合格 不合格11合格 不合格12合格 不合格13合格

18、不合格14合格 不合格15合格 不合格16合格 不合格17合格 不合格18合格 不合格19合格 不合格20合格 不合格结果确认 验证人 年 月 日确认生产部 年 月 日 设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表二 -4： 纯水制备系统管道试压记录 实验目的实验日期参加人负责人高建华管路材质管线长度工作压力实验压力试压方法持续时间允许压降接头编号接头位置管路直径本段长度运行压力 测试压力表压（MPa）记录（每30分钟记录一次）03060901201501802102401234567891011121314结果确认 工程师 年 月 日确认生产部 年 月 日 设备工程部 年 月 日验证小组 年

19、 月 日表二 -5： 纯水制备系统清洗、钝化、消毒记录系统名称设备编号清 洗纯水用量时 间纯化水预冲洗时间氢氧化钠纯度水 温氢氧化钠循环开始时间冲洗开始时间电导率测试（s/cm）出水口编号出水口位置贮水罐钝 化硝酸用量水温循环时间冲洗时间电导率测试（s/cm）出水口编号出水口位置贮水罐1.561.641.371.35消 毒项目清洗时间消毒时间消毒方法消毒温度压力确认生产部 年 月 日质监部 年 月 日设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表二 -6： 纯水制备系统储罐呼吸过滤器确认设备名称材质滤径过滤器类型滤壳编号-滤芯编号-使用点制造商纯化水储罐过滤器完整性试验结果纯化水储罐过滤器清洗频

20、率纯化水储罐过滤器消毒频率纯化水储罐过滤器更换频率 结论： 验证人：年 月 日确认生产部：年 月 日设备工程部：年 月 日质监部年 月 日验证小组： 年 月 日表二 -7： 纯水制备系统安装电器输送开关确认记录编号开关名称安装位置接线方式完好程度1好 一般 差2好 一般 差3好 一般 差4好 一般 差5好 一般 差6好 一般 差7好 一般 差8好 一般 差9好 一般 差10好 一般 差11好 一般 差12好 一般 差13好 一般 差14好 一般 差15好 一般 差16好 一般 差17好 一般 差18好 一般 差确认生产部：年 月 日设备工程部： 年 月 日验证小组： 年 月 日表二 -8： 纯

21、水制备系统单机试运行记录设备名称规格型号编号试运转负责人参加人员日期试运转考察内容：试运转结果： 验证人： 年 月 日试运转评定意见：验证人： 年 月 日确认生产部 年 月 日 设备工程部年 月 日质监部年 月 日验证小组 年 月 日表二 -8： 纯水制备系统单机试运行记录设备名称规格型号编号试运转负责人参加人员日期试运转考察内容：试运转结果： 验证人： 年 月 日试运转评定意见：验证人： 年 月 日确认生产部 年 月 日 设备工程部年 月 日质监部年 月 日验证小组 年 月 日表二 -8： 纯水制备系统单机试运行记录设备名称规格型号编号试运转负责人参加人员日期试运转考察内容：试运转结果： 验

22、证人： 年 月 日试运转评定意见：验证人： 年 月 日确认生产部 年 月 日 设备工程部年 月 日质监部年 月 日验证小组 年 月 日表二 -9： 纯水制备系统性能、质量、适用性评价表设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号设备名称设备编号设备型号设备系列号性能质量要求评价结果 验证人： 年 月 日

23、确认生产部 年 月 日 设备工程部年 月 日质监部年 月 日验证小组 年 月 日表二 -10： 纯水制备系统设备安装调试验收单设备名称设备编号负载运行情况砂滤好 一般 差碳滤好 一般 差一级反渗透好 一般 差二级反渗透好 一般 差微滤好 一般 差系统空载联动情况：系统试运行情况： 验收评价：评价人： 年 月 日确认生产部年 月 日设备工程部年 月 日质监部年 月 日验证小组年 月 日表二 -11： 纯水制备系统安装竣工验收单设备名称规格型号设备定位管道安装运行情况序号项目运行结果单位序号项目运行结果单位1原水电导率二级膜前压2脱盐率二级膜后压3一级电导率二级浓水流量4一级膜前压二级纯水流量5一

24、级膜后压纯水电导率6一级浓水流量混床A水质7一级淡水流量混床B水质验收结果：验收评价：评价人： 年 月 日确认生产部年 月 日设备工程部年 月 日质监部年 月 日验证小组 年 月 日发包方签字：年 月 日 承包方签字：年 月 日表三 -1： 机械过滤器操作参数监测记录监测日期能力/产量（m3/h）最大流量（m3/h）滤 料反冲频率水质进口出口结论： 验证人 年 月 日年 月 日确认生产部 年 月 日设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -2： 活性碳过滤器操作参数监测记录监测日期能力/产量（m3/h）最大流量（m3/h）滤 料滤孔径（m）反冲频率水质进口出口结论： 验证人 年 月 日

25、年 月 日确认生产部 年 月 日设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -3： 反渗透组件操作参数监测记录监测日期能力/产量（吨）脱盐率低压冲洗频率化学清洗频率电导进口出口结论： 验证人 年 月 日年 月 日确认生产部 年 月 日设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -4： 紫外灯灭菌操作参数监测记录监测日期安装方式电压电流波长水质杀菌时间去除率%结论： 验证人 年 月 日年 月 日确认生产部 年 月 日设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -5： 微滤操作参数监测记录监测日期能力/产量（吨）最大流量（m3/h）滤孔径（m）压力MPa工作实验结论： 验证人 年 月

26、日年 月 日确认生产部 年 月 日设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -6： 纯水制备系统管道、阀门运行确认记录设备名称规格型号编号管道阀门用途规格公称直径严密无泄露材质结论： 验证人： 年 月 日 确认生产部 年 月 日 设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -7： 水系统输送泵运行确认记录检查项目合格日期检查人备注确认生产部 年 月 日 设备工程部 年 月 日验证小组 年 月 日表三 -8： 纯水制备系统运行确认水质测试报告设备名称规格型号检测依据设备编码进口水质出口水质取样点取样量取样点取样量取样日期检测日期取样日期检测日期取样员：检验员：报告日期：水质测试进水口出水口结论项目结果项目结果结论 验证人：年 月 日确认生产部 年 月 日 设备工程部 年 月 日质监部年 月 日验证小组年 月 日表四 -1： 纯水制备系统性能确认 开机前检查内容检查结果（在方框内打）进水应充足是 否 过滤器清洁无阻塞是 否 所有管道均连接良好是 否 电源均连接良是 否 原水压力0.24MPa实际压力0.2MPa监控时间总出水口检测依据结论结论：验证人： 年 月 日确认生产产 年 月 日 质监部 年 月 日验证小组 年 月 日表四 -2： 工艺用水检验报告表五