中央胶带输送机巷安全技术措施

1、中央胶带输送机巷探11煤钻孔施工安全技术措施一、施工目的与任务根据生产技术部中央胶带输送机巷探11煤组设计，为探明中央胶带 运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地 质资料，经研究在中央胶带运输机巷检修巷内xi点前21m （方位127。）打 钻探查。本次探查共设计4个孔，合计钻探工程量242m,特编制此钻探施工 安全技术措施以确保安全施工。二、施工段地质及水文地质情况1、施工段岩性情况：施工段位于11-2煤底板下40m土，煤岩层倾向160° 土，煤岩层倾角 3-6° ± ,岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m, 11

2、-1 煤厚约08m,两煤层间距约为2. 5m,2、施工段水文地质情况：施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水做为补给水源。3、施工段地质构造情况：根据三维地震资料解释，施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破 碎，预计对號工将产生一定影响。4、瓦斯情况：根据井检孔实测资料，11-2煤瓦斯含量2. 49cm3/g （主井井检孔）、 1.53cm3/g （风井井检孔）,11-1煤瓦斯含量0. 64cm3/g （风井井井检孔）， 在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。三、钻孔设计技术参数施工 地点孔号开孔 位置角度 (° )设计 孔深 (m)终孔 层位中央胶 带运输 机巷检 修巷1#xi

3、点前21m(方位127。) 巷道顶部7+704811-2煤顶 板上im2#xi点前21m(方位127。) 巷道顶部187+604711-2煤顶 板上im3#xi点前21m(方位127。) 巷道左帮肩窝上187+406111-2煤顶板上lm4#xi点前21m(方位127。) 巷道左帮肩窝上187+258611-2煤顶 板上lm四. 施工设备及技术要求：1 钻孔施工设备：设备选用zdy-3200s型钻机一台、注浆泵一台，供水水量5m3/h。2. 施工技术要求：(1) 钻孔结构:钻孔施工时,开孔孔径© 133mm钻进5m,下入© 108mm 套管5m固管，孔口加装瓦斯防喷挡板，下

4、孔段采用4)75mm钻进直至终孔。(2) 钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定，经地质工程技术 人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。(3) 调整方案：若4个孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后， 可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。(4) 每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差，及时用平差公式将 误差合理平差)。做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的 换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格 现场交接班制度，每班要做到“三清”，钻进中要掌握合理回次进尺，严禁 回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。(5) 详细

5、记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。(6) 钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风(电)泵，以便 排水。(7) 每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。(8) 钻孔结束后，所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔，且终压不得小于3mpae(9) 钻孔结束后，24h内将施工总结提交给地质部门。五. 钻机设备运输安全技术措施:1. 设备在地面试运转正常后方可入井。2设备入井前，必须在车盘上四角固定牢固，捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置，为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。3设备整体装运时必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超重、超宽、超高。

6、4设备分装运输时，要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵 杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。5利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承 接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许 站在重物上随吊起落。6.设备平巷和斜巷运输时应遵循：同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得少于10m;坡 度大于5%。小于或等于7%。时，不得少于30m;坡度大于7%。时禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍 物，接近道岔、风门、弯道道口、确室出口时，推车人都必须保持警惕并发 出信号，严禁低头推车。在能自动滑行

7、的坡度上停放车辆，必须在车皮下方设置牢固的“十” 字道木进行阻车严禁放飞车。斜巷运输钻机设备时，严格按照井下小绞车及斜巷安全设施管执行 理规定执行。六、钻机在井下卸.装车安全技术措施：1 钻机专用平板车放到指定位置停稳后，在平板车下方用两根道木打好 “十”字型挡车装置。2起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点，并事先检查锚杆牢固性。3将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接，进行试起吊，试起吊合 格后方可正式起吊。4 使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项：本次钻机重量为1120kg,起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。每次使用前，施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况，如出现伤链、 不自保等现象禁止使用。利

8、用钢丝绳起吊，每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状 况，如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。起吊钻机时，必须检查起吊点的完好状况和顶板情况，确定准确无误 后方可用来起吊。落钻机时，手动拉胡必须均速缓慢，确保安全才能松卸支撑杆螺丝， 同时不得松懈手动拉胡；螺丝松卸过后，方能使用手动拉胡，人员不得在钻 机站在钻机下方。使用手动拉胡进钻机或者出钻机时，人员不得站在钻机附近2m范围 内，拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。5起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人，手拉葫芦操作人员必须站在 钻机斜上方，手拉葫芦速度必须均匀，严禁猛拉猛拽。6装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。7在操作过程中，由施工

9、负责人、安全责任人严把安全关，相互协调， 密切配合，确保操作安全，利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥， 并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内 严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。8在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物 体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。七. 钻机安装安全技术措施：1. 安装钻机要由现场第一负责人统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮， 严格执行“敲帮问顶”制度，起吊钻机时，要有专人指挥，并检查起重设备 和承接点与起吊绳鼻的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不 允许站在钻机上随吊起落。2钻机起吊后，为确保钻机

10、安装牢固，必须用专用螺丝把钻机机体固定 在钻机底梁木上。3 设备基础可用一般道木稳固。4钻机底盘或基台必须平稳，周正、水平，其排列方式应根据巷道断面 空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。5基台测平后，方可打压车柱（压车柱用四根液压支柱，前面两根后面 两根，应尽量垂直巷道顶板，支柱上方要打牢。6为减少钻机在运转过程中产生的反作用力，液压支柱应打牢，严禁偏斜。7登高安装液压支柱时，人员必须系牢安全带。8液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆 上，并用防倒绳将液压支柱捆牢。9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒 伤人。10随时检查带柄工具是否有掉柄的可

11、能，不合格的禁止使用，使用时 要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱，不准向上或向下扔掷工具。11 钻机传动系统要安装防护罩。12安装完毕后，要先无电检查各操作手把是否灵活，定位是否准确,各部件连接是否牢靠，油管连接是否有误，卷扬制动及部件是否紧固有效。八. 电器设备安装安全技术措施:1 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能，由安检和电管队检查合格并签发合格证 后，方准入井。2钻机接电，甩电必须由专职电工进行，非电工人员不得随意作业。电 钳工必须随身携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度超过0. 8%时严禁作业。3电气设备严禁放在淋水和积水处，要采取有

12、效的防淋水，同时电器设 备内部要有防潮措施。4在安装电气设备时，必须先切断电源，挂上停电牌，并闭锁，严禁带 电作业，作业时必须有两人协同工作，相互监护。5井下电气安装必须符合各规程要求，电缆接头要用防爆接线盒，不准 有鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆现象发生。6.电气设备及电缆安装完毕后，必须申请电管队及相关单位验收合格后，方可送电。7电缆吊挂符合质量标准的要求，不得落地或埋设。8凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。停电要有 申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。九. 施工现场顶板管理安全技术措施：1 进入施工现场作业前，应严格执行“敲帮问顶”制度，找净危岩

13、活歼, 确定施工地点安全后方可作业。2钻场及附近20米巷道内的杂物及浮歼要清理干净并保证后路畅通， 必须加强钻场支护，不得出现掉顶、空顶、片帮，否则必须经过维护确保安 全后，方可施工。3施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内，由水泵排出。排水 设备及管路由施工单位负责安装、调试，经调试正常运转后，方可开钻施工。4每班班前、班中、班末，班长亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发 现问题及时汇报处理。十、钻机操作方法及注意事项：1电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄， 检查各旋转件转动，各油管接头，压力表的技术参数。2在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电运行。3操作钻机和停送

14、电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。4. 升降钻具时必须站着操作升降机。5. 待提引器与钻机接好后方可提升。6观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调 节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。7观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常响动、动力头振 动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。8各操作手把换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。9观察油箱的油位，当油位下降到标定位置以下时，应停机加油。10钻机在使用期间，必须保持清洁、完好.功能齐全、灵活可靠、进 行日常维护和定期检修。11 交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指

15、不。十一、钻孔施工安全技术措施：1. 所有號工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按设计施工， 施工记录不得缺项少页及随意涂改，严禁施工过程中弄虚作假。2. 钻机、电器安装完毕后，试车时要先检查各操作手把是否灵活，定 位是否准确，各部件连接是否牢靠，油管连接是否有误，卷扬制动及部件是 否紧固有效，保证设备正常运转；3. 钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固，一切调试完毕合格后方可 开孔进尺。4. 施工人员下井时，严禁穿化纤衣服，且衣服必须穿戴整齐，衣领、 衣角、袖口、裤腿等处应扣紧，并按规定配带自救器、便携仪，严禁任何形 式的违章作业。5. 每班在上卸钻杆前，要认真检查钻具，对钻杆有肿头、弯

16、曲、丝扣 损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换，并且要单独码放悬挂标志牌，防 止好坏钻杆混用，造成孔内事故。6. 正常施工时，严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具，以防牙钳失控 伤人；如果必须使用牙钳控制钻杆时，施工人员应站在牙钳上方位置，防止 钻具下滑导致牙钳伤人事故。7. 当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时，首先要关闭钻机电源、等钻杆 停止运转，操作人员方可用牙钳卸水葫芦，在接上一节钻杆，水葫芦复位。 操作人员在作业时，钻机司机严禁送电开机。8. 钻机正常运转时，施工人员应远离钻机的转动部位，严防钻机转动 部位绞住施工人员衣服造成人身事故。9. 为预防喷孔、顶钻伤人，每个钻机工必须加强个人安全防护

17、。作业 前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况（顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化 异常、岩石深部传出破裂声等）时，应立即停止作业，及时向矿调度指挥中 心及有关部门汇报，进行观察。随时作好停电撤人的准备。10. 加强瓦斯检查。施工时，在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查 仪。当瓦斯浓度超过0.8%或co?浓度大于等于1.5%时，应立即停止作业，切 断电源撤出人员，采取措施进行处理。11. 钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”（“三看，'：即看 给进压力和进尺速度；看泵压力表和孔口反水情况；看水接头情况二听” 即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理）。12. 钻探过

18、程中要保持匀速钻进，如果孔底压力过大，有抱钻、卡钻等 异常现象时，必须及时停钻，预防卡钻、埋钻事故。13. 钻进时，发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大， 以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应 立即向矿调度指挥中心汇报，有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危 急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。14. 在钻进过程中，若不返水，应立即停止钻进，只有当钻孔内返水正 常后才能再次钻进。15. 在上、下钻具时，其后方严禁站人，以防钻杆滑落伤人。16. 每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好 情况，杜绝电器设备

19、失爆。17. 钻孔在钻进过程中，安排专人要认真做好原始记录，填写好班报表, 要认真卡准见煤位置，及过煤位置，要及时汇报并做好记录。1&为防止在提钻过程中发生掉钻现象，每次提钻时必需加上水辨头或 保险装置，并用牙钳卡紧。19.施工过程中当班班长为安全生产第一责任人，当施工现场发生威胁 安全生产或人身生命安全的情况时，有权、有责任指挥现场施工人员实施有 效的安全避灾措施。十二、瓦斯管理：1、保证施工地点风量充足，通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围 内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦 斯便携仪，随时监测施工现场瓦斯情况；所有钻探施工人员必须随身佩带隔 离式自救器并能熟练使用；2、加强施工地点瓦斯检查工作，瓦检员随时检查施工地点及附近20米 范围内瓦斯情况，当巷道内任何一处（除孔口外）瓦斯浓度>0. 8%时，施工 人