3蒲城五号机组汽轮机甩负荷试验措施

1、陕西华电蒲城电厂三期2 x 660mw超临界机组工程西北电力建设调试施工研究所调试措施hp5cq0803共15页陕西华电蒲城电厂2 x 660mw超临界机组工程 五号机组汽轮机甩负荷试验措施（征求意见稿）西北电力建设调试施工研究所发行时间二00八年七月陕西华电蒲城电厂2 x660mw超临界机组汽机甩负荷试验措施会签单会签签名日期批准监理单位建设单位生产单位施工单位调试单位措施名称：陕四华电蒲城电厂 2x660mw超临界机组工程五号机组甩负荷试验措施 措施编号：hp5cq0803 出措施日期：2008年 7丿 j 保管年限：密级：一般试验负责人：陈涛、王波试验地点：陕西华电蒲城发电厂参加试验人员

2、：陈涛、工波、张祖哲、葛鹏、董霖等参加试验单位：陕西华电蒲城发电有限责任公司（简称发电公司）、西北电力建设丁程监理 冇限公司（简称曲北监理）、曲北电力建设调试施工研究所（简称曲北调试）、山曲电力建 设二公司（简称山西二建）、西北电力设计研究院（简称西北院）、二大主机设备厂家等 试验日期：2008年 7月2008年 9月 打印份数：10份编制目的编制依据调试质量目标4机组概述试验前的组织工作及职责分工安全防范措施试验要求试验方案试验前应具备的条件甩负荷前的准备工作11试验记录与监测13.附录附录 1.调试质量控制点附录 2.甩负荷试验措施交底会记录附录 3.机组甩负荷试验记录表12. 试验步骤及

3、操作注意事项1 编制目的11为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全止常投入运行，制定本措施。1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。1. 4测取汽轮发电机组甩负荷后最高飞升转速变化曲线，计算汽轮机|1. 5考核汽机动作转速，fl能够维持空负荷运行2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2. 3火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.4电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992年版）2.5火电机组

4、达标投产考核标准电建企协20062.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发20001589号2.7电业安全工作规程（热力和机械部分）电力部电安生1994227号2. 8西北电力建设调试试工研究所质量、安全、环境管理体系文件2.9汽轮机甩负荷试验导则国电发1996年版2. 10设计图纸及设备设明书3 调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）以及火电机组达标 投产考核办法中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项 fi合格率 100%,优良率 95%以上，满足机组正常运行的要求。专业调试人员、专业组长应按附录 1 （调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行

5、重 点检查、控制，发现问题应及吋向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。4 机组概述华电蒲城电厂五号机组汽轮机为东方汽轮机厂 n600-24. 2/566/566型亚临界、单轴、一 次屮间再热、三缸四排汽:凝汽式汽轮机。给水系统配有两台 50%容量电动给水泵和一台 30% 容量电调节系统的动态特性deh控制系统在甩负荷时的控制性能动给水泵。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的 dg2120/25.4-ii2型号 600mw 等级超临界 参数燃煤锅炉，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。燃用黄陵煤掺配当地煤种。每台锅

6、炉配置 5台双进双 出钢球磨煤机，三大风机均为轴流式风机，只有引风机为静叶调节方式；每台炉 1 台静电除 尘器和 1套正压浓相除灰系统。发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、隐极式同步发电机（型号：qfsn-660-2-22） o 汽轮机调节系统采用数字电液调节，发电机为水氢冷却方式，密封油系 统采用单流环密封。5 试验前的组织工作及职责分工5.1按照汽轮机甩负荷试验导则的要求，为了使整个试验过程井然有序地进行，应成立 世负荷试验领导小组，负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。5.2试验方案和冇关的安金技术措施，必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批通过。 5.3

7、 试验方案和貝体进度安排，必须呈报网局中心调度所，经批准后方可实施。5.4为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分 工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。1 山西二建：1.1负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负荷试验的进行。1.2甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查，发现异常及吋处理。4. 2发电公司：4.%2.4. 2. 1配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。9. 4. 2. 2负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。4. 2. 3负责手抄记录部分 ju负荷试验的冇关参数。5.

8、4. 2. 4参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收工作。5.4.3西北调试：5.4. 3.1负责甩负荷试验措施的编制，并进行技术交底。5.4. 4. 3. 2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。8. 4. 3. 3全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行的改 进方案。5.8. 3.4负责试验数据的记录及整理工作。3.5参加分部试运后的验收签证。4. 3. 6编写试验报告。54西北监理:按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。6 安全防范措施鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好 各种事故预

9、想及防范措施。6.1对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理：1. 1按照事故处理规程手动紧急停机。6.1.2停止抗燃油泵运行。9. 1.3破坏真空。6.1.3锅炉降压，如果屮联门卡涩应禁投旁路。6.1.4检查各抽汽逆止门、高排逆止门及高中压主汽门、调节汽门关闭严密。6.2 对甩负荷后高、低压缸排汽温度超温情形的处理：6.2.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。5.5. 2. 2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在 lomin 以内。6. 2.3只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。6.3ju负荷试验前必须确认机、炉、电各主保护投入。（本措施特别捉出的除外）4 试

10、验期间，在机头、主控安排专人监视转速变化，随时听取各方面有关机组的运行情况 汇报，当机组发生下列情况之一时，应在机头或主控立即打闸停机。5.4. 汽机转速达到危急保安器动作转速而未动作。5.5. deh无法控制机组转速摆动。5.6.汽机胀差、轴向位移、振动、汽缸温差超过规定允许值吋。5.7. 轴瓦断汕或瓦温超过规定值吋。5.8. 主蒸汽温度 10分钟下降 50c 吋。5.9.机组发生摩擦或強烈振动时。g机组保护应动作而未动作时。6.5 ju负荷试验期间，锅炉专业冇关注意事项：10.5.1甩负荷后，紧急停止所有制粉系统，同时调整锅炉通风量和炉膛负压，保证锅炉燃烧 正常。5.%2.5.2甩负荷后，

11、若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应立即手动 mft停炉，杜绝锅炉超压事件发生。5.3如果甩负荷后，因炉膛负压变化 a大引起锅炉灭火，按事故处理规程紧急停炉、停机。6. 6木措施未涉及的内容，可按照陕西华电蒲城电厂五号机组防止汽轮机恶性事故技术措 施，陕西华电蒲城电厂五号机组锅炉防止重大恶性事故技术措施及电厂运行规程执行。7 试验要求机组电负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。8 试验方案由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的口的主要是考核调节系统的动态品质。因此, 为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案

12、：8.1该机甩负荷试验采用常规试验法，即突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全 部电负荷，考核调节系统的动态特性。& 2甩负荷前后高压旁路置于手动位置。& 3为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。& 4甩负荷前将辅汽蒸汽联箱汽源切为老厂来汽供给。& 5甩负荷前确认辅助蒸汽联箱供轴封汽源处于随时备用状态。& 6甩负荷前将除氧器汽源切为辅助蒸汽联箱供给。& 7世负荷试验拟按 50%及 100%额定负荷依次进行。捛8当甩 50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于 5%时，则应暂时中断试验，分析原因, 消除缺陷，

13、再研究决定试验方案。8.9甩 50%额定负荷8.10各甩负荷工况要求如下：a. 9. 1甩 50%额定负荷主蒸汽参数及真空维持额定，负荷 330mw,汽机高加与低加全部投入运行，锅炉投入 2 套制粉系统及 810支汕枪助燃。& 9. 2 甩 100%额定负荷主蒸汽参数及真空保持额定，负荷 660mw,汽机高加与低加均正常投入。甩 100%负荷时, 倒计时开始,锅炉手动 mft。9试验前应具备的条件b. 1汽机专业应貝备的条件9.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。9.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。9.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭吋间测

14、定完毕且符合设计要求。9.1.4注汕试验合格，机械超速保护及后备超速保护动作可靠。捛1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。9.1.6主汽门、调门严密性试验合格。9.1.7汽机所有停机保护、联锁经过确认，动作可靠。9. 1.8所冇抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门联动正常，关闭迅速，无卡涩现彖。9.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。12.1. 10调节保安系统及润滑油系统油质符合要求。9.1.11交、直流润滑油泵、电动辅助油泵启停和联锁正常。5. 1. 12高、低加保护经试验动作止常且保护投入。9. 1.13汽机高、低旁路系统动作正常且保护投入。9.

15、 2 锅炉专业应具备的条件9. 2. 1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行止常。2. 2主蒸汽系统及再热蒸汽系统安全门整定合格，疏水阀及各减温水阀开关灵活。2. 3制粉系统及燃油系统工作正常。2.4弓|、送、一次风机工作正常，各风机调节挡板操作灵活可靠。9.3电气专业应具备的条件5. 3. 1将厂用电切至启动备用变供电。5. 3.2励磁调节系统工作止常，发变组所有保护装置运行止常。9. 3.3所有电气一次设备运行正常。9. 3.4柴油发电机作为保安电源能够可靠投入使用。9. 3. 5系统周波保持在 500. 2hz左右，系统留冇备用容量。9.4热控专业应貝备的条件9. 4. 1 deh、ets、ts

16、i、bps等装置运行正常无故障。5. 4.2用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。9.4.3 dcs系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。9.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随吋测取状态。10甩负荷前的准备工作6. 1汽机方面6. 1. 1辅汽联箱汽源由本机冷段及老厂来汽共同供给。6. 1. 2除氧器汽源、主机及小机轴封由辅汽联箱供给。10.1.3甩负荷前检查汽机胀差、润滑油压、油温、轴位移、汽缸温差、轴承振动、齐轴承回 油温度、推力瓦金屈温度均应在合格范围内。10.1.4高、低压加热器正常投入。10.1.5注意监视凝汽器水位

17、和除氧器水位，甩负荷前除氧器水位控制在较高水位。10.1.6检查各主、辅保护投入正常，解除协调控制。1. 7甩 100%负荷吋，注意监视 eh汕压变化情况。1.8旁路保护投入，高旁手动控制自动、低旁自动控制，高低旁减温水自动控制。1. 9确认负荷讯号至 deh、bps及 dcs回路可靠。10. 1. 10试验前开始前，解除炉跳机和电跳机保护。10. 1. 11开启疏水扩容器喷水。10.1.12抗燃油泵、交直流润滑油泵、电动辅助油泵、密封油泵应进行启停试验，并确认其 在联锁状态，盘车马达电源系统应确认止常。10. 1. 13进行高中压主汽门、调速汽门的在线部分活动试验。6. 2锅炉方面13. 2

18、.1锅炉炉膛负压、温度自动控制投入。10.2.2试验前，锅炉转湿态，锅炉炉水循环泵投入运行。10.3电气方面10. 3. 1 将厂用电切为启动备用变供电。捛 3.2试验前应将柴油发电机试投一次，确认柴油发电机能可靠投入。11、试验记录与监测甩负荷试验的记录项目包扌舌自动录波记录及das采样记录两部分。 采用录波仪自动记录 有关参数。捛 1自动记录项目11. 1. 1 发电机有功功率。14. 1.2 转速。7. 1.3试验起始信号。11. 1.4高、中压调节汽门行程。11. 1.5 0pc 信号。11.2 das采样记录通过 das系统记录的项口有：发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、再热蒸

19、汽压 力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、主汕泵出口汕压、润滑汕压、主蒸汽流 量、主给水流量、高旁开度、低旁开度。11.3其它监视项目，如胀差、轴向位移、振动、轴承钙金温度、冋油温度、真空、排汽缸 温、油氢差压等，若有异常按照运行规程屮的有关规定执行。12试验步骤及操作注意事项12. 1试验前机组的运行方式12.1.1试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查 机组各主辅设备运行正常。12.1.2除炉跳机和电跳机保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试 验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。12.1.3厂用电切至启动备用变，并检查柴油发电机

20、作为保安电源能可靠投入使用。12.2试验步骤12. 2. 1 试启、停交直流润滑油泵。8. 2.2将负荷调至 120480mw z间，做主汽门、调节汽门活动试验。15. 2. 3 将负荷调整至目标负荷。12. 2. 4 完成第 10项甩负荷前的各项准备工作。捛 2.5数据采集装置通电，das系统准备就绪，各监测人员各就各位。2.6当上述所有试验项目，检查项口运行方式检查正常后可向齐部门工作人员通知，并汇 报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。12. 2.7进行 50%甩负荷试验。12.2.8 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行 100%甩负荷试 验。12.3甩负荷

21、时进行的检查及操作12. 3.1 一切工作准备就绪后，由试验指挥开始 10秒到计时。12. 3.1.1甩 50%负荷时，倒计时开始，锅炉停第一台磨煤机，倒计时至“6”时开启低旁，锅 炉停第二台磨煤机，倒计时至“2”时手动开启 pcv阀，倒计时至“0”时由电气人员断开发 电机主开关。12. 3. 1.2甩 100%负荷时，倒计时开始，锅炉手动 mft,倒计时至“0”时由电气人员断开发 电机主开关。12. 3.2甩负荷吋汽机方面应进行的检查及操作。12.3.2.1密切监视机组转速飞升情况， 若转速飞升至 3300rpm而保护未动作吋， 应立即打闸 停机。12. 3.2.2检查各调门、高排逆止门及抽

22、汽逆止门应迅速关闭，高压缸通风阀应迅速打开，若 出现卡涩现象应立即打闸停机。12. 3.2.3检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应 立即打闸停机。12. 3.2.4检查高压旁路应自动开启，若自动失灵，应立即手动开启。12. 3.2.5检杳轴封汽源应切为辅汽供给。12. 3.2.6及吋调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位。12. 3. 2.7检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启，否则立即手动开启。12. 3.2.8监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀 差、真空、瓦温及回汕温度等的变化情况。若发现异常，及吋处理。12. 3.2.9机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。12. 3.2.10甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，关闭高低压旁路，开启真 空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。12. 3.2.11 ju负荷时，若由于后备超速保护或危急遮断器动作而停机冃其它情况正常时，应立 即启动交流润滑油泵及电动辅助油泵，转速低于 2950rpm重新挂闸恢复 3000rpm 运行，做好 各项检杳工作。试验工作是否继续进行，由试验领导小组决定。12. 3.3甩负荷