户外用刀浅谈

1、户外用刀浅谈 说到户外用刀，除非刀友，能说出一二三的朋友很少，毕竟在TG国，管制刀具范围之广，限定之严，世所罕见，当然这跟TG档的发家史是分不开滴言归正传，就先科普一下现代刀具基础知识。本文大部分资料来自网络，刀具使用各人观点各异，本文只作为一种本人认可的观点推广。 刀尖的形式：    旧约圣经上记载该隐(Cain)杀死埃布尔(Abel)，我想从那时开始，人们便不断的思考、创造自卫或攻击的武器。各种证据告诉我们人类最早使用的刃物武器(Edged weapon)为天然具有锐利角度的石块或木，竹棒。经过时间的洗礼及摸索后，人类学会利用敲击技术来制造石刀， 并学会若将此

2、一锐利的武器刺入入侵者的躯干或致命部位，那么入侵者将会受伤或死亡，于是，人类历史上第一把匕首(或你喜欢称为战斗刀) 便问世了!    然而石头或竹棒无法满足人们创新的野心。石头易碎，虽可制成石斧或在木棒上绑上石制箭头，但仍不实用。这个问题一直到铜器时代的发展才逐渐解决。公元前1280年左右，铁器被发现，从此后各式各样的刀尖形式被研发，首先是剑，后来是刀。而刀又因功能分成各项琳琅满目的刀尖形式。在此举出数种较典型的来做介绍。剑型刀尖(Dagger Point):     剑型刀尖可说是人类最早使用的刀尖形式，因此从它开始介绍并不为过。剑

3、型刀尖以中央突出之剑脊为中线，两侧对秤开锋。此种刀尖形式最大的优点便是它那薄、细的刀尖能以最少的力气刺入敌人肉体之中。一把制作精良的匕首能刺入肉体直至护手处。剑型刀尖另一个优点是准确，因刀身为一直线，故可十分精准的刺向你所要伤害的目标，且无须修正刀尖角度，即便在黑暗环境中亦然。剑型刀尖的缺点为： 1. 细窄的刀尖极易在刺、戳较硬物体时断裂。在现代步兵战争中，一位步兵身上所穿之战术背心或H带上可能有弹夹、医疗包、工具钳等等足以使剑型刀尖断裂的物体。2. 剑型刀尖只有相当窄，甚至没有刀腹(Belly)及足够的弯度，使得它十分不适合砍劈攻击及切削作业。锥形刀尖(Stillete Point): &#

4、160;   另一种最原始的刀尖形式。具有锐利的刀尖，3或4角锥形构造，没有刀锋。主要用途便是刺、戳。此一刀具在16世纪之后便大量采用于军事用途，二战期间英军OSS配发刺锥以穿刺敌人的软甲。穿刺能力强，造成伤口大，结构坚固， 不具刀锋故无须研磨是它的优点。它的缺点亦是因其不具刃面故只能刺戳，且需近身。其余攻击方式皆无法使用，不能应用于野外活动中(我只想到将它当营钉及挖土使用)。 枪型刀尖(Spear Point):     刀刃及刀背的弧线交接于刀身的中央， 此种刀尖被广泛的使用于战斗刀、求生刀、口袋型小刀等，主要的优点有:1.刀尖位

5、于刀身正中央，提供了相当程度的刀腹及曲线以供给砍、劈、削的力量，而位于刀身中央的刀尖以及副刃处理都提高了穿刺的准确度及能力。2.于刀子战斗时造成对方宽，深的伤口，不像剑型刀尖必须刺入动脉或致命器官才能有相当的杀伤力。 3.在近战时，除了刺戳之外，尚可利用其砍劈能力造成对方的伤害且拉大接战距离。 缺点：1.虽然结构已较剑型刀尖坚固，但在刺戳到坚硬物体时刀尖仍会断裂。2.刺戳时需要更多的力气。3.若想达到相当的砍劈能力，则刀子必须加重。刨削刀尖(Clip Point):    刀背曲线往下掉与刀尖相接，造成刀尖处尖锐而窄。下坠的曲线点不定，但大多位于刀长中线之末缘，刀

6、尖上扬角度不定，但皆不超过刀背，形式从十分夸张到类似枪型刀尖皆有。许多人相信此一形式与美国边境英雄: Jim Bowie 有关，但学者们研究指出早在初期铁器时代(900-500 BC)便已发现有此一形式之铜刀。优点为其窄细的刀尖具有类似剑型刀尖一般的刺戳能力，且又有相当优良的砍劈效果。缺点则是其刀尖的强度不够。尤其是某些形式的刀尖太窄以至甚至刺到骨头刀尖便会断裂。解决之道为: 1. 使用较厚的刀材或加厚刀尖处。 2. 将刀尖的下坠点尽量向末端延伸。 3. 除去不必要之假刃。扬刀尖(Upswept Point):     刀尖位于刀背末端且上扬，造成相当大的弧度，为

7、最佳之切削砍劈的刀尖形式。造成的伤口既长且深， 刀尖虽有刺戳功能，然因刀尖上扬故使用时需计算修正才能达到准确，但用于木工制作挖洞时则效果不错。最适于野外使用的刀型之一。平头或圆头刀尖(Plate/Circular Point):     此种刀尖设计完全秉弃了刺戳功能，中华及日式菜刀皆为此一形式，在Machete上亦有此一形式，平头处可作为拍打猎物或当铲子挖土用。许多刀厂会在平头之转角处做另一带刃锐角以作为强行突破、侵入时的工具。日本传统的铊若为平头设计亦多具此一锐角。诺基刨削刀尖(Nogales Clip Point):     为

8、双弯曲弧度之刀刃设计， 任何物体只要被其*近握把的第一个弧度切到便会自然而然的进入第二个弧度，因此切削长度及能力大为增加。刀尖为刨削刀尖，其优点已如前述。刀尖位于刀身正中央，刺戳时无须修正，是一兼具刺戳及切削的设计，最早在18世纪中叶的土耳其Yatagon军刀发现 。此一刀尖形式为Coldsteel 老板Lynn. C. Thompson所设计。实用型刀尖(Utility Point):    与水滴型刀尖相似，只是刀尖角度较锐利，可做穿刺工作。一般随身刀具皆为此一刀尖模式。 去势刀尖(Spay Point):   刀背曲线于刀尖末端处下坠，与

9、刀刃形成一钝角。刃面园滑。此种刀形最先的功能是为家中的牲畜去势用。 亦有人将其用于日常生活之涂抹奶油上。早期美国西部拓荒时期几乎人手一把，被称成男孩的第一把刀。  鱼刀(Fillet):     刀身窄细而长，弹性极佳，用于大型鱼类切片用，其余功能不佳。使用时延着鱼的基椎骨两侧切片，可以切出相当漂亮之鱼片，一般鱼刀最少有4刀长。倒几何刀头(Reverse Tanto Point)：    刀尖便像将几何刀尖上下颠倒一般。刀尖位于刀刃的中央，有如枪形刀尖的切割弧度，类似羊蹄刀尖的安全，是主要设计为一般切割使用。斜头式笔尖(Cu

10、t-off Pen blade)：    就如同一块钢板被斜切一般。斜头式笔尖为早期最为实用的刀尖形式之一，不论是西方的铅笔刀或是日本的传统小刀肥后守，亦或是大家小时候一把3 - 5块的手牌超级小刀，以至于切纸用的美工刀皆是此一刀尖。可切可削且不易刺伤自己，若运用得当亦是把不错的野外用刀。第二篇  刀刃形制集成刀刃的形式：    刀刃的形式依其是否带有齿刃（Serrated Edge）而分为平刃（Plain Edge）、半齿刃（Combo Edge）及全齿刃（Full Serrated Edge）。而在探讨刀刃的形式之前，首

11、先来了解运刀的方式。刀子可以切、削、砍、劈、剁、刺、戳、撩、刮、锯等等，为了解说上的方便，可将运刀法简易的分为两大类：1. 推切（Push Cut）：切割动作是将刀刃推向前以完成。如刮胡子时，你是将刮胡刀刃推向前削频果时，亦是将刀刃推向所欲削的果皮方向砍劈木头时亦是将刀刃推入其中。2. 拉切（Slicing Cut）：切割的动作是将刀刃拉向后所完成。如切肉或切蕃茄。    运刀法可大致分为两大类，那么刀刃的形式对于运刀法有何差异呢？既然刀刃的形式是以具备齿刃与否而定，那么首先就来探讨齿刃的优缺点。齿刃的优点可归为三大类：1. 增加切割的能力：在齿刃上的穿刺点（Pe

12、netration Points）在切割物体的同时提供了许多个穿刺及施力点，切割时这些穿刺点共同的运作等于有数个小刀片共同切割一般，使你在切割时更省力。2. 增加10 % 的切割长度：在相同的刀刃长度下，若将齿刃的全部刃面拉直的话，那么有齿刃设计的刀子较相同长度下全刃的刀子其切割面长约10 %。3. 增加刀刃持续性：切割时，穿刺点首先咬入所欲切割的物体，使其弧形刃（Recessed Curve Edges）能用最少的力道及阻力来切割。磨损刃面的角色是由穿刺点来达成（至少一开始时是），因而能延长刀刃的持续性。    缺点：1. 切口不平整：使用齿刃来切割木头、皮革等

13、物体时，其切面明显较平刃刀所造成的切面不平整，且几乎大多数的齿刃皆无法担任切削木头的工作（你从未见过齿刃的凿刀吧！）。2. 缺乏精准度：因齿刃是由一堆的穿刺点及弧形刃所形成，在切割时便如开车经过跳动路面一般，较难以控制精准的切割动作，因此在需要精准切割使用的刀子从不使用齿刃。（你从未见过带齿刃的解剖刀吧！）    一般而言，平刃刀在Push Cut的动作较齿刃刀好用；而齿刃刀在Slicing Cut时较平刃刀好用，特别是对付坚硬坚固的物体如塑料软管、登山绳等。平刃刀在Slicing Cut上亦可扮演相当实用的角色，但其先决条件是：它必须十分的锐利。如切蕃茄时，使用

14、齿刃刀可非常轻松的锯开蕃茄而不使蕃茄因受压而变形。但使用平刃刀时，除了刀刃要锐利之外，还要先推再拉。有经验的人都知道要先将刀刃向前推一些，先充分应用平刃刀适于Push Cut的特性后，再向后拉，此时造成的切口才会漂亮（在切炸猪排时，刀子是要往前切，因如此的动作才不会使外层的裹粉碎散，使猪排看起来不完整，这亦是平刃刀适于Push Cut的一个应用）。在以往没有齿刃刀的时代，水手们经常使用锉刀来研磨切绳用小刀，因如此的处理过后，会在刀刃上造成许多微小的齿刃（Micro-serrations），用来切割绳子时较方便。近代刀匠David Boye便是采用Micro-Serration edge而闻名。

15、然平刃及齿刃两者相比之下，还是平刃的应用性及实用性较佳，因平刃刀可做齿刃刀所能做的，而齿刃刀却无法做平刃刀所能做的。另一种折衷的方案便是半齿刃，其平刃齿刃的比例一般为50 - 6040 50。刀刃前端有平刃之功能，而后端有齿刃之便利。此种结合似乎是不错的设计，且充斥整个市面。然就像多功能休旅车不能取代专业货车及吉普车一般，在真正激烈严酷的条件下，它便显得有点发窘。一般而言要真正使齿刃能发挥其功能的长度最少需1.5 - 2”，而短于1”的齿刃则完全没有实用价值。以一把3.25”刀长的刀子而言，其齿刃部分约有1.25”，这个齿刃长度在某些情况下是太短了，平刃部分刀长只有2”，令你在切割木头或削苹果

16、时都觉得绑手绑脚的。我的建议是不论你多喜爱半齿刃设计的刀子，在野外活动时多携带一把全刃的刀子准没错。    半齿刃设计的刀子齿刃位于刀刃的基部，其设计哲学为切割登山绳或塑料软管时，先以齿刃部将其先行处理后，不够的切割长度以平刃处补之。而先端平刃处则作一般切割动作之用距离握把越近的刀刃越容易操控，而平刃刀是较易精准操控的刀形，故半齿刃的设计若以齿刃在前而平刃在后亦是另一个思考的方向，这样的设计不仅适于人体力学，且在许多野外实际情况下亦是较佳，如在野外野炊时，你想用刀子切割牛排或猪排时却发现齿刃位于刀刃基部，这时你该如何动刀？用来切削蕃茄时齿刃位于刀刃基部，又如何能发

17、挥其功能？而一般的切削工作亦不会有重大的影响。至于切削木头则运用刀刃基部之平刃来处理，可获得较佳之切削准确度。在此设计中，齿刃所占的比例约为60 ，可说几乎完全让齿刃刀的特性发挥出来，故即使是切割塑料软管或登山绳亦不会有如前平刃，后齿刃设的刀款齿刃刀长不够的窘境。目前Victorinox瑞士刀设计了一款可单手开刀之形式，其半齿刃设计便为前齿刃，后平刃。刀具设计师不将齿刃放于刀刃前端的原因也许是因为那样太像餐刀了吧！但Victorinox所设计出的样式反而给人一种新奇感，也许以后如此的设计会慢慢被大众所接受。    齿刃的形式大约可分为三种：一为如面包刀一个一个圆弧

18、的齿刃相接之模式，此种模式在面包刀及战斗刀上常见，如Chris Reeve，Mad Dog等一种为一大齿二小齿的设计，因最早是由Spyderco所发明，故又称为SpyderEdge，目前一般最常见的齿刃形式便为这一种。若以此为基础，而将穿刺点变的更尖锐，弧形刃距离变的较短的形式则为Shark-Teeth Edge，如Microtech便是此一形式，但此形式尚属于一大齿两小齿的范围。第三种则为一大齿四小齿的构造，此为ColdSteel所独有设计。以野外实用而言，此种设计较佳，因其不仅可对付坚硬如冰块，柔软如蛋糕的材质，尚可切削木头，这是其它齿刃设计所无法比拟的（虽然仍不及平刃刀）。平刃刀及全齿刃

19、刀各有其优缺点，全齿刃刀在切割绳索、绳带上的威力是无可置疑的，但若以只能携带一把刀子至野外的条件来看，除非你是要从事海上活动或以切割绳索为要务，否则平刃刀是你最好的选择。至于半齿刃设计的刀子，适合于一般都市或救难使用，但要注意其齿刃的长度是否长于1”，齿刃越长其真正的效能才能显现出来，但相对的便要牺牲平刃的长度，因此慎选平刃齿刃比例才是你选择半齿刃刀子所要深思的条件。第三篇  刀具钢材篇 (上篇)碳合金钢材：这一类钢材是通常用于锻造的钢材,属于非不锈钢。其实不锈钢也是可以锻造的, 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可

20、以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大，但只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。在AISI钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其它的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的(例如, W-2, A-2)是工具钢。另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0.95%的碳，52100约含1.0%的碳，而5160 则约含0.60%的碳。 O-1: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，而且是其中性能最佳者。

21、0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈水淬 (代之以油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢的加工性能强, 用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。这种淬油工具钢类似于1095钢。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。0-6: 是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。完美的晶状结构和硬石磨粒子组

22、成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显着，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。 10-系列 (1095 ,1084, 1070, 1060, 1050, 等等) : 这类钢材最显着的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。10-系列钢材，按从1095-1050排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从 1060-1050排序通常适应于制剑业。而对刀来说，用作刀锋的话，1050勉强可用，1060不错，1084更好，1095

23、就很出色了。1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KA-BAR系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层。作者: 拖拉库 发布尔日期: 2009-10-17第三篇  刀具钢材篇 (中篇)碳V: Cold Steel公司的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它也是一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分

24、利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃，这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。碳V是Cold Steel（冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。碳V 的成分和O-1很类似，性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和O-1差不多。曾听人说碳V就是O-1或1095，现在知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是0170-6，而又有人说它是50100-B，其实50100-B和0170-6是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。0170-6（5

25、0100-B）: 同一种钢材却有不同的名称：0170-6是炼钢业的叫法，而50100-B是AISI的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象O-1，但比0-1便宜。刚去世的 Blackjack曾用O170-6制造过一些刀。碳V可能就是0170-6。50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。而50100-B中的B表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。5160: 一种很普遍的高端钢材，它是在1060基础上多加1%的铬来增加硬度，具有很好的打磨度，但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，如果是长刃刀剑，硬度最好控制在HRC50；而用做工作刀具的话

26、，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，通常被用于制造剑类（硬度低于HRc50）和使用强度大的刀具（最高硬度大于HRc60）。52100: 一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳(52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳)，以达到更高的硬度。和5160一样，它也有亮黄色的金属光泽。比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其它打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。A-2: 一种高韧性耐磨工具钢材, 属风硬钢(Air-Hardening st

27、eel), 含碳量很高, 约1%，经热处理后硬度可达HRc57, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗。耐腐蚀性强, 延展性也很强, 并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。其它几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。Chris Reeve和Phil Hartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。D-2:

28、高碳高铬工具钢, 属风硬钢(Air-Hardening steel)，杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作, 也经常被用做切割钢材。具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。它的含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后硬度可达HRc60, 但相对地廷展性较弱, D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。D-2 有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。Bob Dozier爱用D-2。L-6:

29、属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。M-2: 一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2可能比D-2的刀锋保持性

30、更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。 W-2: 高碳工具钢材被命为W型的为水硬钢(Water-Hardening Steel), 在工具钢中价格最低。W-2钢材经热处理可达至高硬度(HRc65), 而且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 软得容易加工, 因此加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐腐蚀能力很差, 故钢材之表面多以涂层保护。这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。另外大部分锉刀都用W-1（

31、一种与W-2很相似的钢材，只是W-1不含钒）。 Vascowear: 是一种非常昂贵，很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。第三篇  刀具钢材篇 (下篇)“不锈钢”钢材：首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其它合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较

32、低也能达到“不锈钢”品质。 420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55, 耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强, 故也是生产潜水刀具的理想钢材。但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。425M: 420系列钢材的改良品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%的钼, 经热处理后可达理想硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90

33、年代选用425M作为其刀身材料。 440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能

34、是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(

35、AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用来制造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用于日本制优质刀具。Cold Steel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。154-CM: 美国产的

36、优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。含碳量约1.05%, 经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%,  钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强, 但售价较高。由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发的优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能都达到了154CM的标准, 但

37、价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。ATS-55: 日本“日立金属工业”继ATS-34后开发的优质钢材，和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其它一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34

38、的特性。整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比G-2优秀。Spyderco选用这种钢材。三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热

39、处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。BG-42: 极优质不锈钢, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密, 经热处理后硬度可达HRc60-61, 加工性优, 耐腐蚀性极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等的材料, 因此价格颇高。Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比A

40、TS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。 Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后硬度可达HRc67。 Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%, 经热处理后硬度可达HRc63, 却仍保有极佳的延展性。CPM440V: CPM(Crucible Particl

41、e Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢, 厂方曾声称CPM440V为超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性这两方面, CPM440V售价很高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。 C

42、PM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材, 它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量, 故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。经热处理后的硬度则与CPM440V相等。CPM420V售价昂贵。GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，经常被 Spyderco选用。ZDP-189 : 日本“日

43、立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”的Cowry X钢材一脉相承, 是具有优良加工性能的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后硬度可达HRc67, 加工性能极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密, 耐蚀性及韧性均良好, 故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。VG10 : 日本“武生特制钢” 开发的“V金10号”不锈钢材, 是“V金”系列钢材中的最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后硬度可达HRc60-62。VG-10最显着的特性是可以造出

44、非常非常锋利的刀锋，而且是非常完美的刀锋。它的加工性能优秀, 韧性和耐腐蚀性都很强, 以VG-10 作刃材的刀，其刀锋保持度都比常用不锈钢的刀要好得多，多被应用与优质刀具。Fallkniven 的产品多采用这种钢材。大马士革（DAMASCUS）: 是一种被广泛制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑的：它比任何其它类型的钢材都更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。附：钢材中的化学元素及其作用碳（Carbon）:存在于所有的钢材

45、，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。铬（Chromium）: 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。锰（Manganese）: 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。钼（Molybdenum）: 碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的

46、钼，这样它们才能在空气中变硬。镍（Nickle）：保持强度、抗腐蚀性和韧性。出现在L-6，AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）：有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。 钨（Tungsten）：增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。钒（Vanadium）：增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM440V和420V含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。第四篇  刀具长度篇刀子的长度： 一吋短一吋险，一

47、吋长一吋强是中国人对刀子长度的描述。但是如何叙述刀的长度以及多长的刀适合于何种用途，却没有一定的解释。目前国际通用来叙述刀子长度的有: 全长(Over length)，柄长(Handle length)，刀长(Blade length)及刃长(Edge length)。全长是指整把刀从刀尖到握把底部的长度; 柄长是指从握柄底部到护手(Guard)或刃边(Coil)底部的长度; 刀长便是从护手或刃边到刀尖的长度，而刃长则是指真正开锋处的长度(刃边顶端到刀尖)。了解了如何叙述刀子的长度后，另一个问题是: 何种长度的刀子适合哪种功能呢? 以下便根据人体工学及二千多年来的经验法则将刀子的长度及其功能做

48、一区分。所有以下叙述之长度皆以刀长为准。2”以下: 主要作为修容用及削铅笔之随身刀具。除非刀刃做有锯齿设计，否则切削能力不佳。好处是便于携带且无法律上之问题。2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)长度，适于随身携带且切削能力不错的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀长的刀中完成，故瑞士刀及工具钳的刀子皆为此一尺寸。3 - 4” : 大型折刀及小猎刀: 此一尺寸的刀子已属实用形的长度， 在野外及一般工作上皆为十分优良的工作伴侣。刀子操控性佳，准确度高且切削力强，在早期此一尺寸的折刀皆须在皮带上挂上刀套方能携带，现在则因折刀大多付有背夹故能夹在口袋或皮带上而不影响活

49、动。4”刀长以足够应付各式大小猎物，为猎刀中之最小尺寸。4 - 5” : 猎刀的标准长度。方便携带且长度足以应付所有的猎物，是最受欢迎的猎刀长度，亦是小型自卫用战斗刀的长度，常做成靴刀形式。6 - 7” : 小型战斗刀。依据美国OSS (Office of Strategic Service)在二战初期对芬兰雪地骑兵(Ski Trooper)歼灭前苏联士兵的研究报告中指出，6”的刀长足以刺穿前苏联士兵冬季厚重的服装而直达致命的部位，这也就是为何美国制式的刺刀及战斗刀从那时之后便未短于6”。刀子越长操控性便越差，尤其在细微的切削及刺的动作上。一般而言刀长超过7” 便无法十分精细的操控刀子(试着拿

50、18”的开山刀来削苹果便知道)，在近身搏击的战斗刀上，需要十分精准的操控刀子以刺、戳，因此7” 为小型战斗刀的上限。7 1/2” : 求生刀。此一尺寸刚好介于小型战斗刀及大型战斗刀(8 - 9”)之间，它既具有相当的操控性以应付细微的工作，亦有些许的砍劈能力及较长的长度来应付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。8 - 9” : 大型战斗刀。其实大型战斗刀的定义应为8” 以上，但考虑于现代战争的特殊性以及9”以上的刀子大多可归类为户外活动使用，故将8 - 9” 作为大型战斗刀。此一尺寸的刀子攻击方式已是以砍劈为主，刺戳为辅，且可作为手斧的替代品，携带上亦为方便，因此一般军方所采用的大型战斗刀皆为

51、此一尺寸。9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo与Machete的分野在于Bolo主要对付的是木本植物，而Machete则是草本、藤本及直径小于5cm的木本植物。一把刀子真正要具有砍的能力至少要9”，而超过12”时， 除非刀身加厚，否则在砍树时容易产生反刀而造成使用者及刀子的伤害。12 - 18” : 开山刀(Machete)。Machete刚好与Bolo相反，因为其主要对付的是草、藤本植物，故刀身薄而长，以方便挥舞时造成最佳的开路功能。以我的经验，刀长超过18”之后便很难以单手控制， 因此虽然Machete做到24”，但我还是最喜爱18”。22 - 28” : 以往步兵所使用的战斗刀

52、长度，其中28” 刀长为武士刀最好挥舞的长度之一。35 - 40” : 骑兵刀(Saber Knife)。为骑兵在马上挥舞作战的刀，因在马上，故刀子较一般步兵所用为长，以达最佳之攻击效力。刀长很少超过40”，我想这和人类身高，手臂长及携带的方便性有关，亦和刀子本身的强度、韧度有无法负荷有关。以结构来说，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的强度，以免在使用时发生断裂的情形。作者: 拖拉库 发布尔日期: 2009-10-17第五篇  研磨方式篇研磨的形式：研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍：   

53、凹磨（Hollow Grind）：于刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多任务厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织，但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作，因刀身的纵切面为非线性，故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用于砍劈动作上，因其刀刃相对的较脆弱。其最大的优点便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不够宽阔时使用（德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚，那么刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。若不够宽的刀子便要以Hollow ground的方式来弥

54、补。）。早期的剃头刀便是用凹磨。    凿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。优点有四：1.易于加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。2.易于研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃坚固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30 - 45度），刀身厚。4.节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多余的钢材，可节省最多的钢材耗费。台湾原住民的刀子便是凿刀磨法。    缺点有三：1.无法准确的切

55、削：拿凿刀磨法及其它双边研磨的刀子来切苹果时你便会发现，双面研磨的刀子可以精准的将苹果平分切成两半，而凿刀磨法的刀子则会随着研磨的角度而斜出去。2.无法穿刺的太深：凿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了许多的阻碍点。举例而言，你从未见过凿刀研磨的匕首、短剑或穿孔锥吧！3.研磨面错误：右手刀的研磨方式为（从刀背向下俯视）刀面的左侧为平坦，右侧才研磨左手刀刚好相反。然因东、西方传统性刀面展示上的不同及小刀用法习惯的差异，使得西方刀厂所做出之凿刀研磨大多为左手刀（西方人习惯将刀尖向左的展示刀子，将左刀面视为正面东方人则将刀尖向右展示刀子，将右刀面视为正面），在刀刃向外切削必须将刀子切

56、削的角度加大才能平顺的使用。美国最近也发现了这个问题，虽然大多数的刀厂依旧坚持左手刀，但如GT Knives已将其凿刀磨法的刀子改为右手刀。日式的凿刀磨法的刀子则全是右手刀。Phill Hartsfield是使用凿刀开刃之名家，而Emerson 的CQC-6则为美国第一把使用凿刀开刃的折刀。    平面磨法（Flat GrindV Grind）：为兼顾锐利及坚固的一种研磨方式。从刀背开始便一直平磨至刀锋处，因此具有一相当坚固的刀背及刀脊。此种研磨方式相较于上述两种而言为较难以研磨的形式，因在研磨过程中许多钢材需被磨掉。刀刃处非常薄而锐利，适用于各式野外用刀，是非常

57、优良的研磨方式。因从刀的纵切面来看成一V型，故又称为V型磨法。    骑兵磨法（Saber Grind）：与平面磨法相似，都是刀面两侧无凹槽的设计。不同在于平面磨法是从刀背处便一直研磨至刀刃，而骑兵磨法则是从一半开始研磨。亦具有相当优异的切削砍劈能力。早期骑兵刀便是此一研磨形式，故称为骑兵磨法。    圆弧磨法（Convex Grind）：又称为Moran Grind，因Bill Moran是将此一研磨方式发展的最佳的西方刀匠大师。此种研磨方式不像上述的四种磨法。别种研磨法都是在刀子两侧形成一斜面或凹槽，而圆弧磨法则是在刀锋上方形成一

58、双凸的圆弧（因长的像文蛤，故日本又称为蛤刃）。此种研磨方式就如便如平面磨法一般的坚固，凹磨一般的锐利。为非常难造的一种研磨方式。其缺点为若你没有Flat-Belt Grinder，那么刀刃钝时便很难自己研磨。    双重开刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有两种不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美国式几何刀尖(Americanized Tanto)，在前端为平面磨法以增加其刀刃的强度以备穿刺用，后面则为凹磨方式以提供优越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖处为开刃角度较小的水滴形刀尖设计，后方则为凹磨方式

59、以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider几何刀尖形式者，在前方刀尖干脆不开刃以应付激烈的戳刺，后方则为骑兵磨法等等，这些都是为了特殊的功能而将刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若对自己开刃能力有信心者，亦可自己改变刀刃的开刃方式，这是一种非常量身订做的设计。    Rolled Edge ：此种开刃方式已超过一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表现性佳，因其为弧形没有菱角，因此在砍劈时能以最少的力道造成最大的伤害。缺点为不易研磨，不会研磨者容易将其磨成Cantled Edge。    Cantled

60、 Edge：最被广泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面为真正的刃面。此种刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不论是用机器或手工。且容易决定你所要的开刃角度。开刃角度：17度：为一般剃头刀或菜刀的角度，刀刃锐利然持续性差。20度：可提供一相当锐利的刃面，随身小刀或需十分锐利刀子所使用。25度：兼具刀刃锐利及持续性的开刃角度。一般野外用刀多为此一角度。30度：刺刀或野外用刀使用，不易变钝，易于研磨是其优点作者: 拖拉库 发布尔日期: 2009-10-17第六篇    其它构造篇刀身上其余构造：血槽(Blood Groove)：    位于剑脊或刀面之凹槽，据称能在刀剑刺入人体或猎物体内后防止因被肌肉收缩而夹住刀片，形成一种真空状态，使得刀子不易拔出。若在刀上做有血槽，则血便会从此流出体外而破坏此一真空状态。然而问题是：从未有证据显示此一真空状态会发生，许多猎人及屠夫告诉我，不论使用有或无血槽的刀子在拔出动物体时其难易程度并无差别，且社会新闻亦告诉我们，那些手持细薄且无血槽设计水果刀的杀人犯，并不会在刺入被害者一刀后便因刀子被吸住，而无法继续杀害被害人。