-模具零件的热处理

1、2021-11-12第第三三节节 钢的热处理及表面处理钢的热处理及表面处理 l一、一、 概述概述l二、二、 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变l三、三、 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变l四、四、 钢的退火与正火钢的退火与正火l五、五、 钢的淬火钢的淬火l六、六、 钢的淬透性钢的淬透性l七、七、 钢的回火钢的回火l八、八、 钢的表面淬火钢的表面淬火l九、九、 钢的化学热处理钢的化学热处理2021-11-12一、一、 概述概述1 1、钢的热处理、钢的热处理l钢的热处理是指在钢的热处理是指在l固态下通过对钢进固态下通过对钢进l行不同的行不同的加热、保加热、保l温、冷却温、冷却来改变钢

2、来改变钢l的内部组织，从而的内部组织，从而l获得所需要性能的获得所需要性能的l一种工艺。一种工艺。 钢的热处理工艺图钢的热处理工艺图2021-11-12一、概述一、概述2 2、钢的热处理分类、钢的热处理分类 l根据工艺方法来分：根据工艺方法来分：l1 1）普通热处理）普通热处理l（退火、正火、淬火、回火）（退火、正火、淬火、回火）l2 2）表面热处理）表面热处理l（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等）火、激光加热表面淬火等）l3 3）化学热处理）化学热处理l（渗碳、渗氮、渗其它元素等）（渗碳、渗氮、渗其它元素等） 2021-11-12l根据

3、热处理在零件加工中的作用分：根据热处理在零件加工中的作用分：l1 1）预先热处理）预先热处理（退火、正火）：为机械（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作组织准备。切削加工性能及为后续作组织准备。l2 2）最终热处理）最终热处理（淬火、回火）：获得零（淬火、回火）：获得零件最终使用性能的热处理件最终使用性能的热处理 。一、概述一、概述2 2、钢的热处理分类、钢的热处理分类 2021-11-12一、一、 概述概述3 3、过热度和过冷度、过热度和过冷度 l平衡态相变线平衡态相变线 A1、A3、Acml加热（过热度）加热（过

4、热度） Ac1、Ac3、Accml冷却（过冷度）冷却（过冷度） Ar1、Ar3、Arcm 加热和冷却时相图上临界点位置2021-11-12二、钢在加热时的组织转变二、钢在加热时的组织转变1、奥氏体的形成 l奥氏体化奥氏体化若加工温度高于相变温度的若加工温度高于相变温度的钢，在加热和保温阶段，将发生室温下的钢，在加热和保温阶段，将发生室温下的组织向组织向A A的转变，称为奥氏体化。的转变，称为奥氏体化。2021-11-12二、钢在加热时的组织转变二、钢在加热时的组织转变1、奥氏体的形成 共析钢加热到共析钢加热到AcAc1 1点相变温度点相变温度 P P（F+FeF+Fe3 3C C） A A奥氏

5、体形成的四个步骤：奥氏体形成的四个步骤：1 1）奥氏体晶核的形成；奥氏体晶核的形成； A A晶核通常在珠光体中晶核通常在珠光体中F F和和FeFe3 3C C相相界处产生；界处产生；2 2）奥氏体晶核长大；）奥氏体晶核长大；3 3）残余渗碳体的溶解；）残余渗碳体的溶解；4 4）奥氏体的均匀化）奥氏体的均匀化 共析钢的奥氏体形成过程示意图共析钢的奥氏体形成过程示意图2021-11-12二、钢在加热时的组织转变二、钢在加热时的组织转变1、奥氏体的形成 l亚共析钢亚共析钢加热加热到到AcAc3 3以上；以上；l过共析钢过共析钢理论理论上应加热到上应加热到AccmAccm以上，但实际上低以上，但实际上

6、低于于AccmAccm。因为加因为加热到热到AccmAccm以上，以上，渗碳体会全部溶解，渗碳体会全部溶解，奥氏体晶粒也会迅奥氏体晶粒也会迅速长大，组织粗化，速长大，组织粗化，脆性增加。脆性增加。加热和冷却时相图上临界点位置加热和冷却时相图上临界点位置2021-11-12三、三、 钢在冷却时的组织转变 l过冷奥氏体过冷奥氏体在共析温度（在共析温度（A A1 1）以下存以下存在的不稳定状态的奥氏体，以符号在的不稳定状态的奥氏体，以符号A A冷冷表表示示。l随着过冷度的不同随着过冷度的不同，过冷奥氏体将发生三，过冷奥氏体将发生三种类型转变：种类型转变：1 1）珠光体型转变；）珠光体型转变；2 2）

7、贝氏）贝氏体型转变；体型转变；3 3）马氏体型转变。）马氏体型转变。2021-11-12l1 1、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能三、三、 钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变 2、马氏体组织形态和性能、马氏体组织形态和性能3、贝氏体组织形态和性能、贝氏体组织形态和性能2021-11-121、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能（1）珠光体组织形态珠光体组织形态l过冷奥氏体在过冷奥氏体在A A1 1 550550温度范围内温度范围内将转变成将转变成珠光体类型组织珠光体类型组织。该组织均为。该组织均为铁素体与渗碳体层片相间的机械混合物。铁素体与渗碳体层片相间的机械混合物。这类

8、组织可细分为：这类组织可细分为：产物名称产物名称转变温度转变温度层片间距层片间距 硬度（硬度（HBSHBS）珠光体珠光体P PA1600 0.4 m 200索氏体索氏体S S6506000.40.2 300屈氏体屈氏体T T6005500.2 m 4002021-11-12 珠光体组织形态珠光体组织形态 光学显微镜下形貌光学显微镜下形貌 400 1、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能（1）珠光体组织形态珠光体组织形态2021-11-12 索氏体组织形态索氏体组织形态电子显微镜下形貌电子显微镜下形貌 400 1、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能（1）珠光体组织形态珠光体组织形态

9、2021-11-12 托氏体组织托氏体组织1、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能（1）珠光体组织形态珠光体组织形态2021-11-12典型的扩散相变：典型的扩散相变：1 1）碳原子和铁原子迁移；）碳原子和铁原子迁移；2 2）晶格重构。）晶格重构。珠光体转变过程示意图珠光体转变过程示意图1、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能（2）珠光体的转变过程）珠光体的转变过程2021-11-12 1 1、珠光体组织形态及性能、珠光体组织形态及性能（3 3）珠光体的性能）珠光体的性能冷却速度冷却速度/min/min层片间距层片间距mm组织形态组织形态MN/mMN/m2 2% %HBHB1160

10、606006000.6-0.70.6-0.70.35-0.50.35-0.50.25-0.30.25-0.3粗珠光体粗珠光体珠光体珠光体索氏体索氏体550550870870110011005515151010180180220220270270共析钢在不同冷却速度下所得层片间距、组织形态与性能关系共析钢在不同冷却速度下所得层片间距、组织形态与性能关系 从表中可以看出，索氏体组织比珠光体细，从表中可以看出，索氏体组织比珠光体细，所以前者比后者的强度、硬度大，屈氏体组织所以前者比后者的强度、硬度大，屈氏体组织更细，因此其强度、硬度就更大更细，因此其强度、硬度就更大(HB300-450)(HB300

11、-450)。2021-11-122、马氏体组织形态和性能、马氏体组织形态和性能l 当奥氏体以极大的冷却速度过冷当奥氏体以极大的冷却速度过冷至至MsMs点以下，点以下，( (对于共析钢为对于共析钢为230230以以下下) )时，将转变成马氏体类型组织。时，将转变成马氏体类型组织。获得马氏体是钢件强化的重要基础。获得马氏体是钢件强化的重要基础。2021-11-122 2、马氏体的组织形态和性能、马氏体的组织形态和性能（1 1）马氏体的晶体结构）马氏体的晶体结构l马氏体马氏体M M是碳在是碳在-Fe-Fe中的过饱和固溶体。中的过饱和固溶体。l马氏体转变时，奥氏体中的马氏体转变时，奥氏体中的C C全部

12、保留在马氏体全部保留在马氏体中。中。l体心正方晶格体心正方晶格 l （a=bca=bc）；）；l c/a c/a正方度；正方度；l M M中碳的质量分数中碳的质量分数l越高，其正方度越越高，其正方度越l大，晶格畸变越严大，晶格畸变越严l重，重，M M的硬度也就的硬度也就l越高。越高。 马氏体晶格示意图马氏体晶格示意图2021-11-12l钢中马氏体组织形态主要有两种类型钢中马氏体组织形态主要有两种类型: :l板条状马氏体板条状马氏体，也称位错马氏体；，也称位错马氏体；l （Wc0.2%Wc1%Wc1%针片状马氏体针片状马氏体（2 2）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态2 2、马氏体的组织形态和

13、性能、马氏体的组织形态和性能（2 2）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态2021-11-12 板条马氏体组织板条马氏体组织2 2、马氏体的组织形态和性能、马氏体的组织形态和性能（2 2）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态2021-11-12 针状马氏体组织针状马氏体组织2 2、马氏体的组织形态和性能、马氏体的组织形态和性能（2 2）马氏体的组织形态）马氏体的组织形态2021-11-12l主要特点主要特点：高硬度高强度：高硬度高强度马氏体强化马氏体强化的主要原因是过饱和碳原子引起的晶格畸的主要原因是过饱和碳原子引起的晶格畸变，即变，即固溶强化固溶强化。l板条状马氏体塑性韧性较好；高碳片状马板条状

14、马氏体塑性韧性较好；高碳片状马氏体的塑性韧性都较差。氏体的塑性韧性都较差。l在保证足够的强度和硬度的情况下，尽可在保证足够的强度和硬度的情况下，尽可能获得较多的板条状马氏体。能获得较多的板条状马氏体。 2 2、马氏体的组织形态和性能、马氏体的组织形态和性能（3 3）马氏体的性能）马氏体的性能2021-11-123 3、贝氏体组织形态和性能、贝氏体组织形态和性能过冷奥氏体在过冷奥氏体在550550MsMs点温度范围内将转变成点温度范围内将转变成贝氏体类型组织。贝氏体用符号字母贝氏体类型组织。贝氏体用符号字母B B表示表示。根根据贝氏体的组织形态可分为上贝氏体（据贝氏体的组织形态可分为上贝氏体（B

15、 B上上）和）和下贝氏体（下贝氏体（B B下下）。）。产物名称转变温度组织形态上贝氏体B上550350 F（过饱和）+Fe3C（短棒狀） 光学金相形貌为羽毛状下贝氏体B下350MsF（过饱和）+ 碳化物光学金相形貌为竹叶状2021-11-12l1 1）550550350350上贝氏体上贝氏体B B上上羽毛状羽毛状l 40 404545HRCHRC脆性较大脆性较大基本上无实用基本上无实用价值；价值；l2 2）350350MsMs下贝氏体下贝氏体B B下下黑色竹叶状黑色竹叶状l45455555HRCHRC优良的综合力学性能优良的综合力学性能常常用用 。3 3、贝氏体组织形态和性能、贝氏体组织形态和

16、性能2021-11-12 四、钢的退火与正火四、钢的退火与正火 1 1、退火和正火的主要目的、退火和正火的主要目的l1 1）调整硬度以便切削加工）调整硬度以便切削加工（170170HBSHBS250HBS250HBS）；）；l2 2）消除残余应力，防止变形、开裂；）消除残余应力，防止变形、开裂；l3 3）细化晶粒，改善组织，提高力学性）细化晶粒，改善组织，提高力学性 能；能；l4 4）为最终热处理作组织准备。）为最终热处理作组织准备。 2021-11-122 2、退火、退火l将金属加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺。l退火根据钢的成分和工艺目的不同，可分为

17、完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火等。 2021-11-121 1、退火、退火 （1 1）完全退火（重结晶退火、普通退火）完全退火（重结晶退火、普通退火）将钢完全奥氏体将钢完全奥氏体化化, ,随之缓慢冷随之缓慢冷却却, ,获得接近获得接近平平衡组织衡组织的退火工的退火工艺。艺。主要用于主要用于亚共析亚共析钢钢的铸件、锻件、的铸件、锻件、热轧型材和焊接热轧型材和焊接件。件。加热温度加热温度AcAc3 3+(30+(3050)50)Ac3+(3050)时间时间温度温度完全退火工艺曲线图完全退火工艺曲线图2021-11-121、退火(2)球化退火（不完全退火） 使钢中碳化物球状化，

18、主要用于使钢中碳化物球状化，主要用于过共析钢过共析钢；l目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并为目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并为后续的淬火做组织准备。后续的淬火做组织准备。l得到的组织得到的组织粒状粒状P P（F F基体上弥散分布着颗基体上弥散分布着颗粒状渗碳体的组织）粒状渗碳体的组织）l加热温度加热温度 A Ac c1+(20+(2030) 30) 球化退火球化退火：是将共析钢体或过共析钢加热到：是将共析钢体或过共析钢加热到A Ac1c1以上以上20203030，保温一段时间，然后再缓慢，保温一段时间，然后再缓慢冷却到冷却到600600以下，再出炉空冷的工艺。以下，再出炉空冷的工艺。

19、 2021-11-121 1、退火、退火（3 3）等温退火）等温退火l加热到高于加热到高于AcAc3 3（或或AcAc1 1）温度，保持适当时间后，较快温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度保持使奥氏体地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度保持使奥氏体转变为转变为珠光体型组织珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。，然后在空气中冷却的退火工艺。l对于亚共析钢可代替完全退火，对于过共析钢可代替球对于亚共析钢可代替完全退火，对于过共析钢可代替球化退火。化退火。温度温度空冷等温退火工艺图2021-11-12高速钢的等温退火与普通退火的比较高速钢的等温退火与普通退火的比较 1

20、1、退火、退火（3 3）等温退火）等温退火2021-11-121 1、退火、退火（4 4）去应力退火（无相变退火）去应力退火（无相变退火）l将工件加热到将工件加热到A Ac1c1以下某一温度（以下某一温度（500 500 650650）保温后随炉冷却到）保温后随炉冷却到200200 300300以以下出炉空冷。下出炉空冷。l主要用于消除内应力，稳定尺寸，防止变主要用于消除内应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。形与开裂。l加热温度通常为加热温度通常为 5005006506502021-11-122 2、正火、正火l正火是将钢加热到正火是将钢加热到A Ac3c3（或或A Accmccm）以上以上(30

21、(3050)50)，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，正火组织为索氏体；处理工艺，正火组织为索氏体；l正火与退火的主要区别：正火与退火的主要区别：1 1）冷却速度不同；）冷却速度不同；2 2）正火后的组织比较细，比退火强度、硬度有所正火后的组织比较细，比退火强度、硬度有所提高，而且生产周期短，操作简单；提高，而且生产周期短，操作简单；l过共析钢正火后可消除网状碳化物；低碳钢正过共析钢正火后可消除网状碳化物；低碳钢正火后可显著改善切削加工性能；火后可显著改善切削加工性能；l正火是一种优先采用的预先热处理工艺。正火是一种优先采用的预先热处理工

22、艺。 2021-11-12各种退火和正火加热温度范围比较各种退火和正火加热温度范围比较1 1） 正火正火 Ac Ac3 3或或AcAccmcm+ +(30(3050)50)2 2）完全退火）完全退火 Ac Ac3 3+(30+(3050)50)3 3）球化退火）球化退火 Ac Ac1 1+(20+(2030)30)4 4）去应力退火）去应力退火 500 500650650各种退火及正火的加热温度范围各种退火及正火的加热温度范围2021-11-12五、钢的淬火五、钢的淬火l淬火淬火将钢加热到将钢加热到Ac3或或Ac1相变点以上相变点以上某一温度，保温一定时间，然后以大于马某一温度，保温一定时间，

23、然后以大于马氏体临界速度快速冷却，从而获得马氏体氏体临界速度快速冷却，从而获得马氏体或者贝氏体的热处理工艺。或者贝氏体的热处理工艺。l淬火的主要目的淬火的主要目的获得具有高硬度、高获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体，为以后获得各种力学性耐磨性的马氏体，为以后获得各种力学性能的回火组织作准备。能的回火组织作准备。 2021-11-121 1）亚共析钢）亚共析钢 Ac Ac3 3+(30+(3050)50)（要要完全完全 奥氏体化）奥氏体化）2 2）过共析钢）过共析钢 Ac Ac1 1+(30+(3050)50)（是是部分奥氏体化）部分奥氏体化）3 3）合金钢的淬火温度）合金钢的淬火温度允许比碳素钢

24、高，一允许比碳素钢高，一般为临界点以上般为临界点以上（5050100100）。 碳素钢淬火的加热温度范围碳素钢淬火的加热温度范围1 1、淬火温度的选择、淬火温度的选择2021-11-122 2、淬火介质、淬火介质l理想的淬火冷却速理想的淬火冷却速度，如图所示。度，如图所示。l在在C曲线曲线“鼻尖鼻尖”附近快冷，而在附近快冷，而在Ms点附近应尽量点附近应尽量慢冷。慢冷。l目前常用的冷却介目前常用的冷却介质有：油、水、盐质有：油、水、盐水等，其冷却能力水等，其冷却能力依此增加。依此增加。钢的理想淬火冷却速度钢的理想淬火冷却速度2021-11-123 3、常用淬火方法、常用淬火方法l1 1）单液淬火

25、）单液淬火l2 2）双液淬火）双液淬火l3 3）分级淬火）分级淬火l4 4）等温淬火）等温淬火 各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1-单液淬火单液淬火 2-双液淬火双液淬火3-分级淬火分级淬火 3-等温淬火等温淬火2021-11-12六、六、 钢的淬透性钢的淬透性1 1、淬透性的基本概念、淬透性的基本概念l钢的淬透性钢的淬透性是指在规定的条件下，钢是指在规定的条件下，钢在淬火时能够获得淬硬层深度的能力。在淬火时能够获得淬硬层深度的能力。l淬透性是钢的一种热处理工艺性能，与冷淬透性是钢的一种热处理工艺性能，与冷却速度无关。却速度无关。l淬透性也叫可淬性，它取决于钢的淬火临淬透性也叫可淬性，它取

26、决于钢的淬火临界冷却速度（界冷却速度（V Vk k）的大小。的大小。2021-11-12六、六、 钢的淬透性钢的淬透性2 2、淬透性对钢力学性能的影响、淬透性对钢力学性能的影响l淬透性对钢的力学性能有很大影响。淬透的淬透性对钢的力学性能有很大影响。淬透的工件，表里性能均匀一致；未淬透时，表里工件，表里性能均匀一致；未淬透时，表里性能存在差异。性能存在差异。l淬透的工件经调质后由表及里都是淬透的工件经调质后由表及里都是回火索氏回火索氏体体，而未淬透的工件心部是片状索氏体和铁，而未淬透的工件心部是片状索氏体和铁素体，尤其是韧性（素体，尤其是韧性（a ak k) )相差特别大。相差特别大。l不同的零

27、件对淬透性要求不一样。如弹簧要不同的零件对淬透性要求不一样。如弹簧要求淬透，而齿轮即不要求淬透。求淬透，而齿轮即不要求淬透。2021-11-12六、六、 钢的淬透性钢的淬透性3 3、淬透性与淬硬层深度的关系、淬透性与淬硬层深度的关系l在相同的条件下，钢的淬透性越高，淬硬在相同的条件下，钢的淬透性越高，淬硬层深度就越大。层深度就越大。l工件的淬硬层深度除取决于钢的淬透性外，工件的淬硬层深度除取决于钢的淬透性外，还受还受淬火介质淬火介质和和工件尺寸工件尺寸等外部因素的影等外部因素的影响。响。2021-11-12六、六、 钢的淬透性钢的淬透性3 3、淬硬性与淬透性、淬硬性与淬透性l淬硬性是指钢在正常

28、淬火条件下，所能达淬硬性是指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度。是钢的一种工艺性能。到的最高硬度。是钢的一种工艺性能。l奥氏体中固溶的碳越多，淬硬性就越高。奥氏体中固溶的碳越多，淬硬性就越高。与合元素没有多大关系。而淬透性与合金与合元素没有多大关系。而淬透性与合金元素就有很大的关系。元素就有很大的关系。l淬硬性高的钢，其淬透性不一定高。淬硬性高的钢，其淬透性不一定高。2021-11-12七、七、 钢的回火钢的回火l淬火淬火获得的马氏体组织脆性很大，一般须获得的马氏体组织脆性很大，一般须经回火以改善其性能才能使用；经回火以改善其性能才能使用；l回火回火是指将淬火后的钢再加热到不超过是指将淬火

29、后的钢再加热到不超过Ac1的温度，保温一定时间，然后冷却到的温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。室温的热处理工艺。 2021-11-121 1、回火的目的、回火的目的l1 1）降低脆性，消除或减小内应力。防止）降低脆性，消除或减小内应力。防止工件变形或开裂；工件变形或开裂；l2 2）获得工件所要求的力学性能；）获得工件所要求的力学性能；l3 3）稳定工件尺寸；）稳定工件尺寸；M+AM+A残残 F+ FeF+ Fe3 3C C （或碳化物）或碳化物）l4 4）改善切削加工性能。）改善切削加工性能。 2021-11-122 2、回火的种类及应用、回火的种类及应用l（1）低温回火（）低温

30、回火（150250）回火回火马氏体马氏体5864HRC；l l 降低残余应力和脆性，保持钢在淬火降低残余应力和脆性，保持钢在淬火后得到的高硬和高耐磨性；后得到的高硬和高耐磨性；l l 应用：切削刃具、量具、滚动轴承等。应用：切削刃具、量具、滚动轴承等。2021-11-12（2 2）中温回火）中温回火（350500）回火回火屈氏体屈氏体3545HRC； 获得高屈服强度、弹性极限和较高获得高屈服强度、弹性极限和较高的韧性。的韧性。 应用：弹簧、模具等。应用：弹簧、模具等。2 2、回火的种类及应用、回火的种类及应用2021-11-12（3 3）高温回火（）高温回火（500500650650）回回火索

31、氏体火索氏体202035HRC35HRC； 得到强度、塑性、韧性较好的综合力得到强度、塑性、韧性较好的综合力学性能。学性能。 调质处理调质处理 淬火加高温回火得到回火淬火加高温回火得到回火S S的热处理工艺。的热处理工艺。 应用：各种重要的结构零件，如连杆、应用：各种重要的结构零件，如连杆、曲轴、等。曲轴、等。 2 2、回火的种类及应用、回火的种类及应用2021-11-12八、八、 钢的表面淬火钢的表面淬火l表面淬火的目的表面淬火的目的：使零件表面获得高硬度：使零件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧和高耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧性和塑性。性和塑性。l表面淬火不改变表面化学

32、成分，只改变其表面淬火不改变表面化学成分，只改变其表面组织。表面组织。l含碳量在含碳量在0.4%0.4%0.5%0.5%的优质碳素结构钢是的优质碳素结构钢是最适宜于表面淬火。最适宜于表面淬火。2021-11-121、感应表面淬火、感应表面淬火l（1）感应加热基本原理）感应加热基本原理采用电磁感应方法采用电磁感应方法使零件表面迅速加热，然后迅速喷水冷却的热处使零件表面迅速加热，然后迅速喷水冷却的热处理操作。理操作。l（2）感应加热的频率）感应加热的频率l1）高频）高频 200300KHz；淬硬深度淬硬深度0.52.5mm 小小件；件；l2）中频）中频25008000Hz；淬硬深度淬硬深度210m

33、m 尺寸尺寸较大的工件；较大的工件；l3）工频）工频 50Hz ；淬硬深度淬硬深度1020mm 大型工件。大型工件。2021-11-122、其它表面加热淬火方法、其它表面加热淬火方法l火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火乙炔氧化焰直接喷乙炔氧化焰直接喷射工件表面，使其快速加热，当达到淬火射工件表面，使其快速加热，当达到淬火温度时立即喷水冷却，以获得表面硬化效温度时立即喷水冷却，以获得表面硬化效果的表面淬火工艺。果的表面淬火工艺。l激光表面淬火激光表面淬火利用激光对工件表面进利用激光对工件表面进行强化处理，用高能量激光作热源快速加行强化处理，用高能量激光作热源快速加热钢件表面，并自行冷却使其淬火。特别热钢件表面，并自行冷却使其淬火。特别适合局部淬火适合局部淬火2021-11-12九、九、 钢的化学热处理钢的化学热处理l化学热处理化学热处理是将金属或合金工件置于是将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以或几种元素渗入它的表层，以改变其改变其化学成分、组织和性能化学成分、组织和性能的热处理工艺。的热处理工艺。