友谊北大街桥梁工程桩基方案

1、友谊北大街桥梁工程桩基施工方案编制：审核：石家庄市市政建设总公司2008年2月20日友谊北大街桥梁工程桩基施工方案一、工程概况本工程地点位于友谊北大街与南水北调渠交汇处，桥梁宽35m，桩共4排，数量为32根，桩径1.5m，桥墩桩长2224m，桥台桩长25m。（桩位布置平面及断面附后）本工程位于石家庄市北侧，地质条件属于河北平原滹沱河冲积扇，桩基主要位于卵石层，地质报告显示锤击数较少，属于松散地层，由于卵石之间主要充填为砾石和中粗砂，用钻机控制不住漏浆，极易造成塌孔，因此，桩基采用人工挖孔桩。地质条件详见后附地质详勘报告。二、基础灌注桩施工方案1、人工挖孔（1）桩位放线：根据图纸要求进行桥桩定线

2、，测定桩位中心桩。每桩各设一组十字桩，用于控制桩的纵轴和横轴。在施工过程中控制桩要保护好，防止挖偏，施工前要对各桩点进行复核，正确无误后，方可进行下道工序。（2）开挖方法采用人工开挖，孔口位置加设锁口梁，锁口高出地面不少于30cm，以防下雨时地表水流入基坑，桩口设不低于1m的护栏，桩口地坪不少于1.5m宽，弃渣距离桩口边缘不少于2m，并及时清运。孔位处架设三脚架，采用慢速电动卷扬机提升出渣,提升设备采用吊桶，控制好每斗装渣的数量，每天下挖进尺不大于1m。孔口搭设雨棚，保证雨量不大时施工的连续性挖孔过程中经检查孔径和孔位，挖孔和护壁连续作业，挖孔达设计深度后及时进行孔底检查和处理。（3）开挖工艺

3、1）每次开挖深度为50cm，然后进行护壁施工，严禁开挖。挖孔时将孔壁修成稍凹凸不平，以增强护壁的摩擦力。2）挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不大于20mm；倾斜度不超过0.5%；孔径、孔深符合设计要求。方法为：在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红漆标注准确，每进尺1m,用线绳交汇控制中心轴，挖孔桩工艺框图见下图。用锥球放出工作面轴心，再用钢尺和用定型测桩器顺桩轴线检查桩径和桩基垂直度，以确保桩径和垂直度。用钢尺检查桩深。施工准备开挖土方护壁钢筋加工及绑扎支设护壁模板灌注护壁混凝土成孔检查土灌注桩身混凝土钢筋笼沉放下一节施工钢筋笼加工制作土桩身检验人工挖孔桩施工工艺框图3

4、）挖桩作业人员由钢筋梯上下，工具用箩筐送下，顺序为：下时工具先下，作业工人后下；上时工具先装好，作业工人先上，人上井后再提工具筐。井下工作人员必须戴安全帽和安全带、安全绳作业。安全绳固定在锚栓上（锚栓位于锁口梁外边缘）。4）挖孔时，如有渗水，及时进行钢筋混凝土护壁浇筑，防止水从孔壁浸泡流淌造成坍孔，孔内渗水量不大时用水桶提引排出；渗水量较大时，尽量采用水泥和玻璃水进行注浆堵漏，不宜使用水泵抽水。遇有地下水时停止施工，报请监理及业主，商议具体可行的施工方案。5）挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。6）挖孔达到设计深度后，组织建设单位、设计单位、监理单位共同验槽，检查持力层

5、是否符合设计要求，不允许长期暴露。（3）支撑护壁根据本桥地质情况，采用内齿式钢筋混凝土护壁，便于人工用钢钎等捣实混凝土。根据现场情况，为了保证安全，人工挖孔进行全护壁（桩底标高到原地面）。每开挖.m为“一板”，及时施作钢筋混凝土护壁。护壁模板采用钢板，为了装拆方便，环向加工成片，通过螺栓连接，模板高度为.m，模板拼装后上口较下口小。护壁混凝土标号为，厚5cm，护壁用的水泥采用邯郸产普通硅酸盐42.5#水泥，石子采用鹿泉产地12石子，砂子采用正定产中粗砂，护壁混凝土中掺加GK-1型早强剂。护壁混凝土所使用的原材要有监理见证取样报送委托的试验室，并有试验室通过试验给出配合比，同时提供护壁混凝土的1

6、2小时强度。监理、业主及施工单位技术人员根据试验室提供的数据确定每板的施工时间。桩基开挖进度控制每天开挖不大于1米（两板分两次，每次间隔不得小于12小时），开工前进行护壁混凝土配合比设计，要求护壁混凝土12小时达到设计强度。严格控制每板护壁混凝土用量，所用数量不得小于理论用量，确保护壁混凝土厚度。严格控制下挖进尺，避免连续下挖，而混凝土强度不足造成坍塌护壁钢筋布置见附图，护壁钢筋原材要经监理见证取样，送试验室进行检验，相关试验数据必须合格，才能使用。钢筋加工在上面加工，成型后运至孔底进行绑扎成型，成型尺寸及搭接必须严格按施工规范和施工方案图纸执行。每一板混凝土护壁钢筋用相互绑扎连接，在浇注混凝

7、土前将连接钩插入未开挖的土层中，上部与已经浇筑混凝土护壁竖向预留钢筋连接。开挖完一段后，应立即支模，浇筑护壁混凝土，混凝土填满后，采用20钢钎插捣，钢钎长度为70cm。均匀插捣，使护壁混凝土与开挖壁结合严密，坍落度控制在10-12cm，拆模后蜂窝麻面率不得超过3%。浇注混凝土后采用第一模浇筑完成后，不拆除护壁模板进行养生，待12小时后继续开挖下一模，每次浇筑吊线对中，待模板中心与桩中心一致。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚cm，并高出地面，上下护壁面的搭接长度为cm。人工挖孔过程中及时观察土质的变化，做好记录，准确判断出地层层位，并针对土质变化及时采取相应措施继续施工。挖桩过程中严禁超挖，确保安

8、全。30050082008200500砼强度同桩身14100150 钢筋混凝土护壁示意图 单位：mm根据地质报告，桩基挖孔地层为砂层和卵石层，存在出现流砂和坍塌的危险，为保证挖桩质量和施工安全，在有流砂和坍塌的情况时使用3-5cm小洛阳铲掏挖长不小于0.8米的孔洞间距20cm，内插ø14100钢筋，然后采用水泥浆灌注，锚杆完成后进行挖掘土方并及时支模浇筑护壁混凝土。若在挖孔中出现流砂、管涌、有害气体等情况按照预防措施，进行针对性处理，保证作业人员和桩孔的安全。（4）成孔检查与处理孔底应平整，无松渣、污泥等软层，持力层土质符合设计要求当孔底经钎探表明地质复杂或发现不良现象时，及时组织监

9、理、勘察单位、设计单位共同检验，并提出处理意见。在桩基底验收合格后应在小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。桩成孔质量必须符合下表序号项目允许偏差桩位偏差不大于cm孔径不小于设计桩径倾斜度小于0.5/100孔深不小于设计规定2、钢筋骨架制作安排钢筋入场应有合格证、质保证明。入场后进行批量抽检，合格后方可投入使用。加工制作前应进行除锈、除油污、调直及断面检查，按照设计要求的规格、尺寸进行分类加工，各类钢筋按照设计尺寸加工成型后挂牌分类堆码整齐。为了加快施工进度，根据施工现场实际情况，挖孔桩的钢筋骨架采用在施工现场加工。挖孔桩的钢筋架在孔外制作后吊入孔内。根据现场实际状况的影响，高

10、压线下面的钢筋骨架采用分节加工，现场组合的方式，实际分节长度按现场实际大小以及满足高压线要求进行确定。钢筋绑扎时严格检查钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求，钢筋保护层是否符合设计及规范要求。自检合格后向监理工程师报验，经监理工程师检验认可后，进行下道工序作业。3、灌注混凝土当孔底无水或孔底及附近渗入的地下水的上升速度小于mm/min时，直接灌注混凝土桩，还要注意以下事项：（1）混凝土原材料报验按照规范要求进行批量送检，并向监理工程师报验，监理工程师认可后投入工程使用混凝土配合比也同时报监理工程师认可。（2）混凝土采用C25商品混凝土，用串筒下放入孔控制混凝土自由落下高度不小于米，

11、桩顶米以下不宜震捣，混凝土塌落度易为1516cm，利用混凝土下冲力使其密实并确保桩边角部位混凝土的密实度桩顶m以上分层捣实。（3）为保证桩顶质量，混凝土面应高与设计标高cm， 作业桩上部结构前，将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净至设计桩顶。三、工期及劳动力安排1、开竣工日期开工日期：2008年2月22日竣工日期：2008年3月31日2、劳动力安排挖孔工22人，每两人为一组，每组负责3个桩孔施工，钢筋工4人，运土工5人。四、质量保证措施按设计要求，桩基完成后需进行对超声波测桩以检验成桩质量检测结果以检测报告形式反映，无问题的可进行下道工序施工，如有怀疑时可进一步采取钻芯取样检查确有问题时

12、及时与设计单位联系，采取处理措施，保证使用功能。在施工进行中，桩位高程桩位、孔径、垂直度、混凝土强度等均达到设计和施工规范要求后，经监理工程师签认，即可进行承台挖掘和钢筋混凝土浇灌。五、安全保证措施：1、对参加挖孔的工作人员每天进行安全教育。确保按程序进行挖孔作业。2、管理人员分桩到人，每米都进行安全检查和质量控制，不达到要求不进行下一步施工作业。3、挖桩人员必须持证上岗，戴安全帽、系安全绳，必要时搭设掩体，禁止向孔内投放工具、材料等物品；井下工作人员上下严禁使用卷扬机。作业轮班制，分2小时一换。4、每天上工前，由专职安全员和机械管理员检查出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳及电动链滑车等设施，确保安全。吊桶装土时严禁装的太满，以免坠落伤人。5、孔口平台设置护栏，孔内安设安全梯，非工作人员不得走进孔边。6、桩内照明采用1低压电源，动力电必须采用电缆并加胶套，防止漏电。动力电的架设及现场配电箱严格按操作规程要求进行。线缆使用前认真全面检查破损情况，确认完好后使用。7、注意检查有害气体及CO2超过0.3%或挖桩深度超过10米应采用机械通风。尽量采用鼓风机进行通风。8、挖掘工作暂停时孔口及时使用木盖板罩盖严实。六、附表1、施工组织机构2、安全管理机构框图3、桩