9炉床温高原因分析

1、#9炉床温高原因分析1）给煤粒径分布不合理，炉内产生循环物料少，炉膛差压低。煤中有较大 石块存在，使炉内流化不好，床温分布不均。停炉后进入炉内发现床内400mm 以下大多为大颗粒石块。我厂床内风帽为钟罩式。排渣系统为两侧墙排渣且 进渣口比布风板高50mm左右。极不利于大块床料排出，导致大颗粒床料大 量积存在床内排不出去。大颗粒床料蓄热大进而影响床温。从下表可以看出#8炉在启动初期运行时的平均床温为90（tc左右，而到 了 4月20日以后由于燃煤粒径升高导致大量大颗粒聚集在床上使平均床温 上升了 25左右。#9炉检修完启动后恰巧是粒径偏大时期未及细料养上来, 在床上就已经积存了大量大颗粒床料使床

2、温持续偏高。表一:日期4. 174. 245. 15. 85. 155. 225. 296. 56. 126. 18粒径0. 81. 220. 760. 682. 531.472. 322. 00. 980. 8#8床温901926928927918933926929933937#8流量334392397408389407402397405392#9床温940932939939940940936#9流量3703624003793423563822）近期一段时间有时来煤发热量高、挥发分高而含灰量低，一次风过小不 能把燃料产生的热量带走使床温升高。一次风过大又会使大量被夹带出炉膛 导致循环物料偏少

3、影响带负荷。另由于大量掺烧贫瘦煤，且燃料没有专业配煤设备致使入炉煤不均。锅炉燃烧调整非常频繁，使炉内状况更加恶化。3）另外炉膛内加装了 7至8道防磨梁，每道防磨梁高约150mm,防磨梁间 距为2. 5至4米。从cfb锅炉的燃烧理论可以得知cfb锅炉是低温燃烧.换 热主要是以对流换热及导热为主，辐射换热量很少。加装大量防磨梁在防磨 的同时势必将与水冷壁接触及靠近水冷壁的循环灰推离开使水冷壁换热能 力大幅降低。如仍带额定负荷势必要加大入炉煤量。但增加煤量后水冷设备 的吸热能力不足进而导致床温偏高。以换装钟罩型风帽后为例，换装初期过 热器减温水用量大概为一级减温水开度在25至40%。二级减温水开度在

4、20 至30%。防磨梁为三道。而最近一级减温水开度在70至100%。二级减温水 开度在60至90%。从这里也可以看出加装大量防磨梁后导致锅炉在蒸发段 吸热减少。但在过热段吸热又偏多了的一个旁证。4）#9炉旋风分离器分离效率比#8炉低达不到设计值。检修完启动后同样配 煤养床料#8炉3天后带到了 390t/ho而#9炉用了 6天才将负荷带到了 390t/ho 5月30日二值上的低灰分煤#8、9炉的炉膛差压在换煤前均为 1.5kpa。经过一个班后#8炉的炉膛差压降为1.2kpa; #9炉的炉膛差压降为 0. 8kpa.经调整至6月10日左右#9炉负荷带到380t/h左右。6月20日一值#8、9炉负荷分别带410/395t/h,炉膛差压分别为1. 5/1. 4kpa6 后半个班换白煤后#8炉炉膛差压降为1. lkpa;#9炉的炉膛差压降为0. 7kpao 由上述几次可以看出#9炉旋风分离器的分离效率要远小于#8炉。5）运行调整问题：采取的对策：1）联系燃料尽可能合理掺配煤。保证入炉煤水分、热量、灰分、粒径符合规定。并建议燃料各班将滚筒筛做为重点检查项目。2）利用检修改造#9