拌合站临建方案

1、目 录1.编制依据12工程概况13.组织机构24.拌合站选址35.搅拌楼、拌和机及混凝土运输选型35.1拌合楼及拌和机35.2混凝土运输35.3料仓设置46.平面布置47.临建方案57.1场地、围墙、生活区方案57.2供排水设施67.3供电设施67.4 拌和机建设方案78.工期计划109.人员配备及机具配备1110.安全保障措施1310.1组织管理机构1310.2安全保障规章制度1410.3安全教育1410.4临建安全防范要求1510.5安全保障措施1510.6 夜间施工安全防范措施15附 图表162#拌合站临建方案1.编制依据(1)安全生产法(2)建设工程安全生产管理条例(3)工伤保险条例(

2、4)国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定(5)建筑施工高处作业安全技术规范(6)施工现场临时用电安全技术规范(7)劳动保护用品管理规定(8)松陶铁路咨询图纸(9)施工现场设施安全设计计算手册（中国建筑工业出版社 2007版）(10)国家其它相关法律、法规及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。2工程概况新建松原至陶赖昭铁路位于吉林省中西部，松嫩平原东南端，东起哈大线团山站，西至长白线松原站。松陶铁路工程项目经理部第三分部主要施工区域为铁路正线DK0+000（K1136+300）DK16+000（K1136+300K1136+

3、320.080并行线路包括在内）共16.020km；陶赖昭联络线LDK0+000（哈大铁路K1130+150.095）LD1K3+751.422,（与哈大线K1127+500K1130+150.095并行线路包括在内）共6.346km； 团山疏解线SD2K0+000（哈大铁路1136+300）SD2K3+536.166，（K1136+300K1136+373.664并行线路包括在内）共3.610km，涉及各类混凝土总方量：100000m³，根据松陶铁路施工组织设计要求，2012年底前本段内的混凝土工程需全部结束，工期压力较大；本段工程桥梁分散、京哈铁路、哈大高速将施工内容分为三段，混

4、凝土运距较远，混凝土质量要求高；同时运距增加混凝土的运输成本。鉴于上述原因，经技术、经济等对比后。决定：设置两座混凝土拌合站负责DK0+000-DK16+000段内的全部结构施工。一座拟设置在大里程段落内，主要负责曹家特大桥、东沟特大桥下部，公跨铁立交桥预制梁以及其他预制现浇构件的混凝土供应，本方案针对该拌合站编制。主要辐射里程范围：D1K7+000-DK16+000(共9公里)，负责各类混凝土供应：30000m³。本方案主要针对该拌合站编制,本拌合站编号为2#号。3.组织机构为保证搅拌站建设在保证安全质量的基础上，圆满顺利的完成，我分部特别成立搅拌站建设领导小组：组 长：孙 健副组

5、长：李永红 刘桂树 高吉汉组 员：李兴光 吕广军 朱丛权 王国义 孙伯文 王立作 张 福 康福增 李中山 刘 奎4.拌合站选址经现场考察DK10+450-650线路左侧为东沟村耕种的农田土地，地势较为平缓，距离东沟特大桥桥头（DK14+900）仅4.4km，距离曹家特大桥桥尾（D1K9+800）仅150m。距离D1K7+200处的公铁立交预制梁场为3.4km，运距较近，运输车辆往返一趟约为25分。可以满足施工生产需要。5.搅拌楼、拌和机及混凝土运输选型5.1拌合楼及拌和机本拌合站主要负责的混凝土方量为：施工工期为：2011年4月1日2011年12月31日。因气候因素，冬季时间为10月31日至次

6、年4月30日。因此有效工期仅为6个月，雨季影响按照45天计算，故实际施工时间仅4.5个月。而本拌合站负责供应的混凝土总量为：30000m³，因此每月平均完成混凝土供应任务为：6700m³，平均单日完成混凝土供应为：223m³。考虑施工高峰、阴雨等因素影响，因此拌合站供应混凝土量单日最低应大于：450m³。因此选择： HZS90型拌合站，两台JS1500型强制式搅拌机，理论生产功率为：90m³/h,单日理论生产能力为：90×16=2160m³，考虑其他因素影响，单日生产能力平均可达为：2160×50%=720m

7、79;。满足施工生产需要。5.2混凝土运输 为保证混凝土供应，需要选择罐车进行输送，桩基施工占用混凝土罐车数量最多。多根桩基同时施工，按照平均每根桩基45m³计算，每天同时施工3根桩基计135m³，每根桩基需要罐车4量，因此共需10m³容积的罐车12辆，考虑损坏维修等因素，计划配备10m³混凝土运输罐车15m³。5.3料仓设置根据施工生产任务分配，每日最大生产按照450m³计算，故需满保证储备中砂190m³，碎石：320m³，水泥：135t。各类地材进场按照平均10天/次计算，因此中砂储备能力1900m³

8、；碎石储备能力3200m³。水泥供应按照每3天/次计算，水泥储备能力405t。单个存储料仓计划占地20×25m，存料高度平均2m,一个料仓可以存储砂石料：1000m³，因此需设置中砂储存料仓2个；碎石储存料仓4个。根据拌和机说明文件，单个水泥储存罐可存储80t，因此两台拌和机设置水泥罐4个，设置外加剂储存罐2个。设生产水井1口。6.平面布置生产生活进行分区，生产区内拌合站采用3m高围墙封闭，设置生产、生活用水井各一口，生产用水在拌和楼系统内设储水池一处。排水系统沿围墙内四周集中排水沟，各类污水集中排放至按照沉淀蒸发池内。生活区内设会议室、食堂、仓库等生活设施。同时

9、生产生活必须的用电采用网电与自发电结合的方式进行，设集中变压器一台，柴油发电机2台。根据拌合站说明书，因此拌和机系统占地27m×20m=540；各类地材存储料仓占地：20×25×6=3000。生活区占地面积：1330；场内道路：260m×8m=2080；混凝土运输罐车、地材运输车、装载机等各类车辆停车区占地：38×21=798。综上述：本拌合站占地总面积：130m×100=13000，计19.52亩。平面布置见附图DLjbz-01。7.临建方案7.1场地、围墙、生活区方案 场地道路底部采用70cm厚A组料夯实填筑，上设30cm厚C30

10、混凝土硬化路面，路面净宽8m,设2%横向排水坡。场区其他部位均采用底部填筑30cmA组料夯实，硬化面采用20cm，C20混凝土并向围墙方向设2%排水坡。一般围墙使用标准红砖砌筑，高度3米，厚度0.24米。 每隔3米设1m宽墙垛一处。料仓及隔墙位置设红砖砌筑围墙：2.5m高，厚度0.37m，每个3米设1米宽墙垛一处。 沿围墙四周内部设顶宽3.5m，底宽1m，深度1.5m排水沟，排水沟采用厚20cm的C20混凝土浇筑。在拌合站的东北角位置设置沉淀蒸发池一处，上口20m×15m，深度5m，采用厚10cmC20混凝土抹面铺砌，与土体形成隔离，并内设不透水土工布以防污水渗透污染地下水。 生活用

11、房按照每间3m×5m标准布置。采用红砖砌筑基础：0.5m宽×1m深；墙体：采用0.24m厚3m高。顶部采用方钢骨架，1mm彩板屋面，每间房屋设1.5m×2m塑钢窗2个，1.8m×0.9m门一扇。共设各类生活房屋38间。 在出入大门口设3m×20m地磅一台，地磅采用scs型号，底部采用C30钢筋混凝土基础，基础尺寸5m×22m。地磅两侧采用各10m长的加厚混凝土坡道，以利于车辆上下。地磅左侧设磅房两间，一间为数控显示系统，一间为值班休息。该地磅主要为自用，用于对原材进场及混凝土出场的检验校核。7.2供排水设施 供水采取生产生活用水分开设

12、置，分别设置生产、生活用水井各一口，设抽水泵2台。在拌和机内设置生产储水池一座，储水池下挖1m,总容积：5m×5m×3m=75m³，采用红砖砌筑抹面。水井与各用水设施间采用地埋PVC管道连接。沿围墙四周内部设顶宽3.5m，底宽1m，深度1.5m排水沟，排水沟采用厚20cm的C20混凝土浇筑。在拌合站的东北角位置设置沉淀蒸发池一处，上口20m×15m，深度5m，采用厚10cmC20混凝土抹面铺砌，与土体形成隔离，并内设不透水土工布以防污水渗透污染地下水。沉淀蒸发池四周2m位置每隔3m设2m高防护栏杆，防护栏杆间1.8高金属封闭网以防人员、机械误入发生危险。

13、 7.3供电设施根据现场条件采用网电与自发电结合的方式设置供电，设SFSZ10-80000/380型变压器一台，网电距离用电设备处1100m，线路采用架空方式进行，每50m设线杆一个，其他部位采用地埋方式过线。根据现场用电设备以及电路损耗等验算，主线采用vv 3×50+1×16性阻燃电缆，其他分线采用vv 3×16+1×10阻燃电缆，生活用电采用zrb-bv-500 3×2.5阻燃电线。各类配电箱共15个。考虑遇突发情况现场设125KW生产用发电机1台，50KW生活用发电机1台。7.4 拌和机建设方案7.4.1水泥罐基础方案搅拌机建设必须保证罐

14、体结构的牢固性以及抗风能力。如果罐体能保证稳定性，则搅拌机必定可以保持稳定，因此搅拌机、配料仓等基础的计算仅考虑冻土深度大于2.1m即可，其他的的计算可不进行。本次主要进行水泥罐基础计算。水泥罐基本参数如下：单个罐体自重：20t；单个罐容量：80t；一个搅拌机罐数量：4个；当地风力：80Kpa；假设：基础为扩大基础，上设四根立柱连接，立柱尺寸必须满足水泥罐体关于预埋件连接的要求。因此单个立柱尺寸为：3*3*4.5m。罐体自重：（80+20）*4=400t基础自重：（59*1.2+2.92*2.92*4.5*4）*2.4=538.27t基础边长a=4m,b=14.75m土体自重：（59-2.92

15、*2.92*4）*2.8*1=69.7t风荷载：M1=218.8*0.7=153.16KNm总荷载; (400+538.27+69.7)*10=10079.7KN总力矩：10079.7+153.16=10238.16e=10238.16/10079.7=1.01<14.75/6=2.46M2=10079.7/(14.752)+10238.16*6/14.753=46.33+19.14=65.47Kpa利用内插法求得：平均压力：65.47*（14.75-4）/14.75=47.49Kpa<60Kpa地基承载能力满足设计要求进行截面代换：a=3*(14.75/2-1.01)=6.368

16、m,s=(14.75-4)/2=5.375mM3=5.3752(47.49*(4+14.75)+65.47*(3*14.75+4)/12=5.3752*(890.44+3158.98)=9749.06KNm配筋：A=1.2*M3*106/（0.9*（1200-50）*310）=11698*106/320850=3646mm2每延米配筋：3646/14.75=247.12mm2底层配双层钢筋网：20间距按15cm设置，20间距30cm满足要求。具体设计布置见附图DLjbz-0203。7.4.2拌和机、配料仓基础方案搅拌机设配料仓7个，单个配料机容量为2.25m³。为保证生产上料需设置两

17、台装载机场内装卸各类地材。配料仓的基础布置方式采用混凝土底部扩大独立基础（1.5m×1.5m×0.3m）上接混凝土方柱形式(0.5m×0.5m×2m)，入土深度2.3m，内配20钢筋，混凝土等级C30。共14个基础。拌和机2座，分别设置方式5m×6m×0.5m钢筋混凝土基础，每个基础上设2个钢筋混凝土立柱尺寸为：1m×1m×2m。混凝土标号为C30，共设基础4个，立柱8个。7.4.3防尘设施为保持整体环境整洁、减少对大气粉尘污染，特对各类原材运输储存设置防尘设施。各类原材运输车辆采用密闭式运输，防止粉尘飞扬，水泥及

18、外加剂运输采用密封罐车运输，现场之间采用气泵灌入储存罐内。现场地材料仓采用整体密闭棚封闭，防止各类扬尘造成粉尘污染。封闭设施采用钢骨架结构，外设双层1mm厚彩钢板，内衬岩棉。料仓防尘设施每10m设混凝土基础一个（0.5m×0.5m×1m），共57个，每基础顶通过0.5m×0.5m×1mm预埋钢板与10m高300钢管焊接连接，钢管设各类加强肋板。钢管顶部设0.5m×0.5m×1mm钢板，顶上采用双排I16工字钢构成纵横主梁，主梁上采用280mm×140mm×6mm方钢形成5m高骨架结构，在骨架间采用280mm

19、5;140mm×6mm方钢按照1m间距纵横布置形成分配檩条。纵向方向在钢管间设置280mm×140mm×6mm方钢按照水平2m间距沿进行加固，采用140mm×140mm×6mm斜撑补强。横向方向采用采用140mm×140mm×6mm斜撑加固补强。在每个料仓中间位置设6m×6m车辆进出大门，大门采用电动卷帘门形式，平时卷帘门封闭，待需作业时方开启。共设7个卷帘门。主要拌合站的临建工程数量见 6-1拌合站临建工程数量表8.工期计划为加快施工进度，尽快投入生产使用，因此计划围墙、搅拌机基础施工同步分别进行，预计围墙施工约

20、15天完成，生活生产用房全部建设完成约20天，搅拌机基础施工约18天完成。待搅拌机基础完成后开始施工场地硬化以及搅拌机及其配套设备的安装。总计用时10天。 前述施工完成后开展出料仓分隔围墙施工，用时10天。同时搅拌机的调试校验也应一并开展。料仓施工完毕后进行防尘设施的安装施工，计划30天。具体进度计划见表7-1 7-1 施工进度计划表项目2010年9月2010年10月203010203010基础施工搅拌机安装调试试运行围墙砌筑生产房屋基础房屋屋面场地硬化储料仓隔墙砌筑地磅安装防尘设施地材进场排水其他设施9.人员配备及机具配备主要管理人员及技术人员见8-18-1 管理人员表序号姓名职务年龄备注1

21、孙 健项目经理502李永红项目总工323刘桂树常务副经理544高吉汉副经理535李兴光副经理336吕广军副经理337朱丛权搅拌站站长538王立作工程部长289王国义搅拌站副站长3010张 福安质部副部长2611康福增协调主任4512李中山安全员4813唐海荣物资部长4314刘 奎工班长52合计14人主要劳动力配置见附表8-2 表8-2 劳力配置表序号工种人数备注1钢筋工122混凝土工43焊工54瓦工55力工206模板工67电焊工68挖掘机司机19装载机司机210压路机司机111电工1合计63人主要机械设备见表8-3表8-3 设备配备表序号名称型号厂家数量备注1装载机5012装载机5013挖掘机

22、14压路机15电焊机BX1-40066振动器47运输车辆110.安全保障措施10.1组织管理机构成立以经理为组长，副经理和技术负责人为副组长，各部门负责人、各施工班组长和专职安全员为组员的安全领导小组，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。（见 图 9-1） 组  长：孙 健 副组长：李永红 刘桂树 成 员：高吉汉 李兴光、吕广军 朱丛权、王国义、王立作、高光荣 刘 敏 唐海荣 武钦风 王晖德10.2安全保障规章制度人人建立安全保证责任状

23、，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。10.3安全教育所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考